專利名稱：一種led模組的制造方法
一種LED模組的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于LED背光源的大尺寸液晶電 視的LED模組的制造方法。
背景技術(shù)：
LED背光模組作為液晶電視的關(guān)鍵組件之一，其主要有直下式和側(cè)光式兩種，直 下式光源置于背光模組的下方，可滿足較高兩度或較大尺寸背光模塊的需求，但是其厚度 大，不能滿足液晶電視超薄的要求；側(cè)光式背光模組的光源置于背光模組的側(cè)邊，采用導(dǎo) 光板進(jìn)行光路變換和擴(kuò)散，所以可以做得相對較薄，但是因為導(dǎo)光板側(cè)面有效面積的限制， 封裝后的燈管狀LED或LED模塊的體積較大，放置LED數(shù)量受到限制。如中國專利申請第 200710170972. 5 —種使用LED光的側(cè)光式背光模組，封裝結(jié)構(gòu)的形狀為與導(dǎo)光板具有相同 長度和寬度的長方體，然而隨著液晶電視機(jī)向大尺寸、超薄化方向的發(fā)展，隨著背光模組的 尺寸的加大，為了達(dá)到亮度指標(biāo)的要求，需要更多的LED發(fā)光，以增加光通距，同時需要采 用較厚的導(dǎo)光板，一般在需要導(dǎo)光板的厚度在4匪以上，整體效果才能保證電視機(jī)的亮度 需求，故這樣就無法實現(xiàn)液晶電視的超薄化。另外，為了保證整體具有較好的均勻性，導(dǎo)光 板的設(shè)計尤為復(fù)雜，目前產(chǎn)品設(shè)計上熱量主要集中在裝配有LED等的邊緣，相對集中，而溫 度過高，影響LED的亮度，色溫和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種適用于LED背光源的大尺寸、超薄液晶電視的 LED模組的制造方法。 本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的， 一種LED模組的制造方法，包括如下步驟 根據(jù)所需模組的尺寸構(gòu)建一個LED模組，將LED模組整體顯示區(qū)域的背光部分劃
分為多個小區(qū)域，在每個小區(qū)域采用單側(cè)或者兩側(cè)或者四側(cè)發(fā)光； 在每個小區(qū)域內(nèi)配置導(dǎo)光板，使光均勻透出； 在導(dǎo)光板的出光方向一側(cè)設(shè)置反光板。 在本發(fā)明實施例中，通過將背光模組的整個大區(qū)域劃分為多個小區(qū)域，減少光通 距，降低導(dǎo)光板的厚度，進(jìn)而使整個產(chǎn)品變得更薄，在保證電視機(jī)的亮度需求的同時實現(xiàn)液 晶電視的超薄化。


圖1是本發(fā)明的模組分區(qū)構(gòu)成示意圖。 圖2是本發(fā)明的反TI型鋁型材底板與基板、LED的裝配圖示。具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。 本發(fā)明改變目前LED模組的單邊或多邊發(fā)光方式，將LED模組整體顯示區(qū)域的背 光部分劃分為多個區(qū)域，在每個區(qū)域采用兩側(cè)發(fā)光，從而減小光通距，同時每個區(qū)域采用 4匪以下導(dǎo)光板。通過將背光模組的整個大區(qū)域劃分為多個小區(qū)域，減少光通距，降低導(dǎo)光 板的厚度，進(jìn)而使整個產(chǎn)品變得更薄，其中導(dǎo)光板的制作方式可以采用較簡單的印刷或注 塑等工藝實現(xiàn)。 請參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明LED模組的制造方法包括如下步驟 根據(jù)所需模組的尺寸構(gòu)建一個LED模組，將LED模組整體顯示區(qū)域的背光部分劃
分為多個小區(qū)域，在每個小區(qū)域采用單側(cè)、兩側(cè)或四側(cè)發(fā)光； 在每個小區(qū)域內(nèi)配置導(dǎo)光板21，使光均勻透出；
在導(dǎo)光板的出光方向一側(cè)設(shè)置反光板26。 在本實施例中，所述劃分的小區(qū)域為多個相等面積的矩形區(qū)域，如區(qū)域面積較小， 可在矩形兩相對邊排置大功率LED燈3，使光照射到區(qū)域內(nèi)部。其中LED 22要焊接到鋁基 板或FR4等基板上，而裝配有LED22的基板24要裝配到具有較好散熱功能的鋁質(zhì)的型材23
上，再采用具有較好導(dǎo)熱效果的雙面膠粘貼固定，同時在反n溝道內(nèi)，采用同等工藝或具有
同等效果的方法，裝配裝貼有較小功率LED燈3'的鋁基板，同樣采用雙面膠進(jìn)行裝配和導(dǎo) 熱。其中，較小功率LED燈3'可分布在一個基板24上，也可分布在兩個或三個基板24上， 當(dāng)采用兩個或三個基板24時，有利于光學(xué)調(diào)整，同時基板24可與底板1有一定的角度。通 過調(diào)整基板24和底板1的角度改善暗區(qū)的補(bǔ)償效果，使結(jié)合部自然過度，亮度一致。為解 決因分區(qū)帶來的暗區(qū)地帶，配合小功率LED燈3'做光學(xué)補(bǔ)償，小功率LED燈3'采用直下式
分布，或裝配到具有一定角度的反n溝道內(nèi)，排布方式可采用在同一平面內(nèi)線性排布，也可
交錯排布，利用LED的發(fā)光角度，有效的補(bǔ)償大功率LED的鋁基板位置形成的光學(xué)暗區(qū)。圖 1中虛線圈標(biāo)示的為反n型鋁型結(jié)構(gòu)，具體參照圖2所示，基板24左右兩側(cè)為大功率LED燈 3，中間為小功率LED燈3'，作為光補(bǔ)償功能，可通過改變反n型型材形狀改變小功率LED燈 3'與底板1的角度，使光補(bǔ)償效果最佳。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種LED模組的制造方法，其特征在于，包括下述步驟根據(jù)所需模組的尺寸構(gòu)建一個LED模組，將LED模組整體顯示區(qū)域的背光部分劃分為多個小區(qū)域，在每個小區(qū)域采用單側(cè)或者兩側(cè)或者四側(cè)發(fā)光；在每個小區(qū)域內(nèi)配置導(dǎo)光板，使光均勻透出；在導(dǎo)光板的出光方向一側(cè)設(shè)置反光板。
2. 如權(quán)利要求1所述LED模組的制造方法，其特征在于所述劃分的小區(qū)域為多個相等面積的矩形區(qū)域。
3. 如權(quán)利要求2所述LED模組的制造方法，其特征在于LED焊接于基板上，而后將裝 配有LED的基板裝配到具有較好散熱功能的鋁質(zhì)的型材上，再采用具有較好導(dǎo)熱效果的雙 面膠粘貼固定。
4. 如權(quán)利要求3所述LED模組的制造方法，其特征在于，小功率LED燈可分布在一個基 板上，也可分布在兩個或三個基板上，當(dāng)采用兩個或三個基板時，基板可與底板可有一定的 角度。
5. 如權(quán)利要求4所述LED模組的制造方法，其特征在于，所述采用反II型鋁型材底板， 基板左右兩側(cè)為大功率LED燈，中間為小功率LED燈，從而可通過改變反II型型材形狀改 變小功率LED與底板的角度。
6. 如權(quán)利要求2所述LED模組的制造方法，其特征在于，在所述矩形區(qū)域的矩形兩相對 邊排置大功率LED燈，使光照射到區(qū)域內(nèi)部。
7. 如權(quán)利要求l所述LED模組的制造方法，其特征在于，每個小區(qū)域內(nèi)配置的導(dǎo)光板為 小于或等于4MM的導(dǎo)光板。
8. 如權(quán)利要求l所述LED模組的制造方法，其特征在于，每個小區(qū)域內(nèi)可作為動態(tài)區(qū)域 調(diào)光功能。
全文摘要
本發(fā)明公開一種LED模組的制造方法，包括如下步驟根據(jù)所需模組的尺寸構(gòu)建一個LED模組，將LED模組整體顯示區(qū)域的背光部分劃分為多個小區(qū)域，在每個小區(qū)域采用單側(cè)或者兩側(cè)或者四側(cè)發(fā)光。在每個小區(qū)域內(nèi)配置導(dǎo)光板，使光均勻透出；在導(dǎo)光板的出光方向一側(cè)設(shè)置反光板。通過將背光模組的整個大區(qū)域劃分為多個小區(qū)域，減少光通距，降低導(dǎo)光板的厚度，進(jìn)而使整個產(chǎn)品變得更薄，在保證電視機(jī)的亮度需求的同時實現(xiàn)液晶電視的超薄化。
文檔編號F21V29/00GK101761809SQ20101011178
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者王永博 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司