專利名稱：一種貼片led發(fā)光模組和外殼型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種貼片LED發(fā)光模組和外殼型材 本實(shí)用新型涉及燈箱標(biāo)識(shí)和裝飾性照明技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼片LED發(fā)光模組和外殼型材。 隨著發(fā)光二極管(LED)技術(shù)的不斷成熟，LED作為光源被廣泛地應(yīng)用到各種場(chǎng)合，尤其在燈箱標(biāo)識(shí)和裝飾性照明技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的LED燈條通常是由多個(gè)貼片LED發(fā)光模組串聯(lián)構(gòu)成，貼片LED發(fā)光模組通常包括槽形外殼、安裝在外殼2個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)插槽中的LED電路板，電路板的上表面有貼片LED、伸入的導(dǎo)線和導(dǎo)線的焊點(diǎn)。傳統(tǒng)貼片LED發(fā)光模組槽形外殼的上端是敞開的，電路板上面的伸入的導(dǎo)線和導(dǎo)線的焊點(diǎn)完全外露，外形粗糙、影響美觀，而且降低了模組的發(fā)光效果。 LED燈條通常需要由幾十個(gè)貼片LED發(fā)光模組串聯(lián)構(gòu)成，傳統(tǒng)的貼片LED發(fā)光模組輸入導(dǎo)線與輸出導(dǎo)線之間經(jīng)由模組的電路板電連接，燈條的全部電流都要流經(jīng)前面模組電路板的印刷電路，由于輸入導(dǎo)線與輸出導(dǎo)線焊點(diǎn)之間的距離較遠(yuǎn)，容易造成前面模組發(fā)熱，后面的模組因電壓降而電壓不足，所以傳統(tǒng)的LED燈條只能串聯(lián)20個(gè)發(fā)光模組，難以滿足使用的需要。 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種外形美觀，發(fā)光效果好的貼片LED發(fā)光模組。 本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是提供一種電壓降小，發(fā)熱量低的貼片LED發(fā)光模組。 本實(shí)用新型另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種外形美觀，發(fā)光效果好的貼片LED發(fā)光模組外殼型材。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種貼片LED發(fā)光模組，包括槽形外殼、LED電路板、輸入導(dǎo)線、輸出導(dǎo)線、電路板的上表面包括貼片LED和導(dǎo)線的焊點(diǎn)，槽形外殼2個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)包括LED電路板的插槽，槽形外殼的2個(gè)側(cè)壁的頂部向內(nèi)翻巻形成巻邊，所述的巻邊蓋住位于電路板上表面的焊點(diǎn)和焊接在所述焊點(diǎn)上的導(dǎo)線端頭。[0008] 以上所述的貼片LED發(fā)光模組，所述巻邊為鉤形或弧形巻邊，所述鉤形或弧形巻邊與側(cè)壁圓角過渡，鉤形或弧形巻邊向下彎曲，其下端低于貼片LED的上端。[0009] 以上所述的貼片LED發(fā)光模組，所述巻邊為直巻邊，所述的直巻邊與側(cè)壁圓角過渡，直巻邊向下傾斜，其下端低于貼片LED的上端。 以上所述的貼片LED發(fā)光模組，相互電連接的輸入導(dǎo)線焊點(diǎn)與輸出導(dǎo)線焊點(diǎn)之間的間距不大于3毫米。 以上所述的貼片LED發(fā)光模組，相互電連接的輸入導(dǎo)線焊點(diǎn)與輸出導(dǎo)線焊點(diǎn)熔合形成l個(gè)焊點(diǎn)。[0012] 以上所述的貼片LED發(fā)光模組，電路板的上導(dǎo)線的過槽沿軸線方向的槽寬大于導(dǎo)線直徑的3倍。 以上所述的貼片LED發(fā)光模組，槽形外殼側(cè)壁的外面和外殼的底面有波形縱槽。[0014] —種貼片LED發(fā)光模組外殼型材，包括側(cè)壁和底板，2個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)包括LED電路板的插槽，2個(gè)側(cè)壁的頂部向內(nèi)翻巻形成巻邊。 本實(shí)用新型貼片LED發(fā)光模組槽形外殼的2個(gè)側(cè)壁的頂部向內(nèi)翻巻形成巻邊，蓋住了位于電路板上表面的焊點(diǎn)和焊接在焊點(diǎn)上的導(dǎo)線端頭，電路板上表面的焊點(diǎn)和焊接在焊點(diǎn)上的導(dǎo)線端頭不再外露，產(chǎn)品簡(jiǎn)潔美觀。兩個(gè)內(nèi)翻的巻邊形成喇叭形的反向面，使貼片LED散發(fā)的光線得到聚合，提高了貼片LED發(fā)光模組的發(fā)光效果。 本實(shí)用新型如進(jìn)一步縮小相互電連接的輸入導(dǎo)線焊點(diǎn)與輸出導(dǎo)線焊點(diǎn)之間的間距，則可以減小發(fā)光模組電路板中的電壓降，降低貼片LED發(fā)光模組的發(fā)熱，大大提高LED燈條串接發(fā)光模組的數(shù)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1貼片LED發(fā)光模組的外形圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1貼片LED發(fā)光模組的主視圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1貼片LED發(fā)光模組的俯視圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1貼片LED發(fā)光模組的左視圖。 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1貼片LED發(fā)光模組的分解圖。 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2貼片LED發(fā)光模組外殼型材的剖面圖。 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3貼片LED發(fā)光模組外殼型材的剖面圖。 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例4貼片LED發(fā)光模組外殼型材的剖面圖。 本實(shí)用新型實(shí)施例1貼片LED發(fā)光模組的結(jié)構(gòu)如
圖1至圖5所示，包括槽形外殼1、LED電路板2、輸入導(dǎo)線3、輸出導(dǎo)線4。電路板2的上表面有貼片LED 5和導(dǎo)線的焊點(diǎn)6，槽形外殼2個(gè)側(cè)壁lc的內(nèi)側(cè)有LED電路板2的插槽la。槽形外殼的2個(gè)側(cè)壁的頂部向內(nèi)翻巻形成鉤形的巻邊lb，巻邊蓋住位于電路板2上表面的焊點(diǎn)6和焊接在焊點(diǎn)上的導(dǎo)線端頭。如圖7至圖8所示，巻邊lb也可以是弧形巻邊或直巻邊。 鉤形巻邊lb與側(cè)壁lc圓角過渡，鉤形巻邊lb向下方彎曲，其下端低于貼片LED5的上端， 一方面從側(cè)面包住焊點(diǎn)6和焊接在焊點(diǎn)上的導(dǎo)線端頭，使產(chǎn)品的外形比較美觀，另一方面形成喇叭形的反射面，使貼片LED散發(fā)的光線得到聚合，提高貼片LED發(fā)光模組的發(fā)光效果。 如圖5所示，相互電連接的輸入導(dǎo)線3的焊點(diǎn)與輸出導(dǎo)線4的焊點(diǎn)之間的間距僅為l毫米。這樣減小了串聯(lián)電流流過電路板印刷電路的電壓降，減小了電路板的發(fā)熱，使LED燈條可以串聯(lián)50個(gè)發(fā)光模組，成倍地增加了發(fā)光模組的串聯(lián)數(shù)量。如果將2個(gè)焊點(diǎn)熔合形成1個(gè)焊點(diǎn)，串聯(lián)電流不流過電路板印刷電路，以上所述的效果還可以進(jìn)一步得以提高。為了便于讓導(dǎo)線穿過，減少導(dǎo)線的彎折，電路板2的上導(dǎo)線的過槽沿軸線方向的槽寬2a
4為導(dǎo)線直徑d的5倍。 如
圖1 、圖2和圖4所示，為了讓產(chǎn)品更加美觀，且提高產(chǎn)品的散熱效果，槽形外殼1的側(cè)壁的外表面和外殼的底面都有波形縱槽。 本實(shí)用新型實(shí)施例2至4貼片LED發(fā)光模組外殼型材的剖面結(jié)構(gòu)如圖6至圖8所示外殼型材包括側(cè)壁lc和底板ld，2個(gè)側(cè)壁lc的內(nèi)側(cè)有安裝LED電路板的插槽la，2個(gè)側(cè)壁的頂部都有向內(nèi)翻巻形成巻邊lb。巻邊lb可以是鉤形巻邊(圖6)、弧形巻邊(圖7)或直巻邊(圖8)，巻邊lb與側(cè)壁lc圓角過渡，鉤形巻邊或弧形巻邊都向下彎曲，直巻邊向下傾斜。
權(quán)利要求一種貼片LED發(fā)光模組，包括槽形外殼、LED電路板、輸入導(dǎo)線、輸出導(dǎo)線、電路板的上表面包括貼片LED和導(dǎo)線的焊點(diǎn)，槽形外殼2個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)包括LED電路板的插槽，其特征在于，槽形外殼的2個(gè)側(cè)壁的頂部向內(nèi)翻卷形成卷邊，所述的卷邊蓋住位于電路板上表面的焊點(diǎn)和焊接在所述焊點(diǎn)上的導(dǎo)線端頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片LED發(fā)光模組，其特征在于，所述巻邊為鉤形或弧形巻 邊，所述鉤形或弧形巻邊與側(cè)壁圓角過渡，鉤形或弧形巻邊向下彎曲，其下端低于貼片LED 的上端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片LED發(fā)光模組，其特征在于，所述巻邊為直巻邊，所述的 直巻邊與側(cè)壁圓角過渡，直巻邊向下傾斜，其下端低于貼片LED的上端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的貼片LED發(fā)光模組，其特征在于，相互電 連接的輸入導(dǎo)線焊點(diǎn)與輸出導(dǎo)線焊點(diǎn)之間的間距不大于3毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的貼片LED發(fā)光模組，其特征在于，相互電 連接的輸入導(dǎo)線焊點(diǎn)與輸出導(dǎo)線焊點(diǎn)熔合形成1個(gè)焊點(diǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的貼片LED發(fā)光模組，其特征在于，電路板 的上導(dǎo)線的過槽沿軸線方向的槽寬大于導(dǎo)線直徑的3倍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的貼片LED發(fā)光模組，其特征在于，槽形外 殼側(cè)壁的外面和外殼的底面有波形縱槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貼片LED發(fā)光模組和外殼型材，貼片LED發(fā)光模組包括槽形外殼、LED電路板、輸入導(dǎo)線、輸出導(dǎo)線、電路板的上表面包括貼片LED和導(dǎo)線的焊點(diǎn)，槽形外殼2個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)包括LED電路板的插槽，槽形外殼的2個(gè)側(cè)壁的頂部向內(nèi)翻卷形成卷邊，卷邊蓋住位于電路板上表面的焊點(diǎn)和焊接在所述焊點(diǎn)上的導(dǎo)線端頭。本實(shí)用新型電路板上表面的焊點(diǎn)和焊接在焊點(diǎn)上的導(dǎo)線端頭不再外露，產(chǎn)品簡(jiǎn)潔美觀。兩個(gè)內(nèi)翻的卷邊形成喇叭口，使貼片LED散發(fā)的光線得到聚合，提高了貼片LED發(fā)光模組的發(fā)光效果。
文檔編號(hào)F21V23/00GK201539717SQ20092013283
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者梁俊 申請(qǐng)人:深圳市日上光電有限公司