專利名稱：熒光粉回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將節(jié)能燈管中的熒光粉回收利用的熒光粉回收裝置。
背景技術(shù)：
目前由于節(jié)能燈管的生產(chǎn)工藝的多而復(fù)雜，造成節(jié)能燈管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 大量的不合格品而作廢，造成資源浪費(fèi)，致使工廠生產(chǎn)成本大大提高，因此如 何合理并充分回收利用這些不合格品，成為燈管廠的技術(shù)難題。由于燈管生產(chǎn) 中的主要成本是玻璃管及熒光粉，因此工廠目前為了回收玻璃管及熒光粉，通 常采用的泡酸沖洗法、超聲波洗法及燈管破碎法，但這些種方法均不能很好對 不合格品中的玻璃管及熒光粉進(jìn)行回收再利用，原因在于①泡酸法采用弱酸 性將燈管浸泡一段時間后，熒光粉經(jīng)過清水沖洗后可以很好地從玻璃管中脫離, 但熒光粉經(jīng)過酸泡后，其性能及涂敷性大大降低，因此經(jīng)酸泡洗后的熒光粉不 能再回收利用；②超聲波洗法是將燈管放入超聲波設(shè)備容器中，也可以將熒光 粉中玻璃管剝離，但玻璃管經(jīng)過超聲后，表面會變花及發(fā)麻，影響玻璃管的外 觀質(zhì)量，且玻璃管易碎，后道再利用，會產(chǎn)生炸管，破管；③破碎法的目的也 只能用來回收熒光粉，且破碎后，粉內(nèi)混有的玻璃粉不易分離，也將大大影響 熒光粉的性能，只能當(dāng)作低級粉處理。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述節(jié)能燈管中的熒光粉的回收利用中所存在的問題，本實(shí)用旨在提出一種熒光粉回收裝置。
本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是熒光粉回收裝置，其特征在 于本體頂部設(shè)有與燈管管徑和管距相匹配的吹風(fēng)口和出粉口，吹風(fēng)口與燈管 一端插合，出粉口與燈管另一端套合；吹風(fēng)口通過氣流管道連接一空氣凈化器 的排氣端，出粉口通過回粉管道連接一收集容器，回粉管道浸沒于收集容器中 的凈水；氣流管道上設(shè)有雙通閥門，雙通閥門由安裝于本體上的開關(guān)控制；收 集容器頂端設(shè)有排氣管。
本實(shí)用新型的凈水是蒸溜水或去離子水；所述的雙通閥門控制開關(guān)設(shè)于本 體底部，由操作員用腳控制；所述的收集容器排氣管在容器內(nèi)的一端開口向上， 避免氣流太強(qiáng)時，容器內(nèi)的水通過排氣管外溢。
經(jīng)過空氣凈化器凈化的高壓氣流通過氣流管道對套合于吹風(fēng)口和出粉口的 玻璃燈管內(nèi)壁的熒光粉進(jìn)行風(fēng)洗剝離，熒光粉由出粉口進(jìn)入回粉管道并為與其 連接的收集容器中的凈水收集，進(jìn)入收集容器內(nèi)氣體經(jīng)由容器頂部的排氣管排 出，風(fēng)洗剝離熒光粉后的玻璃管只須稍加清洗即可回收利用，回用的熒光粉性 能大大提高，解決了目前熒光粉及玻璃管的同步回收利用問題。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例立體示意圖。
l.本體；2.吹風(fēng)口； 3.出粉口； 4.收集容器；5.空氣凈化器；6.氣流管道； 7.回粉管道；8.凈水；9.雙通閥門；IO.開關(guān)；11.排氣管；12.燈管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1和圖2所示的熒光粉回收裝置，本體1頂部設(shè)有與燈管12管徑和管 距相匹配的吹風(fēng)口 2和出粉口 3，吹風(fēng)口 2和接粉口 3之間的距離可調(diào)節(jié)，口嘴 可更換，吹風(fēng)口 2與燈管12 —端插合，出粉口 3與燈管12另一端套合；吹風(fēng) 口 2通過氣流管道6連接一空氣凈化器5的排氣端，出粉口 3通過回粉管道7 連接一收集容器4，回粉管道7浸沒于收集容器4中的凈水8，凈水是蒸溜水或 去離子水；氣流管道6上設(shè)有雙通閥門9，雙通閥門9由安裝于本體1上的開關(guān) IO控制；雙通閥門9控制開關(guān)10設(shè)于本體1底部，由操作員用腳控制。收集容 器4頂端設(shè)有排氣管11，排氣管11在收集容器4內(nèi)的一端開口向上，即排氣管 11的進(jìn)氣端處于集容器4頂部與去凈水8水面之間的空間中，且開口向上，以 避免氣流太強(qiáng)時容器內(nèi)的凈水8通過排氣管11外溢，空氣凈化器5的進(jìn)氣端及 排氣管11的排氣端外露并固定在本體1上。本新型工作原理是高壓風(fēng)通過空 氣凈化器5將空氣中油質(zhì)及灰塵等有害物質(zhì)過濾后，可連通氣流管道6將高速 氣流送到吹風(fēng)口 2，調(diào)節(jié)出粉口 3與吹風(fēng)口 2的距離與玻璃燈管12腳間距相同， 將不合格燈管12管腳對準(zhǔn)出粉口 3和吹風(fēng)口 2，通過操作員腳踩控制開關(guān)10打 開雙通閥門9，氣流管道6連通,這時高速氣流對玻璃管內(nèi)壁的熒光粉進(jìn)行風(fēng)洗， 熒光粉剝離于玻璃燈管12并隨高速氣流從出粉口 3進(jìn)入出粉管道送入收集容器 4中，由于回粉管道7直接連著收集容器4并浸沒入凈水8，熒光粉直接被凈水 8截收，沉入收集容器4底部，不會在收集容器4內(nèi)分散開，去粉后的高速氣流 從凈水8中跑出，在收集容器4頂部設(shè)有排氣管11，收集容器4內(nèi)高速氣流從 排氣管11排出進(jìn)入外界，不會造成容器4過壓，因此熒光粉及玻璃燈管12的 同步回收利用可通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)，回收的熒光粉性能大大提高，
權(quán)利要求1.熒光粉回收裝置，其特征在于本體頂部設(shè)有與燈管管徑和管距相匹配的吹風(fēng)口和出粉口，吹風(fēng)口與燈管一端插合，出粉口與燈管另一端套合；吹風(fēng)口通過氣流管道連接一空氣凈化器的排氣端，出粉口通過回粉管道連接一收集容器，回粉管道浸沒于收集容器中的凈水；氣流管道上設(shè)有雙通閥門，雙通閥門由安裝于本體上的開關(guān)控制；收集容器頂端設(shè)有排氣管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光粉回收裝置，其特征在于所述的凈水是蒸溜水 或去離子水；所述的雙通閥門控制開關(guān)設(shè)于本體底部，由操作員用腳控制； 所述的收集容器排氣管在容器內(nèi)的一端開口向上。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種熒光粉回收裝置，本體頂部設(shè)有與燈管管徑和管距相匹配的吹風(fēng)口和出粉口，吹風(fēng)口與燈管一端插合，出粉口與燈管另一端套合；吹風(fēng)口通過氣流管道連接一空氣凈化器的排氣端，出粉口通過回粉管道連接一收集容器，回粉管道浸沒于收集容器中的凈水；氣流管道上設(shè)有雙通閥門，雙通閥門由安裝于本體上的開關(guān)控制；收集容器頂端設(shè)有排氣管。凈化的高壓氣流通過氣流管道對玻璃燈管內(nèi)壁的熒光粉進(jìn)行風(fēng)洗剝離，熒光粉由出粉口進(jìn)入回粉管道并為收集容器中的凈水收集，進(jìn)入收集容器內(nèi)氣體由其上的排氣管排出，風(fēng)洗剝離熒光粉后的玻璃管只須稍加清洗即可回收利用，回用的熒光粉性能大大提高，解決了目前熒光粉及玻璃管的同步回收利用問題。
文檔編號H01J9/00GK201302970SQ20082017242
公開日2009年9月2日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者李其靈 申請人:李其靈