專利名稱：框架、背光模塊及液晶顯示模塊的制作方法
框架、背光模塊及液晶顯示模塊
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種框架、背光模塊及液晶顯示模塊，且特別是有關于一種加工 容易且加工成本較低的框架、背光模塊及液晶顯示模塊。
背景技術：
隨著光電技術與半導體制造技術的日益成熟，平面顯示裝置蓬勃發(fā)展。其中，液晶 顯示模塊基于其低電壓操作、無輻射線散射、重量輕以及體積小等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的陰 極射線管顯示器，而成為近年來顯示器產(chǎn)品的主流。一般而言，液晶顯示模塊包括背光模塊以及液晶顯示面板等構件，其中液晶顯示 面板設置于背光模塊上，且背光模塊包括導光板以及光源裝置，用以輸出供液晶顯示面板 顯示圖像的背光源。隨著液晶顯示模塊薄型化的需求日益增加，液晶顯示模塊內的機構件可能為了達 成薄化而犧牲了強度。以下將以傳統(tǒng)的側光式背光模塊IOOaUOOb作為舉例說明，如圖IA 與圖IB所繪示。在圖IA的背光模塊IOOa中，由于反射式框架IlOa為了要收納發(fā)光二極管燈條 120a、反射片160與導光板130a的入光側，同時也用來承載緩沖墊140與液晶面板150，通 常會需要較大的高度空間，如此一來，背光模塊IOOa的整體厚度便不易縮減，而較難達到 薄型化的目標。另外，在圖IB的側光式背光模塊100b，雖然使用鋁擠型的散熱式框架IlOb (heat sink)來承載緩沖墊140與液晶面板150，可同時提升結構強度、散熱效果及達到薄化的要 求，但若要制作一些組裝定位的特征(如定位槽口、貫孔等)，就會增加額外之后加工成本。

發(fā)明內容本發(fā)明提供一種框架，其厚度趨向薄型化的同時仍可具有較佳的機械強度表現(xiàn)， 并具有加工容易及加工成本較低廉的特點。本發(fā)明另提供一種背光模塊，其采用上述的框架而具有上述的優(yōu)點。本發(fā)明又提供一種液晶顯示模塊，其采用上述的背光模塊而同樣具有上述的優(yōu)
點ο本發(fā)明提出一種框架，其由一裁切后的板材經(jīng)過折彎而構成?？蚣艿淖畲蠛穸葹?T，板材的厚度為t，而1. 5t < T < 2. 5t?？蚣馨ㄒ坏谝话寮?、一第二板件及一折彎部。第 二板件與第一板件直接接觸，且第一板件實質上平行于第二板件。折彎部連接于第一板件 與第二板件之間。在本發(fā)明一實施例中，上述板材的材質包括金屬或合金。在本發(fā)明一實施例中，板材的楊氏系數(shù)實質上大于等于IO4百萬帕(MPa)。在本發(fā)明一實施例中，0. 3毫米< t < 5. 0毫米。在本發(fā)明一實施例中，0. 45毫米< T < 12. 5毫米。
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本發(fā)明另提出一種背光模塊，其包括一背板、一上述的框架、一導光板及一燈條。 第一板件與背板直接接觸，且第一板件位于第二板件與背板之間。導光板配置于背板上，且 導光板具有一側向入光面。燈條配置于背板上并位于第一板件與導光板的側向入光面之 間。在本發(fā)明一實施例中，上述第一板件具有一第一定位槽口。上述導光板具有一第 一定位部，且第一定位部固定于第一定位槽口內。在本發(fā)明一實施例中，上述燈條包括一電路板以及多個發(fā)光二極管組件。電路板 具有一第二定位部，且第二定位部固定于第一定位槽口內。發(fā)光二極管組件配置于電路板 上。在本發(fā)明一實施例中，上述背光模塊更包括一光學膜片，配置于導光板上方，在本 發(fā)明一實施例中，上述第二板件具有一第二定位槽口。在本發(fā)明一實施例中，上述光學膜片 具有一第三定位部，且第三定位部固定于第二定位槽口內。在本發(fā)明一實施例中，上述第一板件具有一第一貫孔，而第二板件具有一第二貫 孔，且第二貫孔對應于第一貫孔。在本發(fā)明一實施例中，上述背板具有一鎖固孔，對應于第 一貫孔與第二貫孔。在本發(fā)明一實施例中，上述背光模塊更包括一鎖固組件，貫穿第一貫孔 與第二貫孔，并鎖固于鎖固孔內。在本發(fā)明一實施例中，背光模塊更包括一反射片，配置于導光板的下方。本發(fā)明又提出一種液晶顯示模塊，其包括一前述的背光模塊、一液晶顯示面板以 及一前框。液晶顯示面板配置于框架上，且位于導光板上方。前框與背板組裝，以覆蓋框架 與液晶顯示面板的部分區(qū)域?；谏鲜?，由于本實施例的的框架可先對板材進行裁切，使其具有第一貫孔、第二 貫孔、第一定位槽口或第二定位槽口等的預定開口，并通過需將板材沿彎折線彎折180度 后，便可直接地形成具有第一貫孔、第二貫孔、第一定位槽口或第二定位槽口的結構的框 架。因此，本實施例的框架相對于傳統(tǒng)的采用鋁擠型的框架具有較為簡易的加工步驟及加 工成本。另外，本發(fā)明的框架相較于先前技術中的反射式框架與散熱式框架，其主要優(yōu)勢 在于薄化結構、成形容易、以及成本低廉。此外，采用上述的框架背光模塊及液晶顯示面板 同樣具有上述所提及的優(yōu)點。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式 作詳細說明如下。

圖IA與圖IB分別繪示一種傳統(tǒng)側光式背光模塊的局部剖示圖。圖2為本發(fā)明一實施例的液晶顯示模塊的局部剖示圖。圖2A 圖2C為圖2所繪示導光板與光學膜片組裝設于框架的局部立體示意圖，圖3A 圖3C為一種形成圖2的框架的步驟示意圖。主要組件符號說明100a、100b、210 背光模塊110a:反射式框架
IlOb:散熱式框架120a 發(fā)光二極管燈條130a,216 導光板140 緩沖墊150 液晶面板200 液晶顯示模塊211 光學膜片組211a:第三定位部212 背板213 鎖固組件214 框架214a 第一板件214b 第二板件214c 折彎部216a 第一定位部218 燈條218a:電路板218b 發(fā)光二極管組件218c 第二定位部220:液晶顯示面板230 前框242:第一定位槽口246:第二定位槽口300 板材Hl 第一貫孔H2 第二貫孔H3 鎖固孔t 厚度T 厚度Ll 彎折線01:預設開口Si:側向入光面
具體實施方式
圖2為本發(fā)明一實施例的液晶顯示模塊的局部剖示圖，圖2A 圖2C為圖2所繪示 導光板與光學膜片組裝設于框架的局部立體示意圖，而圖3A 圖3C為一種形成圖2的框 架的步驟示意圖。請先參考圖2，本實施例的液晶顯示模塊200包括一背光模塊210、一液晶 顯示面板220及一前框230。背光模塊210包括一背板212、一框架214、一反射片250、一 導光板216及一燈條218。在本實施例中，框架214包括一第一板件214a、一第二板件214b及一折彎部214c，其中第二板件214b與第一板件214a直接接觸，且第一板件214a實質上 平行于第二板件214b。另外，折彎部214c連接于第一板件214a與第二板件214b之間，如 圖2所示。在本實施例中，請一并參閱圖2與圖3C，第一板件214a具有一第一定位槽口 242， 且導光板216具有一第一定位部216a，其中導光板216的第一定位部216a固定于第一定位 槽口 242內，也就是說，第一定位槽口 242可與第一定位部216a卡合，從而使得導光板216 被第一板件214a所固定及定位。具體而言，第一板件214a的第一定位槽口 242與導光板 216的第一定位部216a卡合方式例如是采用如圖2A與圖2B所繪示的卡合方式，其中圖2B 為圖2A的局部放大立體圖。在本實施例中，導光板216的整體厚度實質上落在0. 4毫米 (mm)至2.0毫米之間。在本實施例中，先將燈條218與導光板216結合或黏合在一起，再 將第一定位部216a插入第一定位槽口 242固定，燈條218實際上并沒有插入第一定位槽口 242固定，如圖2A與圖2B所示。然而，在其它實施例中，背光模塊210內的燈條218包括一電路板218a以及多個 發(fā)光二極管組件218b，其中電路板218a也可以具有一第二定位部(未繪示)，且電路板的 第二定位部固定于第一定位槽口 242內。換言之，第一定位部216a與第二定位部共同通過 與第一定位槽口 242卡合，從而使得電路板218a被第一板件214a所固定及定位。另外，上述的發(fā)光二極管組件218b配置于電路板218a上并與電路板218a電性 連接，其中電路板218a可以是一般的印刷電路板或是軟性電路板。在本實施例中，電路板 218a厚度在0. 1毫米至1. 0毫米之間，發(fā)光二極管高度(厚度)在0. 4毫米至2. 0毫米之 間，燈條218整體的高度(厚度)實質上落在0. 5毫米至3. 0毫米之間。請繼續(xù)參考圖2，框架214的第二板件214b具有一第二定位槽口 246，且當背光模 塊210更包括有一光學膜片組211 (不限于一張膜片)時，則此光學膜片組211可配置于前 述的反射片250與導光板216上方，且光學膜片組211具有一第三定位部211a，其中光學 膜片組211的第三定位部211a固定于第二定位槽口 246內。換言之，第三定位部211a可 通過與第二定位槽口 246卡合，從而使得光學膜片組211被第二板件214b所固定及定位。 具體而言，第三定位部211a與第二定位槽口 246的卡合方式例如是采用如圖2A與圖2C所 繪示的卡合方式，其中圖2C為圖2A的局部放大立體圖。由圖2A 圖2C可知，光學膜片組 211位于導光板216的上方，且導光板216與光學膜片組211分別與第一定位槽口 242及第 二定位槽口 246卡合而固定于框架214上。在本實施例中，液晶顯示模塊200還包括有一緩沖墊247，配置于框架214上，且 厚度大于光學膜片組211的厚度。緩沖墊247主要是用來避免液晶顯示面板220與光學膜 片組211或框架214直接接觸而造成損傷。另外，在框架214中，第一板件214a具有一第 一貫孔Hl，而第二板件214b具有一第二貫孔H2，且第二貫孔H2對應于第一貫孔Hl，如圖2 所示。也就是說，本實施例的第二貫孔H2與第一貫孔Hl可以彼此連通。在本實施例中，前述的框架214由一裁切后的板材300經(jīng)過折彎而構成，其詳細的 構成方式及說明如以下段落的描述。首先，形成本實施例的框架214的方法可以是先提供如圖3A所繪示的一板材300， 其中板材300的厚度例如是定義為t，請合并參閱圖2。然后，以板材300的一彎折線Ll的 左右兩側定義出第一板件214a及第二板件214b，并對板材300進行裁切，以使板材300具有多個預設開口 01，如圖3B所示。在一較佳實施例中，可在Ll兩端的分別先裁切出兩個缺 口，其在接下來的的成形折彎步驟之后，可以自然形成導圓角，以防止割傷；若是不先裁切 出此兩個缺口，那么在接下來的的成形折彎步驟之后，如果會有割傷的問題存在，仍然會需 要再裁切一次。因此，在裁切預設開口 01的同時，一并裁切出前述缺口，可以省去導圓角之 后加工，避免二道裁切的工序。接著，沿著板材300的彎折線Ll將板材300折彎，以形成如圖2與圖3C所繪示的 折彎部214c，且板材300彎折的角度為180度，如此便可使第二板件214b直接地接觸第一 板件214a并與第一板件214a平行。至此便可形成一種如圖2與圖3C所繪示的框架214， 其中板材300彎折后所形成的框架300的最大厚度定義T。在實務上，若以模具進行板材 300折彎，在成形的過程可設計壓縮板厚，使最大厚度T小于2t ；而在折彎成形之后，第二板 件214b與第一板件214a也有可能不會完全緊貼，也就是最大厚度T大于2t。因此，將最 大厚度T限制在1. 5t < T < 2. 5t的范圍中，是符合實際的狀況，且能達成本發(fā)明目的的作 法。在本實施例中，0.3毫米< 5.0毫米，而0.45毫米ST < 12. 5毫米。在本實施例中，由于板材300上具有多個預設開口 01，因此，板材300在被折彎 180度后，部分以彎折線Ll對稱的開口 01在板材300折彎后便會彼此相對，如此一來彼此 相對的開口 01在板材300彎折后便構可成了前述的第一貫孔Hl與第二貫孔H2。相反地， 未以彎折線Ll對稱的開口 01則是在板材300折彎后，則是會形成前述的第一定位槽口 242 與第二定位槽口 246的結構，其說明如下。首先，位于第二板材214b上的開口 01在第二板材214b彎折至第一板材214a后， 位于第二板材214b上的開口 01便會暴露出第一板材214a，從而定義出前述第二板材214b 具有第二定位槽口 246的結構。反之，位于第一板材214上的開口 01則是會暴露出第二板 材214b，從而定義出前述第一板材214a具有第一定位槽口 242的結構。換言之，使用者可預先設定第一貫孔HI、第二貫孔H2、第一定位槽口 242與第二定 位槽口 246于板材300折彎后可能的位置分布，進而先對板材300進行裁切，使其具有第一 貫孔HI、第二貫孔H2、第一定位槽口 242與第二定位槽口 246的預定開口 01。如此一來，使 用者僅需將板材300彎折180度后，便可直接地形成具有第一貫孔HI、第二貫孔H2、第一定 位槽口 242與第二定位槽口 246的結構的框架。一般來說，若傳統(tǒng)采用鋁擠型的制作方式 來制作本實施例的框架214的結構，例如第一貫孔HI、第二貫孔H2、第一定位槽口 242與 第二定位槽口 246時，需經(jīng)過多次加工，如此便不易降低加工成本。換言之，本實施的框架 214相對于傳統(tǒng)采用鋁擠型的技術而言，其除了具有薄型化的特點外，更具有加工容易與加 工成本較低廉的優(yōu)點。另外，由于上述板材300的材質可采用金屬或合金，例如鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、 不繡鋼板、鋁板等。換言之，本實施例的框架214在厚度T趨于薄型化之后，其仍具有較佳 的強度表現(xiàn)。在實務上，板材300建議在楊氏系數(shù)IO4MPa以上的材質，例如鋼板的楊氏系 數(shù)約2X IO5MPa,鋁板的楊氏系數(shù)約7X IO4MPa等金屬或合金板材。請繼續(xù)參考圖2，在背光模塊210中，前述框架214的第一板件214a與背板212直 接接觸，且第一板件214a位于第二板件214b與背板212之間。另外，前述的導光板216配 置于背板212上，且導光板216具有一側向入光面Si，而前述的燈條218配置于背板212上 并位于第一板件214a與導光板216的側向入光面Sl之間，如圖2所示。
另外，本實施例的背光模塊210是以側面入光式的背光模塊作為舉例，且位于背 光模塊210內的框架214通過彎折板材300而具有前述第一貫孔HI、第二貫孔H2、第一定 位槽口 242與第二定位槽口 246的定位結構。因此，背光模塊210其整體厚度相對地便具 有較佳的薄型化表現(xiàn)。此外，由于背光模塊210是采用框架214的結構，因此背光模塊210 同樣地具有前述框架214所提及的優(yōu)點，在此便不再贅述。另外，在液晶顯示模塊200中，前述的液晶顯示面板220是配置于背光模塊210的 框架214上，且位于導光板216上方。另外，前框230與背板212組裝，以覆蓋框架214與液 晶顯示面板220的部分區(qū)域，如圖2所示。在本實施例中，背光模塊210的背板212具有一 鎖固孔H3，且鎖固孔H3對應于第一貫孔Hl與第二貫孔H2，其中背光模塊210更可包括一鎖 固組件213，且鎖固組件213可貫穿第一貫孔Hl與第二貫孔H2，并鎖固于鎖固孔H3內，如 圖2所示。在本實施例中，鎖固組件213例如是一螺絲，而鎖固孔H3例如是一螺紋孔。在 本實施例中，作為鎖固組件的螺絲213埋入第二板件214b的第一貫孔Hl中；或者，可在第 二板件214b作避讓設計，使得鎖固組件的螺絲213僅鎖固第二貫孔H2與鎖固孔H3 ；或者， 可連同前框230 —起鎖附。一般而言，作為鎖固組件的螺絲213的螺絲頭通常并不會外露， 并與前框230接觸，以避免產(chǎn)生不必要的摩擦與損傷。另外，由于液晶顯示模塊200由于采用上述的背光模塊210及其框架214，因此，液 晶顯示模塊200除了在整體厚度相對地便具有較佳的薄型化表現(xiàn)外，其同樣地具有前述背 光模塊210及其框架214所提及的優(yōu)點，在此便不再贅述。綜上所述，本發(fā)明的框架、背光模塊及液晶顯示模塊至少具有下列優(yōu)點。首先，可 先對板材進行裁切，使其具有第一貫孔、第二貫孔、第一定位槽口或第二定位槽口等的預定 開口，如此一來，使用者僅需將板材沿彎折線彎折180度后，便可直接地形成具有第一貫 孔、第二貫孔、第一定位槽口與第二定位槽口的結構的框架。換言之，本發(fā)明的框架相對于 傳統(tǒng)的鋁擠型的框架具有較為簡易的加工步驟及加工成本。另外，本發(fā)明的框架相較于先前技術中的反射式框架與散熱式框架，其主要優(yōu)勢 在于薄化結構、成形容易、以及成本低廉。此外，采用上述的框架背光模塊及液晶顯示面板 同樣具有上述所提及的優(yōu)點。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范 圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬 本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。另外本發(fā)明的任一實施例或申請專利范圍不須達成本發(fā)明所揭 露的全部目的或優(yōu)點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋的用，并非 用來限制本發(fā)明的權利范圍。
權利要求
一種框架，由一裁切后的板材經(jīng)過折彎而構成，該框架的最大厚度為T，該板材的厚度為t，而1.5t≤T≤2.5t，且該框架包括一第一板件；一第二板件，與該第一板件直接接觸，且該第一板件實質上平行于該第二板件；以及一折彎部，連接于該第一板件與該第二板件之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的框架，其特征在于，該板材的材質包括金屬或合金。
3.根據(jù)權利要求1所述的框架，其特征在于，該板材的楊氏系數(shù)實質上大于等于IO4 百萬帕(MPa)。
4.根據(jù)權利要求1所述的框架，其特征在于，0.3毫米< t < 5. 0毫米。
5.根據(jù)權利要求1所述的框架，其特征在于，0.45毫米< T < 12. 5毫米。
6.根據(jù)權利要求1所述的框架，其特征在于，該第一板件具有一第一貫孔，而該第二板 件具有一第二貫孔，且該第二貫孔對應于該第一貫孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的框架，其特征在于，該第一板件具有一第一定位槽口。
8.根據(jù)權利要求1所述的框架，其特征在于，該第二板件具有一第二定位槽口。
9.一種背光模塊，包括一背板；一根據(jù)權利要求1至6中的任一所述的框架，該第一板件與該背板直接接觸，且該第一 板件位于該第二板件與該背板之間；以及一導光板，配置于該背板上，該導光板具有一側向入光面；以及一燈條，配置于該背板上，并位于該第一板件與該導光板的該側向入光面之間。
10.根據(jù)權利要求9所述的背光模塊，其特征在于，該第一板件具有一第一定位槽口。
11.根據(jù)權利要求10所述的背光模塊，其特征在于，該導光板具有一第一定位部，該第 一定位部固定于該第一定位槽口內。
12.根據(jù)權利要求10所述的背光模塊，其特征在于，該燈條包括；一電路板，具有一第二定位部，該第二定位部固定于該第一定位槽口內；以及多個發(fā)光二極管組件，配置于該電路板上。
13.根據(jù)權利要求9所述的背光模塊，其特征在于，更包括一光學膜片組，配置于該導 光板上方，
14.根據(jù)權利要求13所述的背光模塊，其特征在于，該第二板件具有一第二定位槽口。
15.根據(jù)權利要求14所述的背光模塊，其特征在于，該光學膜片組具有一第三定位部， 該第三定位部固定于該第二定位槽口內。
16.根據(jù)權利要求9所述的背光模塊，其特征在于，該第一板件具有一第一貫孔，而該 第二板件具有一第二貫孔，且該第二貫孔對應于該第一貫孔。
17.根據(jù)權利要求16所述的背光模塊，其特征在于，該背板具有一鎖固孔，對應于該第 一貫孔與該第二貫孔。
18.根據(jù)權利要求17所述的背光模塊，其特征在于，更包括一鎖固組件，貫穿該第一貫 孔與該第二貫孔，并鎖固于該鎖固孔內。
19.根據(jù)權利要求9所述的背光模塊，其特征在于，更包括一反射片，配置于該導光板 的下方。
20. 一種液晶顯示模塊，包括 一根據(jù)權利要求9至19中的任一所述的背光模塊； 一液晶顯示面板，配置于該框架上，且位于該導光板上方；以及 一前框，與該背板組裝，以覆蓋該框架與該液晶顯示面板的部分區(qū)域。
全文摘要
一種框架，其由一裁切后的板材經(jīng)過折彎而構成?？蚣艿淖畲蠛穸葹門，板材的厚度為t，而1.5t≤T≤2.5t?？蚣馨ㄒ坏谝话寮?、一第二板件及一折彎部。第二板件與第一板件直接接觸，且第一板件實質上平行于第二板件。折彎部連接于第一板件與第二板件之間。本發(fā)明另提出一種采用上述框架的背光模塊及采用此背光模塊的液晶顯示模塊。
文檔編號F21V21/00GK101975379SQ20101054256
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權日2010年11月1日
發(fā)明者張志偉, 許博淳, 謝坤宏 申請人:友達光電股份有限公司