專利名稱：節(jié)能燈管自動取出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能燈的制造設(shè)備，特別涉及一種將封口后的節(jié)能燈管翻轉(zhuǎn) 180° ，然后從節(jié)能燈自動制造設(shè)備上取出放到輸送帶上的自動裝置，屬于燈具制造機械技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
節(jié)能燈以光效高、顯色好、壽命長等優(yōu)點得到越來越廣泛的應(yīng)用。節(jié)能燈的發(fā)光效 率與節(jié)能燈管長度有關(guān)，節(jié)能燈管長度越長，發(fā)光效率越高；為了延長節(jié)能燈管長度，將其 制成U形、H形、螺旋形或n形等形狀，以便在較小的空間獲得較高的光效。節(jié)能燈管在自 動制造設(shè)備上經(jīng)過加熱、彎曲成形、芯柱封口等工序后，需從夾具中取出放入輸送帶上傳送 到下一道工序。目前，節(jié)能燈的取出工序主要依靠人工進行，效率較低；由于此時的燈管處 于高溫狀態(tài)，操作工人受到燈管高溫?zé)彷椛涞挠绊?，工作條件較差。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種將封口后的節(jié)能燈管翻轉(zhuǎn)180° ，然后
從節(jié)能燈自動制造設(shè)備上取出的自動裝置，該裝置將手工取出燈管改為自動取出，大大減
輕操作工的勞動強度，提高工作效率。 本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn) —種節(jié)能燈管自動取出裝置，包括L形基座、燈管夾持機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)、防 轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述L形基座包括水平底板和垂直側(cè)板，所述水平底板前側(cè)延伸出導(dǎo)向座，所述 導(dǎo)向座底部通過支撐桿固定在節(jié)能燈自動制造設(shè)備的基板上；所述燈管夾持機構(gòu)的一端固 定在支承塊上，所述支承塊與樞軸一端固定連接，樞軸中部與L形基座垂直側(cè)板上端鉸接， 樞軸另一端與翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)的齒輪固定連接，所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)的下端固定在L形基座的 水平底板上。 本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。 前述的節(jié)能燈管自動取出裝置，其中所述燈管夾持機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸組件、一對 氣缸夾臂、一對燈管夾鉗，所述驅(qū)動氣缸固定在支承塊上；所述氣缸夾臂為L形，所述一對 氣缸夾臂的L形短邊相對地設(shè)置在所述驅(qū)動氣缸缸體前端的延伸空腔內(nèi)，所述氣缸夾臂的 L形長邊和短邊交接處分別通過側(cè)銷軸與驅(qū)動氣缸體的延伸空腔鉸接，氣缸活塞桿的外端 與一對氣缸夾臂的L形短邊端頭通過移動銷銷接；所述一對氣缸夾臂的L形長邊端頭分別 與一對燈管夾鉗一端固定連接。所述一對燈管夾鉗另一端的鉗口形狀與節(jié)能燈管的外輪廓 相吻合。 前述的節(jié)能燈管自動取出裝置，其中所述翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)還包括齒條安裝座、樞 軸支承座、齒條、導(dǎo)柱、導(dǎo)套，所述齒條安裝座套裝在導(dǎo)柱一端上，且與導(dǎo)柱上端固定連接； 所述齒條固定在齒條安裝座上，與所述齒輪嚙合；所述樞軸的中部通過軸承支承在樞軸支 承座上，所述樞軸支承座與L形基座上端固定連接；所述導(dǎo)套固定在水平底板前側(cè)的導(dǎo)向
3座中，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套間隙配合。 前述的節(jié)能燈管自動取出裝置，其中所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括防轉(zhuǎn)動板、一對滾輪、防 轉(zhuǎn)動桿，所述防轉(zhuǎn)動桿位于導(dǎo)柱和L形基座的垂直側(cè)板之間，其下端固定在L形基座的水平 側(cè)板上；所述防轉(zhuǎn)動板位于L形基座的水平底板與齒條安裝座之間，套裝在導(dǎo)柱上并與之 固定連接；所述一對滾輪設(shè)置在防轉(zhuǎn)動板的前側(cè)夾持住防轉(zhuǎn)動桿。 本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，能從節(jié)能燈自動制造設(shè)備上自動取出封口后的節(jié)能燈管，
翻轉(zhuǎn)180°后放入輸送帶送到下一臺設(shè)備。該裝置能大大減輕操作工的勞動強度，并將節(jié)能
燈自動制造設(shè)備的操作工從四人減少到三人，提高了工作效率，降低了制造成本。 本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解
釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本實用新型的燈管夾鉗初始狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本實用新型的燈管夾鉗翻轉(zhuǎn)180。的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖3是驅(qū)動氣缸的氣缸夾臂處于張開狀態(tài)的示意圖； 圖4是驅(qū)動氣缸的氣缸夾臂處于夾緊狀態(tài)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 如圖1 圖4所示，本實用新型包括L形基座1、燈管夾持機構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu) 3和防轉(zhuǎn)動機構(gòu)4。 L形基座l由水平底板11和垂直側(cè)板12組成，水平底板11的下側(cè)與垂 直側(cè)板12后側(cè)通過緊固件固定連接，水平底板11前側(cè)延伸出導(dǎo)向座lll，該導(dǎo)向座111底 部通過支撐桿13固定在節(jié)能燈自動制造設(shè)備的基板5上。支撐桿13采用鋼管制成，其上 端與導(dǎo)向座111底部連接，下端固定在基板5上。 燈管夾持機構(gòu)2的一端固定在支承塊31上，燈管夾持機構(gòu)2包括驅(qū)動氣缸21、一 對氣缸夾臂22及一對燈管夾鉗23，該驅(qū)動氣缸21固定在支承塊31上。氣缸夾臂22為L 形， 一對氣缸夾臂22的L形短邊相對地設(shè)置在驅(qū)動氣缸21的前端內(nèi)，每個氣缸夾臂22的L 形長邊和短邊交接處通過側(cè)銷軸24與驅(qū)動氣缸缸體211的延伸空腔鉸接，氣缸活塞桿212 的外端與一對氣缸夾臂22的L形短邊端頭上下重疊地與移動銷25銷接，短邊端頭223為 叉形結(jié)構(gòu)，便于其沿著移動銷25移動。 一對氣缸夾臂22的L形長邊端頭分別與一對燈管 夾鉗23的一端固定連接，燈管夾鉗23另一端鉗口的形狀與節(jié)能燈管的外輪廓相吻合，本 實施例為螺旋燈管，一對燈管夾鉗23鉗口的形狀與螺旋燈管的外輪廓相吻合，便于牢固夾 持。燈管夾鉗23的鉗口內(nèi)側(cè)還粘接了隔熱材料，避免時間長久鉗口發(fā)熱。 翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)3包括支承塊31、樞軸32、齒條安裝座33、樞軸支承座34、齒條 35、齒輪36、導(dǎo)柱37、導(dǎo)套38，樞軸32的一端穿過支承塊31并與之固定連接，樞軸32中部 通過軸承支撐在樞軸支承座34中，樞軸支承座34與L形基座垂直側(cè)板12的上端固定連接， 樞軸32另一端與齒輪36固定連接，齒條安裝座33套裝在導(dǎo)柱37 —端上，且與其固定連接； 齒條36嵌裝在齒條安裝座33上，與固定在樞軸32上的齒輪36嚙合；導(dǎo)套38固定在水平 底板前側(cè)的導(dǎo)向座111中，導(dǎo)柱37和導(dǎo)套38間隙配合，對齒條35的升降起導(dǎo)向作用。[0020] 為了防止對齒條35升降時的轉(zhuǎn)動，本實用新型還設(shè)有防轉(zhuǎn)動機構(gòu)4，該機構(gòu)包括 防轉(zhuǎn)動板41、一對滾輪42和防轉(zhuǎn)動桿43，防轉(zhuǎn)動桿43位于導(dǎo)柱37和L形基座1的垂直側(cè) 板12之間，其下端固定在L形基座的水平底板11上。防轉(zhuǎn)動板411位于L形基座與齒條 安裝座33之間，導(dǎo)柱37套裝在防轉(zhuǎn)動板41上并與之固定連接；一對滾輪42設(shè)置在防轉(zhuǎn)動 板41的前側(cè)夾持住防轉(zhuǎn)動桿43。 本實用新型的工作過程如下 當(dāng)節(jié)能燈自動制造設(shè)備的夾具將封口后的節(jié)能燈管送到節(jié)能燈自動制造設(shè)備的 取出工位時，由于節(jié)能燈管下側(cè)的芯柱的長度較長，只能將其翻轉(zhuǎn)180°后才能取出放到輸 送帶上。這時，燈管夾持機構(gòu)2的氣缸活塞桿211后移，通過移動銷25拉動一對氣缸夾臂 22的L形短邊端頭223繞各自的側(cè)銷軸24中心向內(nèi)轉(zhuǎn)動，使分別與氣缸夾臂22的L形長 邊端頭燈管夾鉗23夾住節(jié)能燈管上端。接著，在節(jié)能燈自動制造設(shè)備垂直向下驅(qū)動力的作 用下，導(dǎo)柱37帶著與其一端固定連接的齒條安裝座33向下移動，齒條35也向下移動，帶動 與之嚙合的齒輪36逆時針轉(zhuǎn)動，通過齒輪36帶動樞軸32逆時針轉(zhuǎn)動，從而使支承塊31連 同驅(qū)動氣缸21、夾住節(jié)能燈管上端的燈管夾鉗23逆時針轉(zhuǎn)動180°到輸送帶的上方，然后， 氣缸活塞桿211前移，夾鉗23松開，節(jié)能燈管頭朝下地落到輸送帶上運走。接著，在節(jié)能燈 自動制造設(shè)備垂直向上驅(qū)動力的作用下，齒條35向上移動，通過齒輪36帶動樞軸32順時 針轉(zhuǎn)動，燈管夾鉗23順時針轉(zhuǎn)動180°回到初始位置，完成一個工作循環(huán)。 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變 換形式的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種節(jié)能燈管自動取出裝置，其特征是包括L形基座、燈管夾持機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)、防轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述L形基座包括水平底板和垂直側(cè)板，所述水平底板前側(cè)延伸出導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座底部通過支撐桿固定在節(jié)能燈自動制造設(shè)備的基板上；所述燈管夾持機構(gòu)的一端固定在支承塊上，所述支承塊與樞軸一端固定連接，樞軸中部與L形基座垂直側(cè)板上端鉸接，樞軸另一端與翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)的齒輪固定連接，所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)的下端固定在L形基座的水平底板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管自動取出裝置，其特征是所述燈管夾持機構(gòu)包括 驅(qū)動氣缸、一對氣缸夾臂、一對燈管夾鉗，所述驅(qū)動氣缸固定在支承塊上；所述氣缸夾臂為 L形，所述一對氣缸夾臂的L形短邊相對地設(shè)置在所述驅(qū)動氣缸缸體前端的延伸空腔內(nèi)，所 述氣缸夾臂的L形長邊和短邊交接處分別通過側(cè)銷軸與驅(qū)動氣缸體的延伸空腔鉸接，氣缸 活塞桿的外端與一對氣缸夾臂的L形短邊端頭通過移動銷銷接；所述一對氣缸夾臂的L形 長邊端頭分別與一對燈管夾鉗一端固定連接；所述一對燈管夾鉗另一端的鉗口形狀與節(jié)能 燈管的外輪廓相吻合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管自動取出裝置，其特征是所述翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)還 包括齒條安裝座、樞軸支承座、齒條、導(dǎo)柱、導(dǎo)套，所述齒條安裝座套裝在導(dǎo)柱一端上，且與 導(dǎo)柱上端固定連接；所述齒條固定在齒條安裝座上，與所述齒輪嚙合；所述樞軸的中部通 過軸承支承在樞軸支承座上，所述樞軸支承座與L形基座上端固定連接；所述導(dǎo)套固定在 水平底板前側(cè)的導(dǎo)向座中，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套間隙配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管自動取出裝置，其特征是所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括防 轉(zhuǎn)動板、一對滾輪、防轉(zhuǎn)動桿，所述防轉(zhuǎn)動桿位于導(dǎo)柱和L形基座的垂直側(cè)板之間，其下端 固定在L形基座的水平側(cè)板上；所述防轉(zhuǎn)動板位于L形基座與齒條安裝座之間，套裝在導(dǎo)柱 上并與之固定連接；所述一對滾輪設(shè)置在防轉(zhuǎn)動板的前側(cè)夾持住防轉(zhuǎn)動桿。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能燈管自動取出裝置，包括L形基座、燈管夾持機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)和防轉(zhuǎn)動機構(gòu)。L形基座包括水平底板和垂直側(cè)板，水平底板前側(cè)設(shè)置導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座底部通過支撐桿固定在節(jié)能燈自動制造設(shè)備的基板上。燈管夾持機構(gòu)的一端固定在支承塊上，該支承塊與樞軸一端固定連接，樞軸中部與L形基座垂直側(cè)板的上端鉸接，樞軸另一端與翻轉(zhuǎn)及導(dǎo)向機構(gòu)的齒輪固定連接，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)的下端固定在L形基座的水平底板上。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，能從節(jié)能燈自動制造設(shè)備上自動取出封口后的節(jié)能燈管，翻轉(zhuǎn)180°后放入輸送帶送到下一臺設(shè)備，大大減輕操作工的勞動強度，提高了工作效率，降低了制造成本。
文檔編號H01J9/48GK201498486SQ20092023575
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者朱正雄, 朱育緯 申請人:外商獨資鎮(zhèn)江金品機械有限公司