專利名稱：照明裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種裝置及其制造方法，尤其是指一種照明裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
發(fā)光組件中的發(fā)光二極管(LED)因?yàn)榫哂辛己玫牧炼?、較長的壽命及省電等諸多 優(yōu)點(diǎn)，已被大量且廣泛地應(yīng)用在室內(nèi)或戶外的照明裝置上，而決定這些照明裝置的優(yōu)勝劣 敗，總是跳脫不開制作的容易度和成本的考慮、使用壽命、光損耗、發(fā)光效率及散熱問題等 因素；因此，本發(fā)明人以此作為研究課題，并進(jìn)行如本申請的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。公知的照明裝置，主要包括燈罩、發(fā)光模塊及透光鏡，其中透光鏡固定在燈罩的一 側(cè)，并在透光鏡與燈罩之間形成有容置空間，發(fā)光模塊安裝在容置空間內(nèi)，且其是由連接在 燈罩上的電路板及布設(shè)在電路板上方的兩個(gè)或兩個(gè)以上的LED所構(gòu)成，這些LED對應(yīng)于透 光鏡方向作投射；如此，得以組合成LED照明裝置。此外，所述LED主要由LED芯片及披覆 在LED芯片外表面的透鏡所構(gòu)成。然而，這種照明裝置在實(shí)際使用上仍存在有下述問題由于其發(fā)光模塊是安裝在 容置空間內(nèi)，此容置空間存在有大量的氣體，這些氣體將使各LED所發(fā)出的光線被阻隔，而 使得光線從透光鏡投射出的亮度被大幅度地降低。另外，其LED芯片在披覆有透鏡時(shí)所需 的模內(nèi)溫度及壓力都相當(dāng)大，經(jīng)常會(huì)使LED芯片產(chǎn)生受壓損壞情況。而且，其導(dǎo)電電路暴露 在空氣中，極易與空氣中的氧分子結(jié)合而生成氧化物。再者，其通常以燈罩來對各LED所產(chǎn) 生的熱量進(jìn)行散逸，往往受到接觸面積不足的限制，對LED所產(chǎn)生的熱量無法快速且大量 地進(jìn)行散逸。前述存在的問題急待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種照明裝置及其制造方法，能夠防止成型過程中因 模內(nèi)溫度及壓力問題而使發(fā)光組件損壞，且能增加發(fā)光組件所投射出的光線亮度。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種照明裝置制造方法，其步驟包括a)提供金屬座；b)在該金屬座的表面上以絕緣方式形成有導(dǎo)電電路；c)將至少一個(gè)發(fā)光組件布設(shè)在該金屬座上并與該導(dǎo)電電路電性連接；d)將透光帽蓋蓋合于該至少一個(gè)發(fā)光組件上；e)提供電連接器，將該電連接器固定在該金屬座上并電性導(dǎo)接該導(dǎo)電電路；f)以射出披覆方式在該透光帽蓋、該金屬座及該導(dǎo)電電路外部成型有透光體；以 及g)以射出披覆方式在該透光體、該金屬座及該電連接器外部成型有燈罩。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供一種照明裝置，包括金屬座；至少一個(gè)發(fā)光組件，固定在該金屬座上；
透光帽蓋，蓋合于該至少一個(gè)發(fā)光組件上；透光體，射出披覆在該金屬座及該透光帽蓋外部；以及燈罩，射出披覆在該金屬座及該透光體外部。本發(fā)明的照明裝置及其制造方法還具有以下功效，由于導(dǎo)電電路及發(fā)光組件都被 透光體所披覆，可使其不易受到濕氣、水氣、冷熱溫度的影響，而延長使用壽命。另外，借由 在透光體成型的導(dǎo)光柱或有光形的透鏡，發(fā)光組件所發(fā)出的投射角度得以被精確地控制在 一定范圍內(nèi)。由于發(fā)光組件與透光帽蓋、透光體呈密合貼接，各界面之間不存在有空氣層的 阻隔，更可提高發(fā)光組件所照射出的亮度。其可省卻公知的表面粘著技術(shù)(SMT)工序，而大 幅度地降低制作成本。此外，其還可通過散熱器來達(dá)到熱量的大量且快速散逸效果。


圖1為本發(fā)明的方法制作流程圖；圖2為本發(fā)明的金屬座成型為立體殼的剖視示意圖；圖3為本發(fā)明的立體殼及導(dǎo)電電路與發(fā)光組件的分解圖；圖4為圖3的各組件組合后與透光帽蓋的分解圖；圖5為圖4的各組件組合后與電連接器的分解圖；圖6為圖5的各組件與電連接器的組合剖視示意圖；圖7為圖6的各組件與透光體成型后的剖視示意圖；圖8為圖7的各組件與燈罩成型后的剖視示意圖；圖9為圖8的各組件與防水條的組合剖視示意圖；圖10為圖9的各組件與散熱器的組合剖視示意圖；圖11為本發(fā)明照明裝置與對接電連接器的分解圖；圖12為本發(fā)明照明裝置與對接電連接器的組合圖；圖13為本發(fā)明另一實(shí)施例的組合剖視示意圖；圖14為本發(fā)明又一實(shí)施例部分組件的分解圖。附圖標(biāo)記說明承載座1座體11金屬座10、10'立體殼IOa穿孔11表面12凹溝 13導(dǎo)電電路20接點(diǎn)21發(fā)光組件30透光帽蓋40電連接器50導(dǎo)電桿51對接連接器50a透光體6O
導(dǎo)光柱61燈罩70嵌槽71防水條80散熱器90導(dǎo)熱層91散熱體92步驟SlOO S160
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合

如下，然而所附附圖僅用于提 供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參照圖1至圖8所示，本發(fā)明提供一種照明裝置制造方法，其方法步驟包括步驟SlOO 提供金屬座10 (如圖2所示)；在此步驟中，此金屬座10可為鋁、銅、鋁 合金、銅合金等具有良好延展性及傳熱性的薄板，再以預(yù)先制備的模具(圖中未示出)對此 金屬薄板進(jìn)行延伸加工，而成型為具有矩形底板及從底板的各邊向上方延伸的兩個(gè)或兩個(gè) 以上的圍板所構(gòu)成的立體殼10a，并在其中的一個(gè)圍板上沖設(shè)有兩個(gè)穿孔11。步驟SllO 在該金屬座10的表面12上以絕緣方式形成有導(dǎo)電電路20 (如圖3所 示)；在此步驟中，導(dǎo)電電路20是由絕緣層及布設(shè)在絕緣層上方的銅箔電路層所構(gòu)成，將絕 緣層對應(yīng)于金屬座10的立體殼IOa的內(nèi)側(cè)表面12粘貼結(jié)合，且此導(dǎo)電電路20的一對接點(diǎn) 21是分別對應(yīng)于前述各穿孔11配設(shè)。步驟S120 將至少一個(gè)發(fā)光組件30布設(shè)在該金屬座10上并與該導(dǎo)電電路20電 性連接(如圖4所示)；在此步驟中，先在成型后立體殼IOa內(nèi)欲置放發(fā)光組件30的位置 處涂抹銀膠等物質(zhì)，再將一個(gè)或多數(shù)個(gè)發(fā)光組件30固定在前述立體殼IOa內(nèi)部的預(yù)定處， 且各發(fā)光組件30的導(dǎo)電接腳分別電性連接于導(dǎo)電電路20的銅箔電路層上；此發(fā)光組件30 可為LED裸晶或已封裝有透鏡的LED的形態(tài)。步驟S130:將透光帽蓋40蓋合于該至少一個(gè)發(fā)光組件30上(如圖4所示)；在此 步驟中，是將一個(gè)或多數(shù)個(gè)透光帽蓋40對應(yīng)于各發(fā)光組件30蓋合。步驟S140 提供電連接器50，將該電連接器50固定在該金屬座10上并電性導(dǎo)接 該導(dǎo)電電路20 (如圖5及圖6所示)；在此步驟中，是將具有一對導(dǎo)電桿51的電連接器50， 以其導(dǎo)電桿51對應(yīng)成型后立體殼IOa的各穿孔11插接，并與導(dǎo)電電路20的接點(diǎn)21電性 連接。本實(shí)施例的電連接器50為插座。步驟S150 以射出披覆方式在該透光帽蓋40、該金屬座10及該導(dǎo)電電路20外部 成型有透光體60 (如圖7所示)；在此步驟中，是將前述步驟S140工序所完成的半成品置入 預(yù)制的模具(圖中未示出)中，再對環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯(PC)等材質(zhì)進(jìn)行加溫?zé)崛酆?，以?出方式注入模具中，其將披覆在透光帽蓋40、導(dǎo)電電路20及局部披覆于成型后立體殼10a、 電連接器50外部，待固化后而成型有透光體60，再從模具中取出。此外，本步驟同時(shí)在對應(yīng) 于透光帽蓋40及發(fā)光組件30的位置處分別成型有導(dǎo)光柱61。步驟S160 以射出披覆方式在該透光體60、該金屬座10及該電連接器50外部成 型有燈罩70(如圖8所示)；在此步驟中，是將前述步驟S150工序所完成的半成品置入預(yù)制的模具(圖中未示出)中，再對塑料等材質(zhì)進(jìn)行加溫?zé)崛酆?，以射出方式注入模具中，?將披覆在透光體60、成型后立體殼IOa及電連接器50外部，待固化后而成型有燈罩70，再 從模具中取出。此外，本步驟同時(shí)在燈罩70外表面成型有嵌槽71，此嵌槽71環(huán)設(shè)在立體殼 IOa的底板外周圍處。進(jìn)一步，本發(fā)明的制造方法還可包括步驟S170，其可在步驟S160之后施行，此步 驟S170 將防水條80嵌固于該燈罩70且環(huán)設(shè)在該金屬座10外周圍(如圖9所示)；在此 步驟中，是將環(huán)形防水條80的側(cè)邊對應(yīng)于前述燈罩70的嵌槽71作固定連接，而使此防水 條80環(huán)設(shè)在成型后立體殼IOa外周圍。此外，本發(fā)明的制造方法還可包括步驟S180，其可在步驟S170之后施行，此步驟 S180 將散熱器90貼接于該金屬座10并且壓掣在該防水條80上(如圖10所示)；在此步 驟中，此散熱器90主要由導(dǎo)熱層91及散熱體92所組合而成，此導(dǎo)熱層91可為導(dǎo)熱性良好 的金屬板或?qū)崮z，其貼接于成型后立體殼IOa外側(cè)表面，而散熱體92則疊接于導(dǎo)熱層91 并且壓掣在防水條80上。請參照圖11及圖12所示，本發(fā)明的LED照明裝置，可利用其外露于燈罩70外部 的電連接器50，供對接連接器50a插接，而更增加使用的便利性。請參照圖13所示，其中該金屬座10除了可為上述立體殼IOa實(shí)施例外，也可如 本實(shí)施例的厚板型金屬座10'，即，本實(shí)施例中的金屬座10'可以為如圖13所示的平板， 在該平板側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹溝13，前述透光體60在披覆于導(dǎo)電電路20及電連接器50時(shí)， 同時(shí)嵌入凹溝13內(nèi)部而固接；如此，以增加透光體60與金屬座10'結(jié)合牢固度；另外，透 光體60的上表面為平整面；而燈罩70則是再披覆于透光體60、電連接器50及局部金屬座 10'上；如此，也具有前述實(shí)施例的等同效果。請參照圖14所示，其中該透光帽蓋40除了可為上述實(shí)施例個(gè)別成型制作外，也可 如本實(shí)施例同時(shí)射出有呈矩陣排列的多數(shù)個(gè)透光帽蓋40，以分別罩蓋在布設(shè)于立體殼IOa 的各發(fā)光組件30上，以大幅縮短制作時(shí)間。采用本發(fā)明的上述制造方法獲得的照明裝置，參照圖2至圖12所示，包括金屬座 10、至少一個(gè)發(fā)光組件30、透光帽蓋40、透光體60及燈罩70，其中，至少一個(gè)發(fā)光組件30固 定在該金屬座10上，透光帽蓋40蓋合于該至少一個(gè)發(fā)光組件30上，透光體60射出披覆在 該金屬座10及該透光帽蓋40外部，燈罩70射出披覆在該金屬座10及該透光體60外部。請參照圖2所示，該金屬座10為立體殼10a。請參照圖7所示，該透光體60在對應(yīng)于該透光帽蓋40及該發(fā)光組件30的位置處 成型有導(dǎo)光柱61。請參照圖9所示，本發(fā)明的照明裝置還包括有防水條80，該燈罩70外表面成型有 嵌槽71 (請參照圖8及圖9所示)，該防水條80嵌固于該嵌槽71且環(huán)設(shè)于該立體殼IOa外周圍。請參照圖10所示，本發(fā)明的照明裝置還包括有散熱器90，該散熱器90貼接于該立 體殼IOa并且壓掣在該防水條80上。該散熱器90進(jìn)一步包含與該立體殼IOa貼接的導(dǎo)熱 層91及貼接該導(dǎo)熱層91并且壓掣該防水條80的散熱體92。請參照圖13所示，為本發(fā)明的照明裝置的另一實(shí)施例的組合剖視示意圖，該金屬 座10'為平板。該平板側(cè)面開設(shè)有凹溝13，該透光體60嵌入該凹溝13而固接。
請參照圖14所示，該透光帽蓋40還可以為如本實(shí)施例同時(shí)射出有呈矩陣排列的 多數(shù)個(gè)透光帽蓋40，以分別罩蓋在布設(shè)于立體殼IOa的各發(fā)光組件30上，以大幅縮短制作 時(shí)間。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種照明裝置制造方法，其特征在于，步驟包括a)提供金屬座；b)在該金屬座的表面上以絕緣方式形成有導(dǎo)電電路；c)將至少一個(gè)發(fā)光組件布設(shè)在該金屬座上并與該導(dǎo)電電路電性連接；d)將透光帽蓋蓋合于該至少一個(gè)發(fā)光組件上；e)提供電連接器，將該電連接器固定在該金屬座上并電性導(dǎo)接該導(dǎo)電電路；f)以射出披覆方式在該透光帽蓋、該金屬座及該導(dǎo)電電路外部成型有透光體；以及g)以射出披覆方式在該透光體、該金屬座及該電連接器外部成型有燈罩。
2.如權(quán)利要求1所述的照明裝置制造方法，其特征在于，所述步驟a)中的該金屬座為 立體殼。
3.如權(quán)利要求2所述的照明裝置制造方法，其特征在于，所述步驟a)中的該立體殼沖 設(shè)有一對穿孔，步驟b)中的該導(dǎo)電電路成型有對應(yīng)該穿孔配設(shè)的一對接點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的照明裝置制造方法，其特征在于，所述步驟e)中的該電連接器 凸伸有一對導(dǎo)電桿，該導(dǎo)電桿穿設(shè)該穿孔并與該接點(diǎn)導(dǎo)接。
5.如權(quán)利要求4所述的照明裝置制造方法，其特征在于，所述步驟f)中的該透光體局 部披覆在該電連接器外部。
6.如權(quán)利要求1所述的照明裝置制造方法，其特征在于，所述步驟f)中的該透光體在 對應(yīng)于該透光帽蓋及該發(fā)光組件的位置處成型有導(dǎo)光柱。
7.如權(quán)利要求1所述的照明裝置制造方法，其特征在于，步驟g)中的該燈罩外表面成 型有嵌槽。
8.如權(quán)利要求7所述的照明裝置制造方法，其特征在于，還包括步驟h)，將防水條嵌固 于該燈罩的該嵌槽且環(huán)設(shè)于該金屬座外周圍。
9.如權(quán)利要求8所述的照明裝置制造方法，其特征在于，還包括步驟i)，將散熱器貼接 于該金屬座并且壓掣在該防水條上。
10.如權(quán)利要求1所述的照明裝置制造方法，其特征在于，所述步驟a)中的該金屬座為 平板，該平板側(cè)面開設(shè)有凹溝，該透光體嵌入該凹溝而固接。
11.一種照明裝置，其特征在于，包括金屬座；至少一個(gè)發(fā)光組件，固定在該金屬座上；透光帽蓋，蓋合于該至少一個(gè)發(fā)光組件上；透光體，射出披覆在該金屬座及該透光帽蓋外部；以及燈罩，射出披覆在該金屬座及該透光體外部。
12.如權(quán)利要求11所述的照明裝置，其特征在于，所述金屬座為立體殼。
13.如權(quán)利要求12所述的照明裝置，其特征在于，所述透光體在對應(yīng)于該透光帽蓋及 該發(fā)光組件的位置處成型有導(dǎo)光柱。
14.如權(quán)利要求12所述的照明裝置，其特征在于，所述照明裝置還包括防水條，該燈罩 外表面成型有嵌槽，該防水條嵌固于該嵌槽且環(huán)設(shè)于該立體殼外周圍。
15.如權(quán)利要求14所述的照明裝置，其特征在于，所述照明裝置還包括散熱器，該散熱 器貼接于該立體殼并且壓掣在該防水條上。
16.如權(quán)利要求15所述的照明裝置，其特征在于，所述散熱器包含與該立體殼貼接的 導(dǎo)熱層及貼接該導(dǎo)熱層并且壓掣該防水條的散熱體。
17.如權(quán)利要求11所述的照明裝置，其特征在于，所述金屬座為平板。
18.如權(quán)利要求17所述的照明裝置，其特征在于，所述平板側(cè)面開設(shè)有凹溝，該透光體 嵌入該凹溝而固接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種照明裝置制造方法，其在金屬座形成有導(dǎo)電電路，將發(fā)光組件布設(shè)在金屬座上并與導(dǎo)電電路電性連接；將透光帽蓋蓋合于發(fā)光組件上；將電連接器固定在金屬座上并導(dǎo)接導(dǎo)電電路；以射出披覆方式在透光帽蓋、金屬座及導(dǎo)電電路外部成型有透光體；以射出披覆方式在透光體、金屬座及電連接器外部成型有燈罩；此外，還提供了一種照明裝置；借此，可防止成型過程中因溫度及壓力問題而使發(fā)光組件損壞，且能增加發(fā)光組件所投射出的光線亮度。
文檔編號F21V15/02GK102042505SQ200910205318
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者賴光柱 申請人:良盟塑膠股份有限公司