專利名稱：無玻璃燈頭穿絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電燈制造的設(shè)備，尤其是涉及一種無玻璃燈頭穿絲機(jī)，用于 電燈燈頭電鍍前將燈頭底部對(duì)底部、頭部對(duì)頭部有序排列并用金屬絲固定成串。
背景技術(shù)：
對(duì)電燈燈頭進(jìn)行電鍍時(shí)，為了避免燈頭頭部卡入其底部內(nèi)，造成電鍍不均勻，通 常在實(shí)施電鍍作業(yè)前，用金屬絲將燈頭頭部對(duì)頭部、底部對(duì)底部穿成一串，再將金屬絲兩 端扭結(jié)，防止電鍍時(shí)燈頭脫離金屬絲，然后將成串的燈頭進(jìn)行電鍍，從而避免燈頭電鍍不 均勻的現(xiàn)象，提高燈頭電鍍的合格率。目前燈頭穿絲這一工序基本上是由工人手工完成， 生產(chǎn)效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且增加了生產(chǎn)成本。名稱為《燈頭穿絲機(jī)》、申請(qǐng)?zhí)枮?200810121583.8的專利申請(qǐng)文件公開了一種燈頭穿絲機(jī)，用于替代人工為燈頭穿絲，但其 每次僅將兩個(gè)燈頭穿絲，對(duì)生產(chǎn)效率的提高作用有限。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種無玻璃燈頭穿絲機(jī)，替代人 工為燈頭穿絲，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電鍍的合格率，降低生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種無玻璃燈頭穿絲機(jī)，包括機(jī)架；控制系統(tǒng)，協(xié)同控制各部件的動(dòng)作；放線架，設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，供給金屬絲的線盤安裝在放線架上；震動(dòng)給料器，設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，設(shè)有出料的滑道；儲(chǔ)料器，設(shè)有至少4個(gè)儲(chǔ)料道，垂直安裝在所述機(jī)架的臺(tái)板上，上端連接所述滑 道，下端設(shè)有出料口，無玻璃燈頭有序排列在各儲(chǔ)料道中；送絲機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述儲(chǔ)料器一側(cè)的臺(tái)板上，將金屬絲穿入有序排列在所述儲(chǔ)料 器出料口中的無玻璃燈頭中；合并機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述儲(chǔ)料器前方的臺(tái)板上，剪斷并合并穿有無玻璃燈頭的金屬 絲的兩端；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述合并機(jī)構(gòu)的下方，將金屬絲的兩端扭結(jié)在一起。進(jìn)一步的所述送絲機(jī)構(gòu)包括安裝在臺(tái)板上的第一導(dǎo)軌，滑塊滑動(dòng)安裝在第一導(dǎo)軌上，驅(qū)動(dòng) 滑塊沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的穿絲氣缸連接滑塊；主推氣缸的活塞桿固定連接在滑塊的一側(cè)，主 推氣缸的缸體連接導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿滑套在滑塊上的導(dǎo)向套中，導(dǎo)向桿的前端連接穿絲桿座， 穿絲桿固定連接在所述穿絲桿座的一側(cè)，穿絲桿座的另一側(cè)鉸接有偏心壓塊，偏心壓塊連 接壓絲氣缸，所述穿絲桿上設(shè)有用于穿金屬絲的軸向通孔，金屬絲經(jīng)過偏心壓塊下并穿過 穿絲桿座及穿絲桿上的軸向通孔。
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所述穿絲桿座上設(shè)有距離調(diào)節(jié)螺釘。所述合并機(jī)構(gòu)包括安裝在臺(tái)板上的第二導(dǎo)軌，左滑座及右滑座分別滑動(dòng)安裝在第 二導(dǎo)軌上，驅(qū)動(dòng)左滑座滑動(dòng)的左合氣缸連接左滑座，驅(qū)動(dòng)右滑座滑動(dòng)的右合氣缸連接右滑 座，左滑座的前端設(shè)有切絲裝置，右滑座的前端設(shè)有夾絲裝置。所述切絲裝置包括固定連接所述左滑座的外殼，切斷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼中，夾 緊軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切斷軸中；夾緊軸尾部固定連接轉(zhuǎn)環(huán)，切斷軸的尾部固定連接驅(qū)動(dòng)環(huán)，驅(qū) 動(dòng)環(huán)的驅(qū)動(dòng)臂連接切絲氣缸，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的驅(qū)動(dòng)臂上設(shè)有長孔，螺釘穿過所述長孔固定連 接轉(zhuǎn)環(huán)，所述螺釘頭與驅(qū)動(dòng)臂之間抵裝有彈簧；所述外殼的前端開有缺口，所述夾緊軸的前 部設(shè)有夾絲頭，夾絲頭嵌裝在所述缺口中，切斷軸的前部設(shè)有切絲頭。所述夾絲裝置包括固定安裝在所述右滑座上的夾絲座，夾絲臂與夾絲座鉸接，夾 絲臂的后部設(shè)有夾絲氣缸，復(fù)位彈簧抵裝在夾絲臂前部與夾絲座之間。所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基板，安裝座與基板鉸接，推出氣缸安裝在基板上，安裝座連接 推出氣缸，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在安裝座的下方，彎鉤連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明公開的一種無玻璃燈頭穿絲機(jī)，替代人工為無玻璃燈頭穿絲，提高生產(chǎn)效 率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電鍍的合格率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為送絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A處的剖視圖。
圖4為合并機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的B-B處的剖視圖。
圖6A、圖6B為切絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6A的C-C處的剖視圖。
圖8為圖6A的D-D處的剖視圖。
圖9為夾緊軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為切斷軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12A、12B、12C、12D為本發(fā)明工作過程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)架1及控制系統(tǒng)(未在圖中畫出)，由控制系統(tǒng)協(xié)同控 制各部件的動(dòng)作。放線架2設(shè)置在機(jī)架1的一側(cè)，供給金屬絲11的線盤安裝在放線架2上， 金屬絲可以使用銅絲等；震動(dòng)給料器3設(shè)置在機(jī)架1的一側(cè)，震動(dòng)給料器3為市售商品，其 設(shè)有出料的滑道301。儲(chǔ)料器4設(shè)有6個(gè)儲(chǔ)料道401，儲(chǔ)料道401的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定， 儲(chǔ)料器4通常至少設(shè)至有4個(gè)儲(chǔ)料道401 ；儲(chǔ)料道401垂直安裝在機(jī)架1的臺(tái)板101上，儲(chǔ) 料道401的上端連接滑道301，儲(chǔ)料道401的下端設(shè)有出料口 402，無序排列無玻璃燈頭經(jīng)震動(dòng)給料器3震動(dòng)排序并經(jīng)過滑道301輸入到儲(chǔ)料器4中，無玻璃燈頭有序排列在各儲(chǔ)料 道401中。送絲機(jī)構(gòu)5設(shè)置在儲(chǔ)料器4 一側(cè)的臺(tái)板101上，送絲機(jī)構(gòu)5將金屬絲穿入有序 排列在儲(chǔ)料器出料口 402中的無玻璃燈頭中。合并機(jī)構(gòu)6設(shè)置在儲(chǔ)料器4前方的臺(tái)板101 上，合并機(jī)構(gòu)6剪斷并合并穿有無玻璃燈頭的金屬絲的兩端?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7設(shè)置在合并機(jī)構(gòu) 6的下方，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7將金屬絲的兩端扭結(jié)在一起。如圖1、2、3所示，送絲機(jī)構(gòu)5包括安裝在臺(tái)板101上的第一導(dǎo)軌501，滑塊502滑 動(dòng)安裝在第一導(dǎo)軌501上，穿絲氣缸503的活塞桿與固定安裝在臺(tái)板101上的連接塊504 鉸接，穿絲氣缸503的缸體固定連接滑塊502，穿絲氣缸503驅(qū)動(dòng)滑塊502沿第一導(dǎo)軌501 移動(dòng)；主推氣缸505的活塞桿固定連接在滑塊502的一側(cè)，主推氣缸505的缸體連接導(dǎo)向桿 506，導(dǎo)向桿506滑套在滑塊502上的導(dǎo)向套中，導(dǎo)向桿506的前端連接穿絲桿座507，穿絲 桿508固定連接在穿絲桿座507的一側(cè)，穿絲桿座507的另一側(cè)鉸接有偏心壓塊509，偏心 壓塊509的上端鉸接壓絲氣缸510的活塞桿，壓絲氣缸510的缸體后端與穿絲桿座507鉸 接，穿絲桿508上設(shè)有用于穿金屬絲11的軸向通孔511，金屬絲11經(jīng)過偏心壓塊509下并 穿過穿絲桿座507及穿絲桿508上的軸向通孔511。在本實(shí)施例中，穿絲桿座207上設(shè)有距 離調(diào)節(jié)螺釘512，距離調(diào)節(jié)螺釘512可調(diào)整穿絲桿座507的位置，使穿絲桿508準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)儲(chǔ) 料器出料口 402中的無玻璃燈頭。如圖1、4所示，合并機(jī)構(gòu)6包括安裝在臺(tái)板101上的第二導(dǎo)軌601，左滑座602及 右滑座603分別滑動(dòng)安裝在第二導(dǎo)軌601上，左合氣缸604的缸體固定安裝在左滑座602 上，左合氣缸604的活塞桿與固定安裝在臺(tái)板101上的連接塊606鉸接，左合氣缸604驅(qū)動(dòng) 左滑座602沿第二導(dǎo)軌601滑動(dòng)；右合氣缸605的缸體固定安裝在右滑座603上，右合氣缸 605的活塞桿與固定安裝在臺(tái)板101上的連接塊607鉸接，右合氣缸605驅(qū)動(dòng)右滑座603沿 第二導(dǎo)軌601滑動(dòng)。左滑座602的前端設(shè)有切絲裝置8，右滑座603的前端設(shè)有夾絲裝置9。 如圖4、5所示，夾絲裝置9包括夾絲座901，夾絲座901通過連接板固定安裝在右滑座603 的前端，夾絲臂902與夾絲座901鉸接，夾絲臂902的后部設(shè)有夾絲氣缸903，復(fù)位彈簧904 抵裝在夾絲臂902前部與夾絲座901之間，當(dāng)夾絲氣缸903的活塞桿伸出時(shí)，可將金屬絲夾 緊在夾絲臂902的前端與夾絲座901之間；當(dāng)夾絲氣缸903的活塞桿縮回時(shí)，復(fù)位彈簧904 的彈力作用使夾絲臂902的前端處于張開狀態(tài)。如圖4、6A、6B、7、8所示，切絲裝置8包括 外殼801，外殼801通過連接塊固定安裝在左滑座602的前端，切斷軸802可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外 殼801中，夾緊軸803可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切斷軸802中；夾緊軸803尾部固定連接轉(zhuǎn)環(huán)804，切 斷軸802的尾部固定連接驅(qū)動(dòng)環(huán)805，驅(qū)動(dòng)環(huán)805的驅(qū)動(dòng)臂806與切絲氣缸807的活塞桿 鉸接，切絲氣缸807的缸體與連接板808鉸接，連接板808與左滑座602固定連接；驅(qū)動(dòng)環(huán) 805的驅(qū)動(dòng)臂806上設(shè)有長孔811，螺釘809穿過長孔811固定連接轉(zhuǎn)環(huán)804，螺釘頭與驅(qū)動(dòng) 臂806之間抵裝有彈簧810。外殼801的前端開有缺口 812，夾緊軸803的前部設(shè)有夾絲頭 813 (圖9)，夾絲頭813嵌裝在缺口 812中，切斷軸802的前部設(shè)有切絲頭814 (圖10)；夾 絲頭813呈四分之一圓柱體，夾絲頭813的外圓半徑大于外殼801內(nèi)孔的半徑，可將金屬絲 夾緊在夾絲頭813與外殼801的缺口 812下側(cè)面之間；切斷軸802的前部的切絲頭814呈 小于二分之一的圓柱體，切絲頭814的外圓半徑與外殼801內(nèi)孔的半徑相等，切絲頭814與 外殼801發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，金屬絲在切絲頭814與外殼801的缺口 812之間剪切斷。如圖1、11所示，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7包括基板701，基板701通過立柱702安裝在臺(tái)板101
5的下方，安裝座703與基板701通過銷軸704鉸接，推出氣缸705的缸體與基板701鉸接，推 出氣缸705的活塞桿與安裝座703鉸接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)706安裝在安裝座703的下方，彎鉤707 連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)706的輸出軸，由旋轉(zhuǎn)電機(jī)706驅(qū)動(dòng)彎鉤707轉(zhuǎn)動(dòng)。 本發(fā)明在工作時(shí)，震動(dòng)給料器3中無序排列的無玻璃燈頭，經(jīng)震動(dòng)給料器3震動(dòng)排 序并經(jīng)過滑道301輸入到儲(chǔ)料器4中，此時(shí)無玻璃燈頭10在儲(chǔ)料器4的6個(gè)儲(chǔ)料道401中 頭部對(duì)頭部、底部對(duì)底部有序排列，并依靠自重分別進(jìn)入6個(gè)儲(chǔ)料道401的出料口 402中； 供給金屬絲的線盤安裝在放線架2上，金屬絲經(jīng)過偏心壓塊509下并穿過穿絲桿座507及 穿絲桿508上的軸向通孔511，金屬絲露出穿絲桿508端頭10-15毫米，壓絲氣缸510頂緊 偏心壓塊509，將從而將金屬絲壓緊(此時(shí)狀態(tài)如圖12A)；穿絲氣缸503動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)滑塊502 沿第一導(dǎo)軌501移動(dòng)并推動(dòng)穿絲桿508穿過有序排列在出料口 402中的無玻璃燈頭10的 孔內(nèi)(如圖12B)；主推氣缸505動(dòng)作，將穿絲桿508及穿在穿絲桿508上的6個(gè)無玻璃燈 頭10推至合并機(jī)構(gòu)6的切絲裝置8及夾絲裝置9之間(如圖12C)，此時(shí)，夾絲氣缸903動(dòng) 作，夾絲裝置9夾住露出穿絲桿508端頭的金屬絲；壓絲氣缸510松開偏心壓塊509，穿絲 氣缸503動(dòng)作，使穿絲桿508后退，并將無玻璃燈頭10留在金屬絲上；當(dāng)穿絲桿508退出到 切絲裝置8之外時(shí)，切絲氣缸807動(dòng)作，推動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)805及轉(zhuǎn)環(huán)804動(dòng)作并帶動(dòng)夾緊軸803 及切斷軸802轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊軸803前端的夾絲頭813壓緊金屬絲，切絲氣缸807繼續(xù)推動(dòng)驅(qū)動(dòng) 臂806壓縮彈簧810，使切斷軸802繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至其前部的切絲頭814切斷金屬絲；左合 氣缸604及右合氣缸605動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)左滑座602及右滑座603分別沿第二導(dǎo)軌601向中間 滑動(dòng)，并帶動(dòng)切絲裝置8及夾絲裝置9將金屬絲兩端并攏到一起(如圖12D)；此時(shí)，6個(gè)無 玻璃燈頭合并成一個(gè)圓環(huán)懸于合并機(jī)構(gòu)6下方，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的推出氣缸705動(dòng)作，推動(dòng)安裝 座703，使彎鉤707穿進(jìn)無玻璃燈頭所形成的圓環(huán)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)706轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)彎鉤707轉(zhuǎn)動(dòng) 三圈，使穿在無玻璃燈頭內(nèi)的金屬絲扭結(jié)，完成一串燈頭的制作。
權(quán)利要求
一種無玻璃燈頭穿絲機(jī)，其特征在于包括機(jī)架；控制系統(tǒng)，協(xié)同控制各部件的動(dòng)作；放線架，設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，供給金屬絲的線盤安裝在放線架上；震動(dòng)給料器，設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，設(shè)有出料的滑道；儲(chǔ)料器，設(shè)有至少4個(gè)儲(chǔ)料道，垂直安裝在所述機(jī)架的臺(tái)板上，上端連接所述滑道，下端設(shè)有出料口，無玻璃燈頭有序排列在各儲(chǔ)料道中；送絲機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述儲(chǔ)料器一側(cè)的臺(tái)板上，將金屬絲穿入有序排列在所述儲(chǔ)料器出料口中的無玻璃燈頭中；合并機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述儲(chǔ)料器前方的臺(tái)板上，剪斷并合并穿有無玻璃燈頭的金屬絲的兩端；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述合并機(jī)構(gòu)的下方，將金屬絲的兩端扭結(jié)在一起。
2.按照權(quán)利要求1所述的無玻璃燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述送絲機(jī)構(gòu)包括安裝在 臺(tái)板上的第一導(dǎo)軌，滑塊滑動(dòng)安裝在第一導(dǎo)軌上，驅(qū)動(dòng)滑塊沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的穿絲氣缸連 接滑塊；主推氣缸的活塞桿固定連接在滑塊的一側(cè)，主推氣缸的缸體連接導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿滑 套在滑塊上的導(dǎo)向套中，導(dǎo)向桿的前端連接穿絲桿座，穿絲桿固定連接在所述穿絲桿座的 一側(cè)，穿絲桿座的另一側(cè)鉸接有偏心壓塊，偏心壓塊連接壓絲氣缸，所述穿絲桿上設(shè)有用于 穿金屬絲的軸向通孔，金屬絲經(jīng)過偏心壓塊下并穿過穿絲桿座及穿絲桿上的軸向通孔。
3.按照權(quán)利要求2所述的無玻璃燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述穿絲桿座上設(shè)有距離 調(diào)節(jié)螺釘。
4.按照權(quán)利要求1所述的無玻璃燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述合并機(jī)構(gòu)包括安裝在 臺(tái)板上的第二導(dǎo)軌，左滑座及右滑座分別滑動(dòng)安裝在第二導(dǎo)軌上，驅(qū)動(dòng)左滑座滑動(dòng)的左合 氣缸連接左滑座，驅(qū)動(dòng)右滑座滑動(dòng)的右合氣缸連接右滑座，左滑座的前端設(shè)有切絲裝置，右 滑座的前端設(shè)有夾絲裝置。
5.按照權(quán)利要求4所述的無玻璃燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述切絲裝置包括固定連 接所述左滑座的外殼，切斷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼中，夾緊軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切斷軸中；夾緊軸 尾部固定連接轉(zhuǎn)環(huán)，切斷軸的尾部固定連接驅(qū)動(dòng)環(huán)，驅(qū)動(dòng)環(huán)的驅(qū)動(dòng)臂連接切絲氣缸，所述驅(qū) 動(dòng)環(huán)的驅(qū)動(dòng)臂上設(shè)有長孔，螺釘穿過所述長孔固定連接轉(zhuǎn)環(huán)，所述螺釘頭與驅(qū)動(dòng)臂之間抵 裝有彈簧；所述外殼的前端開有缺口，所述夾緊軸的前部設(shè)有夾絲頭，夾絲頭嵌裝在所述缺 口中，切斷軸的前部設(shè)有切絲頭。
6.按照權(quán)利要求4所述的無玻璃燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述夾絲裝置包括固定安 裝在所述右滑座上的夾絲座，夾絲臂與夾絲座鉸接，夾絲臂的后部設(shè)有夾絲氣缸，復(fù)位彈簧 抵裝在夾絲臂前部與夾絲座之間。
7.按照權(quán)利要求1所述的無玻璃燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基板，安 裝座與基板鉸接，推出氣缸安裝在基板上，安裝座連接推出氣缸，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在安裝座的 下方，彎鉤連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無玻璃燈頭穿絲機(jī)，無序排列的無玻璃燈頭經(jīng)震動(dòng)給料器及滑道進(jìn)入儲(chǔ)料器的儲(chǔ)料道，無玻璃燈頭有序排列在各儲(chǔ)料道中，送絲機(jī)構(gòu)將金屬絲穿入有序排列在所述儲(chǔ)料器出料口中的無玻璃燈頭中；合并機(jī)構(gòu)剪斷并合并穿有無玻璃燈頭的金屬絲的兩端；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將金屬絲的兩端扭結(jié)在一起，完成一串燈頭的制作。本發(fā)明替代人工為無玻璃燈頭穿絲，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電鍍的合格率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01K3/00GK101916713SQ20101024345
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者周一屆, 高鵬 申請(qǐng)人:江南大學(xué)