專利名稱：背光源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種背光源。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有技術(shù)背光源的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中VI部分的局部放大示意圖， 如圖1和圖2所示，背光源包括作為側(cè)光源的燈管6和設(shè)置在燈管6周圍用于增加光線亮 度的燈罩4 ；還包括用于使得燈管6所發(fā)射的光線均勻向上出射的導(dǎo)光板5，以及依次設(shè)置 在導(dǎo)光板5上的擴(kuò)散片3和棱鏡片2，并且棱鏡片2的一端搭設(shè)在燈罩4上，還包括應(yīng)用固 定封裝各個背光源組件的邊框1。如圖1和圖2所示，由于棱鏡片2搭在燈罩4上，邊框1對應(yīng)于棱鏡片2的表面為 平面，因此棱鏡片2與棱鏡片2上方的邊框1之間便形成了一個梯形的空隙(gap)，在梯形 的下底處的距離過大，形成了很大的空隙結(jié)構(gòu)。該空隙結(jié)構(gòu)的最大位置的距離是a，若異物 的大小是c，且a大于c (c < a)，則如此大的空隙結(jié)構(gòu)會有很多c大小的異物藏在其中；并且 背光源與面板組裝的過程中有風(fēng)槍吹拂背光源棱鏡片表面的操作，落在棱鏡片表面的異物 有可能被吹進(jìn)該空隙結(jié)構(gòu)中，而且藏在空隙結(jié)構(gòu)中的異物往往不容易被作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)的， 這樣液晶面板與背光源組裝后，空隙結(jié)構(gòu)中的異物可以通過背光源的震動和被敲擊而又重 新回到棱鏡片的表面，形成外異物；也可能通過震動和翻轉(zhuǎn)進(jìn)入到棱鏡片與擴(kuò)散片之間，形 成內(nèi)異物。無論是形成外異物還是形成內(nèi)異物均將造成背光源亮點或暗點，影響液晶顯示 器的顯示效果，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種背光源，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于邊框與搭設(shè)在燈罩上的棱鏡片 之間存在較大的空隙結(jié)構(gòu)，造成背光源內(nèi)出現(xiàn)異物導(dǎo)致背光源亮點或背光源暗點，液晶顯 示器成品率低等缺陷，通過減小邊框與棱鏡片之間的空隙結(jié)構(gòu)降低背光源內(nèi)出現(xiàn)異物的概率。本發(fā)明提供一種背光源，包括導(dǎo)光板，位于所述導(dǎo)光板側(cè)面的燈罩，以及設(shè)置在所 述導(dǎo)光板上的棱鏡片，所述棱鏡片的端部通過棱鏡片傾斜面搭設(shè)在所述燈罩上，還包括用 于固定封裝所述導(dǎo)光板、燈罩和棱鏡片的邊框，與所述棱鏡片傾斜面相對應(yīng)的所述邊框的 下表面上設(shè)置有用于減小所述邊框的下表面與所述棱鏡片傾斜面間距的凸塊。本發(fā)明提供一種背光源，通過在用于固定封裝背光源組件的邊框的特定位置上設(shè) 置凸塊，以減小邊框與端部搭設(shè)在燈罩上的棱鏡片之間的間距，降低異物進(jìn)入并隱藏于該 位置的可能，避免后續(xù)出現(xiàn)背光源亮點或背光源暗點，提高液晶顯示器的顯示效果和產(chǎn)品 質(zhì)量，提高成品率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)背光源的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中VI部分的局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明背光源結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中V2部分的局部放大示意圖；圖5為本發(fā)明背光源中凸塊一實施例的尺寸示意圖；圖6為本發(fā)明背光源中凸塊另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案。圖3為本發(fā)明背光源結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該背光源為側(cè)光式背光源，燈管6 作為設(shè)置在導(dǎo)光板5的側(cè)面形成側(cè)光源，并為整個背光源提供光線。在燈管6的周圍設(shè)置 有燈罩4，該燈罩4用于將燈管6發(fā)射出來的光線反射到導(dǎo)光板5中，以提高背光源的光線 亮度。在導(dǎo)光板5的上方設(shè)置有擴(kuò)散片3，在擴(kuò)散片3的上方還設(shè)置有棱鏡片2 ；棱鏡片2 的端部搭設(shè)在燈罩4上。由于棱鏡片2的端部22要搭設(shè)在燈罩4上，因此棱鏡片2上的與 燈罩4搭接的端部22的前端要呈一定的傾斜度即形成棱鏡片傾斜面21。背光源還包括用 于固定封裝包括導(dǎo)光板5、棱鏡片2、擴(kuò)散片3、燈管6和燈罩4等背光源組件的邊框(Mold flame) 本發(fā)明提供的背光源中在邊框1上設(shè)置有凸塊7，凸塊7的具體位置為設(shè)置在邊 框1的下表面11上，下表面11是邊框1上與棱鏡片傾斜面21相對應(yīng)的表面，由于現(xiàn)有技 術(shù)中下表面11與棱鏡片傾斜面21之間具有較大的間隔，一些體積比該間隔小的異物處在 背光源組裝的過程中隱藏在該間隔空間內(nèi)，本發(fā)明為了避免在此位置處隱藏異物，在邊框1 的下表面11上向棱鏡片傾斜面21方向上設(shè)置凸塊7，用該凸塊7減小邊框1的下表面11 與棱鏡片傾斜面21的間距，使得異物不能夠隱藏于此，可以阻止移動性異物由棱鏡片表面 移動到間隔內(nèi)部，也可以阻止背光源制作過程中遺留在間隔中的異物移動到棱鏡片表面， 減少因此造成的后續(xù)背光源暗點和背光源亮點。本實施例提供的背光源，通過在用于固定封裝背光源組件的邊框的特定位置上設(shè) 置凸塊，以減小邊框與端部搭設(shè)在燈罩上的棱鏡片之間的間距，降低異物進(jìn)入并隱藏于該 位置的可能，避免后續(xù)出現(xiàn)背光源亮點或背光源暗點，提高液晶顯示器的顯示效果和產(chǎn)品 質(zhì)量，提高成品率。本實施例中光源也可以采用LED等其他發(fā)光體。該凸塊7可以做成任何形狀，以 能夠達(dá)到減小原有邊框和棱鏡片間距即可。具體地，如圖3所示，凸塊7的形狀可以為立方 體形狀，背光源通過呈立方體形狀的凸塊7占用邊框1上下表面11與棱鏡片傾斜面21之 間的空間，以此減小間隔。圖4為圖3中V2部分的局部放大示意圖，從圖中可以明顯看出， 通過設(shè)置凸塊7，邊框1與棱鏡片2之間的間距明顯減小，此處隱藏異物的可能性顯明降低。圖5為本發(fā)明背光源中凸塊一實施例的尺寸示意圖，如圖5所示，具有立方體形狀 的凸塊的尺寸有一定的限制，為了保證棱鏡片的膨脹后不與凸塊接觸，而且還要盡量減小 邊框與棱鏡片之間的間距，本實施例給出立方體形狀的凸塊的尺寸取值范圍，具體如下如 圖5所示，立方體形狀的凸塊7上的第一頂點D與棱鏡片傾斜面21之間、在垂直于邊框1 的下表面11的方向上的距離為Z，Z的尺寸范圍為0. 04mm≤Z≤0. 2mm，第一頂點D為凸 塊7上朝向棱鏡片傾斜面21、在垂直于下表面11的方向上與棱鏡片傾斜面21具有最小距 離的頂點。凸塊7的大小也要有限制，具體為凸塊7的外側(cè)邊沿位置表示為B，B位置垂直向下對應(yīng)的棱鏡片傾斜面上的位置為A，棱鏡片傾斜面向邊框1延伸與邊框1的交點表示為 C，由此ABC組成直角三角形，其中AC為斜邊。設(shè)凸塊朝向棱鏡片傾斜面方向的高度為Y，凸 塊朝向棱鏡片端部方向的長度為X，AB表示在垂直于下表面的方向上、下表面的邊沿位置 與棱鏡片傾斜面之間的距離N，BC表示棱鏡片傾斜面的延長線與邊框的交點與下表面的邊 沿位置之間的距離M，Y、X、N和M的單位為mm，Y的尺寸范圍為N-0. 2彡Y彡N-0. 04，X的 尺寸范圍為(0. 04*M/N)-0. 04彡X彡(0. 2*M/N)-0. 04，其中N和M可以通過實物測量而確 定。上述有關(guān)Z、Y、X的取值范圍中，考慮到灰塵直徑大于0.3mm時被認(rèn)為是不良品，因此將 Z的尺寸范圍最大范圍參考參數(shù)設(shè)置為0. 2mm,使得直徑大于0. 3mm的灰塵不能進(jìn)入邊框1 和棱鏡片2之間。由于棱鏡片的熱膨脹特性，因此凸塊的尺寸需要考慮為棱鏡片的熱膨脹 提供空間余量，將Z的尺寸范圍最小范圍參考參數(shù)設(shè)置為0. 04mm,即為棱鏡片的熱膨脹提 供空間余量所需尺寸。同理，Y、X的取值范圍中也是考慮到這一點，并且利用相似三角形的 比例關(guān)系推導(dǎo)得來，在此不再贅述。本發(fā)明在邊框上增設(shè)的凸塊可以通過注塑工藝實現(xiàn)，現(xiàn) 有技術(shù)前提下，注塑模具可以達(dá)到0. 001mm的精度，注塑件可以達(dá)到0. 005mm到0. 007mm的 精度，所以現(xiàn)有注塑技術(shù)可以滿足本發(fā)明的尺寸設(shè)計要求。另外，本實施例中凸塊也可以不采用立方體形狀，而采用其它不規(guī)則形狀，如梯形 形狀，并且為了不遮擋有效透光，凸塊的外側(cè)面與邊框的下表面之間的夾角等于或小于90 度。另外還可以將以第一頂點為頂點的凸塊上的數(shù)個側(cè)面中且靠近棱鏡片傾斜面的側(cè)面與 棱鏡片傾斜面平行設(shè)置，此目的在于，當(dāng)棱鏡片因受熱膨脹異常而與凸塊發(fā)生接觸，凸塊中 最臨近棱鏡片的側(cè)面與棱鏡片相平行，二者接觸以面接觸，避免因二者因點線接觸損壞棱 鏡片。圖6為本發(fā)明背光源中凸塊另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，該凸塊7為倒三 角形狀，且凸塊7中的一個側(cè)面與棱鏡片傾斜面21平行設(shè)置，該側(cè)面為兩個以D為第一頂 點的凸塊上的兩個側(cè)面中靠近棱鏡片傾斜面21的一個側(cè)面。將凸塊設(shè)置成倒三角形狀，并 使三角型中的一條邊與棱鏡片傾斜面21平行，這樣可以即保證棱鏡片的膨脹要求，而且也 可以達(dá)到減小邊框與棱鏡片間距的目的。當(dāng)然，凸塊7的側(cè)面也可以不與棱鏡片傾斜面21 平行，只要保證凸塊7的朝向傾斜面21的第一頂點D與棱鏡片傾斜面21之間的距離為Z， 且Z的取值范圍為0. 04mm彡Z彡0. 2mm。而且由于凸塊呈倒三角形狀，因此該凸塊同樣滿 足其外側(cè)面與邊框的下表面之間的夾角等于或小于90度的要求。本發(fā)明提供的背光源通過在邊框上設(shè)置凸塊，以減小邊框與棱鏡片的間距，可以 防止由于邊框與棱鏡片的間距過大而造成異物進(jìn)入間隔空間內(nèi)的現(xiàn)象，即使出現(xiàn)在間隔內(nèi) 存在異物，該凸塊也可以有效地避免背光源經(jīng)震動異物重新回到棱鏡片上，避免后續(xù)出現(xiàn) 背光源亮點或背光源暗點，提高液晶顯示器的顯示效果和產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
一種背光源，包括導(dǎo)光板，位于所述導(dǎo)光板側(cè)面的燈罩，以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板上的棱鏡片，所述棱鏡片的端部通過棱鏡片傾斜面搭設(shè)在所述燈罩上，還包括用于固定封裝所述導(dǎo)光板、燈罩和棱鏡片的邊框，其特征在于，與所述棱鏡片傾斜面相對應(yīng)的所述邊框的下表面上設(shè)置有用于減小所述邊框的下表面與所述棱鏡片傾斜面間距的凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述凸塊上的第一頂點與所 述棱鏡片傾斜面之間、在垂直于所述下表面的方向上的距離為Z，Z的尺寸范圍為 0. 04mm^Z^ 0. 2mm，所述第一頂點為所述凸塊上朝向所述棱鏡片傾斜面、在垂直于所述下 表面的方向上與所述棱鏡片傾斜面具有最小距離的頂點。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光源，其特征在于，以所述第一頂點為頂點的所述凸塊上 的數(shù)個側(cè)面中且靠近所述棱鏡片傾斜面的側(cè)面與所述棱鏡片傾斜面平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光源，其特征在于，所述凸塊的外側(cè)面與所述邊框的下表 面之間的夾角等于或小于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的背光源，其特征在于，所述凸塊為立方體形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光源，其特征在于，所述凸塊朝向所述棱鏡片傾斜面 方向的高度為Y，所述凸塊朝向所述棱鏡片端部方向的長度為X，則Y的尺寸范圍為 N-0. 2 ≤ Y ≤ N-0. 04，X 的尺寸范圍為(0. 04*Μ/Ν)_0· 04 彡 X 彡(0. 2*Μ/Ν)_0· 04，其中 N 為 在垂直于所述下表面的方向上、所述下表面的邊沿位置與所述棱鏡片傾斜面之間的距離，M 為所述棱鏡片傾斜面的延長線與所述邊框的交點與所述下表面的邊沿位置之間的距離，Y、 X、N禾口 M的單位為mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的背光源，其特征在于，所述凸塊為倒三角形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項權(quán)利要求所述的背光源，其特征在于，所述凸塊為注塑成型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種背光源。該背光源包括導(dǎo)光板，位于所述導(dǎo)光板側(cè)面的燈罩，以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板上的棱鏡片，所述棱鏡片的端部通過棱鏡片傾斜面搭設(shè)在所述燈罩上，還包括用于固定封裝所述導(dǎo)光板、燈罩和棱鏡片的邊框，與所述棱鏡片傾斜面相對應(yīng)的所述邊框的下表面上設(shè)置有用于減小所述邊框的下表面與所述棱鏡片傾斜面間距的凸塊。本發(fā)明通過在用于固定封裝背光源組件的邊框的特定位置上設(shè)置凸塊，以減小邊框與端部搭設(shè)在燈罩上的棱鏡片之間的間距，降低異物進(jìn)入并隱藏于該位置的可能，避免后續(xù)出現(xiàn)背光源亮點或背光源暗點，提高液晶顯示器的顯示效果和產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率。
文檔編號F21V13/00GK101839447SQ200910080228
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者劉文瑞 申請人:北京京東方光電科技有限公司