專利名稱：節(jié)能燈自動剪燈絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于照明器具生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能燈， 特別是一種節(jié)能燈自動剪燈絲裝置。
背景技術(shù)：
地球上的能源日趨緊張，節(jié)約能源，保護環(huán)境是二十一世紀(jì) 社會發(fā)展的首要問題，與白熾燈相比，節(jié)能燈有著顯著的節(jié)能效
果，每1瓦節(jié)能燈所發(fā)出的光相當(dāng)于5到6瓦白熾燈所發(fā)出的光， 節(jié)能燈由于其顯著的節(jié)能效果得到越來越廣泛的應(yīng)用。
傳統(tǒng)的節(jié)能燈在生產(chǎn)工序中，在將燈頭安裝到節(jié)能燈塑件上 時，節(jié)能燈燈管上的燈絲會有一部分伸出燈頭露在外面，這就需 要將節(jié)能燈燈頭端部處多余冒出來的燈絲剪切掉，傳統(tǒng)方法就是 以純手工操作剪切燈絲，這樣人工剪切燈絲不僅工作效率低、剪 切后的節(jié)能燈燈絲長短不一，容易引起質(zhì)量缺陷，而且還需要配 置大量人員，使得制造和管理成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的節(jié)能燈剪燈絲存在著上述的問 題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、對節(jié)能燈燈頭端部處多 余的燈絲能自動剪切的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種節(jié)能燈自動 剪燈絲裝置，該裝置包括機架，在所述的機架側(cè)部設(shè)有用于安放 節(jié)能燈的燈座，其特征在于，該裝置還包括活動平臺、驅(qū)動機構(gòu) 和安裝在活動平臺上用于剪切節(jié)能燈燈絲的至少一個剪切件，所 述的驅(qū)動機構(gòu)固定在機架上且可推動活動平臺使剪切件在初始位置與燈座正上方的剪切位置之間往復(fù)移動。
把節(jié)能燈放置在燈座上并置在活動平臺前時，驅(qū)動機構(gòu)開始 工作推動活動平臺向前移動，從而使活動平臺上的剪切件移動至 燈座正上方位于節(jié)能燈燈頭端部處并對節(jié)能燈燈頭處多余出來的 燈絲進行自動剪切，剪切完畢后，活動平臺返回原來位置。
在上述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中，所述的活動平臺包括鉸 接在一起的底板和推板，上述的剪切件固定在底板上，上述的驅(qū) 動機構(gòu)與推板相連。驅(qū)動機構(gòu)推動推板從而帶動整個活動平臺向 前移動，由于底板和推板鉸接在一起，所以底板可以繞鉸接點擺 動從而改變底板的傾斜角度，也就是說可以自由調(diào)整安裝在底板 上剪切件的傾斜角度，這樣使得剪切件的剪切頭能更好的貼近節(jié) 能燈燈頭的端部。
在上述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中，所述的機架上設(shè)有固定 架，上述的驅(qū)動機構(gòu)固定在固定架上。
在上述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中，所述的固定架上設(shè)有部 分突出固定架的凸塊，所述的底板上安裝有滾珠，滾珠在底板移 動時能與凸塊的突出部分相接觸。底板在驅(qū)動機構(gòu)的作用下往前 移動時，滾珠也隨著底板向前移動，當(dāng)滾珠滾動至凸塊的突出部 分后，底板會向前傾斜使得剪切件的剪切頭更好的貼近節(jié)能燈燈 頭的端部，從而使剪切效果更好。
在上述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中，所述的固定架與底板之 間設(shè)有彈簧一，所述的彈簧一一端固定在固定架上，另一端固定 在底板上。當(dāng)?shù)装迳系臐L珠爬上固定架上的凸塊時，底板會向前 傾斜，通過彈簧一拉住底板從而可以防止由于剪切件自身的重量 而使底板傾斜過頭翻轉(zhuǎn)過去。
在上述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)為氣缸， 氣缸上的活塞桿與推板固連。驅(qū)動機構(gòu)也可以為液壓缸，選擇采 用氣缸為最優(yōu)方案。
5在上述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中，所述的活塞桿兩側(cè)各設(shè) 有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿一端固定在推板上，另一端貫穿固定架。 這樣使得驅(qū)動機構(gòu)能更平穩(wěn)的推動推板前移，而且導(dǎo)向桿還起到 支撐整個活動平臺的作用。
在上述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中，所述的剪切件為氣動剪 或液壓剪。
在上述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中，所述的氣動剪頭部設(shè)有 兩個鉸接在一起的刀體，刀體包括剪切頭和剪切柄，所述的剪切 柄端部具有弧形凸面且在兩個剪切柄之間連接有彈簧二，所述的 氣動剪內(nèi)設(shè)有活塞，活塞連接有推桿，推桿一端與活塞固連，另 一端固連有具有弧形凹面的推塊，在推塊的推動下剪切柄端部上 的弧形凸面可在推塊上的弧形凹面內(nèi)滑動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置通過驅(qū)動機構(gòu)推 動推板從而將活動平臺上的剪切件移動至節(jié)能燈燈頭端部處，再 通過剪切件對節(jié)能燈燈頭端部處多余出來的燈絲進行自動剪切， 這樣使得剪燈絲這一工序無需人工剪切，實現(xiàn)自動化操控，從而 節(jié)省了大量的人工費，既降低了生產(chǎn)和管理成本，又提高了工作 效率，實用效果好。


圖1是本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置剪燈絲時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中氣缸安裝處的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置中氣動剪的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、機架；2、固定架；21、凸塊；3、氣動剪；31、剪 切頭；32、剪切柄；321、弧形凸面；33、彈簧二； 34、活塞；35、
6推桿；36、推塊；361、弧形凹面；37、彈簧三；4、氣缸；41、 活塞桿；5、推板；6、活動合頁；7、底板；71、滾珠；8、彈簧 一；9、燈座；10、導(dǎo)向桿；11、高壓氣管；12、節(jié)能燈。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方 案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1、圖2和圖3所示，本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置包括機 架1，活動平臺、驅(qū)動機構(gòu)和安裝在活動平臺上用于剪切節(jié)能燈
12燈絲的兩個剪切件，在機架1上設(shè)有固定架2且在機架1側(cè)部 設(shè)有用于安放節(jié)能燈12的燈座9，驅(qū)動機構(gòu)固定在固定架2上且 可推動活動平臺使剪切件在初始位置與燈座9正上方的剪切位置 之間往復(fù)移動。在本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)為氣缸4，剪切件為氣 動剪3，根據(jù)實際情況和生產(chǎn)需要也可以將驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計為液壓 缸，將剪切件設(shè)計為電動剪。
如圖5所示，氣動剪3頭部設(shè)有兩個鉸接在一起的刀體，尾 部連接有高壓氣管ll，刀體包括剪切頭31和剪切柄32，剪切柄 32端部具有弧形凸面321且在兩個剪切柄32之間連接有彈簧二 33。在氣動剪3內(nèi)設(shè)有活塞34，活塞34連接有推桿35，推桿35 一端與活塞34固連，另一端固連有具有弧形凹面361的推塊36， 在推塊36的推動下剪切柄32端部上的弧形凸面321可在推塊36 上的弧形凹面361內(nèi)滑動。在氣動剪3內(nèi)還設(shè)有彈簧三37，彈簧 三37—端氣動剪3內(nèi)壁，另一端作用在推塊36端面上。
如圖1和圖2所示，活動平臺包括底板7、推板5和活動合 頁6，其中氣動剪3固定在底板7上，活動合頁6—端固定在推 板5上，另一端固定在底板7上，底板7和推板5通過活動合頁 6鉸接在一起。通過活動合頁6可以使底板7繞活動合頁6的鉸 接處擺動從而改變底板7的傾斜角度，也就是說可以自由調(diào)整安裝在底板7上氣動剪3的傾斜角度，這樣使得氣動剪3的剪切頭 31能更好的貼近節(jié)能燈12燈頭的端部。在固定架2上設(shè)有部分 突出固定架2的凸塊21，凸塊21外表面呈圓弧狀，在底板7上 安裝有滾珠71，滾珠71在底板7往前移動時能與凸塊21的突出 部分相接觸。底板7在氣缸4的推動下往前移動時，滾珠71也隨 著底板7向前移動，當(dāng)滾珠71滾動至凸塊21的突出部分并爬升 至凸塊21最高凸點后，底板7會向前傾斜使得氣動剪3的剪切頭 31更好的貼近節(jié)能燈12燈頭的端部，從而使剪切效果更好。在 固定架2與底板7之間設(shè)有彈簧一 8，彈簧一 8 —端固定在固定 架2上，另一端固定在底板7上。當(dāng)?shù)装?上的滾珠71爬上固定 架2上的凸塊21時，底板7會向前傾斜，通過彈簧一8拉住底板 7從而可以防止由于氣動剪3自身的重量而使底板7傾斜過頭翻 轉(zhuǎn)過去。
如圖4所示，氣缸4上的活塞桿41與推板5固連，在活塞桿 41兩側(cè)各設(shè)有導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿IO—端固定在推板5上，另一 端貫穿固定架2。這樣使得氣缸4能更平穩(wěn)的推動推板5前移， 而且導(dǎo)向桿10還起到支撐整個活動平臺平衡的作用。
在工作時，如圖l所示，先把節(jié)能燈12裝在燈座9上并放置 在活動平臺前，氣缸4開始工作并通過活塞桿41推動推板5向前 移動，也就是說帶動整個活動平臺向前移動，從而使活動平臺上 的氣動剪3移動至燈座9正上方并位于節(jié)能燈12燈頭端部處。在 活動平臺移動過程中，滾珠71在底板7的帶動下在固定架2上滾 動并逐漸接近固定架2上的凸塊21。如圖2所示，當(dāng)滾珠71滾 動至凸塊21的突出部分并爬升至凸塊21最高凸點時，氣缸4停 止工作，此時底板7向前傾斜使得氣動剪3的剪切頭31能更好的 貼近節(jié)能燈12燈頭的端部。氣動剪3的剪切頭31在初始狀態(tài)是 出于開啟的狀態(tài)，當(dāng)氣動剪3的剪切頭31貼在節(jié)能燈12燈頭端 部處時，也就是說燈絲處于兩剪切頭31之間時，高壓氣體經(jīng)高壓氣管11進入到氣動剪3內(nèi)并推動氣動剪3的活塞34移動，從而 帶動活塞桿使推塊36向前移動。推塊36向前移動時，位于推塊 36弧形凹面361內(nèi)的剪切柄32開始在弧形凹面361內(nèi)滑動并向 弧形凹面361中心靠攏，從而使剪切頭31閉合并對節(jié)能燈12燈 頭處多余出來的燈絲進行自動剪切。剪切完畢后，停止對氣動剪 3供氣，氣動剪3內(nèi)的活塞34在彈簧三37的作用下回撤至初始 位置，剪切柄32在彈簧二 33的作用下向兩邊撐開，剪切頭31 由閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)變回開啟狀態(tài)。與此同時，活動平臺在氣缸4的帶 動下返回原來位置，也就是使氣動剪3返回初始狀態(tài)。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
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權(quán)利要求
1、一種節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，該裝置包括機架(1)，在所述的機架(1)側(cè)部設(shè)有用于安放節(jié)能燈(12)的燈座(9)，其特征在于，該裝置還包括活動平臺、驅(qū)動機構(gòu)和安裝在活動平臺上用于剪切節(jié)能燈(12)燈絲的至少一個剪切件，所述的驅(qū)動機構(gòu)固定在機架(1)上且可推動活動平臺使剪切件在初始位置與燈座(9)正上方的剪切位置之間往復(fù)移動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，其特征在 于，所述的活動平臺包括鉸接在一起的底板(7)和推板(5)，上 述的剪切件固定在底板(7)上，上述的驅(qū)動機構(gòu)與推板(5)相 連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，其特征在 于，所述的機架(1)上設(shè)有固定架(2)，上述的驅(qū)動機構(gòu)固定在 固定架(2)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，其特征在 于，所述的固定架(2)上設(shè)有部分突出固定架(2)的凸塊(21)， 所述的底板(7)上安裝有滾珠(71),滾珠(71)在底板(7)移 動時能與凸塊(21)的突出部分相接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，其特征在 于，所述的固定架(2)與底板(7)之間設(shè)有彈簧一 (8)，所述 的彈簧一 (8) —端固定在固定架(2)上，另一端固定在底板(7) 上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，其特征在 于，所述的驅(qū)動機構(gòu)為氣缸(4)，氣缸(4)上的活塞桿(41)與 推板(5)固連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，其特征在 于，所述的活塞桿(41)兩側(cè)各設(shè)有導(dǎo)向桿(10)，所述的導(dǎo)向桿(10) —端固定在推板(5)上，另一端貫穿固定架(2)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，其特征在于，所述的剪切件為氣動剪(3)或液壓剪。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，其特征在 于，所述的氣動剪(3)頭部設(shè)有兩個鉸接在一起的刀體，刀體包 括剪切頭(31)和剪切柄(32)，所述的剪切柄(32)端部具有弧 形凸面(321)且在兩個剪切柄(32)之間連接有彈簧二 (33)， 所述的氣動剪(3)內(nèi)設(shè)有活塞(34)，活塞(34)連接有推桿(35)， 推桿(35) —端與活塞(34)固連，另一端固連有具有弧形凹面 (361)的推塊(36)，在推塊(36)的推動下剪切柄(32)端部 上的弧形凸面(321)可在推塊(36)上的弧形凹面(361)內(nèi)滑 動。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種節(jié)能燈自動剪燈絲裝置，屬于照明器具生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有人工剪切節(jié)能燈燈絲工作效率低、剪切后的節(jié)能燈燈絲長短不一，容易引起質(zhì)量缺陷，同時制造和管理成本偏高的問題。本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置包括機架，在所述的機架側(cè)部設(shè)有用于安放節(jié)能燈的燈座，該裝置還包括活動平臺、驅(qū)動機構(gòu)和安裝在活動平臺上用于剪切節(jié)能燈燈絲的至少一個剪切件，所述的驅(qū)動機構(gòu)固定在機架上且可推動活動平臺使剪切件在初始位置與燈座正上方的剪切位置之間往復(fù)移動。本節(jié)能燈自動剪燈絲裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、生產(chǎn)和管理成本低、實用效果好的特點。
文檔編號H01J9/00GK101447379SQ200810163480
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者臻 張 申請人:浙江深度光電科技有限公司