專利名稱：燈頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及照明燈頭領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種擠壓式固定導(dǎo) 電帽、導(dǎo)電線的燈頭。
背景技術(shù)：
眾所周知，燈頭是用作燈泡與燈座的連接部件；傳統(tǒng)的燈頭是由 絕緣體、金屬套殼、導(dǎo)電帽、導(dǎo)電線等構(gòu)件組成，其中導(dǎo)電帽固設(shè)于 絕緣體頂部，導(dǎo)電線系通過(guò)焊錫方式與導(dǎo)電帽固接形成電性導(dǎo)接之目 的；然而，焊錫成本較高，操作不便，組配效率低，并且在焊錫過(guò)程 中會(huì)造成環(huán)境的污染，顯然不符合當(dāng)今提倡環(huán)保之需求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供 一種易組配、成本低且又環(huán)保的燈頭。
為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案
一種燈頭，包括絕緣體、金屬套殼、導(dǎo)電帽以及導(dǎo)電線，在絕緣 體頂部中間位置處開(kāi)設(shè)有中空通孔以及在該中空通孔外圍至少開(kāi)設(shè) 有一供導(dǎo)電線穿置的線孔；上述導(dǎo)電帽包括帽體以及垂直帽體一體延 伸的定位柱，該定位柱壓入上述中空通孔內(nèi)，且與該中空通孔間形成 緊密配合結(jié)構(gòu)，使帽體的頂部露出于絕緣體外；上述導(dǎo)電線沿線孔插 入，其線端系由導(dǎo)電帽的帽體壓緊形成固定且電性導(dǎo)"l妄結(jié)構(gòu)。
上述導(dǎo)電帽為金屬材料制成，其定位柱外表面上設(shè)有與中空通孔 緊配配合的外凸紋路。
該外凸紋路呈螺紋狀。
上述定位柱系由帽體中心延伸而成。
上述導(dǎo)電帽為外表面真空鍍有金屬層的塑膠件，其定位柱頂端設(shè)
有用于倒扣于中空通孔端壁的倒勾部。
上述中空通孔為非圓形孔狀，而對(duì)應(yīng)的定位柱為非圓形柱狀。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于采用擠壓式一并固定導(dǎo)
電帽及導(dǎo)電線，避免焊錫工藝，如此易組配，效率高，成本低，且又環(huán)保。


圖l是本實(shí)用新型燈頭截面示意圖2是本實(shí)用新型燈頭另一實(shí)施之截面示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1、 絕*彖體 11、中空通孔 12、線孔
2、 金屬套殼
3、 導(dǎo)電帽 31、帽體 32、定位柱 321、外凸紋路 322、倒
勾部
4、 導(dǎo)電線 41、線端具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
如圖1所示， 一種燈頭，包括絕緣體1、金屬套殼2、導(dǎo)電帽3 以及導(dǎo)電線4，其中
絕緣體1為塑料材料制成，其頂部中間位置處開(kāi)設(shè)有中空通孔 11以及在該中空通孔11外圍至少開(kāi)設(shè)有一線孔12,該線孔12供導(dǎo) 電線4可以穿置所作-沒(méi)計(jì)。
金屬套殼2與上述絕緣體1固接，其乃為現(xiàn)有技術(shù)可以完成，并 非本實(shí)用新型重點(diǎn)，在此不加予詳述。
導(dǎo)電帽3由金屬材料制成，其包括帽體31以及沿帽體31中心且 垂直帽體31 —體延伸的定位柱32，該定位柱32外表面上設(shè)有與中 空通孔11緊密配合的外凸紋3各321,例如呈螺紋狀；其中該定位柱 32系壓入上述中空通孔11內(nèi)，且與該中空通孔11間形成緊密配合 結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例即由外凸玟;洛321與中空通孔11內(nèi)壁相互干涉形成 固定效果。使帽體31的頂部露出于絕緣體1外。
導(dǎo)電線4沿線孔12插入，其線端41系由導(dǎo)電帽3的帽體32壓 緊形成固定且電性導(dǎo)"^妄結(jié)構(gòu)。
組配時(shí)，先將導(dǎo)電線4沿線孔12插入，使線端41位于導(dǎo)電帽3 之帽體31可覆蓋區(qū)域，再將導(dǎo)電帽3的定位柱32直接擠壓入絕緣體 1頂部的中空通孔11中，由定位柱32的外凸紋路321與中空通孔11 內(nèi)壁干涉形成定位，同時(shí)系由帽體32壓緊導(dǎo)電線4的線端41，進(jìn)而 形成固定且又能電性導(dǎo)接之目的。如此無(wú)需焊錫固定，組配簡(jiǎn)便，成 本低，效率高，且又環(huán)保。
再如圖2所示，其為本實(shí)用新型燈頭另一實(shí)施方式；本實(shí)施例之 燈頭同樣系包括絕緣體1、金屬套殼2、導(dǎo)電帽3以及導(dǎo)電線4，該 絕緣體1系由塑料材料制成，其頂部開(kāi)設(shè)有一中空通孔11和線孔12， 該中空通孔11呈非圓形孔狀；而導(dǎo)電帽3系由外表面真空鍍有金屬 層的塑膠件構(gòu)成，其一體注塑而成后進(jìn)行真空電鍍，此做法乃為現(xiàn)有 技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，在此不加予詳述。該導(dǎo)電帽3同樣系包括帽體31及 定位柱32,該定位柱32為配合中空通孔11設(shè)計(jì)成非圓柱狀，如此 定位柱32擠壓入中空通孔11中形成緊密配合，且不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象； 在該定位柱32頂端設(shè)有用于倒扣于中空通孔11端壁的倒勾部322， 藉此可更好地使定位柱32定位于中空通孔11中。故，導(dǎo)電線4沿線 孔12插入，其線端41系由導(dǎo)電帽3的帽體31壓緊，使其與帽體31 外表面的金屬層電性連接。本實(shí)施例與前述實(shí)施例重點(diǎn)不同之處采用 外表面真空鍍有金屬層的塑膠件替換金屬材料制成的導(dǎo)電帽，為配合
實(shí)際生產(chǎn)，將定位柱、中空通孔設(shè)計(jì)成非圓形構(gòu)造，組配時(shí)系與前述 實(shí)施例相同，在此不加予重復(fù)闡述。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過(guò)導(dǎo)電帽預(yù)設(shè)的定位柱與絕緣體頂 部預(yù)設(shè)的中空通孔采用擠壓式緊密配合時(shí)一并固定導(dǎo)電帽及導(dǎo)電線 之設(shè)計(jì)，可避免焊錫工藝，如此易組配，效率高，成本低，且又環(huán)保。
以上所述，僅是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用 新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新 型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種燈頭，包括絕緣體(1)、金屬套殼(2)、導(dǎo)電帽(3)以及導(dǎo)電線(4)，其特征在于:在絕緣體(1)頂部中間位置處開(kāi)設(shè)有中空通孔(11)以及在該中空通孔(11)外圍至少開(kāi)設(shè)有一供導(dǎo)電線(4)穿置的線孔(12)；上述導(dǎo)電帽(3)包括帽體(31)以及垂直帽體(31)一體延伸的定位柱(32)，該定位柱(32)壓入上述中空通孔(11)內(nèi)，且與該中空通孔(11)間形成緊密配合結(jié)構(gòu)，使帽體(31)的頂部露出于絕緣體(1)外；上述導(dǎo)電線(4)沿線孔(12)插入，其線端(41)系由導(dǎo)電帽(3)的帽體(32)壓緊形成固定且電性導(dǎo)接結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈頭，其特征在于上述導(dǎo)電帽(3) 為金屬材料制成，其定位柱(32)外表面上設(shè)有與中空通孔(11)緊配配 合的外凸紋路(321)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈頭，其特征在于該外凸紋路(321) 呈螺紋狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈頭，其特征在于上述定位柱(32) 系由帽體(31)中心延伸而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈頭，其特征在于；上述導(dǎo)電帽(3) 為外表面真空鍍有金屬層的塑膠件，其定位柱(32)頂端設(shè)有用于倒扣 于中空通孔(11)端壁的倒勾部(322)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈頭，其特征在于上述中空通孔(ll) 為非圓形孔狀，而對(duì)應(yīng)的定位柱(3 2)為非圓形柱狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燈頭，包括絕緣體、金屬套殼、導(dǎo)電帽以及導(dǎo)電線，在絕緣體頂部中間位置處開(kāi)設(shè)有中空通孔以及在該中空通孔外圍至少開(kāi)設(shè)有一供導(dǎo)電線穿置的線孔；上述導(dǎo)電帽包括帽體以及垂直帽體一體延伸的定位柱，該定位柱壓入上述中空通孔內(nèi)，且與該中空通孔間形成緊密配合結(jié)構(gòu)，使帽體的頂部露出于絕緣體外；上述導(dǎo)電線沿線孔插入，其線端系由導(dǎo)電帽的帽體壓緊形成固定且電性導(dǎo)接結(jié)構(gòu)。藉此，采用擠壓式一并固定導(dǎo)電帽及導(dǎo)電線，避免焊錫工藝，如此易組配，效率高，成本低，且又環(huán)保。
文檔編號(hào)H01K1/42GK201207381SQ20082004683
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者姚利民 申請(qǐng)人:東莞市凱晟燈頭實(shí)業(yè)有限公司