專利名稱：熱壓導光板裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱壓裝置，特別是涉及一種熱壓導光板裝置。
背景技術：
背光模塊(Back Light Module)為液晶顯示器面板關鍵零件組之一，而在背光模 塊中提高面板輝度及控制亮度均勻以及導引光線方向的導光板是影響光效率重要元件之 一，導光板的工藝(即制程，本文均稱為工藝)可分為印刷式和非印刷式，印刷式是利用網 版印刷將(Si02及Ti0》印刷材料涂布在導光板的底面，破壞入射光線的全反射條件，使光 線能均勻射出導光板非印刷式有射出成型法及熱壓法，而非印刷式中制造模板方法包括化 學蝕刻法、光微影法、精密機械刻劃法(V-CUT)、內部擴散法，印刷式的導光板開發(fā)成本低、 生產快速，但輝度表現(xiàn)較非印刷式差。射出成型技術較印刷困難，優(yōu)良率也較差，但是輝度 表現(xiàn)較佳。另一非印刷式導光板制造方法為熱壓法，先前技術有公開號200517732以及公 告號1297639等專利。 印刷式導光板工藝油墨黏度不易控制，且網點結構均勻性也難維持，所以優(yōu)良率
較低，非印刷式的導光板工藝中射出成型，雖然在導光板輝度，以及微結構的精密程度都表
現(xiàn)的較印刷式佳，但是在射出成型上卻受到許多加工條件的影響。射出成型所制成的導光
板容易受到燃料溫度、模具溫度、充填時間、速度等加工條件影響，使得射出成型產品的品
質及均勻性具有很大的問題，因此，射出成型的產品容易變形、翹曲、產生氣泡，造成導光板
上的微結構，其大小間距及形狀將產生變形扭曲，而改變導光板的轉寫率、光線的均勻性，
進而影響導光板整體輝度，而后，配置于顯示器中，其所投射的畫面自然表現(xiàn)不佳。 模具開發(fā)的改良設計是射出成型瓶頸的所在，有許多待克服的難題，且射出成型
機隨著產品的尺寸加大，勢必射出成型裝置也跟著變大，所占的空間也隨的增加，隨著導光
板尺寸的提高，是否也需要為不同的尺寸而打造新的模具，又是另一大問題。所以不管是在
射出成型的設備上還是模具的置換，都會增加企業(yè)成本的負擔，先前技術的熱壓法，與射出
成型相較之下，其加工條件的影響較少。 故，對于量產大尺寸的導光板具有較好的制造方法，使用熱壓升溫裝置對導光板
基材進行加熱，加熱后并對具有微結構表面的模板進行加壓，模板表面的微結構即轉寫于
導光基材上，但機器在快速增溫加熱會使空氣進入，導光基材會產生氣泡，進而破壞導光基
材微結構表面。另外，對金屬材質的模板加熱時，金屬材質的模仁會產生熱漲冷縮的現(xiàn)象，
進而造成模板上的微結構變形，曲折自然會影響微結構角度，而影響導光板的轉寫率和光
的折射、反射角度及輝度，因此進行熱壓冷卻時，模板與擺放導光基材、模板的模具都會產
生熱脹冷縮的現(xiàn)象，上述元件的變形，都是造成導光板整塊不均勻且變形的原因。 由此可見，上述現(xiàn)有的熱壓裝置在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟
待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，
但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問
題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型的熱壓導光板裝置，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的熱壓裝置存在的缺陷，而提供一種新型的熱壓導 光板裝置，所要解決的技術問題是使其藉由緩沖元件緩沖此按壓模板的沖擊力，以提升導 光板的轉寫率、均勻率、以及輝度，而達到較佳的效益，非常適于實用。 本發(fā)明的另一目的在于，提供一種新型的熱壓導光板裝置，所要解決的技術問題 是使其藉由改良模具結構，可避免因導光基材厚度可能出現(xiàn)的變異，而導致模具不適用的 問題，從而更加適于實用。 本發(fā)明的再一目的在于，提供一種新型的熱壓導光板裝置，所要解決的技術問題 是使其藉由增加模具結構的對位線，而改善傳統(tǒng)模具因受限于制作模板尺寸，而須時常因 尺寸不同時更換不同模具的問題，從而更加適于實用。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據本發(fā)明提出 的一種熱壓導光板裝置，其包含一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方，配設 一第一緩沖元件及一第一模板，該第一緩沖元件介于該公模具及該第一模板之間；及一母 模具，是面對該公模具；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上 所置設一導光基材，該導光基材的表面正對該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產生 的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結構形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使 該模具結構呈真空狀態(tài)，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力經該第一緩沖元件所形成的緩沖 壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容
置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上。 前述的熱壓導光板裝置，其中當該公模具壓抵該第一膠條，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的公模具具有一邊框，該邊框圍繞該公模具的 外緣面，該邊框的一側是可壓抵該第一膠條。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍 繞該公模具的外緣面上。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的當該公模具進入該容置空間中，藉由該邊框 的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上，使該容置空間呈 封閉狀態(tài)。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的公模具的一面具有至少一公模具對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的第一模板具有至少一模板對位線，該至少一
模板對位線對應該至少一公模具對位線使該公模具可應用于不同尺寸的模板。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具的一面具有至少一母模具對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其更包含一第二緩沖元件，安裝于該母模具的一面。 前述的熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。 前述的熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件的材質為金屬、橡膠、不織
6布、硅膠或牛皮紙。 前述的熱壓導光板裝置，其更包含一第二模板，安裝于該第二緩沖元件的一面，以 按壓該導光基材的另一表面。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的第二模板具有至少一模板對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具上安裝一金屬框，當按壓該導光基材
于該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據本發(fā)明提出的
一種熱壓導光板裝置，其包含一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方，該公模
具具有一邊框及配設一第一模板，該邊框圍繞該公模具的外緣面，該邊框具有一第二膠條，
該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上；及一母模具，面對該公模具，該母模具具有一
容置空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于
該圍繞壁上；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導
光基材，以及利用該沖壓裝置產生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，藉由該邊框
的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上，致使該模具結構
形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態(tài)，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力，使
該第一模板按壓于該導光基材的表面，并且，該公模具為凸出態(tài)樣且該母模具搭配該公模
具的凹陷態(tài)樣，該模具結構可以按照該導光基材的尺寸，加以調整公模具下壓的深度。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的公模具的一面具有至少一公模具對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的第一模板具有至少一模板對位線，該至少一
模板對位線對應該至少一公模具對位線使該公模具可應用于不同尺寸的模板。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具的一面具有至少一母模具對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其更包含一第二模板，安裝于該母模具的一面，以按壓該
導光基材的另一表面。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具上安裝一金屬框，當按壓該導光基材 于該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題另外再采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據本發(fā)明提 出的一種熱壓導光板裝置，其包含一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方；及 一母模具，面對該公模具，配設一第一模板及一第一緩沖元件，該第一緩沖元件介于該母模 具及該第一模板之間；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所 置設一導光基材，該導光基材的表面正對該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產生的 沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結構形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該 模具結構呈真空狀態(tài)，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力經該第一緩沖元件所形成的緩沖壓 力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容
置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上。 前述的熱壓導光板裝置，其中當該公模具壓抵該第一膠條，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
7
前述的熱壓導光板裝置，其中所述的公模具具有一邊框，該邊框圍繞該公模具的 外緣面，該邊框的一側是可壓抵該第一膠條。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍 繞該公模具的外緣面上。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的當該公模具進入該容置空間中，藉由該邊框 的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上，使該容置空間呈 封閉狀態(tài)。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的公模具的一面具有至少一公模具對位線。
前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具的一面具有至少一母模具對位線。
前述的熱壓導光板裝置，其中所述的第一模板具有至少一模板對位線，該至少一 模板對位線對應該至少一母模具對位線使該母模具可應用于不同尺寸的模板。
前述的熱壓導光板裝置，其更包含一第二緩沖元件，是安裝于該公模具的一面。
前述的熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。
前述的熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件的材質為金屬、橡膠、不織 布、硅膠或牛皮紙。 前述的熱壓導光板裝置，其更包含一第二模板，是安裝于該第二緩沖元件的一面， 以按壓該導光基材的另一表面。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的第二模板具有至少一模板對位線。 前述的熱壓導光板裝置，其中所述的母模具上安裝一金屬框，當按壓該導光基材
于該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明 熱壓導光板裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果 1、此熱壓導光板裝置，可藉由緩沖元件緩沖按壓模板的沖擊力，以提升導光板的 轉寫率、均勻率、以及輝度，而達到較佳的效益。 2、此熱壓導光板裝置，可藉由改良模具結構，可避免因導光基材厚度可能出現(xiàn)的 變異，而導致模具不適用的問題。 3、此熱壓導光板裝置，可藉由增加模具結構的對位線，而改善傳統(tǒng)模具因受限于 制作模板尺寸，而須時常因尺寸不同而更換不同模具的問題。 4、此熱壓導光板裝置，可藉由抽離模具結構內部的空氣，以提供一真空空間，使導 光基材表面不會產生氣泡。 5、此熱壓導光板裝置，可藉由公、母模具各別安裝上、下的模板，以制造出雙面微 結構導光圖樣的導光板。 6、此熱壓導光板裝置，可藉由改善熱壓模具瞬間升溫冷卻所產生模板的熱脹冷縮 現(xiàn)象，以撫平加壓時因熱漲冷縮現(xiàn)象所造成的壓力與應力不均的問題， 7、此熱壓導光板裝置，當熱壓完成后，可方便導光板的拆卸及放置，以節(jié)省作業(yè)的 時間。 綜上所述，本發(fā)明揭露一種熱壓導光板裝置，包含模具結構及沖壓裝置。模具結構 包含公模具及母模具，公模具位于模具結構上方，公模具配設緩沖元件及模板，緩沖元件介 于公模具及模板之間。母模具面對公模具。沖壓裝置連接于公模具上。其中，藉由加熱母
8模具上所置設的導光基材，此導光基材的表面正對模板的表面，以及利用沖壓裝置產生的
沖壓力使公模具位移而壓抵母模具，致使模具結構藉由抽氣而呈真空狀態(tài)，同時，沖壓裝置
產生的沖壓力經緩沖元件所形成的緩沖壓力，使模板按壓于導光基材的表面。本發(fā)明在技
術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。 上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，
而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠
更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1為本發(fā)明的熱壓導光板裝置的剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明的熱壓導光板裝置的框架的結構立體示意圖。
圖3為本發(fā)明的母模具的圍繞壁結構立體示意圖。
圖4為本發(fā)明的熱壓導光板裝置的局部放大示意圖。
圖5為本發(fā)明的雙面微結構的導光基材的結構立體示意圖。
圖6為本發(fā)明的公模具的結構立體示意圖。
圖7為本發(fā)明的母模具的俯視示意圖。
圖8為本發(fā)明的制造導光板的方法的流程示意圖。
圖9為本發(fā)明的制造導光板的方法的另一流程示意圖。
S51-S56、S61-S67 :步驟流程1 :熱壓導光板裝置2 :模具結構21 :公模具211 :邊框212 :第二膠條213 :公模具對位線22 :母模具221 :第一膠條222 :母模具對位線223 :風孔224 :圍繞壁225 :金屬框23:限位裝置24 :容置空間3 :沖壓裝置40 :第一模板41 :圖樣42 :模板對位線43 :第二模板5 :第一緩沖元件51 :第二緩沖元件6 :導光基材。
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合 附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的熱壓導光板裝置其具體實施方式
、結構、特征及其 功效，詳細說明如后。 有關本發(fā)明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實 施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當可對本發(fā)明為達成預定目 的所采取的技術手段及功效得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說 明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
請一并參閱圖1至圖3所示，其為本發(fā)明的熱壓導光板裝置的剖面示意圖、熱壓導 光板裝置的框架的結構立體示意圖及母模具的圍繞壁結構立體示意圖。圖中，熱壓導光板 裝置1是包含一模具結構2、一沖壓裝置3、一升溫裝置(圖中未示)及一抽氣裝置(圖中 未示)。模具結構2包含一公模具21及一母模具22。公模具21位于模具結構2上方，是 配設一第一緩沖元件5及一第一模板40，第一緩沖元件5是介于該公模具21及第一模板 40之間。母模具22面對該公模具21，該母模具22置放一導光基材6，使該導光基材6的 表面正對該第一模板40的表面。母模具22上安裝一金屬框225 (此金屬框225為可拆卸 式)中，因熱壓導光板裝置1加熱導光基材6，而使導光基材6呈現(xiàn)半熔融的可塑狀，當按壓 導光基材6于金屬框225內時，可防止呈半熔融的導光基材6，其周邊因按壓產生形變而圓 化，用以省卻裁切圓化部分所需的成本及步驟。沖壓裝置3連接于公模具21上。
在此實施例中，升溫裝置加熱導光基材6，升溫裝置可位于熱壓導光板裝置1內或 熱壓導光板裝置1夕卜，因此，圖中并不加以表示。 在此實施例中，抽氣裝置抽真空至模具結構內部的空間，抽氣裝置可位于熱壓導 光板裝置1內或熱壓導光板裝置1夕卜，因此，圖中并不加以表示。 其中，藉由升溫裝置加熱導光基材6，以及利用沖壓裝置3產生的沖壓力使公模具 21位移而壓抵母模具22，致使模具結構2藉由抽氣裝置的抽氣而呈真空狀態(tài)，同時，沖壓裝 置3產生的沖壓力經第一緩沖元件5所形成的緩沖壓力，使第一模板40按壓于導光基材6 的表面。 本發(fā)明改良的熱壓導光板裝置1是以公模具21進入母模具22的方式類似插鞘的 方式插入，上模具稱公模具21，下模具稱母模具22。公模具21外觀為一凸出態(tài)樣，母模具 22外觀為一凹陷態(tài)樣，公模具21凸起的平臺為第一模板40及第一緩沖元件5的裝置區(qū)，母 模具22的容置空間24為第二模板43及第二緩沖元件51的裝置區(qū)，利用此公模具21進入 母模具22的插入方式，于公模具21、母模具22壓合時，調整公模具21下壓時位移的距離， 以因應導光基材6厚度不同所產生的變化，此種調整公模具21下壓時位移的距離，相較現(xiàn) 有習知技藝所使用的模具，因其無法處理導光基材厚度差異，而造成合模時，模具無法完全 密閉。 本發(fā)明的模具結構2因為公、母模具21、22是類似插鞘方式進入，所以公、母模具 21、22合模時，公模具外環(huán)面進入母模具22圍繞壁224內的容置空間24內，必然會產生隙 縫，此時空氣會從此處灌入，且破壞真空。因此，本發(fā)明公模具21的外緣面具有一金屬的邊 框211 (如圖2所示)，另外加上母模具22的圍繞壁224上所填縫的第一膠條221 (如圖2 所示)，用以阻擋及隔絕外界的空氣進入。在此實施例中，邊框211的長、寬與圍繞壁224的 長、寬等距，但并不以此為限，邊框211內壁四周嵌入第二膠條212，下壓公模具21而與母模 具22合模時，公模具21上的邊框211與母模具22上的圍繞壁224相互密合，并且利用邊 框211壓抵第一膠條221 (如圖3所示)加以隔絕空氣。公模具21下壓時，因經過金屬的 邊框211內部所填縫的第二膠條212至母模具的平臺面所欲壓合的材料，邊框211內壁所 嵌入的第二膠條212，是可隔絕空氣進入邊框211及公模具21 二者間的間隙。
由上述得知，利用第一膠條221及第二膠條212的設計，使公、母模具21、22內的 密閉空間，呈現(xiàn)之后所述的真空效果。上述隔絕空氣的填縫的第一、第二膠條221、212，可為 硅膠條、撓性塑膠等任何具有緩沖且在擠壓過后可以回復原狀的物質，并不限定本實施例中所述的元件。 另外，公、母模具21、22內部具有的升溫裝置(圖中未示)及冷卻裝置(圖中未 示)，確保傳導熱能及降溫效果能夠最快傳至導光基材6中。公、母模具21、22內部的一密 閉空間在進行快速增溫加熱時會使空氣進入，為了避免導光基材6表面產生氣泡，公、母模 具21、22內的密閉空間須為一真空狀態(tài)。此時，母模具22的圍繞壁224上具有至少一微小 風孔223 (此風孔223亦可開設于公模具21上)，另有一雙向的抽氣裝置(圖中未示)，可 形成公、母模具21、22內的真空及卸除真空的功效，于本實施例中的雙向的抽氣裝置，具有 抽風管(圖中未示)連接微小風孔223上，將公、母模具21、22內形成的密閉空間，利用抽 氣裝置加以抽除空氣，而形成真空狀態(tài)。 請一并參閱圖4至圖5所示，其為本發(fā)明的熱壓導光板裝置的局部放大示意圖及 雙面微結構的導光基材的結構立體示意圖，圖中，本發(fā)明模具結構2的一特色為本實施例 中的第一緩沖元件5及第二緩沖元件51是各別安裝于公模具21、母模具22上，亦可不安 裝第一緩沖元件5及第二緩沖元件51于公模具21、母模具22上，第一緩沖元件5及第二 緩沖元件51是緩沖墊，亦可為彈簧或彈片。第一緩沖元件5及第二緩沖元件51具有緩沖 作用，其緩沖材質為金屬、橡膠、不織布、硅膠或牛皮紙等，此第一緩沖元件5及第二緩沖元 件51能克服模具熱漲冷縮所帶來的壓力、應力不均的問題，上述第一緩沖元件5及第二緩 沖元件51并沒有特別限定，只要具有平均壓力、應力，而撫平模具熱漲冷縮不平功效的元 件皆可，如彈簧、彈性墊、緩沖墊或彈片等。 公、母模具21、22上的第一模板40、第二模板43可以為鎳、不繡鋼、硅或聚合物等 金屬材料，第一模板40、第二模板43表面上具有復數(shù)個微結構的圖樣41 ，包括50納米至40 微米的方形突起狀、半圓柱形突起狀、V形突起狀、半金字塔形突起狀、圓柱形突起狀、凹槽 狀或半圓球形突起狀等突起圖樣。 上述模板表面的微結構圖樣41，可由化學蝕刻法、光微影法、精密機械刻劃法 (V-CUT)、內部擴散法制作成形，而后將導光基材6迭層放置于母模具22的平臺上，且位于 母模具22上的第二緩沖元件51及第二模板43的上方，導光基材6可以為聚甲基丙烯酸甲 酯、聚碳酸酯等樹脂材料，母模具22上的第二模板43具有微結構圖樣41的表面而與導光 基材6 —表面正對，此導光基材6的表面為導光基材6的底面。 公模具21上的第一模板40具有微結構圖樣41 (如圖4所示)的表面是與導光基 材6另一表面正對，此導光基材6另一表面為導光基材6的出射面，公模具21下壓至導光 基材6表面，使公、母模具21、22結合成為一密閉空間，公、母模具21、22同時加熱加壓，將 公、母模具21、22上的第一模板40、第二模板43的微結構圖樣41，同時轉寫于導光基材6 的出射面及底面，最后導光基材6形成具有雙面微結構的導光板。 請一并參閱圖6所示，其為本發(fā)明的的公模具的結構立體示意圖，圖中，公模具21 是利用至少一限位裝置23，依序將第一緩沖元件5及第一模板40固定于公模具21的平臺 上，本實施例中的限位裝置23具有微調功能的偏心螺絲，限位裝置23包含螺絲、卡榫、偏心 螺絲等機械方式加以安裝或拆卸，但并不以此為限。母模具22利用至少一限位裝置(圖中 未示)，依序將第二緩沖元件51及第二模板43固定于母模具22的平臺上，限位裝置包含螺 絲、卡榫等機械方式加以達成，但并不限定本實施例中的方法。 請一并參閱圖6及圖7所示，其為本發(fā)明的的公模具的結構立體示意圖及本發(fā)明
11的母模具的俯視示意圖，圖中，在公模具21、母模具22的平臺上各別具有四條公模具對位 線213、四條母模具對位線222，此四條公模具對位線213、四條母模具對位線222是分別座 落于公模具21、母模具22的平臺四周，每一條對位線與模臺四周邊線成垂直交錯，第一模 板40、第二模板43周圍四邊側形成有留白區(qū)域。而第一模板40、第二模板43上其非留白 區(qū)域則形成有光學微結構的圖樣41，第一模板40、第二模板43上也具有相同四條模板對位 線42，是座落于模板留白區(qū)域四側的每一邊上，并與第一模板40、第二模板43四周的邊線 相互垂直，模板4即是利用這四條對位線，而將第一模板40、第二模板上的微結構圖樣41置 中調整。接著，上、下的模板上的模板對位線42各別與公、母模具的平臺上的公模具對位線 213、母模具對位線222加以對位看齊。利用公模具21、母模具22、二模板這三組十字公模 具對位線213、母模具對位線222及模板對位線42對位的功能，如此，置中的微結構的圖樣 41，不論模板尺寸大小，均能熱壓出不限尺寸的導光板。 請參閱圖8所示，為本發(fā)明制造導光板的方法的流程示意圖，包括下列步驟，S51 : 利用一沖壓裝置產生的沖壓力使一模具結構的一公模具位移而壓抵模具結構的一母模具。
S52 :利用一升溫裝置加熱一導光基材。 S53 :利用一抽氣裝置抽出模具結構中的空氣而呈一真空狀態(tài)。 S54:利用一沖壓裝置產生的沖壓力經一緩沖元件所形成的緩沖壓力，使一模板按
壓于一導光基材的表面。 S55 :降溫公模具及母模具，而將導光基材表面上的微結構固化成型。 S56:降溫完成后，將空氣灌入模具結構內，而破壞模具結構內部的真空狀態(tài)，然
后，公、母模具開模，再灌入空氣于母模具內，將導光基材頂出，而由母模具中取出導光基
材，以解省工藝時間及提升作業(yè)效率。 請參閱圖9所示，為本發(fā)明制造導光板的方法的另一流程示意圖，包括下列步驟， S61 :配置一公模具及一母模具，公模具具有一邊框，邊框具有一第二膠條，母模具具有一圍 繞壁及一第一膠條。 S62:利用一沖壓裝置產生的沖壓力使一模具結構的一公模具位移而壓抵模具結 構的一母模具，藉由邊框的一側壓抵第一膠條，及第二膠條壓抵且圍繞公模具的外緣面上 致使模具結構形成封閉狀態(tài)。
S63 :利用一升溫裝置加熱一導光基材。
S64 :利用一抽氣裝置抽出模具結構中的空氣而呈一真空狀態(tài)。
S65 :利用沖壓裝置產生的沖壓力，使一第一模板按壓于導光基材的表面。
S66 :降溫公模具及母模具，而將導光基材表面上的微結構固化成型。
S67 :降溫完成后，將空氣灌入模具結構內，而破壞模具結構內部的真空狀態(tài)，然
后，公、母模具開模，再灌入空氣于母模具內，將導光基材頂出，而由母模具中取出導光基
材，以解省工藝時間及提升作業(yè)效率。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人 員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
一種熱壓導光板裝置，其特征在于其包含一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方，配設一第一緩沖元件及一第一模板，該第一緩沖元件介于該公模具及該第一模板之間；及一母模具，是面對該公模具；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，該導光基材的表面正對該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結構形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態(tài)，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力經該第一緩沖元件所形成的緩沖壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面。
2. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具具有一容置 空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍 繞壁上。
3. 根據權利要求2所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中當該公模具壓抵該第一膠 條，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
4. 根據權利要求2所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的公模具具有一邊 框，該邊框圍繞該公模具的外緣面，該邊框的一側是可壓抵該第一膠條。
5. 根據權利要求4所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的邊框具有一第二膠 條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上。
6. 根據權利要求5所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中當該公模具進入該容置空 間中，藉由該邊框的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上， 使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
7. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的公模具的一面具有 至少一公模具對位線。
8. 根據權利要求7所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的第一模板具有至少 一模板對位線，該至少一模板對位線對應該至少一公模具對位線使該公模具可應用于不同 尺寸的模板。
9. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具的一面具有 至少一母模具對位線。
10. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其更包含一第二緩沖元件，安 裝于該母模具的一面。
11. 根據權利要求io所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。
12. 根據權利要求IO所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元件的材質為金屬、橡膠、不織布、硅膠或牛皮紙。
13. 根據權利要求IO所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其更包含一第二模板，安裝 于該第二緩沖元件的一面，以按壓該導光基材的另一表面。
14. 根據權利要求13所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的第二模板具有至 少一模板對位線。
15. 根據權利要求1所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具上安裝一 金屬框，當按壓該導光基材于該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。
16. —種熱壓導光板裝置，其特征在于其包含 一模具結構，包含一公模具，位于該模具結構一方，該公模具具有一邊框及配設一第一模板，該邊框圍繞 該公模具的外緣面，該邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上； 及一母模具，面對該公模具，該母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容置空間是由該 母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上；以及 一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，以及利用該沖壓裝置產生的沖壓力使 該公模具位移而壓抵該母模具，藉由該邊框的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且 圍繞該公模具的外緣面上，致使該模具結構形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該模具結構呈真 空狀態(tài)，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面，并且，該 公模具為凸出態(tài)樣且該母模具搭配該公模具的凹陷態(tài)樣，該模具結構可以按照該導光基材 的尺寸，加以調整公模具下壓的深度。
17. 根據權利要求16所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的公模具的一面具 有至少一公模具對位線。
18. 根據權利要求17所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的第一模板具有至 少一模板對位線，該至少一模板對位線對應該至少一公模具對位線使該公模具可應用于不 同尺寸的模板。
19. 根據權利要求16所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具的一面具 有至少一母模具對位線。
20. 根據權利要求16所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其更包含一第二模板，安裝 于該母模具的一面，以按壓該導光基材的另一表面。
21. 根據權利要求16所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具上安裝一 金屬框，當按壓該導光基材于該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。
22. —種熱壓導光板裝置，其特征在于其包含 一模具結構，包含 一公模具，位于該模具結構一方；及一母模具，面對該公模具，配設一第一模板及一第一緩沖元件，該第一緩沖元件介于該 母模具及該第一模板之間；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，該導光基材的表面正對該第一模板的 表面，以及利用該沖壓裝置產生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結 構形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態(tài)，同時，該沖壓裝置產生的沖壓力經 該第一緩沖元件所形成的緩沖壓力，使該第一模板按壓于該導光基材的表面。
23. 根據權利要求22所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具具有一容 置空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上。
24. 根據權利要求23所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中當該公模具壓抵該第一 膠條，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
25. 根據權利要求23所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的公模具具有一邊 框，該邊框圍繞該公模具的外緣面，該邊框的一側是可壓抵該第一膠條。
26. 根據權利要求25所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的邊框具有一第二 膠條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上。
27. 根據權利要求26所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中當該公模具進入該容置 空間中，藉由該邊框的一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面 上，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
28. 根據權利要求22所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的公模具的一面具 有至少一公模具對位線。
29. 根據權利要求22所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具的一面具 有至少一母模具對位線。
30. 根據權利要求29所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的第一模板具有至 少一模板對位線，該至少一模板對位線對應該至少一母模具對位線使該母模具可應用于不 同尺寸的模板。
31. 根據權利要求22所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其更包含一第二緩沖元件， 是安裝于該公模具的一面。
32. 根據權利要求31所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元 件為彈簧、緩沖墊或彈片。
33. 根據權利要求31所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元 件的材質為金屬、橡膠、不織布、硅膠或牛皮紙。
34. 根據權利要求31所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其更包含一第二模板，是安 裝于該第二緩沖元件的一面，以按壓該導光基材的另一表面。
35. 根據權利要求34所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的第二模板具有至 少一模板對位線。
36. 根據權利要求22所述的熱壓導光板裝置，其特征在于其中所述的母模具上安裝一 金屬框，當按壓該導光基材于該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種熱壓導光板裝置，包含模具結構及沖壓裝置。模具結構包含公模具及母模具，公模具位于模具結構上方，公模具配設緩沖元件及模板，緩沖元件介于公模具及模板之間。母模具面對公模具。沖壓裝置連接于公模具上。其中，藉由加熱母模具上所置設的導光基材，此導光基材的表面是正對模板的表面，以及利用沖壓裝置產生的沖壓力使公模具位移而壓抵母模具，致使模具結構藉由抽氣而呈真空狀態(tài)，同時，沖壓裝置產生的沖壓力經緩沖元件所形成的緩沖壓力，使模板按壓于導光基材的表面。
文檔編號F21V8/00GK101758638SQ20081018941
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權日2008年12月24日
發(fā)明者印文正, 鍾允治 申請人:臺灣銘板股份有限公司