專利名稱：：等離子顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為等離子顯示板相關(guān)發(fā)明。技術(shù)背景等離子顯示板包括形成在由障壁劃分的放電串(Cell)內(nèi)的熒光體層，同時(shí)形成多個(gè)電極(Electrode)。向等離子顯示板的電極提供驅(qū)動(dòng)信號(hào)，則放電串內(nèi)通過(guò)提供的驅(qū)動(dòng)信號(hào)產(chǎn)生放電。其中，放電串內(nèi)通過(guò)驅(qū)動(dòng)信號(hào)而產(chǎn)生放電時(shí)，充入放電串內(nèi)的放電氣體釋放真空紫外線(VacuumUltravioletrays)，通過(guò)這種真空紫外線，在等離子顯示板的畫(huà)面上顯示影像。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為提高亮度特性及對(duì)比度(Contrast)特性的等離子顯示板相關(guān)發(fā)明。本發(fā)明一實(shí)例的等離子顯示板可以包括前面基板；和與前面基板對(duì)置配置的后面基板；和在前面基板和后面基板之間，劃分放電串的障壁；及配置在放電串的熒光體層，障壁的鉛(Pb)含量為1000ppm(PartsPerMillion)以下，熒光體層可以包括熒光體材質(zhì)和添加物材質(zhì)。而且，可以在熒光體層及障壁和后面基板之間再配置下部電介質(zhì)層，下部電介質(zhì)層的鉛含量為1000ppm以下。而且，前面基板上可以再配置上部電介質(zhì)層，上部電介質(zhì)層的鉛含量為1000ppm以下。而且，添加物材質(zhì)可以為氧化鎂材質(zhì)，氧化鋅材質(zhì)，氧化硅材質(zhì)，氧化鈦材質(zhì)，氧化釔材質(zhì)，氧化鋁材質(zhì)，氧化鑭材質(zhì)，氧化銪材質(zhì)，氧化鈷材質(zhì)，氧化鐵材質(zhì)或CNT(CarbonNanoTube)材質(zhì)當(dāng)中的至少一個(gè)。而且，添加物材質(zhì)的顆粒當(dāng)中至少一個(gè)可以配置在熒光體層表面。而且，可以在熒光體層及障壁和上述后面基板之間再配置下部電介質(zhì)層，添加物材質(zhì)的顆粒當(dāng)中至少一個(gè)可以配置在熒光體層和下部電介質(zhì)層之間。而且，添加物材質(zhì)的含量與熒光體層的體積的比率可以為2~40%。而且，添加物材質(zhì)的含量與熒光體層的體積的比率可以為6~27%。而且，熒光體層包括釋放紅光的第1熒光體層、釋放藍(lán)色光的第2熒光體層及釋放綠色光的第3熒光體層，同時(shí)第l熒光體層，第2熒光體層或第3熒光體層當(dāng)中的至少一個(gè)可以省略添加物材質(zhì)。而且，本發(fā)明另一實(shí)例的等離子顯示板包括前面基板和；與前面基板對(duì)置配置的后面基板和；在前面基板和后面基板之間劃分放電串的障壁；及配置在放電串的熒光體層，障壁的鉛(Pb)含量為1000ppm(PartsPerMillion)以下，熒光體層包括熒光體材質(zhì)和氧化鎂(MgO)材質(zhì)，氧化鎂材質(zhì)的顆粒當(dāng)中至少一個(gè)可以配置在熒光體材質(zhì)的顆粒之間。有益效果本發(fā)明一實(shí)例的等離子顯示板通過(guò)提高亮度、提高對(duì)比度特性，具有改善影像畫(huà)質(zhì)的效果。圖1為介紹等離子顯示板結(jié)構(gòu)的圖片。圖2為介紹熒光體層的圖片。圖3為熒光體層的制造方法的一例的圖片。圖4a至圖4b為進(jìn)一步具體介紹添加物材質(zhì)的效果的圖片。圖5為介紹鉛含量的放電遲延時(shí)間的圖片。圖6為介紹添加物材質(zhì)含量的圖片。圖7介紹添加物材質(zhì)顆粒的粒度的圖片。圖8為介紹熒光體層另一結(jié)構(gòu)一例的圖片。圖9為介紹熒光體層的制造方法的又一例的圖片。圖IO為介紹添加物材質(zhì)的選擇性使用方法的圖片。圖lla至圖llb為介紹熒光體組成物的碳含量及其亮度特性的圖片。圖12a至圖12b為介紹熒光體組成物粘合劑和熒光體粉末比率的圖片。具體實(shí)施例方式以下，參照附加的圖片，具體介紹本發(fā)明的等離子顯示板的實(shí)例。圖1為介紹等離子顯示板結(jié)構(gòu)的圖片。分析圖l，等離子顯示板可以包括形成了并排的掃描電極(102，Y)和維持電極(103，Z)的前面基板101和，形成了與前述掃描電極(102，Y)及維持電極(103，Z)交叉的尋址電極(U3，X)的后面基板211。在形成掃描電極(102，Y)和維持電極(103，Z)的前面基板101的上部，形成覆蓋掃描電極(102,Y)和維持電極(103，Z)的放電電流，使掃描電極(102，Y)和維持電極(103，Z)之間絕緣的上部電介質(zhì)層104?？梢栽谏喜侩娊橘|(zhì)層104的前面基板101上形成易化放電條件的保護(hù)層105。這種保護(hù)層105可以包含二次電子釋放系數(shù)高的材料，例如氧化鎂(MgO)材質(zhì)。而且，后面基板111上配置電極，例如尋址電極(113，X)，可以在這種配置尋址電極(113，X)的后面基板lll上形成覆蓋尋址電極(113，X)，并使尋址電極(113，X)絕緣的下部電介質(zhì)層115。同時(shí)，下部電介質(zhì)層115的上部可以形成劃分放電空間即放電串的條形(StripeType)，井形(WellType)，三角形(DeltaType)，蜂窩形等障壁112。由此，可以在前面基板101和后面基板111之間形成釋放紅色(Red:R)光的第1放電串，釋放藍(lán)色(Blue:B)光的第2放電串及釋放綠色(Blue:B)光的第3放電串。而且，除了第1，2，3放電串之外，可以再配置釋放白色(White:W)或黃色(Yellow:Y)的第4放電串。同時(shí)，第l，2，3放電串的寬度可以實(shí)際相同，也可以將第l放電串，第2放電串及第3放電串當(dāng)中的一個(gè)以上的放電串的寬度設(shè)為與其他放電串寬度不同。例如，可以設(shè)為釋放紅色(R)光的第1放電串的寬度最小，使釋放綠色(G)光的第3放電串及釋放藍(lán)色(B)光的第1放電串寬度大于釋放紅色(R)光的第1放電串的寬度。則可以提高所顯現(xiàn)的影像的色溫特性。第2放電串的寬度可以與第3放電串的寬度實(shí)際相同或不同。而且，不僅可以采用圖2所示的障壁112結(jié)構(gòu)，也可以采用多種形狀的障壁結(jié)構(gòu)。例如，障壁112包括第1障壁112b和第2障壁112a。在此可以采用，第1障壁112b高度與第2障壁112a高度互不相同的差分型障壁結(jié)構(gòu)。在第1障壁112a或第2障壁112b當(dāng)中至少任一個(gè)以上障壁形成可作為排氣通道的頻道(Channel)的頻道型障壁結(jié)構(gòu)，第1障壁112b或第2障壁112a當(dāng)中至少任一個(gè)以上障壁形成槽(Hollow)的槽形障壁結(jié)構(gòu)。其中，如果采用差分型障壁則第1障壁112b的高度可以比第2障壁112a的高度更低。同時(shí)，如果采用頻道型障壁結(jié)構(gòu)，則可以在第l障壁112b上形成頻道或槽。而且，圖示和介紹了第l，2，3放電串分別在同一個(gè)線上的例子，但是也可以采用其他方式排列。比如第l，2，3放電串以三角形排列的三角洲(Delta)型的排列。放電串的形狀也同樣，不僅可以采取四角形，也可以采取五角形，六角形等多種多角形狀。而且，在此圖1中只顯示了障壁112形成在后面基板111上的例子，障壁112形成在前面基板201或后面基板111當(dāng)中的至少一個(gè)上。在此，由障壁112劃分的放電串內(nèi)最好充入指定的放電氣體。同時(shí)，可以在由障壁112劃分的放電串內(nèi)形成尋址放電時(shí)釋放顯示圖像的可見(jiàn)光的熒光體層114。例如，可以形成釋放紅光的第1熒光體層，釋放藍(lán)色光的第2熒光體層及釋放綠色光的第3熒光體層。而且，除了第l,2，3熒光體之外，還可以再形成釋放白色(White:W)及/或黃色(Yellow:Y)光的第4熒光體層。而且，第l,2，3熒光體層的厚度可以與其他熒光體層不同。例如，第2熒光體層或第3熒光體層的厚度可以比第1熒光體層厚度更厚。在此，第2熒光體層的厚度可以與第3熒光體層的厚度實(shí)際相同或不同。以上以上介紹中只顯示了編號(hào)104的上部電介質(zhì)層及編號(hào)115的下部電介質(zhì)層分別為一個(gè)層(Layer)的例子，但是這種電介質(zhì)層及下部電介質(zhì)層當(dāng)中可以至少一個(gè)是由多個(gè)層組成。同時(shí)，為了防止編號(hào)112的障壁引起的外光反射，可以在障壁112的上部增設(shè)可以吸收外光的黑色層(圖中未顯示)。而且，也可以在與障壁112對(duì)應(yīng)的前面基板101上的特定位置增設(shè)黑色層(圖中未顯示)。而且，形成在后面基板111上的尋址電極113的寬或厚度可以是一定值，但是放電串內(nèi)的寬或厚度可以與放電串外部的寬或厚度不同。例如，放電串內(nèi)部的寬或厚度大于放電串外部的寬或厚度。同時(shí)，障壁112的鉛(Pb)含量為1000ppm(PartsPerMillion)以下。如此，障壁112的鉛含量為1000ppm以下時(shí)，可以減少基板的電容(Capacitance)值，由此可以增加所顯現(xiàn)的影像亮度。由此，參照以下的表l則如下。表1表示了包括含有85。/。的氖(Ne)和15。/。的氤(Xe)的放電氣體的A類型和；含有60y。的氖(Ne)和15Q/。的氙(Xe)及25。/。的氦(He)的B類型和；含有90Q/。的氖(Ne)和10%的氙(Xe)的C類型和；含有65。/。的氖(Ne)和10。/。的氙(Xe)及25。/。的氦(He)的D類型的消耗電力，效率及所顯現(xiàn)的影像的亮度數(shù)據(jù)。-表l-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上的A~D為障壁為有鉛障壁的例子。是使用PbO-B203-SiO2系玻璃材料形成有鉛障壁，障壁的鉛(Pb)成分超過(guò)1000ppm的例子。而且，表1顯示具有A類型相同氣體組成的E類型，具有與B類型相同的氣體組成的F類型，具有與C類型相同的氣體組成的G類型，具有與D類型相同的氣體組成的H類型的消耗電力，效率及顯現(xiàn)的影像亮度數(shù)據(jù)。以上的EH為障壁為無(wú)鉛障壁的例子。在此，無(wú)鉛障壁為障壁的鉛(Pb)成分為1000ppm的例子。而且，在測(cè)量亮度時(shí)，在畫(huà)面上表示55。/。窗口(Window)圖形影像的狀態(tài)下測(cè)量了亮度。分析表l,A類型中消耗電力約為272[W]，效率為1.108[lm/W]，顯現(xiàn)的影像的亮度為142[cd/m2]。如果是B類型時(shí)，消耗電力約為257[W]，效率為1.33[lm/W]，所顯現(xiàn)的影像亮度為125[cd/m2]。而且，如果是C類型，消耗電力約為215.2[W]，效率為0.997[lm/W]，所體現(xiàn)的影像亮度為140[cd/m2]，如果是D類型，消耗電力約為193[W]，效率為1.21[lm/W]，所顯現(xiàn)的影像的亮度為120[cd/m2]。同時(shí)，如果是E類型，則消耗電力約為269[W]，效率為1.121[lm/W]，所顯現(xiàn)的影像的亮度為143[cd/m2]。而且，如果是F類型，則消耗電力約為252[W]，效率為1.352[lm/W]，所顯現(xiàn)的影像的亮度為130[cd/m"，如果是G類型，則消耗電力約為210.5[W]，效率約為1.02[lm/W]，所體現(xiàn)的影像的亮度為142[cd/m2]，如果是H類型時(shí)消耗電力約為189.2[W]，效率為1.28[lm/W]，所體現(xiàn)的影像亮度為128[cd/m2]。比較以上介紹的有鉛障壁的AD類型的例子和，無(wú)鉛障壁的EH類型的例子，則與放電氣體的組成無(wú)關(guān)，無(wú)鉛障壁的例子中，亮度及效率比有鉛障壁更高。這是因?yàn)椋瑹o(wú)鉛障壁的鉛(Pb)成分比有鉛障壁更少，因此無(wú)鉛障壁的電容(Capacitance)比有鉛障壁的電容更小，由此減少放電電流，從而增加通過(guò)相同電壓而發(fā)生的放電強(qiáng)度。而且，鉛(Pb)成分積累到人體上時(shí)為人體帶來(lái)嚴(yán)重惡影響的毒性物質(zhì)。因此，本發(fā)明一實(shí)例的等離子顯示板中，博壁的鉛(Pb)成分為1000ppm以下時(shí)，可以減少對(duì)人體的惡影響。而且，為了通過(guò)降低基板的電容值，進(jìn)一步提高驅(qū)動(dòng)效率及亮度，不僅是障壁，還可以將上部電介質(zhì)層，下部電介質(zhì)層，前面基板，后面基板掃描電極，維持電極或?qū)ぶ冯姌O當(dāng)中至少一個(gè)的鉛成分設(shè)為1000ppm以下。最好是，將整個(gè)基板的總鉛含量設(shè)為1000ppm以下。圖2為介紹熒光體層的圖片。分析圖2，熒光體層114包括熒光體材質(zhì)的顆粒1000和添加物材質(zhì)的顆粒1010。添加物材質(zhì)的顆粒1010，可以提高掃描電極和尋址電極之間或維持電極和尋址電極之間的放電反映特性。對(duì)此具體介紹如下。向掃描電極提供掃描信號(hào)，向?qū)ぶ冯姌O提供數(shù)據(jù)信號(hào)時(shí)，電荷積累在熒光體材質(zhì)的顆粒1000表面。在此，如果熒光體層114不包含添加物材質(zhì)，則由于熒光體層高度的不均勻，及熒光體材質(zhì)顆粒的不均勻分布，在熒光體層114的指定部分集中電荷。貝lj，可以在電荷集中的指定部分發(fā)生較強(qiáng)的放電。而且，電荷在各個(gè)放電串上集中的部分不同，由此放電會(huì)不均勻，會(huì)變得不穩(wěn)定。此時(shí)，觀眾的眼中可以見(jiàn)到斑點(diǎn)等噪聲，可能會(huì)惡化影像畫(huà)質(zhì)。相反，如本發(fā)明所示，熒光體層包括氧化鎂等添加物材質(zhì)時(shí)，添加物材質(zhì)的顆粒起到放電催化劑作用，可以用較低的電壓，在掃描電極和尋址電極之間穩(wěn)定發(fā)生放電。因此，在電荷集中的指定部分，由于交稿的電壓發(fā)生強(qiáng)烈放電之前，可能會(huì)在配置氧化物材質(zhì)顆粒的部分由于較低的電壓首先發(fā)生放電，更均勻化各個(gè)放電串的放電特性。這是因?yàn)椋趸锊馁|(zhì)的電性特性中，2次電子釋放系數(shù)高。對(duì)于添加物材質(zhì)，除了提高掃描電極和尋址電極之間或維持電極和尋址電極之間的放電應(yīng)答特性之外，沒(méi)有特別限制。例如，添加物材質(zhì)為氧化鎂材質(zhì)，氧化鋅材質(zhì)，氧化硅材質(zhì)，氧化鈦材質(zhì)，氧化釔材質(zhì)，氧化鋁材質(zhì)，氧化鑭材質(zhì)，氧化銪材質(zhì)，氧化鈷材質(zhì)，氧化鐵材質(zhì)或CNT(CarbonNanoTube)材質(zhì)當(dāng)中的至少一個(gè)。而且，在熒光體層114表面上，熒光體材質(zhì)的顆粒1000當(dāng)中的至少一個(gè)外露在放電串的中心方向上。例如，添加物材質(zhì)的顆粒1010可以在熒光體層114表面，配置在熒光體材質(zhì)的顆粒1000之間，由此至少一個(gè)的熒光體材質(zhì)的顆粒1000外露。如此，添加物材質(zhì)的顆粒1010配置在熒光體材質(zhì)的顆粒1000之間時(shí)，可以提高掃描電極和尋址電極之間或維持電極和尋址電極之間的放電應(yīng)答特性，同時(shí)可以最小化被添加物材質(zhì)的顆粒1010遮擋的熒光體材質(zhì)的顆粒1000表面積，從而防止亮度的過(guò)度降低。雖然圖中沒(méi)有顯示，如果添加物材質(zhì)的顆粒1010均勻涂敷(Coating)在熒光體層114表面，從而在熒光體層114表面形成添加物材質(zhì)層時(shí)，添加物材質(zhì)層會(huì)遮擋大部分熒光體材質(zhì)的顆粒1000的表面，因此亮度會(huì)過(guò)度降低。圖3為熒光體層的制造方法的一例的圖片。如圖3所示，首先制造添加物材質(zhì)的粉末S1100。例如，分析氧化鎂的一例，則通過(guò)加熱鎂，氣象氧化鎂蒸汽，制造氧化鎂材質(zhì)粉末。之后，將制造的添加物材質(zhì)的粉末與溶劑(Solvent)混合SlllO。例如，將氧化鎂材質(zhì)的粉末與甲醇混合，制造添加物膏(Paste)或添加物泥膏(Slurry)。在此，為了調(diào)整膏或泥膏粘度，可以再添加粘合劑(Binder)。之后，將與溶劑混合的添加物材質(zhì)涂敷到熒光體層上部S1120。此時(shí)，可以調(diào)整與溶劑混合的添加物物質(zhì)的粘度，使添加物材質(zhì)的顆粒順利配置在熒光體材質(zhì)的顆粒之間。之后進(jìn)行干燥或燒成工序S1130。則，與添加物材質(zhì)混合的溶劑蒸發(fā)，而形成圖2所示的熒光體層。圖4a至圖4b為進(jìn)一步具體介紹添加物材質(zhì)的效果的圖片。圖4a顯示了比較例，實(shí)例l，實(shí)例2，實(shí)例3的放電開(kāi)始電壓(FiringVoltage)和，所顯現(xiàn)的影像的亮度，明室對(duì)比度(明室CR)的數(shù)據(jù)。在此，明室對(duì)比度是，在周圍較亮的明室，在畫(huà)面顯示45%窗口圖形的影像，測(cè)量了對(duì)比度，放電開(kāi)始電壓為掃描電極和尋址電極之間的放電開(kāi)始電壓。比較例為熒光體層不包括添加物材質(zhì)的例子。實(shí)例1為熒光體層為添加物材質(zhì)，包含在熒光體層的體積比率為3%的氧化鎂。實(shí)例2為熒光體層為添加物材質(zhì)，包含在熒光體層的體積比率為9%的氧化鎂。實(shí)例3熒光體層為添加物材質(zhì)，包含在熒光體層的體積比率為12%的氧化鎂。分析比較例，放電開(kāi)始電壓為135V，此時(shí)體現(xiàn)的影像的亮度為170[cd/m2]。相反，分析實(shí)例l，2，3，則放電開(kāi)始電壓為127V以上129V以下，此時(shí)所顯現(xiàn)的影像的亮度為176[cd/m"以上178[cd/i^]以下，與比較例相比，放電開(kāi)始電壓更低，所體現(xiàn)的影像的亮度更高。這是因?yàn)椋鳛樘砑游锊馁|(zhì)的氧化鎂(MgO)材質(zhì)的顆粒起到放電催化劑作用，由此降低掃描電極和尋址電極之間降低放電開(kāi)始電壓，通過(guò)放電開(kāi)始電壓降低，從而加強(qiáng)由于相同電壓而發(fā)生的放電強(qiáng)度，由此進(jìn)一步增加所體現(xiàn)的影像亮度。而且，分析比較例和實(shí)例l，2，3的25%窗口圖形的明室對(duì)比度，則比較例中，明室對(duì)比度為55:1，相反實(shí)例l，2，3的明室對(duì)比度為58:1以上61:1以下，可以得知與比較例相比，進(jìn)一步提高了對(duì)比度特性。這是因?yàn)椋瑢?shí)例l，2，3與比較例相比，在較低的電壓下發(fā)生均勻的放電，由此重置期間中發(fā)生的光量會(huì)較少。分析圖4b，則(a)顯示了實(shí)例l，2，3的例子，(b)顯示了比較例的例子。分析(b)，則熒光體層中沒(méi)有包含氧化鎂(MgO)材質(zhì)的比較例中，發(fā)生較高的電壓，由此急劇發(fā)生瞬間強(qiáng)烈的放電，此時(shí)發(fā)生的光量也可能會(huì)急劇增加。因此，可能會(huì)惡化對(duì)比度特性。相反，分析(a)，則熒光體層中包含氧化鎂(MgO)材質(zhì)時(shí)，能夠在較低的電壓發(fā)生放電，由此在重置期間內(nèi)持續(xù)發(fā)生弱的放電。因此，此時(shí)發(fā)生的光量也較少，因此提高了對(duì)比度特性。同時(shí)，如表l具體介紹，障壁的鉛含量為1000ppm以下，較低時(shí)，雖然可以提高驅(qū)動(dòng)效率及亮度，但是可能會(huì)惡化放電遲延特性，即惡化抖動(dòng)(Jitter)特性。相反，熒光體層包括添加物材質(zhì)，例如氧化鎂材質(zhì)時(shí)，會(huì)提高放電特性，從而會(huì)防止抖動(dòng)特性的惡化。分析附加的表2及圖5進(jìn)行分析如下。陽(yáng)表2-<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2中AH類型與上述表1的AH類型相同。同時(shí)，AH類型為熒光體層不包括添加物材質(zhì)的例子。而且，I類型包括含有85。/。的氖(Ne)和15。/。的氙(Xe)的放電氣體，J類型包括60。/o的氖(Ne)和15。/。的氙(Xe)及25。/。的氦(He)，K類型包括90。/。的氖(Ne)和10。/。的氤(Xe)，L類型包括65W的氖(Ne)和10M的氙(Xe)及25%的氦(11。。以上的IL類型中，熒光體層作為添加物材質(zhì)，包含對(duì)熒光體層的體積比率為2%的氧化鎂材質(zhì)。圖5為介紹鉛含量的放電遲延時(shí)間的圖片。放電遲延時(shí)間是指，在尋址期間內(nèi)，向掃描電極提供掃描信號(hào)，向?qū)ぶ冯姌O提供數(shù)據(jù)信號(hào)的時(shí)點(diǎn)和掃描電極和尋址電極之間，發(fā)生尋址放電的時(shí)點(diǎn)為止的時(shí)間差異。分析圖5，A類型中放電遲延時(shí)間約為8.3/zs。而且，B類型中放電遲延時(shí)間約為8.0/"s，C類型中約為8.1//s，D類型約為7.8/"s。相反，E類型中，放電遲延時(shí)間約為10.2//s，F(xiàn)類型中放電遲延時(shí)間約為9.7/zs，G類型中約為9.9/ws，H類型約為9.5/e。比較以上的AD類型和EH類型時(shí)，無(wú)鉛障壁的EH類型中的放電遲延時(shí)間，比有鉛障壁的AD類型更長(zhǎng)。是無(wú)鉛障壁時(shí)，障壁的電容值較小，結(jié)束放電之后，留在放電串內(nèi)的電荷量會(huì)較少。因此，由于為了再次開(kāi)始放電而再次積累充分量壁電荷的所需時(shí)間，放電延遲時(shí)間會(huì)較長(zhǎng)。如此，放電遲延時(shí)間加長(zhǎng)時(shí)，由此尋址期間會(huì)變長(zhǎng)，由此驅(qū)動(dòng)時(shí)間會(huì)不足，尋址放電會(huì)不穩(wěn)定。分析熒光體層包括氧化鎂材質(zhì)的IL類型時(shí)，I類型中放電遲延時(shí)間約為7.5/"S，J類型中約為7.3/fi，K類型約為7.3/"s，L類型約為7.2/"s。艮P，熒光體層即使包括氧化鎂材質(zhì)，障壁為無(wú)鉛障壁時(shí)，也可以防止放電遲延時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。圖6為介紹添加物材質(zhì)含量的圖片。圖6顯示了作為添加物材質(zhì)，使用氧化鎂(MgO)，將氧化鎂材質(zhì)的體積(A)和熒光體層的體積(B)的比率(A/B，單位％)，從0%到50%改變的同時(shí)，測(cè)量尋址放電的放電遲延時(shí)間的數(shù)據(jù)。分析圖6，可以得知氧化鎂材質(zhì)含量對(duì)熒光體層的體積比率為0%時(shí)，放電遲延時(shí)間約為8/"s。相反，氧化鎂材質(zhì)的含量對(duì)熒光體層的體積的比率為2%時(shí)，改善了放電遲延時(shí)間，是7.5/。B卩，改善了尋址抖動(dòng)(Jitter)特性。這是因?yàn)檠趸V材質(zhì)的顆粒提高掃描電極和尋址電極之間的放電應(yīng)答特性。而且，可以得知氧化鎂材質(zhì)的含量對(duì)熒光體層的體積比率為5%時(shí)，放電遲延時(shí)間約為7.2/ws，6%時(shí)放電遲延時(shí)間約為6.3/"s。而且，可以得知氧化鎂材質(zhì)的含量對(duì)熒光體層的體積的比率為10%以上50%之間時(shí)，放電遲延時(shí)間約從5.5/zs減少到2.4/"s為止。分析以上的圖6的數(shù)據(jù)時(shí)，氧化鎂材質(zhì)的含量越是增加，放電遲延時(shí)間越會(huì)減少，改善抖動(dòng)特性，但其改善程度會(huì)逐漸降低。而且，氧化鎂材質(zhì)含量對(duì)熒光體層的體積的比率為40%以上時(shí)，放電遲延時(shí)間的改善程度很微小。相反，氧化鎂材質(zhì)含量過(guò)多時(shí)，氧化鎂材質(zhì)顆粒會(huì)過(guò)度遮擋熒光體材質(zhì)的顆粒表面，由此會(huì)降低亮度。因此，為了減少放電遲延時(shí)間，防止亮度的過(guò)度降低，最好氧化鎂材質(zhì)含量對(duì)熒光體層的體積對(duì)比率為2%以上40%以下，最好為6%以上27%以下。圖7介紹添加物材質(zhì)顆粒的粒度的圖片。在此，假設(shè)添加物材質(zhì)的顆粒的粒度為Rl，熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度設(shè)為R2。圖7中作為添加物材質(zhì)使用氧化鎂，而且所使甩的氧化鎂材質(zhì)的含量對(duì)熒光體層的體積的比率為16%的狀態(tài)下，改變氧化鎂材質(zhì)顆粒的粒度(R1)的同時(shí)觀察亮度，判斷了工序難易度。在此，表示很好，o表示較好，X表示不良。分析亮度時(shí)，周圍黑暗的暗室中在表面上表示指定圖形的影像時(shí)，多位觀察人員感官性評(píng)價(jià)了影像亮度。分析圖7，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度Rl為熒光體材質(zhì)的顆粒粒度R2的0.001倍以上0,25倍以下時(shí)，與熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2相比，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度Rl充分小，氧化鎂材質(zhì)的顆粒可以充分位于熒光體材質(zhì)的顆粒之間，因此可以充分確保熒光體材質(zhì)的顆粒的可見(jiàn)光排放路徑。因此，亮度很好(O))。而且，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度Rl為熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2的0.275倍以上l.O倍以下時(shí)，亮度較好(o)。相反，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度Rl超過(guò)熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2的1.0倍時(shí)，與熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2相比，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度R1大，氧化鎂材質(zhì)的顆粒會(huì)遮斷熒光體材質(zhì)的顆粒的可見(jiàn)光排放路徑，因此亮度不良。而且，氧化鎂材質(zhì)的顆粒粒度Rl為熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2的0.001倍以上0.003倍以下時(shí)，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度R1過(guò)小，因此可以得知處理氧化鎂材質(zhì)的顆粒的工序的難易度不良。而且，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的大小R1，比熒光體材質(zhì)的顆粒R2大小R2過(guò)小，因此氧化鎂材質(zhì)的顆粒不在熒光體層表面，大部分流入熒光體顆粒之間空間，位于熒光體層內(nèi)部，因此掃描電極和尋址電極之間或維持電極和尋址電極之間穩(wěn)定發(fā)生放電的效果微小。相反，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度Rl為熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2的0.005倍以上0.03倍以下及0.4倍以上1.0倍以下時(shí)，氧化鎂材質(zhì)的顆粒大小R1適當(dāng)，工序難易度較好。而且，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度Rl為熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2的0.05倍以上0.3倍以下時(shí)，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度R1最佳，工序難易度很好。同時(shí)，此時(shí)大部分的氧化鎂顆粒在熒光體層表面，可以配置在熒光體材質(zhì)的顆粒之間，因此具有可以在掃描電極和尋址電極之間或維持電極和尋址電極之間穩(wěn)定發(fā)生放電的效果?？紤]以上數(shù)據(jù)時(shí)，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度Rl最好為第1熒光體材質(zhì)，第2熒光體材質(zhì)或第3熒光體材質(zhì)顆粒R2的0.005倍以上1倍以下時(shí)，最好為0.05倍以上0.25倍以下。例如，氧化鎂材質(zhì)的顆粒大小為20nm以上3000nm以下。同時(shí)，以上只介紹了氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度Rl,比熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2較小的例子，熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度(R2)比現(xiàn)在更小時(shí)，氧化鎂材質(zhì)的顆粒的粒度R1可能會(huì)比熒光體材質(zhì)的顆粒的粒度R2更大。而且，氧化鎂材質(zhì)的顆?？梢跃哂幸环N方向性，也可以具有兩種以上互相不同的方向性。例如，也可以只使用200方向性的氧化鎂材質(zhì)，或與200，220，lll方向性的氧化鎂材質(zhì)同時(shí)使用。這種氧化鎂材質(zhì)的方向性，可以根據(jù)放電氣體的性質(zhì)、熒光體材質(zhì)的種類，驅(qū)動(dòng)信號(hào)的電壓大小等條件，進(jìn)行多種變更。圖8為介紹熒光體層另一結(jié)構(gòu)一例的圖片。而且，圖9為介紹熒光體層的制造方法的又一例的圖片。首先，分析圖8，熒光體層114中，添加物材質(zhì)的顆粒1010可以分別配置在熒光體層114表面，熒光體層114內(nèi)部，熒光體層114和下部電介質(zhì)層115的之間。添加物材質(zhì)的顆粒1010配置在熒光體層114的表面，熒光體層114的內(nèi)部，熒光體層114和下部電介質(zhì)層115的之間時(shí)，可以進(jìn)一步提高掃描電極和尋址電極之間或維持電極和尋址電極之間的放電應(yīng)答特性。然后分析圖9，則顯示了具有圖8所示結(jié)構(gòu)的熒光體層114的制造方法的一例。分析圖9，首先制造添加物材質(zhì)的粉末S1600。之后，混合制造的添加物材質(zhì)的粉末和熒光體材質(zhì)的顆粒S1610。之后，混合氧化物材質(zhì)的粉末和熒光體材質(zhì)的顆粒溶劑S1620。之后，將與溶劑混合的氧化物材質(zhì)和熒光體材質(zhì)，涂敷在放電串內(nèi)S1630。此時(shí)，也可以采用滴膠(Dispensing)法。之后，進(jìn)行干燥或燒成工序S1640。則溶劑蒸發(fā)，可以形成圖8所示結(jié)構(gòu)的熒光體層。圖IO為介紹選擇性使用添加物材質(zhì)的方法的圖片。分析圖10，則熒光體層包括釋放紅光的第1熒光體層114R，釋放藍(lán)色光的第2熒光體層114B及釋放綠色光的第3熒光體層114G，同時(shí)這種第1熒光體層114R，第2熒光體層114B或第3熒光體層U4G當(dāng)中的至少一個(gè)熒光體層中可以省略添加物材質(zhì)。例如，如(a)所示，第1熒光體層114R中包括第1熒光體材質(zhì)的顆粒1700，但是不包括添加物材質(zhì)；如(b)所示，第2熒光體層114b包含第2熒光體材質(zhì)的顆粒1710和添加物材質(zhì)的顆粒1010。此時(shí)，可以增加第2熒光體層114B中發(fā)生的光量，于此可以提高色溫特性。而且，(b)中的第2熒光體材質(zhì)的顆粒1710大小，可以比(a)中第l熒光體材質(zhì)的顆粒1700的大小更大。此時(shí)，(b)的第2熒光體層114B，與(a)的第1熒光體層114R相比，放電不穩(wěn)定的可能性相對(duì)高。因此，此時(shí)最好使第2熒光體層114B包括添加物材質(zhì)的顆粒IOIO，穩(wěn)定化第2熒光體層114B中的放電。同時(shí)，制造熒光體層時(shí)，熒光體層的碳(Carbon)含量，隨著與熒光體材質(zhì)粉末及添加物材質(zhì)的粉末混合的粘合劑(Binder)及溶劑的含量變化，基板特性會(huì)隨著這種碳含量變化。對(duì)其分析如下。例如，假設(shè)混合熒光體材質(zhì)粉末、添加物材質(zhì)粉末、粘合劑及溶劑形成膏狀熒光體組成物，將熒光體組成物涂敷在放電串之后，將涂敷的熒光體組成物燒成后形成熒光體層的例子。此時(shí)，燒成時(shí)粘合劑蒸發(fā)的同時(shí)，在熒光體層殘留碳成分。這種殘留在熒光體層的碳成分，可能會(huì)惡化等離子顯示板的亮度特性，因此含在熒光體組成物的粘合劑的量較少為有利。相反，熒光體組成物中粘合劑含量過(guò)少時(shí)，由于熒光體組成物粘度過(guò)低，因此會(huì)出現(xiàn)熒光體層的成型難的問(wèn)題。而且，熒光體組成物中溶劑含量過(guò)少時(shí)，熒光體組成物的粘度會(huì)過(guò)低?？紤]其，則最好含在熒光體組成物的粘合劑及溶劑的含量，在不惡化熒光體組成物的粘度特性的同時(shí)，進(jìn)行調(diào)整以便可以在燒成后提高亮度特性。圖lla至圖llb為介紹熒光體組成物的碳含量及其亮度特性的圖片。圖lla顯示了熒光體組成物中，隨著粘合劑含量變化的碳含量的數(shù)據(jù)。圖lla所示的數(shù)據(jù)為，在混合熒光體材質(zhì)粉末，溶劑及粘合劑，形成熒光體組成物之后，燃燒熒光體組成物之后，分析所燃燒的熒光體組成物的殘存物質(zhì)，測(cè)量碳含量的數(shù)據(jù)。而且，所有類型都包含7%的氧化鎂材質(zhì)。A，B，C，D類型采用的熒光體粉末為YVP04:Eu材質(zhì)，E，F(xiàn)，G，H類型采用的熒光體粉末為(Y，Gd)BO:Eu材質(zhì)。分析圖lla，則A類型熒光體組成物混合了44.5重量份數(shù)的熒光體粉末、35.5重量份數(shù)的溶劑、20重量份數(shù)的粘合劑，這種A類型的碳含量約為1883ppm(PartsPerMillon)。B類型熒光體組成物混合了44.5重量份數(shù)的熒光體粉末、41.5重量份數(shù)的溶劑、14重量份數(shù)的粘合劑，這種B類型的碳含量約為1080ppm。C類型熒光體組成物混合了44.5重量份數(shù)的熒光體粉末、45.5重量份數(shù)的溶劑、10重量份數(shù)的粘合劑，這種B類型的碳含量約為640ppm。D類型熒光體組成物混合了44.5重量份數(shù)的熒光體粉末、51.5重量份數(shù)的溶劑、4重量份數(shù)的粘合劑，這種D類型的碳含量約為155ppm。E類型熒光體組成物混合了31.5重量份數(shù)的熒光體粉末、49.5重量份數(shù)的溶劑、19重量份數(shù)的粘合劑，這種E類型的碳含量約為2370ppm。類型熒光體組成物混合了31.5重量份數(shù)的熒光體粉末、56.5重量份數(shù)的溶劑、12重量份數(shù)的粘合劑，這種F類型的碳含量約為1825ppm。G類型熒光體組成物混合了31.5重量份數(shù)的熒光體粉末、61.5重量份數(shù)的溶劑、7重量份數(shù)的粘合劑，這種G類型的碳含量約為722ppm。H類型熒光體組成物混合了31.5重量份數(shù)的熒光體粉末、63重量份數(shù)的溶劑、5.5重量份數(shù)的粘合劑，這種這種H類型的碳含量約為207ppm。分析以上的圖lla的數(shù)據(jù)，則熒光體組成物的碳含量會(huì)隨粘合劑的含量變化。圖llb顯示了隨碳含量變化的影像亮度的數(shù)據(jù)。圖llb所示的數(shù)據(jù)為，采用圖lla所示的AH類型的熒光體組成物，分別制造AH類型的等離子顯示板，操作所制造的等離子顯示板的同時(shí)測(cè)量亮度的數(shù)據(jù)。測(cè)量亮度時(shí)，分別測(cè)量啟動(dòng)(Turn-on)所有放電串的全白(Full-White，F(xiàn)/W)時(shí)的亮度和，畫(huà)面上顯示25。/。窗口(Window)圖形的影像的亮度。亮度單位為[cd/m2]。分析圖llb，如果是A類型，則向掃描電極和維持電極之間施加192V的驅(qū)動(dòng)電壓，全白狀態(tài)下測(cè)量發(fā)生的光的亮度，則亮度約為120[cd/m2]，25%窗口圖形發(fā)生的光的亮度約為319[cd/m2]。而且，如果是B類型，則全白亮度約為126[cd/m2]，25%窗口圖形亮度約為327[cd/m2]。如果是C類型，則全白亮度約為133[cd/m2]，25Q/。窗口圖形亮度約為343[cd/m2]。如果是D類型，則全白亮度約為149[cd/m2]，25。/。窗口圖形亮度約為377[cd/m2]。如果是E類型，則全白亮度約為117[cd/m2]，25n/。窗口圖形亮度約為304[cd/m2]。如果是F類型，則全白亮度約為121[cd/m2]，25n/。窗口圖形亮度約為322[cd/m2]。如果是G類型，則全白亮度約為132[cd/tn2]，25n/。窗口圖形亮度約為338[cd/m2]。如果是H類型時(shí)，則全白亮度約為148[cd/m2]，25n/。窗口圖形亮度約為373[cd/m2]。分析以上的圖lla至圖llb的數(shù)據(jù)，熒光體組成物中碳含量較多時(shí)，包含采用其熒光體組成物制造的熒光體層的等離子顯示板顯現(xiàn)的影像亮度會(huì)降低；相反碳含量較少時(shí)，可以提高所顯現(xiàn)的影像亮度。如此，分析碳含量越多所體現(xiàn)的影像亮度越是降低的理由如下。進(jìn)行熒光體組成物的燒成工序時(shí)，含在熒光體組成物的粘合劑燃燒的同時(shí)，排放到包含在粘合劑的碳成分中，碳可能會(huì)混合到充入基板內(nèi)部的放電氣體中。這種碳會(huì)與氧結(jié)合，生成一氧化碳(CO)或二氧化碳(C02)等的不純氣體。這種，由于碳而生成的不純氣體會(huì)妨礙放電氣體釋放紫外線，由此減少照射到熒光體層上的紫外線的量，因此會(huì)減少影像亮度。而且，進(jìn)行熒光體組成物的燒成工序時(shí)，含在熒光體組成物的粘合劑燃燒的同時(shí)，包含在粘合劑的碳成分會(huì)殘留到熒光體層表面。則，部分熒光體層表面會(huì)被碳成分遮擋，由此影像的亮度會(huì)降低。圖12a至圖12b為介紹熒光體組成物中粘合劑和熒光體粉末比率的圖片。圖12a顯示了，熒光體粉末采用(Ba，Sr，Eu)MgAl,()On材質(zhì)，粘合劑采用丙烯樹(shù)脂材質(zhì)，溶劑采用乙二醇形成熒光體組成物，將此粘合劑和熒光體粉末的比率(B/P)從1%改變到25%為止的同時(shí)，測(cè)量熒光體組成物的碳含量的數(shù)據(jù)。分析圖12a，B/P為P/。時(shí)，即粘合劑含量為熒光體粉末的含量的1%時(shí)，熒光體組成物的碳含量約為70ppm。B/P為3%時(shí)，熒光體組成物的碳含量約為91ppm。B/P為5%時(shí)，熒光體組成物的碳含量約為107ppm。B/P為10n/。時(shí)，熒光體組成物的碳含量約為139ppm。B/P為15%時(shí)，約為196ppm;B/P為17%時(shí)，約為282ppm;B/P為20%時(shí)，約為440ppm;B/P為25。/。時(shí)，約為895ppm。圖12b顯示了，利用圖12a所示的熒光體組成物制造等離子顯示板，操作所制造的基板的同時(shí)測(cè)量所體現(xiàn)的影像亮度的數(shù)據(jù)。在此，亮度為打開(kāi)所有放電串的全白圖形的亮度，其單位為[cd/m2]。分析圖12b，則B/P為"/。時(shí)，即粘合劑含量為熒光體粉末的含量的1%時(shí)，體現(xiàn)的影像亮度約為152[cd/m2]。B/P為3n/。時(shí)，所體現(xiàn)的影像亮度約為150[cd/m2]。B/P為5%時(shí)，所體現(xiàn)的影像的亮度約為149[cd/m2]。B/P為10M時(shí)，所體現(xiàn)的影像的亮度約為150[cd/m2]。B/P為15%時(shí)，約為144[cd/m2];B/P為17%時(shí)，約為142[cd/m2];B/P為20%時(shí)，約為137[cd/m2];B/P為25。/。時(shí)，約為124[cd/m2]。如以上的圖12a至12b的數(shù)據(jù)所示，粘合劑含量為熒光體粉末含量的17%以下時(shí)，熒光體組成物的碳含量約為300ppm以下，充分低，由此制造的等離子顯示板體現(xiàn)的影像的亮度約為140[cd/ir^]以上，充分高。而且，粘合劑含量為熒光體粉末含量的17%以上20%以下時(shí)，熒光體組成物的碳含量約為450ppm以下，相對(duì)低，由此制造的等離子顯示板中所體現(xiàn)的影像亮度約為135[cd/m2]以上，相對(duì)高。相反，粘合劑含量為熒光體粉末含量的25%以上時(shí)，熒光體組成物的碳含量約為800ppm以上，含量過(guò)高，由此制造的等離子顯示板所顯現(xiàn)的影像亮度約為125[cd/m2]以下，過(guò)低。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，分析熒光體組成物的碳含量為500ppm以下時(shí)體現(xiàn)的影像的亮度特性時(shí)，更為有利。同時(shí)，熒光體組成物中粘合劑的含量過(guò)少時(shí)，熒光體組成物的粘度過(guò)低，因此可能會(huì)不利于熒光體層形成工序。因此，降低碳含量，因此為了在提高所制造的等離子顯示板的亮度的同時(shí)，充分維持熒光體組成物的粘度，最好熒光體組成物中粘合劑的含量為熒光體粉末的含量的3%以上20%以下，最好為5%以上17%以下。由此，可以理解，上述本發(fā)明的技術(shù)組成是本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的行內(nèi)人士不對(duì)本發(fā)明的技術(shù)思想或必要特點(diǎn)進(jìn)行變更，就可以以其他具體形式實(shí)施。因此，應(yīng)理解以上所記述的實(shí)例是在各方面的例示，并不是為限制。比上述詳細(xì)介紹，更能顯示本發(fā)明的范圍的是權(quán)利要求的范圍，應(yīng)解釋為從權(quán)利要求范圍的意義及范圍且其等價(jià)觀念導(dǎo)出的所有變更或變更形式都包括在本發(fā)明的范圍。權(quán)利要求1、一種等離子顯示板，其特征在于它包括前面基板；和與上述前面基板對(duì)置配置的后面基板；和在上述前面基板和后面基板之間，劃分放電串的障壁；及配置在上述放電串的熒光體層；上述障壁的鉛含量為1000ppm以下，上述熒光體層包括熒光體材質(zhì)和添加物材質(zhì)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板，其特征在于在上述熒光體層及障壁和上述后面基板之間再配置下部電介質(zhì)層，上述下部電介質(zhì)層的鉛含量為lOOOppm以下。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板，其特征在于上述前面基板上可以再配置上部電介質(zhì)層，上述上部電介質(zhì)層的鉛含量為1000ppm以下。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板，其特征在于上述添加物材質(zhì)為氧化鎂材質(zhì)，氧化鋅材質(zhì)，氧化硅材質(zhì)，氧化鈦材質(zhì)，氧化釔材質(zhì)，氧化鋁材質(zhì)，氧化鑭材質(zhì)，氧化銪材質(zhì)，氧化鈷材質(zhì)，氧化鐵材質(zhì)或CNT材質(zhì)當(dāng)中的至少一個(gè)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板，其特征在于上述添加物材質(zhì)的顆粒當(dāng)中至少一個(gè)配置在上述熒光體層的表面。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板，其特征在于在上述熒光體層及上述障壁和上述后面基板之間再配置下部電介質(zhì)層，上述添加物材質(zhì)的顆粒當(dāng)中至少一個(gè)可以配置在上述熒光體層和上述下部電介質(zhì)層之間。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板，其特征在于上述添加物材質(zhì)的含量對(duì)上述熒光體層的體積的比率為2~40%。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的等離子顯示板，其特征在于上述添加物材質(zhì)的含量對(duì)上述熒光體層的體積的比率為6~27%。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示板，其特征在于上述熒光體層包括釋放紅光的第1熒光體層、釋放藍(lán)色光的第2熒光體層及釋放綠色光的第3熒光體層，同時(shí)上述第1熒光體層，第2熒光體層或第3熒光體層當(dāng)中的至少一個(gè)可以省略添加物材質(zhì)。10、一種等離子顯示板，其特征在于它包括前面基板；和與上述前面基板對(duì)置配置的后面基板；和在上述前面基板和后面基板之間劃分放電串的障壁；及配置在上述放電串的熒光體層;上述障壁的鉛含量為1000ppm以下，上述熒光體層包括熒光體材質(zhì)和氧化鎂材質(zhì)，上述氧化鎂材質(zhì)的顆粒當(dāng)中至少一個(gè)可以配置在上述熒光體材質(zhì)的顆粒之間。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子顯示板，包括前面基板；和與前面基板對(duì)置配置的后面基板；和在前面基板和后面基板之間，劃分放電串的障壁；及配置在放電串的熒光體層，障壁的鉛含量為1000ppm以下，熒光體層可以包括熒光體材質(zhì)和添加物材質(zhì)。本發(fā)明的等離子顯示板通過(guò)提高亮度、提高對(duì)比度特性，具有改善影像畫(huà)質(zhì)的效果。文檔編號(hào)H01J17/16GK101335172SQ200810129689公開(kāi)日2008年12月31日申請(qǐng)日期2008年8月5日優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日發(fā)明者具滋仁,咸正顯,李智勛,金熙權(quán)申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(南京)等離子有限公司