專利名稱：一種電源線與用電器之間的連接部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電器連接部件，具體涉及一種電源線與用電器之間的連接部件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電源線與用電器的連接經(jīng)常要用到穿線管，例如在吊線燈和升降燈中的安 裝中，首先，需要在一根很小又很長(zhǎng)的鐵管內(nèi)要穿6-10條左右甚至更多的電線，這樣既費(fèi) 時(shí)又費(fèi)力，而且又容易把電線劃破，造成高壓測(cè)試不過。加上兩端接線時(shí)與接線端子連接后 再吹上熱宿管，這樣就更難塞線了。其次，是產(chǎn)品在組裝過程中和檢測(cè)維修時(shí)極不方便，因 電線塞得太緊，有可能造成整套穿線管報(bào)廢或整套燈具漏電。還有一部分吊線升降燈，除吊 線外還得另加一電源線，多一項(xiàng)麻煩。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的電源線與用電器之間的連接方 式進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種電源線與用電器之間的 連接部件，該部件的組裝既方便快捷、又安全可行，且檢測(cè)維護(hù)也很方便。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種電源線與用電器之間的連接部 件，該連接部件包括連接頭、連接管件，所述連接頭的一端通過接線端子與電源線或用電器 連接，所述連接頭的另一端設(shè)有與所述接線端子相垂直的銅針，所述接線端子安裝在絕緣 殼體內(nèi)，所述銅針端伸出所述絕緣殼體之外，在所述連接管件的上端和/或下端設(shè)有若干 個(gè)用于插接所述連接頭的長(zhǎng)孔，在所述連接管件內(nèi)設(shè)有兩根銅條，所述兩根銅條分別設(shè)置 在所述連接管件內(nèi)的所述長(zhǎng)孔的兩側(cè)，在所述銅條上包裹有C形絕緣膠條，所述C形絕緣膠 條開口處朝向所述連接管件的中心；所述連接頭與所述連接管件相配合用于所述電源線與 所述用電器間的導(dǎo)通，所述連接頭設(shè)有銅針的端部插入所述長(zhǎng)孔內(nèi)，插入長(zhǎng)孔內(nèi)的所述連 接頭在所述長(zhǎng)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)后的所述銅針端與所述銅條在所述C形絕緣膠條的開口 處連接在一起。 其中，在所述接線端子與所述銅針之間連接有銅柱，所述銅柱與所述銅針相垂直。 其中，在所述絕緣殼體內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)所述接線端子、一個(gè)所述銅柱，在所述絕緣 殼體4的下端至少連接有一個(gè)所述銅針。 其中，在所述絕緣殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)所述接線端子、兩個(gè)所述銅柱、兩個(gè)所述銅針， 在兩個(gè)所述接線端子、銅柱、銅針之間設(shè)有絕緣層，其中兩個(gè)所述銅針位于同一條軸線上。 其中，所述連接管件的截面為長(zhǎng)圓形，所述長(zhǎng)圓形由矩形和連接在矩形兩側(cè)的半 圓形所構(gòu)成，所述銅條設(shè)置在所述半圓形內(nèi)，所述長(zhǎng)孔設(shè)在所述矩形的上端面和/或下端 面上。 其中，所述長(zhǎng)圓形截面的連接管件在所述矩形與所述半圓形的連接處設(shè)有隔板， 在所述隔板上設(shè)有用于所述銅針穿過的通槽。 其中，所述隔板在矩形框內(nèi)相對(duì)的面上設(shè)有用于限位的凸臺(tái)。[0011 ] 其中，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述通槽的兩側(cè)。 其中，所述C形絕緣膠條夾持在所述連接管件內(nèi)的所述半圓形與所述隔板之間， 所述C形絕緣膠條的開口與所述隔板上的所述通槽的位置相對(duì)應(yīng)。 其中，在所述絕緣殼體與所述銅針的端部之間設(shè)置有絕緣件。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該電源線與用電器之間的連接部件利用銅的 良好導(dǎo)電性能，利用銅針和銅條組裝式的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)穿線管組裝過程中的穿線 難、易漏電和檢測(cè)不方便等諸多麻煩。因此，本實(shí)用新型提供一種組裝既方便快捷、又安全 可行、檢測(cè)維護(hù)方便的可行的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。

圖1是本實(shí)用新型電源線與用電器之間的連接部件使用狀態(tài)圖； 圖2是圖1中A處的截面圖； 圖3是圖1中B處的截面圖； 圖4是圖1中C處的截面圖。 圖中1、連接頭；2、連接管件；3、銅針；4、絕緣殼體；5、長(zhǎng)孔；6、銅條；7、 C形絕緣 膠條；8、隔板；9、通槽；10、凸臺(tái)；12、電源線；13、用電器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。 如附圖1至圖4所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是 實(shí)施例1 本實(shí)用新型是一種電源線與用電器之間的連接部件，該連接部件包括連接頭1、連 接管件2，所述連接頭1的一端通過接線端子與電源線12或用電器13的接電源線端相連 接，所述連接頭1的另一端設(shè)有與所述接線端子相互垂直的銅針3，將所述接線端子安裝在 絕緣殼體4內(nèi)，而所述銅針3端將伸出所述絕緣殼體4之外，在所述連接管件2的上端和下 端分別設(shè)有若干個(gè)用于插接所述連接頭1的長(zhǎng)孔5，在所述連接管件2內(nèi)設(shè)有兩根銅條6， 所述兩根銅條6分別設(shè)置在所述連接管件2內(nèi)部的所述長(zhǎng)孔5的兩側(cè)，在所述銅條6上包裹 有C形絕緣膠條7，所述C形絕緣膠條7的開口處朝向所述連接管件2的中心；所述連接頭 l與所述連接管件2相互配合用于將所述電源線與所述用電器間連接在一起形成導(dǎo)通路， 將所述連接頭1設(shè)有銅針3的端部插入所述長(zhǎng)孔5內(nèi)，然后將插入長(zhǎng)孔5內(nèi)的所述連接頭 1在所述長(zhǎng)孔內(nèi)5旋轉(zhuǎn)90度，使旋轉(zhuǎn)后的所述銅針3的端部與所述銅條6在所述C形絕緣 膠條7的開口處連接在一起。 實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在所述接線端子與所述銅針3之間連接有銅柱，
所述銅柱與所述銅針相互垂直連接，即所述銅柱垂直設(shè)置，所述銅針?biāo)皆O(shè)置。 實(shí)施例3 在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在所述絕緣殼體4內(nèi)至少裝有一個(gè)所述接線端子、一個(gè)所述銅柱，在所述絕緣殼體4的下端至少連接有一個(gè)所述銅針3。 實(shí)施例4 在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在所述絕緣殼體4內(nèi)裝有兩個(gè)所述接線端子、兩 個(gè)所述銅柱，在所述絕緣殼體4的下端連接有兩個(gè)所述銅針3，在兩個(gè)所述接線端子、銅柱、 銅針3之間裝有絕緣層，其中，要使兩個(gè)所述銅針3位于同一條軸線上。 實(shí)施例5 在實(shí)施例3或4的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述連接管件2的截面為長(zhǎng)圓形，所述長(zhǎng)圓 形是由一個(gè)矩形和連接在矩形兩側(cè)的半圓形所構(gòu)成，將所述銅條6安裝在所述半圓形內(nèi)， 將所述長(zhǎng)孔5設(shè)在所述矩形的上端面和下端面上。 實(shí)施例6 在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述長(zhǎng)圓形截面的連接管件2，在所述矩形與所
述半圓形的連接處設(shè)有隔板8，在所述隔板8上設(shè)有用于所述銅針3穿過與所述銅條6連接
的通槽9。 實(shí)施例7 在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述兩塊隔板8在矩形框內(nèi)相對(duì)的立面上設(shè)有 用于限位的凸臺(tái)IO，該限位凸臺(tái)IO可限制連接頭l插入長(zhǎng)孔5內(nèi)的深度，并可使得所述銅 針3與所述銅條6的位置對(duì)正。 實(shí)施例8 在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述凸臺(tái)10設(shè)置在所述通槽9的兩側(cè)，兩個(gè)凸 臺(tái)10分別用于限制從所述連接管件2的上、下長(zhǎng)孔內(nèi)5插入的連接頭1的插接深度。 實(shí)施例9 在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型將所述C形絕緣膠條7夾持在所述連接管件2 內(nèi)的所述半圓形與所述隔板8之間，將所述C形絕緣膠條7的開口與所述隔板8上的所述 通槽9的位置相對(duì)應(yīng)，由于C形絕緣膠條7本身具有一定的彈性，可以起到使所述銅條6與 所述銅針3之間的壓緊連接。 實(shí)施例10 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型，為了使用本連接部件在使用中更加安全，在所 述絕緣殼體4與所述銅針3的端部之間也設(shè)置有絕緣件。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，該連接部件包括連接頭、連接管件，所述連接頭的一端通過接線端子與電源線或用電器連接，所述連接頭的另一端設(shè)有與所述接線端子相垂直的銅針，所述接線端子安裝在絕緣殼體內(nèi)，所述銅針端伸出所述絕緣殼體之外，在所述連接管件的上端和/或下端設(shè)有若干個(gè)用于插接所述連接頭的長(zhǎng)孔，在所述連接管件內(nèi)設(shè)有兩根銅條，所述兩根銅條分別設(shè)置在所述連接管件內(nèi)的所述長(zhǎng)孔的兩側(cè)，在所述銅條上包裹有C形絕緣膠條，所述C形絕緣膠條開口處朝向所述連接管件的中心；所述連接頭與所述連接管件相配合用于所述電源線與所述用電器間的導(dǎo)通，所述連接頭設(shè)有銅針的端部插入所述長(zhǎng)孔內(nèi)，插入長(zhǎng)孔內(nèi)的所述連接頭在所述長(zhǎng)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)后的所述銅針端與所述銅條在所述C形絕緣膠條的開口處連接在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，在所述接線端子與所述銅針之間連接有銅柱，所述銅柱與所述銅針相垂直。
3. 如權(quán)利要求2所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，在所述絕緣殼體內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)所述接線端子、一個(gè)所述銅柱，在所述絕緣殼體(4)的下端至少連接有一個(gè)所述銅針。
4. 如權(quán)利要求2所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，在所述絕緣殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)所述接線端子、兩個(gè)所述銅柱、兩個(gè)所述銅針，在兩個(gè)所述接線端子、銅柱、銅針之間設(shè)有絕緣層，其中兩個(gè)所述銅針位于同一條軸線上。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，所述連接管件的截面為長(zhǎng)圓形，所述長(zhǎng)圓形由矩形和連接在矩形兩側(cè)的半圓形所構(gòu)成，所述銅條設(shè)置在所述半圓形內(nèi)，所述長(zhǎng)孔設(shè)在所述矩形的上端面和/或下端面上。
6. 如權(quán)利要求5所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，所述長(zhǎng)圓形截面的連接管件在所述矩形與所述半圓形的連接處設(shè)有隔板，在所述隔板上設(shè)有用于所述銅針穿過的通槽。
7. 如權(quán)利要求6所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，所述隔板在矩形框內(nèi)相對(duì)的面上設(shè)有用于限位的凸臺(tái)。
8. 如權(quán)利要求7所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述通槽的兩側(cè)。
9. 如權(quán)利要求8所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，所述C形絕緣膠條夾持在所述連接管件內(nèi)的所述半圓形與所述隔板之間，所述C形絕緣膠條的開口與所述隔板上的所述通槽的位置相對(duì)應(yīng)。
10. 如權(quán)利要求1所述的電源線與用電器之間的連接部件，其特征在于，在所述絕緣殼體與所述銅針的端部之間設(shè)置有絕緣件。
專利摘要本實(shí)用新型是一種電源線與用電器之間的連接部件，該連接部件包括連接頭、連接管件，連接頭的一端通過接線端子與電源線或用電器連接，連接頭的另一端設(shè)有與接線端子相垂直的銅針，在連接管件的上端和/或下端設(shè)有若干個(gè)用于插接所述連接頭的長(zhǎng)孔，在連接管件內(nèi)設(shè)有兩根銅條，兩根銅條分別設(shè)置在連接管件內(nèi)的長(zhǎng)孔的兩側(cè)，在銅條上包裹有C形絕緣膠條，C形絕緣膠條開口處朝向連接管件的中心；連接頭與連接管件相配合用于電源線與用電器間的導(dǎo)通，連接頭設(shè)有銅針的端部插入長(zhǎng)孔內(nèi)，插入長(zhǎng)孔內(nèi)的連接頭在長(zhǎng)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)后的銅針端與銅條在C形絕緣膠條的開口處連接在一起。該部件的組裝既方便快捷、又安全可行，且檢測(cè)維護(hù)也很方便。
文檔編號(hào)F21V23/06GK201487885SQ20092010907
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者王萬里 申請(qǐng)人:江陰瑞福得電器有限公司