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      一種高頻無極燈散熱裝置的制作方法

      文檔序號:2959610閱讀:161來源:國知局
      專利名稱:一種高頻無極燈散熱裝置的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種內部無電極照明燈具,特別涉及一種高頻無極 燈散熱裝置。
      背景技術
      現有的高頻無極燈散熱裝置用銅的導熱棒與鋁的散熱片組成的散熱 裝置,雖然在銅的導熱棒與鋁散熱器的接觸非常好,二者之間的熱導也 不錯。但是,根據銅優(yōu)異的吸熱性與鋁優(yōu)異的散熱原理,二者之間能夠 真正散發(fā)的熱量僅僅在銅鋁接觸附近的鋁板上,所以,即使把鋁的散熱 片做的更大,由于銅鋁接觸的面積較小,無法把熱量迅速傳遞出去,所 以,散熱效果就不會好。而高頻無極燈由于其工作的原理,在工作的時 候,會產生非常多的熱能,如果這些熱能不能及時的釋放,就不能正常 的工作,燈泡反而會熄滅,甚至可能毀壞高頻無極燈。所以,目前能夠
      生產的高頻無極燈最大也只能做到200w,而且,性能極不穩(wěn)定,不利于
      高頻無極燈的推廣和使用
      實用新型內容
      本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足,提 供一種結構簡單、使用方便的高頻無極燈散熱裝置。
      根據本實用新型提出一種高頻無極燈用散熱裝置,包括導熱體、與 所述導熱體連接的散熱部,所述散熱部為銅鋁復合部件,且所述銅鋁復合部件的含銅部與所述導熱體接觸。
      根據本實用新型提供的高頻無極燈用散熱裝置還具有如下附加技術 特征
      所述銅鋁復合部件為銅鋁復合板。
      所述銅鋁復合板為銅與鋁經軋制結合在一起的復合材料,所述銅或
      銅合金的厚度為0.1 0. 3mm,鋁或鋁合金的厚度為2. 0 3. 0腿。 所述導熱體為熱管。
      所述熱管設有密封腔體,所述密封腔體內設有毛細管構造,并充有 工作液體。
      所述導熱體為銅棒或銅管。
      所述散熱部上設有安裝孔,可兼做高頻無極燈燈座。 所述導熱體與所述散熱部接觸的面積大于所述導熱體與熱源的接觸 面積。
      所述銅鋁復合板中所述銅為銅合金,所述鋁鋁合金。 所述銅鋁復部由多個銅鋁復合板組成。
      根據本實用新型提供的高頻無極燈用散熱裝置與現有技術相比至少
      具有如下優(yōu)點
      與傳統(tǒng)的鋁散熱片相比,高頻無極燈用高效散熱裝置使用的散熱是 通過散熱器所有散熱面積在散熱,而傳統(tǒng)散熱器僅僅在銅鋁接觸的部位 及附近面積在散熱。因此,散熱性能大大提高。
      本實用新型附加的方面優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從 下面的描述中變得更加明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。


      本實用新型的上述和其他方面和優(yōu)點從
      以下結合附圖對實施例的描 述中將變得明顯和容易理解,其中
      4圖l是根據本實用新型高頻無極燈散熱裝置的結構示意圖2是根據本實用新型導熱體與散熱部接觸部的放大示意圖。
      具體實施方式
      下面詳細描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示 出,其中自始至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實施例用于解釋本實用新型,所述實施例是示例性的,而不能解釋為 對本實用新型的限制。
      參見圖l、圖2所示,根據本實用新型提供的一種高頻無極燈用散熱 裝置,包括導熱體l、與所述導熱體1連接的散熱部2,所述散熱部2為 銅鋁復合部件,且所述銅鋁復合部件的含銅部與所述導熱體接觸。由于 導熱體1與熱源接觸的地方溫度比導熱體1與所述散熱部2接觸的地方 溫度要高,所以聚集在導熱體1與熱源接觸的地方的熱量,通過導熱體1 迅速的傳遞到所述導熱體1與所述散熱部2接觸的地方。所述導熱體1 與所述散熱部2接觸的地方與散熱片是緊密接觸的,由于在銅鋁復合板 上有一層銅層,而銅有優(yōu)異的吸熱性能,使得熱量迅速地傳遞到復合板 的整個銅層上。由于有銅有很好的傳熱性能。熱量迅速傳輸到整個銅層 上,而采用的銅鋁復合板是一種經軋制銅鋁之間冶金結合的銅鋁復合板, 銅鋁之間沒有熱阻,銅層的熱量迅速的傳輸到鋁層上,通過鋁層以輻射、 對流和熱傳導方式散發(fā)到空氣中,起到很好的散熱效果。
      參見圖2所示,根據本實用新型的進一步實施例,采用的銅鋁復合 板是一種經軋制銅鋁之間冶金結合的銅鋁復合板,所以,銅層3上的溫 度迅速傳遞到整個鋁散熱面4上,通過鋁的優(yōu)異散熱性能,把熱量迅速 散發(fā)出去,從而起到高效散熱的作用。這里需要說明的是,本實用新型 所述銅可以為銅合金,所述鋁可以為鋁合金。所述銅、鋁經軋制結合在一起的復合材料,所述銅或銅合金1的厚度為0.1 0. 3mm,鋁或鋁合金2 的厚度為2. 0 3. 0mm。
      根據本實用新型的進一步實施例,所述導熱體為熱管。所述熱管設 有密封腔體,所述密封槍體內設有毛細管構造,并充有工作液體。當高 頻無極燈工作時熱量有導熱體1與熱源接觸的部分向導熱體1與散熱部2 的方向傳遞,熱管內的液體被汽化,管內蒸汽向導熱體1與散熱部2的 方向流動,通過散熱部散發(fā)熱量,已經釋放的熱量的蒸汽凝結成液態(tài), 由毛細管回流到導熱體1與熱源接觸的地方,這樣便可不斷循環(huán)代走熱
      根據本實用新型的實施例,所述散熱部上設有安裝孔,可兼做高頻 無極燈燈座。
      參見圖2,根據本實用新型的進一步實施例,所述導熱體與所述散熱 部接觸的面積大于所述導熱體與所述熱源的接觸面積。根據功率大小的 不同,做成圖2所示的現狀的導熱體,其材料可以是熱管,也可以是銅 棒,銅管。其中以熱管的導熱性能為最佳。同樣,按照根據功率大小的 不同用銅鋁復合板做成銅鋁復合部,銅鋁復合板的數量為3 5片為佳, 通過二者間的公差配合,做成如圖所示的高頻無極燈用高效散熱裝置。 當高頻無極燈工作時,產生巨大的熱量,通過導熱體1把熱量快速的傳 出,通過連接散熱部2,把熱量迅速的散開,起到降低溫度的作用。
      盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技 術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實施例進行變化,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物 限定。
      權利要求1、一種高頻無極燈用散熱裝置,包括導熱體、與所述導熱體連接的散熱部,其特征在于所述散熱部為銅鋁復合部件,且所述銅鋁復合部件的含銅部與所述導熱體接觸。
      2、 根據權利要求1所述的高頻無極燈用散熱裝置,其特征在于所 述銅鋁復合部件為銅鋁復合板。
      3、 根據權利要求2所述的高頻無極燈用散熱裝置,其特征在于所 述銅鋁復合板為銅與鋁經軋制結合在一起的復合材料,所述銅或銅合金的厚度為0.1 0. 3mm,鋁或鋁合金的厚度為2. 0 3. 0mm。
      4、 根據權利要求2所述的高頻無極燈用散熱裝置,其特征在于所 述銅鋁復部由多個銅鋁復合板組成。
      5、 根據權利要求1或2或3任意一項所述的高頻無極燈用散熱裝置, 其特征在于所述導熱體為熱管。
      6、 根據權利要求5所述的高頻無極燈用散熱裝置,其特征在于所 述熱管設有密封腔體,所述密封腔體內設有毛細管構造,并充有工作液 體。
      7、 根據權利要求1或2或3中任意一項所述的高頻無極燈用散熱裝 置,其特征在于所述導熱體為銅棒或銅管。
      8、 根據權利要求1所述的高頻無極燈用散熱裝置,其特征在于所 述散熱部上設有安裝孔,可兼做高頻無極燈燈座。
      9、 根據權利要求1所述的高頻無極燈用散熱裝置,其特征在于所 述導熱體與所述散熱部接觸的面積大于所述導熱體與熱源的接觸面積。
      10、 根據權利要求1或2或3中任意一項所述的高頻無極燈用散熱裝置,其特征在于所述銅鋁復合板中所述銅為銅合金,所述鋁鋁合金。
      專利摘要一種高頻無極燈用散熱裝置,包括導熱體、與所述導熱體連接的散熱部,所述散熱部為銅鋁復合部件,且所述銅鋁復合部件的含銅部與所述導熱體接觸。與傳統(tǒng)的鋁散熱片相比,高頻無極燈用高效散熱裝置使用的散熱是通過散熱器所有散熱面積在散熱,而傳統(tǒng)散熱器僅僅在銅鋁接觸的部位及附近面積在散熱。因此,散熱性能大大提高。
      文檔編號H01J61/52GK201243001SQ200820124968
      公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權日2008年7月29日
      發(fā)明者朱建軍, 焱 陳 申請人:朱建軍;陳 焱
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