專利名稱：路燈反光罩生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及反光罩技術領域，尤其涉及一種路燈反光罩生產(chǎn)工藝。
背景技術：
由于路燈的光源部位距離光線使用面的垂直距離比較大，光源發(fā)出的光線直接照 射在光線使用面的非常少，光源光線的使用率在15%左右，而85%左右的光線要靠路燈中的 反光罩來反射，所以，反光罩是路燈中最重要的零部件之一。現(xiàn)有技術中路燈的反光罩，多是由鋁合金等材料通過模具制作成型為罩體后，再 在該成型的罩體內(nèi)表面上以粘貼或鍍層的方式，將具有較佳的反射效果的反射層披覆于罩 體的內(nèi)表面上。這種反光罩的生產(chǎn)工藝過于簡單，容易產(chǎn)生沙眼、針孔，而且反射層沒有噴 漆保護，反射層容易被腐蝕或氧化，導致反射層的反光率降低，影響反光罩的反射效果，生 產(chǎn)出的反光罩的使用壽命不長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種可保證反射效果和使用壽命 的路燈反光罩生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術措施實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種路燈反光罩生產(chǎn)工藝， 該路燈反光罩生產(chǎn)工藝包括下列步驟
A、成型，將塑料原材料通過模具制作成型為罩體；
B、清潔，將罩體的內(nèi)外表面清潔干凈；
C、靜電除塵，對清潔干凈的罩體進行靜電除塵；
D、噴底漆，將罩體送入無塵噴漆房，在罩體的內(nèi)表面噴涂一層底漆層；
E、紅外線流平，對經(jīng)過噴底漆的罩體進行紅外線流平，使底漆層的溶劑完全揮發(fā)；
F、紫外線照射，用紫外線對罩體進行照射，使底漆層干燥；
G、真空鍍鋁，通過真空鍍鋁工藝在罩體的底漆層的表面形成一層真空鍍鋁膜；
H、靜電除塵，對經(jīng)過真空鍍鋁的罩體進行靜電除塵；
I、噴高溫面漆，在罩體的真空鍍鋁膜的表面噴涂一層高溫面漆層； J、烘干，對經(jīng)過噴高溫面漆的罩體進行烘干。所述步驟B的清潔過程如下
首先，將制作成型的罩體放入除油劑(又稱，除油水)中浸泡；
然后，把罩體從除油劑中拿出，用無塵布沾除油劑擦拭干凈罩體內(nèi)外表面的油污；
接著，用清水對罩體進行沖洗；
接著，將罩體浸泡于清水中，并且用無塵布擦拭；
接著，將罩體浸泡于純凈水(又稱，純水)中，并且用無塵布擦拭；
接著，把罩體從純凈水中拿出，在60度的溫度下烘干；
接著，用無塵布對罩體的內(nèi)外表面往同一方向進行擦拭；最后，通過靜電槍將罩體的內(nèi)外表面吹干凈。所述步驟E的紅外線的溫度為80 130度。所述步驟E的紅外線流平時間為5分鐘。所述步驟F的紫外線能量為1500焦耳。所述步驟G的真空度為0. 03帕。所述步驟J的烘干溫度為180度。所述步驟J的烘干時間為30分鐘。
所述步驟A是通過模具注塑成型為罩體。所述罩體的塑料原材料為PBT或PPS。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明提供的一種路燈反光罩生產(chǎn)工藝，增加了噴底漆和 噴高溫面漆工藝，其中，噴底漆工藝是在罩體的內(nèi)表面噴涂一層底漆層，該底漆層可將罩體 的沙眼、針孔等遮住，而噴高溫面漆工藝是在罩體的真空鍍鋁膜的表面噴涂一層高溫面漆 層，該高溫面漆層可以保護真空鍍鋁膜，使真空鍍鋁膜不容易被腐蝕或氧化，從而保證路燈 反光罩的使用壽命。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)的路燈反光罩的剖面圖。圖2是本發(fā)明路燈反光罩的生產(chǎn)工藝流程圖。圖1、圖2中包括
1—罩體2——底漆層
3——真空鍍鋁膜4——高溫面漆層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，如圖1、2所示，本發(fā)明提供的一種路燈 反光罩生產(chǎn)工藝，首先，根據(jù)需要的形狀，將塑料原材料通過模具制作成型為罩體1，更具 體地說，是將塑料原材料通過模具注塑成型為罩體1，其中，塑料原材料包括塑膠聚合物 為主的材料制成，如PBT (polybutyleneter印hthalate，聚對苯二甲酸丁二醇酯)或PPS (Polyphenylenesulfide，聚苯硫醚)；
然后，將罩體1的內(nèi)外表面清潔干凈，即罩體1的清潔過程；接著，將罩體1放到傳送帶 上，傳送至靜電除塵房，對清潔干凈的罩體1進行靜電除塵，即第一次靜電除塵；
接著，將第一次靜電除塵后的罩體1送入無塵噴漆房，在罩體1的內(nèi)表面噴涂一層底漆 層2，該底漆層2主要用于將罩體1內(nèi)表面的沙眼、針孔等遮住，使罩體1內(nèi)表面變得較為光 滑、豐滿，這有利于接下來真空鍍鋁膜3穩(wěn)固地附著于底漆層2的表面；
接著，對經(jīng)過噴底漆的罩體1進行紅外線流平，使底漆層2的溶劑完全揮發(fā)，因為只有 底漆層2的溶劑完全揮發(fā)掉，罩體1才能通過接下來的紫外線照射，否則真空鍍鋁后的罩體 1會出現(xiàn)發(fā)白、發(fā)彩等一系列的不良反應，其中，底漆層2的溶劑為噴漆用的天那水、甲苯等 組成的混合物；接著，用紫外線對罩體1進行照射，使底漆層2干燥，以保證接下來的真空鍍 鋁效果；
接著，通過真空鍍鋁工藝在罩體1的底漆層2的表面形成一層真空鍍鋁膜3，該真空鍍鋁膜3即為反射層，由于真空鍍鋁之前的準備工藝，所以保證了本發(fā)明的真空鍍鋁膜3的光 滑，從而保證了反射效果；接著，對經(jīng)過真空鍍鋁的罩體1進行靜電除塵，即第二次靜電除
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土 ；
接著，在罩體1的真空鍍鋁膜3的表面噴涂一層高溫面漆層4，該高溫面漆層4可以保 護真空鍍鋁膜3，使真空鍍鋁膜3不容易被腐蝕或氧化，從而保證路燈反光罩的使用壽命， 使路燈反光罩具有較長的使用壽命，而且高溫面漆層4具有改善反射效果的作用，即提高 真空鍍鋁膜3的反射效果；
最后，將經(jīng)過噴高溫面漆的罩體1進行烘干，即可進行后續(xù)的檢驗、包裝等工序。其中，本實施例罩體1的內(nèi)外表面清潔干凈過程，即罩體1的清潔過程如下首先， 將制作成型的罩體1放入除油劑中浸泡；然后，把罩體1從除油劑中拿出，用無塵布沾除油 劑擦拭干凈罩體1內(nèi)外表面的油污；接著，用清水對罩體1進行沖洗；接著，將罩體1浸泡于 清水中，并且用無塵布擦拭；接著，將罩體1浸泡于純凈水中，并且用無塵布擦拭；接著，把 罩體1從純凈水中拿出，在60度的溫度下烘干；接著，用無塵布對罩體1的內(nèi)外表面往同一 方向進行擦拭；最后，通過靜電槍將罩體1的內(nèi)外表面吹干凈。其中，本實施例的紅外線的溫度為80 130度，例如當罩體1是由PBT為主要材 料制成，則紅外線的溫度為80度較佳；當罩體1是由PPS為主要材料制成，則紅外線的溫度 為130度較佳。其中，本實施例的紅外線流平時間為5分鐘，使底漆層2的溶劑可以完全揮發(fā)掉， 當然，紅外線流平時間可以根據(jù)罩體1的大小等參數(shù)進行調(diào)整，不限于本實施例選用的5分鐘。其中，本實施例的紫外線能量為1500焦耳；真空鍍鋁中的真空度為0. 03帕；對經(jīng) 過噴高溫面漆的罩體1進行烘干的烘干溫度為180度、烘干時間為30分鐘。當然，在實際 生產(chǎn)制造中，上述參數(shù)也可以根據(jù)罩體1的大小等參數(shù)進行調(diào)整。本發(fā)明生產(chǎn)的路燈反光罩可以應用在鈉燈路燈等路燈中，由于本發(fā)明的噴底漆工 藝是在罩體1的內(nèi)表面噴涂一層底漆層2，該底漆層2可將罩體1的沙眼、針孔等遮住，而 噴高溫面漆工藝是在罩體1的真空鍍鋁膜3的表面噴涂一層高溫面漆層4，該高溫面漆層4 可以保護真空鍍鋁膜3，使真空鍍鋁膜3不容易被腐蝕或氧化，故采用本發(fā)明生產(chǎn)的路燈反 光罩具有反射效果好、使用壽命長的特點。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實 質和范圍。
權利要求
一種路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于該路燈反光罩生產(chǎn)工藝包括下列步驟A、成型，將塑料原材料通過模具制作成型為罩體；B、清潔，將罩體的內(nèi)外表面清潔干凈；C、靜電除塵，對清潔干凈的罩體進行靜電除塵；D、噴底漆，將罩體送入無塵噴漆房，在罩體的內(nèi)表面噴涂一層底漆層；E、紅外線流平，對經(jīng)過噴底漆的罩體進行紅外線流平，使底漆層的溶劑完全揮發(fā)；F、紫外線照射，用紫外線對罩體進行照射，使底漆層干燥；G、真空鍍鋁，通過真空鍍鋁工藝在罩體的底漆層的表面形成一層真空鍍鋁膜；H、靜電除塵，對經(jīng)過真空鍍鋁的罩體進行靜電除塵；I、噴高溫面漆，在罩體的真空鍍鋁膜的表面噴涂一層高溫面漆層；J、烘干，對經(jīng)過噴高溫面漆的罩體進行烘干。
2.根據(jù)權利要求1所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟B的清潔過程 如下首先，將制作成型的罩體放入除油劑中浸泡；然后，把罩體從除油劑中拿出，用無塵布沾除油劑擦拭干凈罩體內(nèi)外表面的油污；接著，用清水對罩體進行沖洗；接著，將罩體浸泡于清水中，并且用無塵布擦拭；接著，將罩體浸泡于純凈水中，并且用無塵布擦拭；接著，把罩體從純凈水中拿出，在60度的溫度下烘干；接著，用無塵布對罩體的內(nèi)外表面往同一方向進行擦拭；最后，通過靜電槍將罩體的內(nèi)外表面吹干凈。
3.根據(jù)權利要求1所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟E的紅外線的 溫度為80 130度。
4.根據(jù)權利要求3所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟E的紅外線流 平時間為5分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟F的紫外線能 量為1500焦耳。
6.根據(jù)權利要求1所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟G的真空度為 0. 03 帕。
7.根據(jù)權利要求1所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟J的烘干溫度 為180度。
8.根據(jù)權利要求1所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟J的烘干時間 為30分鐘。
9.根據(jù)權利要求1所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟A是通過模具 注塑成型為罩體。
10.根據(jù)權利要求9所述的路燈反光罩生產(chǎn)工藝，其特征在于所述罩體的塑料原材料 為 PBT 或 PPS。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種路燈反光罩生產(chǎn)工藝，增加了噴底漆和噴高溫面漆工藝，其中，噴底漆工藝是在罩體的內(nèi)表面噴涂一層底漆層，該底漆層可將罩體的沙眼、針孔等遮住，而噴高溫面漆工藝是在罩體的真空鍍鋁膜的表面噴涂一層高溫面漆層，該高溫面漆層可以保護真空鍍鋁膜，使真空鍍鋁膜不容易被腐蝕或氧化，從而保證路燈反光罩的使用壽命。
文檔編號F21V3/04GK101865415SQ20101023501
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權日2010年7月23日
發(fā)明者李志雄 申請人:東莞市榮文照明電氣有限公司