專利名稱：光源模組及投影機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光源模組及使用該光源模組的投影機。
背景技術(shù)：
投影機屬于高精密的光機電一體化產(chǎn)品，其內(nèi)部元件對溫度十分敏感，加上投影 機內(nèi)部構(gòu)造的復(fù)雜性，使得投影機的散熱問題成為廠商要面臨的一大課題。由于投影機體積越來越小，投影機的光源越來越多的采用紅、綠、藍(lán)三種顏色的發(fā) 光二極管(LED)作為光源。并且為了盡量減小投影機的體積，投影機內(nèi)部對光源的排列方 式中有一種L型排列方式。在這種方式中，將紅、藍(lán)LED共用一個散熱片，用風(fēng)扇進(jìn)行散熱， 同時綠光單獨用一個散熱片，通過一熱管將熱量傳導(dǎo)到上一個散熱片上利用風(fēng)扇進(jìn)行散 熱。這種散熱方式中，紅光、綠光、藍(lán)光LED之間的熱量會互相傳遞，相互影響。但是紅光、 綠光、藍(lán)光LED耐熱性不同，其中紅光LED耐熱性最差，在紅光LED的溫度達(dá)到最高工作溫 度時，綠光、藍(lán)光LED并沒有達(dá)到最高工作溫度。但是為了使紅光LED可以正常工作，風(fēng)扇 在對散熱片進(jìn)行散熱時，就需要以紅光LED的工作溫度作為參照，將整個散熱片的溫度降 到滿足紅光LED工作的溫度。事實上，風(fēng)扇為了以紅光LED溫度作為參照進(jìn)行散熱，需要提 供較大的風(fēng)量，更高的轉(zhuǎn)速，同時產(chǎn)生更大的噪音。這不利于減小投影機的能耗及噪音。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種低能耗的光源模組及投影機。一種光源模組，其包括第一光源、第二光源、第三光源及第一散熱鰭片組。所述第 一光源及所述第二光源均熱耦接于所述第一散熱鰭片組。所述第一散熱鰭片組的每個散熱 鰭片均設(shè)置有溝槽，所述溝槽用于減少所述第二光源及所述第一光源之間的熱量傳遞。一種投影機，其包括光源模組及風(fēng)扇，所述光源模組包括第一光源、第二光源、第 三光源及第一散熱鰭片組。所述第一光源及第二光源均熱耦接于所述第一散熱鰭片組。所 述第一散熱鰭片組的每個散熱鰭片均設(shè)置有溝槽，所述溝槽用于減少所述第二光源及所述 第一光源之間的熱量傳遞，所述風(fēng)扇用于為所述光源模組制冷。本發(fā)明提供的光源模組由于在散熱鰭片上加工溝槽來隔離第二光源對第一光源 散熱的影響，所以使得所述第一光源在同等溫度工作時，需要更少的風(fēng)量，從而可以降低第 一散熱鰭片組為排風(fēng)所需要的能耗及降低排風(fēng)產(chǎn)生的噪音。


圖1為本發(fā)明第一實施方式提供的投影機的示意圖。圖2為圖1的投影機的部分組件示意圖。圖3為圖1的投影機的局部示意圖。圖4為本發(fā)明第二實施方式提供的投影機的示意圖。
具體實施例方式請參見圖1，本發(fā)明實施方式提供的一種投影機10，其包括殼體1、散熱流道2、第 一風(fēng)扇3、第二風(fēng)扇4及光源模組6。所述散熱流道2具有一入風(fēng)口 2a以及一出風(fēng)口 2b，并 且可如圖1的箭頭符號所示，在入風(fēng)口 2a以及出風(fēng)口 2b之間形成可使風(fēng)由入風(fēng)口 2a進(jìn)入 而從出風(fēng)口 2b排出的流道。所述第一風(fēng)扇3設(shè)置于所述散熱流道2入風(fēng)口 2a處。所述第 一風(fēng)扇3包括風(fēng)扇出風(fēng)口 3a，所述第一風(fēng)扇3將風(fēng)通過所述風(fēng)扇出風(fēng)口 3a吹入所述散熱流 道2入風(fēng)口 2a。所述第二風(fēng)扇4設(shè)置于所述散熱流道2出風(fēng)口 2b處，用于將所述散熱流道 2中的熱空氣排出所述投影機10。所述光源模組6設(shè)置于殼體1內(nèi)。所述光源模組6包括第一散熱鰭片組61、第二 散熱鰭片組62、熱管63、均熱板64、第一光源65、第二光源66、第三光源67及散熱基座68。 所述第一光源65耐熱性最差。本實施方式中，所述第一光源65是紅光發(fā)光二極管，所述第 二光源66是藍(lán)光發(fā)光二極管，所述第三光源67是綠光發(fā)光二極管。請參閱圖2，所述散熱基座68是一 L型基板，所述散熱基座68采用導(dǎo)熱材料制成。 所述散熱基座68包括相互垂直的第一板680及第二板681。所述第一光源65、第二光源66 固定于所述第一板680上，所述第三光源67固定于所述第二板681上，以提供投影機1投 影時所需的光源。本實施方式中，為了防止所述第二光源66通過所述散熱基座68將熱量 傳導(dǎo)到所述第一光源65上，影響所述第一光源65。所述第一板680在所述第二光源66及 所述第一光源65之間加工一隔熱槽680a。所述第一散熱鰭片組61熱耦合于所述第一板680上，用以散除所述第一光源65 及第二光源66所產(chǎn)生的熱。所述第二散熱鰭片組62熱耦合于所述第二板681上，用以散 除所述第三光源67所產(chǎn)生的熱。所述熱管63的第一端631及第二端632分別與所述第一 散熱鰭片組61、第二散熱鰭片組62熱耦接，可將所述第二散熱鰭片62的熱量導(dǎo)流到位于所 述散熱流道2處的第一散熱鰭片組61上。本實施方式中，所述均熱板64熱耦接于所述熱 管63及所述第一散熱鰭片組61之間，用于將所述熱管63的熱量均攤到所述第一散熱鰭片 組61上。本實施方式中，所述均熱板64是一矩形鋁板。請參閱圖3，所述第一散熱鰭片組61的每個散熱鰭片61a包括第一邊611及第二 邊612。所述第一邊611與所述第二邊612相互平行。所述第一邊611與所述第一板680 相連接。所述第二邊612與所述均熱板64相連接。所述第一散熱鰭片組61的每個散熱 鰭片61a上還開設(shè)有八字型溝槽613。所述八字型溝槽613包括第一溝槽601及第二溝槽 602，所述第一溝槽601的槽型是矩形，所述第一溝槽601的寬度a是1. 5-2毫米。本實施方 式中，所述第一溝槽601的寬度a是2毫米。所述第一溝槽601包括第一起始端601a。所 述第一起始端601a位于所述第一光源65及所述第二光源66之間。本實施方式中，所述第 一起始端601a開設(shè)于所述散熱鰭片61a的第一邊611上，且與所述隔熱槽680a相通。所 述第一溝槽601與所述第一邊611的夾角為第一夾角α，所述第一夾角α大小為20度至 40度。本實施方式中，所述夾角α等于40度。所述第一溝槽601的長度L1是所述第一起 始端601a至所述第二板681垂直距離L的1/3到1/2之間，本實施方式中，所述長度L1是 1/2L。所述第一溝槽601將第一散熱鰭片組61上將受到所述第二光源66影響的區(qū)域與受 到所述第一光源65影響的區(qū)域分隔開，以減少所述第二光源66產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到所述第 一光源65上，從而減少所述第一光源65的溫度的升高。
所述第二溝槽602的槽型是矩形，所述第二溝槽602的寬度b是1. 5-2毫米，本實 施方式中，所述第二溝槽602的寬度b是2毫米，所述第二溝槽602包括第二起始端602a。 本實施方式中，所述第二起始端602a距所述第二邊612的垂直距離c為5_10毫米，距離所 述均熱板64的端部641沿所述第一邊611方向的距離d小于3毫米。所述第二溝槽602 與所述第二邊612的夾角為第二夾角β，所述第二夾角β大小為15度至50度，所述第二 溝槽602的長度L2是所述均熱板64與所述第一散熱鰭片組61的接觸長度L3的0. 8到1. 2 倍。本實施方式中，所述第二溝槽602的長度L2是1.2“。所述第二溝槽602將所述第一 散熱鰭片組61上受到所述熱管63影響的區(qū)域與受到所述第一光源65影響的區(qū)域分隔開， 以減少所述第三光源67產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到所述第一光源65上，從而減少所述第一光源65 的溫度的升高。所述第一組散熱器片組61靠近所述第一風(fēng)扇3的一端稱為入風(fēng)端614。由于所述 第一風(fēng)扇3與所述第一散熱鰭片組61之間會產(chǎn)生風(fēng)切聲。本實施方式中，將所述第一散熱 鰭片組61的入風(fēng)端614與所述第一風(fēng)扇3風(fēng)扇出風(fēng)口 3a邊緣之間保持一間隙m，用于減少 風(fēng)切聲，該間隙過大會導(dǎo)致所述第一風(fēng)扇3吹出的風(fēng)會損失，過小會導(dǎo)致噪音過大，通過實 驗發(fā)現(xiàn)，所述間隙m采用2毫米為宜。請參閱圖4，為本發(fā)明第二實施方式提供的投影機200，該投影機200與第一實 施方式提供的投影機10基本相同，其不同之處在于，第一散熱鰭片組161的每個散熱鰭 片161a包括一條單溝槽113。所述單溝槽113的槽型是矩形，所述單溝槽113的寬度a是 1.5-2毫米。本實施方式中，所述單溝槽113的寬度a是2毫米。所述單溝槽113包括第一 起始端113a及第一終止端113b。所述第一起始端113a位于第一光源165及第二光源166 之間。本實施方式中，所述第一起始端113a開設(shè)于所述散熱鰭片161a的第一邊111上，且 與隔熱槽121a相通。所述第一終止端113b距第二邊112的垂直距離c為5_10毫米，距離 均熱板164的端部164a沿所述第一邊111方向的距離d小于3毫米。本發(fā)明提供的投影機由于在散熱鰭片上加工溝槽來隔離第二光源及第三光源散 發(fā)的熱量對散熱性最差的第一光源的影響，所以使得所述第一光源在同等溫度工作時，需 要更少的風(fēng)量，從而可以降低排風(fēng)需要的能耗及降低排風(fēng)產(chǎn)生的噪音。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施方式僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對以上實施方式所作 的適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種光源模組，其包括第一光源、第二光源、第三光源及第一散熱鰭片組，所述第一光源及所述第二光源均熱耦接于所述第一散熱鰭片組，其特征在于，所述第一散熱鰭片組的每個散熱鰭片均設(shè)置有溝槽，所述溝槽用于減少所述第二光源及所述第一光源之間的熱量傳遞。
2.如權(quán)利要求1所述的光源模組，其特征在于，所述光源模組還包括第二散熱鰭片組， 所述第三光源與所述第二散熱鰭片組熱耦接，所述第二散熱鰭片組與所述第一散熱鰭片組 熱耦接，所述溝槽還用于減少所述第二散熱鰭片組與所述第一光源之間的熱量傳遞。
3.如權(quán)利要求2所述的光源模組，其特征在于，所述第二散熱鰭片通過熱管與所述第 一散熱鰭片組熱耦接。
4.如權(quán)利要求2所述的光源模組，其特征在于，所述第一散熱鰭片組上設(shè)置的溝槽是 八字形溝槽，所述溝槽包括第一溝槽及第二溝槽，所述第一溝槽用于減少所述第二光源及 所述第一光源之間的熱量傳遞，所述第二溝槽用于減少所述第三光源及所述第一光源之間 的熱量傳遞。
5.如權(quán)利要求3所述的光源模組，其特征在于，所述第一散熱鰭片組的各散熱鰭片均 包括第一邊及第二邊，所述第一邊與所述第二光源及第三光源熱耦接，所述第二邊與所述 熱管熱耦接，所述第一溝槽包括第一起始端，所述第一起始端位于所述第一光源及第二光 源之間，且位于所述第一邊上，所述第二溝槽包括第二起始端，所述第二起始端靠近所述熱 管與所述第一散熱鰭片組熱耦接的端部處設(shè)置。
6.如權(quán)利要求2所述的光源模組，其特征在于，所述光源模組還包括一散熱基座，所述 第一散熱鰭片組通過所述散熱基座與所述第一光源及第二光源熱耦接，所述散熱基座上在 所述第一光源及第二光源之間設(shè)置一隔熱槽。
7.一種投影機，其包括光源模組及風(fēng)扇，所述光源模組包括第一光源、第二光源、第三 光源及第一散熱鰭片組，所述第一光源及第二光源均熱耦接于所述第一散熱鰭片組，其特 征在于，所述第一散熱鰭片組的每個散熱鰭片均設(shè)置有溝槽，所述溝槽用于減少所述第二 光源及所述第一光源之間的熱量傳遞，所述風(fēng)扇用于為所述光源模組制冷。
8.如權(quán)利要求7所述的投影機，其特征在于，所述光源模組還包括第二散熱鰭片組，所 述第三光源與所述第二散熱鰭片組熱耦接，所述第二散熱鰭片組與所述第一散熱鰭片組熱 耦接，所述溝槽還用于減少所述第三光源與所述第一光源之間的熱量傳遞。
9.如權(quán)利要求7所述的投影機，其特征在于，所述第一光源是紅光發(fā)光二極管，所述第 二光源是藍(lán)光發(fā)光二極管，所述第三光源是綠光發(fā)光二極管。
10.如權(quán)利要求8所述的投影機，其特征在于，所述第一散熱鰭片組上設(shè)置的溝槽是八 字形溝槽，所述溝槽包括第一溝槽及第二溝槽，所述第一溝槽用于減少所述第二光源及所 述第一光源之間的熱量傳遞，所述第二溝槽用于減少所述第三光源及所述第一光源之間的 熱量傳遞。
全文摘要
一種光源模組，其包括第一光源、第二光源、第三光源及第一散熱鰭片組。所述第一光源及所述第二光源均熱耦接于所述第一散熱鰭片組。所述第一散熱鰭片組的每個散熱鰭片均設(shè)置有溝槽，所述溝槽用于減少所述第二光源及所述第一光源之間的熱量傳遞。本發(fā)明提供的光源模組由于在散熱鰭片上加工溝槽來隔離第二光源對第一光源散熱的影響，所以使得所述第一光源在同等溫度工作時，需要更少的風(fēng)量，從而可以降低第一散熱鰭片組為排風(fēng)所需要的能耗及降低排風(fēng)產(chǎn)生的噪音。另，本發(fā)明還提供一種投影機。
文檔編號F21Y101/02GK101886754SQ200910302260
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者陳建富 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司