專利名稱：可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可拆卸式燈罩，更確切地說是涉及一種可折卸式燈罩輻條 的連接定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
臺燈燈罩設(shè)計成可拆卸式是目前臺燈的發(fā)展趨勢，這主要是因?yàn)榭烧坌妒?燈罩可以大大縮小包裝空間，節(jié)約包裝材料及運(yùn)輸成本，但目前市面上所售用 的可折式燈罩普遍存在一些問題，最明顯的例子就是拆裝不方便，例如，中國
專利號為ZL01271429.1的文獻(xiàn)所公開的一種技術(shù)，支架上端連接柱通過插入 支撐圈的上的定位環(huán)進(jìn)行安裝配合，也就是通過插接安裝將支架的上端連接柱 越過定位環(huán)臂而插入定位環(huán)內(nèi)去，使用這種技術(shù)剛開始組裝時較為容易，可以 利用上、下支撐圈相錯產(chǎn)生的空間，但隨著所置入的支撐桿愈來愈多，罩體越 繃越緊，要越過定位環(huán)臂，就勢必先要用力彎曲剛性支架，使支架兩端直線距 離小于罩體上下支撐圈的直線距離才能完成，這樣做既費(fèi)時又費(fèi)力，對用戶造
成極大不便。為了克服這個問題，有設(shè)計者設(shè)計出一種從側(cè)邊滑入支撐圈的定 位槽中的結(jié)構(gòu)方式，這樣就無須用力先折彎支撐桿，如中國專利號為 ZL200420011509.8的專利文獻(xiàn)所述的技術(shù)方案，但這種連接技術(shù)也很不完善， 最簡單的例子就是會產(chǎn)生使用安全問題，因?yàn)槎ㄎ徊蹮o反向阻隔功能，支撐桿 可以從槽口滑入槽內(nèi)，當(dāng)然也可以從槽口反向滑出， 一旦有多根支撐桿滑出滑 槽，勢必將引起燈罩整體散架，可能會傷及燈罩內(nèi)安裝的燈泡，嚴(yán)重時會因此
產(chǎn)生觸電、火災(zāi)等安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅節(jié)省裝配時間 及包裝材料而且易于裝配節(jié)省體力的可拆卸式燈罩輻條的連接定位機(jī)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為可拆卸式燈罩輻條的連 接定位結(jié)構(gòu)，包括支撐圈l及與之連接的輻條2，輻條2的一端部呈扁平狀而形
成具有扁平面的連接頭部21，支撐圈1上固連有呈"U"字形的固定滑槽11， 連接頭部21從固定滑槽11的敞口處沿水平方向滑入并通過設(shè)置在固定滑槽中 的防滑出機(jī)構(gòu)定位在固定滑槽11中。固定滑槽11由金屬或其他材料構(gòu)成；固 連方式可以是采用鉚接、焊接或其他同等替代方式；固定滑槽ll可以是三個相 連槽口的通槽，也可以是只有兩個相連槽口的半封閉槽；固定滑槽ll的側(cè)壁可 以同支撐圈1相切或與其切線平行；所述水平方向是指連接頭部21的扁平面與 固定滑槽11的兩側(cè)槽壁水平。
本實(shí)用新型還可以是，防滑出機(jī)構(gòu)為設(shè)置在固定滑槽11的內(nèi)側(cè)邊12的敞 口處向外延展部位并向槽內(nèi)突出的弧形凸起111，固定滑槽11的外側(cè)邊13的內(nèi) 壁上沿水平方向設(shè)置有第一凹槽131，連接頭部21的扁平面中心線上設(shè)置有與 第一凹槽131對應(yīng)的并向其突出的第一凸臺211，第一凸臺211可以越過凸起滑 入并定位在所述第一凹槽131中。固定滑槽11的內(nèi)側(cè)邊12富有彈性,第一凹槽 131及第一凸臺211的截面均可以是弧形，但兩者的弧度最好不同，優(yōu)選方式是 第一凸臺211的弧度大于第一凹槽131的弧度，這樣，當(dāng)?shù)谝煌古_211在第一 凹槽131滑行時，兩者之間呈點(diǎn)接觸，摩擦力大大降低；弧形凸起111可以是 延展部位整體突成弧形，也可以是局部突成弧形，總之，能方便輻條2滑入并
定位在固定滑槽11中且又能阻止其反向滑出的裝置或結(jié)構(gòu)均是有效等同方式。 本實(shí)用新型還可以是，本實(shí)用新型還可以是，固定滑槽ll為有一個槽口朝
上的半封閉槽；連接頭部21的扁平面呈遠(yuǎn)大于90。的彎鉤狀，第一凸臺211設(shè) 置在彎鉤狀的鉤臂上。槽口朝上是指固定滑槽ll的槽口朝向支撐圈l，固定滑 槽11整體呈掛鉤狀；采用這個方案時，連接頭部21的扁平面折彎處在裝配時 應(yīng)恰好能抵住支撐圈1下部，保證輻條2與兩支撐圈之間的上下定位。本實(shí)用 新型還可以是，輻條2的連接頭部21的扁平面彎曲角度最好選取135° 。
本實(shí)用新型還可以是，固定滑槽11由支撐圈1的臂體下部及與之固連的呈
"L"形的第一固定臂14組成，防滑出機(jī)構(gòu)為設(shè)置在第一固定臂14上靠近固定 滑槽11的槽口部位并向槽內(nèi)突出的第二凸臺141連接頭部21的扁平面設(shè)有第 一折彎部22和第二折彎部23，第一折彎部22的折彎角基本等于90。，第二折 彎部23的折彎方向與第一折彎部22的折彎方向相反。第二折彎部23可以抵在 支撐圈1下部，第一固定臂14富有彈性，在連接頭部21輕微用力向前，其就 可以沿第二凸臺141的外廊滑入并定位在所述固定滑槽11中。
本實(shí)用新型還可以是，固定滑槽11由支撐圈1的臂體下部及與之固連的呈
"L"形的第二固定臂15組成，防滑出機(jī)構(gòu)為設(shè)置在第二固定臂15上靠近固定 滑槽ll的槽口部位并向槽內(nèi)突出的第三凸臺151，輻條2的連接頭部21的扁平 面設(shè)有第三折彎部24，第三折彎部24的側(cè)邊設(shè)置有開口槽241。裝配時，第三 折彎部24抵在支撐圈1下部，輻1條的連接頭部21可以越過第三凸臺151沿 水平方向滑入并定位在固定滑槽ll中，此時，開口槽241恰好卡入第二固定臂 15上。
作為以上方案的等同替代方案，也可以將固定滑槽11的側(cè)邊靠近敞口的部
位相對內(nèi)傾，這樣，無須在固定臂或支撐圈1上靠近槽口的部位設(shè)有一個向槽
內(nèi)突出的凸起或凸臺，直接利用固定滑槽11本身在彈性復(fù)原后阻止輻條2向后
滑出從而實(shí)現(xiàn)定位功能。
本實(shí)用新型還可以是，防滑出機(jī)構(gòu)為設(shè)置在固定滑槽11的外側(cè)邊13上的 孔或槽112，輻條2的連接頭部21的扁平面中心線上設(shè)置有與孔或槽112對應(yīng) 的并向其凸出的第四凸臺212，第四凸臺212可以滑入并定位在孔或槽112中。
本實(shí)用新型還可以是，固定滑槽ll的外側(cè)邊的內(nèi)壁上沿水平方向設(shè)置有第 二凹槽132,孔或槽112位于第二凹槽132的上部并與之相連，第四凸臺212可 以沿第二凹槽132的敞口處導(dǎo)向滑入并定位在孔或槽112中。
由于本實(shí)用新型采用的方案，同現(xiàn)有技術(shù)相比，在保留現(xiàn)有技術(shù)中功能外， 增加了以下技術(shù)效果1、裝配簡便，節(jié)省體力。本實(shí)用新型因?yàn)椴捎玫氖莻?cè)滑 式即沿水平方向滑入的方式，輻條靠著固定滑槽的側(cè)邊敞口邊，只須順著槽壁 方向稍稍用力，輻條就能自然滑入固定滑槽，無須像傳統(tǒng)的插接式，必須先用 力折彎輻條，越過定位環(huán)臂，然后再將輻條的頭部對準(zhǔn)定位環(huán)內(nèi)插入，從而減 化的裝配步驟，提高了裝配效率。2、定位準(zhǔn)確。在本實(shí)用新型中，通過固定滑 槽、固定滑槽敞口側(cè)邊的凸起、第一凹槽以及輻條的連接頭部、第一凸臺等各 裝置之間的配合關(guān)系，能有效將輻條的連接頭部準(zhǔn)確定位在固定滑槽內(nèi)，避免 輻條從敞口處反向滑出或產(chǎn)生其他定位不準(zhǔn)的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型能夠廣泛適用于各式燈具的可拆卸式燈罩中，既可以是在可拆 卸式燈罩的上支撐圈或下支撐圈之一與輻條的連接中單獨(dú)應(yīng)用，也可以是在同 一燈罩中上下支撐圈同時與輻條的連接中應(yīng)用，單獨(dú)應(yīng)用時，輻條的另一端可 以用現(xiàn)有技術(shù)中的各種連接方式與另一支撐圈連接，只要能保證輻條的連接頭部左右活動以便順利地滑入固定滑槽中即可。

圖1是本實(shí)用新型的整體裝配效果圖； 圖2是實(shí)施例一輻條連接部主視圖； 圖3是實(shí)施例一輻條連接側(cè)視圖； 圖4是實(shí)施例一固定滑槽主視圖； 圖5是實(shí)施例一固定滑槽A向剖視圖6是實(shí)施例一固定滑槽俯視圖，-
圖7是實(shí)施例一的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖8是實(shí)施例二輻條連接頭部剖視圖； 圖9是實(shí)施例二固定滑槽主視圖； 圖10是實(shí)施例二固定滑槽B向剖視圖； 圖11是實(shí)施例二固定滑槽C向視圖； 圖12是實(shí)施例二的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖13是實(shí)施例三的裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是實(shí)施例三裝配結(jié)構(gòu)D向剖視圖； 圖15是實(shí)施例四輻條連接頭部側(cè)視圖； 圖16是實(shí)施例四輻條連接頭部俯視圖； 圖17是實(shí)施例四的裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是實(shí)施例五固定滑槽的側(cè)視圖； 圖19是實(shí)施例五固定滑槽的主視圖； 圖20是實(shí)施例五固定滑槽的側(cè)視圖； 圖21是實(shí)施例五的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，在本實(shí)用實(shí)型的實(shí)施例中，本結(jié)構(gòu)被應(yīng)用在可拆卸式燈罩的 上支撐圈與輻條的連接中，而下支撐圈與輻條的連接采用傳統(tǒng)的方式，即鐵線 穿過輻條的扁平下端的通孔中然后固連在下支撐圈上，輻條能以鐵線的軸心為 支點(diǎn)左右活動。需要說明的是，實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋說明，并非 以此為限，任何符合本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)質(zhì)原理的等效變換均應(yīng)在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例一 如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，該可拆卸式燈罩輻條的 連接定位結(jié)構(gòu)包括支撐圈1及與之連接的輻條2以及固連在支撐圈上的"U"字 形的固定滑槽11，輻條2的一端部呈扁平狀而形成具有扁平面的連接頭部21 ， 固定滑槽11為向下開有一與敞口相連的槽口的半封閉槽，固定滑槽11的內(nèi)側(cè) 邊12延展部位設(shè)有突向敞口且截面為弧形凸起111，其中，弧形凸起lll的高 度為固定滑槽槽寬的一半左右，外側(cè)邊13的內(nèi)側(cè)上沿水平方向設(shè)有截面為弧形 的第一凹槽131，輻條2的連接頭部21的扁平面中心線上設(shè)置有與第一凹槽131 對應(yīng)的向第一凹槽131方向凸出的第一凸臺211，其中，第一凸臺211的弧度大 于第一凹槽131的弧度，第一凹槽131對第一凸臺211形成一個導(dǎo)向及定位作 用。
裝配時，輻條2的連接頭部21先抵在延展部位的弧形凸起111上并順著其 外輪廓自然向右滑行，當(dāng)滑到固定滑槽11的敞口處時，此時，連接頭部21的
第一凸臺211恰好抵在第一凹槽131的槽口邊，稍一用力向前擠壓，延展部位 的弧形凸起111則稍微變形向后彎曲，第一凸臺211則順勢沿著弧形凸起111 的外廓滑入第一凹槽131中，而輻條2的連接頭部21也同時滑入并定位在固定 滑槽11中，此時，弧形凸起111恢復(fù)原狀，其根底部恰好抵住扁平頭部21的 一側(cè)，而扁平頭部21的另一側(cè)則恰好抵在固定滑槽ll的側(cè)底壁，扁平頭部21 的上部抵在固定滑槽11的上底部，于是扁平頭部21左右前后及上部均被固定 定位，而輻條2的下端被支撐在下支撐圈的鐵線上，再加之作為扁平頭部21 — 部分的第一凸臺211的下部抵在第一凹槽131中，相應(yīng)地，扁平頭部21的下部 因此亦被定位，于是，整個輻條2的與支撐圈1被穩(wěn)定地定位連接在一起。 實(shí)施例二
如圖8、圖9、圖10、圖ll、圖12所示，實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本 相似，所不同的是，其固定滑槽11的槽口向上，輻條2的連接頭部21的扁平 面彎曲呈135。的彎鉤狀，第一凸臺211設(shè)置在彎鉤狀的鉤臂上。其裝配過程也 基本與實(shí)施例一相似，裝配后，扁平頭部21的折彎處抵在上支撐圈上，實(shí)現(xiàn)了 輻條2的上部定位。
實(shí)施例三
如圖13、圖14所示，支撐圈1的臂體下部固連一個呈"L"形的第一固定 臂14，與支撐圈1的臂體共同組成一個呈"U"字形的固定滑槽11，第二凸臺 141設(shè)置在第一固定臂14上靠近槽口的部位，輻條2的連接頭部21的扁平面設(shè) 有第一折彎部22和第二折彎部23，第一折彎部22的折彎角為90。，第二折彎 部23的折彎方向與第一折彎部22的折彎方向相反。裝配時，輻條2的連接頭 部21在固定滑槽11 口向內(nèi)輕微擠壓，第一固定臂14則輕微變形向下彎曲，連
接頭部21則順勢沿著第二凸臺141外廊滑入固定滑槽11中，此時，第一固定
臂14恢復(fù)原狀，第二凸臺141的根底部抵住輻條2的連接頭部21的一側(cè)，而 連接頭部21的另一側(cè)則抵在"U"字形的固定滑槽11的側(cè)底壁，實(shí)現(xiàn)輻條2的 左右定位，而第一折彎處22抵在"L"形的第一固定臂14后面，第二折彎部23 的折彎處抵在支撐圈1臂體前面及下面，防止了輻條2的連接頭部21向前后及 向上方向的移動，從而實(shí)現(xiàn)了輻條2的全方位固定定位。 實(shí)施例四
如圖15、圖16、圖17所示，實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三基本相同，支撐 圈1的臂體下部固連一個呈"L"形的第二固定臂15，與支撐圈1的臂體共同組 成一個呈"U"字形的固定滑槽11，第三凸臺151設(shè)置在第二固定臂15上靠近 槽口的部位，不同的是，輻條2的連接頭部21的扁平面設(shè)有第三折彎部24，第 三折彎部24的側(cè)邊設(shè)置有開口槽241。裝配過程大體如實(shí)施例三，當(dāng)輻條2的 連接頭部21滑入固定滑槽11中時其側(cè)邊開口槽241恰好卡在第二固定臂15上， 阻止了輻條2的前后方向位移，從而實(shí)現(xiàn)了輻條2的前后方向定位，其他方向 上的定位實(shí)現(xiàn)的方式同實(shí)施例三。
實(shí)施例五
如圖18、圖19、圖20、圖21所示，實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相似， 所不同的是，固定滑槽11的內(nèi)側(cè)邊12沒有帶弧形凸起的延展部位，而外側(cè)邊 13的壁體上沿水平方向設(shè)置有第二凹槽132并在第二凹槽132的上底部沿垂直 方向設(shè)置有與之相連的槽112。裝配時，第四凸臺212沿第二凹槽132的敞口部 水平滑入，此時，輻條2被輕微折彎，當(dāng)滑到底部位時，由于輻條2自然伸展 恢復(fù)，第四凸臺132順勢滑入并定位在槽112內(nèi)。
權(quán)利要求1.可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，包括支撐圈(1)及與之連接的輻條(2)，其特征在于，所述輻條(2)的一端部呈扁平狀而形成具有扁平面的連接頭部(21)，所述支撐圈(1)上固連有呈“U”字形的固定滑槽(11)，所述連接頭部(21)從所述固定滑槽(11)的敞口處沿水平方向滑入并通過設(shè)置在固定滑槽中的防滑出機(jī)構(gòu)定位在所述固定滑槽(11)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述防滑出機(jī)構(gòu)為設(shè)置在固定滑槽(11)的內(nèi)側(cè)邊(12)的敞口處向外延展部 位并向槽內(nèi)突出的弧形凸起(111)，所述固定滑槽(11)的外側(cè)邊(13)的內(nèi) 壁沿水平方向設(shè)置有第一凹槽(131)，所述連接頭部(21)的扁平面中心線上 設(shè)置有與所述第一凹槽(131)對應(yīng)的并向其突出的第一凸臺(211)，所述第一 凸臺(211)可以滑入并定位在所述第一凹槽(131)中。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述固定滑槽(11)為有一槽口朝上的半封閉槽；所述連接頭部(21)的扁平 面呈遠(yuǎn)大于90。的彎鉤狀，所述第一凸臺(211)設(shè)置在彎鉤狀的鉤臂上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述輻條(2)的連接頭部(21)的扁平面彎曲角度為35。。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述固定滑槽(11)由支撐圈(1)的臂體下部及與之固連的呈"L"形的第一 固定臂(14)組成，所述防滑出機(jī)構(gòu)為設(shè)置在第一固定臂(14)上靠近固定滑 槽(11)的槽口部位并向槽內(nèi)突出的第二凸臺(141)，所述連接頭部(21)的 扁平面設(shè)有第一折彎部(22)和第二折彎部(23)，所述第一折彎部(22)的折彎角基本等于90° ，所述第二折彎部(23)的折彎方向與第一折彎部(22)的 折彎方向相反。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述固定滑槽(11)由支撐圈(1)的臂體下部及與之固連的呈"L"形的第二 固定臂(15)組成，所述防滑出機(jī)構(gòu)為設(shè)置在第二固定臂(15)上靠近固定滑 槽(11)的槽口部位并向槽內(nèi)突出的第三凸臺(151)，所述連接頭部(21)的 扁平面設(shè)有第三折彎部(24)，所述第三折彎部(24)的側(cè)邊設(shè)置有開口槽(241)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述防滑出機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述固定滑槽(11 )的外側(cè)邊(13)上的孔或槽(112)， 所述輻條(2)的連接頭部(21)的扁平面中心線上設(shè)置有與所述孔或槽(112) 對應(yīng)的并向其突出的第四凸臺(212)，所述第四凸臺(212)可以滑入并定位在 所述孔或槽(112)中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述固定滑槽(11)的外側(cè)邊的內(nèi)壁上沿水平方向設(shè)置有第二凹槽(132)，所 述第二凹槽(132)與所述孔或槽(112)相連，所述第四凸臺(212)可以沿第 二凹槽(132)導(dǎo)向滑入并定位在所述孔或槽(112)中。
專利摘要可拆卸式燈罩輻條的連接定位結(jié)構(gòu)，包括支撐圈及與之連接的輻條以及固連在支撐圈上的“U”字形的固定滑槽，輻條的一端部呈扁平狀而形成具有扁平面的連接頭部，連接頭部從固定滑槽的敞口處沿水平方向滑入并通過設(shè)置在固定滑槽中的防滑出機(jī)構(gòu)定位在固定滑槽中，防滑出機(jī)構(gòu)包括向槽內(nèi)突出的弧形凸起、凸臺或孔、槽等等，本實(shí)用新型有效地減化了裝配步驟，提高了裝配效率，而且定位準(zhǔn)確，能夠廣泛適用于各式燈具的可拆卸式燈罩中。
文檔編號F21V17/00GK201177206SQ200820043300
公開日2009年1月7日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者丁國明 申請人:丁國明