專利名稱：導(dǎo)光板及其制造方法
導(dǎo)光板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種導(dǎo)光板及其制造方法，特別是有關(guān)于一種組裝于一背光模塊 時(shí)，有助于所述背光模塊減少使用擴(kuò)散片的導(dǎo)光板及其制造方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板屬于背光模塊的零組件，其在背光模塊中扮演著極為關(guān)鍵的角色。目前背 光模塊所使用的導(dǎo)光板(Light Guide Plate,LGP)的出光面是以光滑的平面構(gòu)造為主。因 此所述導(dǎo)光板僅具有導(dǎo)光功能，其導(dǎo)光的過程是由通過所述導(dǎo)光板底部的網(wǎng)點(diǎn)反射構(gòu)造對(duì) 入射進(jìn)所述導(dǎo)光板的光線進(jìn)行排布；當(dāng)光線經(jīng)過反射后，會(huì)由與反射結(jié)構(gòu)排布面平行的所 述導(dǎo)光板出光面射出。為了使導(dǎo)光板能提供更進(jìn)一步的功效，遂有廠商發(fā)展出具有擴(kuò)散效果的導(dǎo)光板。 其實(shí)現(xiàn)方式可包含以下幾種1.將擴(kuò)散片與導(dǎo)光板以熱壓或轉(zhuǎn)寫的方式結(jié)合在一起。2.將擴(kuò)散粒子直接涂布在導(dǎo)光板的出光面。3.將擴(kuò)散粒子填充入導(dǎo)光板。然而，上述方式在實(shí)際制造過程中遭遇到一些問題，例如第1與第2種方法所做成 的導(dǎo)光板，其擴(kuò)散片或擴(kuò)散粒子層容易脫落；第3種方法則因擴(kuò)散粒子填充進(jìn)導(dǎo)光板的均 勻性難以控制，導(dǎo)致實(shí)際制成的導(dǎo)光板難以達(dá)到預(yù)期的擴(kuò)散效果。綜上所述，目前業(yè)界所提出的具擴(kuò)散效果的導(dǎo)光板制造方法，不論是制造的困難 度或是所制成的導(dǎo)光板的實(shí)用性，皆存在著一定程度的缺點(diǎn)。故，有必要提供一種導(dǎo)光板及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種導(dǎo)光板的制造方法，其先于一導(dǎo)光板體的出光面 上形成多個(gè)球面凹坑，再將多個(gè)擴(kuò)散粒子對(duì)應(yīng)設(shè)于所述球面凹坑的表面，從而制造出導(dǎo)光 板，可有效增加所述導(dǎo)光板的霧度，達(dá)到一般擴(kuò)散片所能達(dá)到的霧度效果，幫助簡(jiǎn)化背光模 塊的零組件，以及降低背光模塊的厚度與重量。本發(fā)明的次要目的在于提供一種導(dǎo)光板，其是由前述導(dǎo)光板所制成，具有一般導(dǎo) 光板搭配擴(kuò)散片所能呈現(xiàn)的霧度效果，有利于背光模塊零組件的簡(jiǎn)化。為達(dá)成本發(fā)明的前述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于所述 導(dǎo)光板的制造方法是先成型一導(dǎo)光板體，于所述導(dǎo)光板體的一出光面形成多個(gè)間隔分開的 球面凹坑，最后再于各所述球面凹坑的表面涂布形狀相對(duì)應(yīng)的擴(kuò)散粒子。再者，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板，其包含一導(dǎo)光板體，具有一出光面及多個(gè)球面凹坑，所述多個(gè)球面凹坑間隔分布于所述 出光面上；以及多個(gè)擴(kuò)散粒子，分別設(shè)置于所述球面凹坑的表面上，各擴(kuò)散粒子的形狀大小對(duì)應(yīng)其所在的球面凹坑的形狀大小。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述擴(kuò)散粒子是混摻于一黏著劑的溶液中，并通過所述 黏著劑結(jié)合到與其對(duì)應(yīng)的所述球面凹坑的表面上。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述形成所述球面凹坑的方式是采用一模具在所述導(dǎo)光 板體出光面上進(jìn)行球面凹坑的壓出成型動(dòng)作。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述模具是一硬膜，所述硬膜表面布設(shè)有多個(gè)半球狀突 起，所述硬膜搭配一壓緊輪使用，而共同對(duì)所述導(dǎo)光板體滾壓，使得所述硬膜沿著所述導(dǎo)光 板體的出光面壓出所述球面凹坑。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述模具是一軟膜，所述軟膜表面布設(shè)有多個(gè)半球狀突 起，所述軟膜是由數(shù)個(gè)傳動(dòng)輪所帶動(dòng)，并同時(shí)搭配一壓緊輪使用，而共同對(duì)所述導(dǎo)光板體滾 壓，使得所述軟膜沿著所述導(dǎo)光板體的出光面壓出所述球面凹坑。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述擴(kuò)散粒子部份突出到與其對(duì)應(yīng)的所述球面凹坑之 外。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述擴(kuò)散粒子包含多個(gè)較小粒子與多個(gè)較大粒子，所述 較小粒子排列成多個(gè)第一排，所述較大粒子排列成多個(gè)第二排，其中所述多個(gè)第一排與所 述多個(gè)第二排是呈交替并排。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)光板體的材質(zhì)是選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)； 所述擴(kuò)散粒子的材質(zhì)選自氟化鎂(MgF2)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)光板體的材質(zhì)是選自聚碳酸酯(PC)；所述擴(kuò)散粒 子的材質(zhì)選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的導(dǎo)光板的制造方法有效增加所述導(dǎo)光板的霧度，這 樣進(jìn)行背光模塊的制作不但可減少使用擴(kuò)散片，還可以有效降低背光模塊的厚度與重量。

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光板的制造方法的步驟流程圖。圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例形成球面凹坑步驟的操作示意圖。圖3是圖2形成球面凹坑步驟后的導(dǎo)光板體的局部放大示意圖。圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例涂布擴(kuò)散粒子步驟的操作示意圖。圖5是圖4涂布擴(kuò)散粒子步驟后的導(dǎo)光板體的局部放大示意圖。圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例形成球面凹坑步驟的操作示意圖。
具體實(shí)施方式
為讓本發(fā)明上述目的、特征及優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明較佳實(shí)施例，并配 合附圖，作詳細(xì)說明如下請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1揭示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的導(dǎo)光板的制造方法，其包含一成 型導(dǎo)光板體步驟S100、一形成球面凹坑步驟SlOl以及一涂布擴(kuò)散粒子步驟S102。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2所示，圖2揭示本發(fā)明第一實(shí)施例形成球面凹坑步驟SlOl的操作 示意圖。所述成型導(dǎo)光板體步驟SlOO是通過壓出成型的方式成型出一導(dǎo)光板體10，所述導(dǎo) 光板體10的材質(zhì)可以選自是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等熱塑性塑料。
所述形成球面凹坑步驟SlOl是于所述導(dǎo)光板體10的一出光面形成多個(gè)間隔分開 的球面凹坑11，更詳細(xì)來說，所述步驟SlOl是于所述導(dǎo)光板體10剛通過壓出成型還未完 全干燥固化時(shí)，于所述導(dǎo)光板體10的出光面形成所述多個(gè)球面凹坑11。本實(shí)施例中形成 所述球面凹坑11的方式是采用一模具在所述導(dǎo)光板體10出光面上進(jìn)行球面凹坑11的壓 出成型動(dòng)作。所述模具可以是一硬膜20A，所述硬膜20A優(yōu)選可以是一轉(zhuǎn)寫輪形態(tài)(如圖2 所示)，所述硬膜20A表面布設(shè)有多個(gè)半球狀突起200。所述硬膜20A可以搭配一壓緊輪21 使用，而共同對(duì)所述導(dǎo)光板體10滾壓，使得所述硬膜20A得以沿著所述導(dǎo)光板體10的出光 面壓出所述球面凹坑11。請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D3所示，圖3是揭示所述導(dǎo)光板體10的出光面上形成所述多個(gè)球面凹 坑11后的局部放大示意圖。其中所形成的所述多個(gè)球面凹坑11可以是包含多個(gè)較小凹坑 IlA與多個(gè)較大凹坑11B，所述較小凹坑IlA與較大凹坑IlB是彼此相互間隔排列。此外， 在其它實(shí)施方式中，本發(fā)明亦可能同時(shí)形成三種或以上不同內(nèi)徑大小的凹坑。請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D4及圖5所示，圖4為本發(fā)明涂布擴(kuò)散粒子步驟S102第一實(shí)施例 的操作示意圖；圖5則是揭示所述導(dǎo)光板體10的出光面上形成所述多個(gè)擴(kuò)散粒子13后的 局部放大示意圖。所述涂布擴(kuò)散粒子步驟S102是于各所述球面凹坑11的表面涂布形狀相 對(duì)應(yīng)的擴(kuò)散粒子13，更詳細(xì)來說，所述步驟S102是于所述球面凹坑11的壓出過程中，令一 盛裝有擴(kuò)散粒子13的溶液130的容器30處于剛成型的球面凹坑11的上方，進(jìn)而將所述容 器30內(nèi)的所述溶液130涂布于各所述球面凹坑11的表面，待干燥后所述擴(kuò)散粒子13即附 著于所述球面凹坑11的表面上。更詳細(xì)來說，所述溶液130優(yōu)選是混摻于一黏著劑的溶液， 所述擴(kuò)散粒子13是通過所述黏著劑以毛刷涂布結(jié)合到與其對(duì)應(yīng)的所述球面凹坑11的表面 上。所述擴(kuò)散粒子13的材質(zhì)可以是選自氟化鎂(MgF2)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，優(yōu)選 是當(dāng)所述導(dǎo)光板體10的材質(zhì)是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)時(shí)，所述擴(kuò)散粒子13的材質(zhì)是氟 化鎂(MgF2)；當(dāng)所述導(dǎo)光板體10的材質(zhì)是聚碳酸酯(PC)時(shí)，所述擴(kuò)散粒子13的材質(zhì)是聚 甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。上述材質(zhì)選擇主要是使所述擴(kuò)散粒子13的材質(zhì)與所述導(dǎo)光板體 10的材質(zhì)相異，以便由相異材質(zhì)提供相異的折射率，進(jìn)而使光線通過時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)散效果。請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，其中所形成的所述多個(gè)擴(kuò)散粒子13可以是包含多個(gè)較小粒子 13A與多個(gè)較大粒子13B，所述較小粒子13A排列成多個(gè)第一排，所述較大粒子13B排列成 多個(gè)第二排，其中所述多個(gè)第一排與所述多個(gè)第二排是呈交替并排。此外，在其它實(shí)施方式 中，本發(fā)明亦可能同時(shí)形成三種或以上不同內(nèi)徑大小的凹坑的對(duì)應(yīng)排數(shù)。請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，圖6是揭示本發(fā)明形成球面凹坑步驟SlOl第二實(shí)施例的操作示 意圖，本發(fā)明第二實(shí)施例形成所述球面凹坑的方式相似于本發(fā)明第一實(shí)施例，并大致沿用 相同組件名稱，但與第一實(shí)施例不同之處在于所述第二實(shí)施例的所述模具是一軟膜20B， 所述軟膜20B優(yōu)選是一轉(zhuǎn)寫帶形態(tài)，所述軟膜20B表面布設(shè)有多個(gè)半球狀突起201，所述軟 膜B優(yōu)選是由數(shù)個(gè)傳動(dòng)輪22所帶動(dòng)，并同時(shí)搭配所述壓緊輪21使用，而共同對(duì)所述導(dǎo)光板 體10滾壓，使得所述軟膜20B得以沿著所述導(dǎo)光板體10的出光面壓出所述球面凹坑11。綜上所述，以本發(fā)明所使用的制造方式所制成的導(dǎo)光板成品，其包含了所述導(dǎo)光 板體10及所述多個(gè)擴(kuò)散粒子13，其中所述導(dǎo)光板體10具有多個(gè)所述球面凹坑11間隔分布 于所述導(dǎo)光板體10的出光面上；而所述多個(gè)擴(kuò)散粒子13則是分別對(duì)應(yīng)設(shè)于所述多個(gè)球面 凹坑11的表面上，其中各擴(kuò)散粒子13的形狀大小對(duì)應(yīng)其所在的球面凹坑11的形狀大小，更詳細(xì)來說，所述擴(kuò)散粒子13更部分突出到與其所對(duì)應(yīng)的所述球面凹坑11之外。相較于現(xiàn)有導(dǎo)光板的制造方法，有著其擴(kuò)散片或擴(kuò)散粒子容易脫落或是擴(kuò)散粒子 填充進(jìn)導(dǎo)光板的均勻性難以控制的缺點(diǎn)，以圖1的本發(fā)明所使用的制造方式，先于所述導(dǎo) 光板體10的出光面形成所述球面凹坑11，再將所述擴(kuò)散粒子13對(duì)應(yīng)設(shè)于所述球面凹坑 11，從而制造出導(dǎo)光板，可有效增加所述導(dǎo)光板的霧度，達(dá)到如同傳統(tǒng)導(dǎo)光板上迭加擴(kuò)散片 的霧度效果，因此可以減少使用擴(kuò)散片，進(jìn)而降低背光模塊組裝后的厚度與重量。本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。 必需指出的是，已公開的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神 及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于包含以下步驟成型一導(dǎo)光板體；于所述導(dǎo)光板體的一出光面形成多個(gè)間隔分開的球面凹坑；以及于各所述球面凹坑的表面涂布形狀相對(duì)應(yīng)的擴(kuò)散粒子。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于所述擴(kuò)散粒子是混摻于一黏 著劑的溶液中，并通過所述黏著劑結(jié)合到與其對(duì)應(yīng)的所述球面凹坑的表面上。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于所述形成所述球面凹坑的方 式是采用一模具在所述導(dǎo)光板體出光面上進(jìn)行球面凹坑的壓出成型動(dòng)作。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于所述模具是一硬膜，所述硬膜 表面布設(shè)有多個(gè)半球狀突起，所述硬膜搭配一壓緊輪使用，而共同對(duì)所述導(dǎo)光板體滾壓，使 得所述硬膜沿著所述導(dǎo)光板體的出光面壓出所述球面凹坑。
5.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于所述模具是一軟膜，所述軟膜 表面布設(shè)有多個(gè)半球狀突起，所述軟膜是由數(shù)個(gè)傳動(dòng)輪所帶動(dòng)，并同時(shí)搭配一壓緊輪使用， 而共同對(duì)所述導(dǎo)光板體滾壓，使得所述軟膜沿著所述導(dǎo)光板體的出光面壓出所述球面凹 坑。
6.一種導(dǎo)光板，其特征在于包含一導(dǎo)光板體，具有一出光面及多個(gè)球面凹坑，所述多個(gè)球面凹坑間隔分布于所述出光 面上；以及多個(gè)擴(kuò)散粒子，分別設(shè)置于所述球面凹坑的表面上，各擴(kuò)散粒子的形狀大小對(duì)應(yīng)其所 在的球面凹坑的形狀大小。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述擴(kuò)散粒子部份突出到與其對(duì)應(yīng)的所 述球面凹坑之外。
8.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述擴(kuò)散粒子包含多個(gè)較小粒子與多個(gè) 較大粒子，所述較小粒子排列成多個(gè)第一排，所述較大粒子排列成多個(gè)第二排，其中所述多 個(gè)第一排與所述多個(gè)第二排是呈交替并排。
9.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述導(dǎo)光板體的材質(zhì)是選自聚甲基丙烯 酸甲酯；所述擴(kuò)散粒子的材質(zhì)選自氟化鎂。
10.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述導(dǎo)光板體的材質(zhì)是選自聚碳酸酯； 所述擴(kuò)散粒子的材質(zhì)選自聚甲基丙烯酸甲酯。
全文摘要
本發(fā)明公開一種導(dǎo)光板及其制造方法，所述導(dǎo)光板的制造方法是于一導(dǎo)光板體壓出成型時(shí)，于所述導(dǎo)光板體的出光面形成多個(gè)間隔的球面凹坑，再于各所述球面凹坑的表面涂布形狀相對(duì)應(yīng)的擴(kuò)散粒子，即可完成所述導(dǎo)光板的制造。所制成的導(dǎo)光板組裝于背光模塊時(shí)，有助于背光模塊減少使用擴(kuò)散片，進(jìn)而降低背光模塊的厚度及重量。
文檔編號(hào)F21V8/00GK101900300SQ20101024569
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者方林冬, 郭儀正 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司