專利名稱：一種led光源模塊制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體照明技術(shù)，尤其涉及一種LED光源模塊的制備方法。
背景技術(shù)：
LED照明因其省電和使用壽命長的原因，廣泛地應(yīng)用于照明領(lǐng)域，為了降低生產(chǎn) 成本，以及使用過程中維修和維護(hù)的方便，模塊化設(shè)必和生的，已經(jīng)成為LED光源的發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的LED光源模塊，一般包括一個PCB基板或鋁基板，正面設(shè)置LED燈泡，反面 設(shè)置散熱器，LED燈泡的前方再通過密封膠條設(shè)置出光罩。如中國專利文獻(xiàn)CN101446392A于2009年6月3日公開的LED光源模組，該LED 光源模組包括透光罩、燈體、端蓋、側(cè)反光板、頂反光板、LED光源、PCB板、密封條，PCB板連 接在燈體內(nèi)側(cè)頂部，LED光源通過焊錫焊接在燈體內(nèi)側(cè)頂部PCB板上，燈體設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)， 在凹處的外側(cè)設(shè)有散熱筋條，頂反光板安裝在燈體內(nèi)側(cè)頂部，透光罩裝在燈體下部的插槽 內(nèi)，密封條設(shè)置在透光罩與燈體之間的間隙中，側(cè)反光板裝在燈體側(cè)面的插槽內(nèi)，端蓋連接 固定在燈體兩端形成密閉的腔體。該專利文獻(xiàn)具有一定的代表性，是典型的傳統(tǒng)LED光源模塊，然而這類光源模塊 也存在不足之處。一方面，PCB板或鋁基板正面散熱渠道不流暢，LED燈泡工作時(shí)產(chǎn)生的熱量首先需 要從正面散發(fā)掉，前正面是一腔體的空氣是不流通過的，對流散熱效果很微小；正面還具有 燈罩，燈罩與LED燈泡之間還具有相當(dāng)大的空間，因此輻射散熱的效果也不大；再加上傳遞 路徑長，出光罩多為PET、光學(xué)玻璃等熱的不良導(dǎo)體，直接傳導(dǎo)的效果也微乎其微；絕大部 分熱量集中在PCB板或鋁基板反面的散熱器上，散熱器負(fù)擔(dān)過重，散熱效果不好。另一方面，傳統(tǒng)的有燈罩式光源模塊，其結(jié)構(gòu)和組裝過程復(fù)雜，原材料及生產(chǎn)成本 尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)成本高的不足之處，而提供一種LED光源模 塊的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED發(fā) 光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；其特征在于該方法包 括以下步驟S1 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件，鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于 LED發(fā)光部件出光面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水，形成膠質(zhì)層。 一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；其特征在于所述固化膠水是延時(shí)固化，或熱融膠的常溫冷卻固化。
一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；其特征在于在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板 包圍在其中；在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱部件的大小和形狀相同；所述散熱部件 是鋁型材，鋁型材的正面是平面，鋁型材的反面具有散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增 加散熱面積；鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便于多個LED光源模塊拼接；所述鋁基板與所 述散熱部件之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透鏡通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板；所述光學(xué)透 鏡是二次光學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED發(fā)光部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；其特征在于在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板 包圍在其中；膠質(zhì)層是具備防水功能的軟質(zhì)膠。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；所述固化膠水是延時(shí)固化，或熱融膠的常溫冷卻固化；其特征在于在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中；膠質(zhì)層是具備防水功能 的軟質(zhì)膠。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中； 在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱部件的大小和形狀相同；所述散熱部件是鋁型材，鋁型 材的正面是平面，鋁型材的反面具有散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增加散熱面積； 鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便于多個LED光源模塊拼接；所述鋁基板與所述散熱部件 之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透鏡通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板；所述光學(xué)透鏡是二次光 學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED發(fā)光部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)；其特征在于在鋁 基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中；膠質(zhì)層是具備防水 功能的軟質(zhì)膠。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中； 膠質(zhì)層是具備防水功能的軟質(zhì)膠；其特征在于在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱部件 的大小和形狀相同。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；所述固化膠水是延時(shí)固化，或熱融膠的常溫冷卻固化；在鋁基板平面方向上， 膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中；膠質(zhì)層是具備防水功能的軟質(zhì)膠； 其特征在于在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱部件的大小和形狀相同。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中； 在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱部件的大小和形狀相同；所述散熱部件是鋁型材，鋁型 材的正面是平面，鋁型材的反面具有散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增加散熱面積； 鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便于多個LED光源模塊拼接；所述鋁基板與所述散熱部件 之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透鏡通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板；所述光學(xué)透鏡是二次光 學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED發(fā)光部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)；在鋁基板平面方 向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中；膠質(zhì)層是具備防水功能的軟質(zhì) 膠；其特征在于在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱部件的大小和形狀相同。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；其特征在于所述散熱部件是鋁型材，鋁型材的正面是平面，鋁型材的反面具 有散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增加散熱面積；鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便 于多個LED光源模塊拼接。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；其特征在于所述鋁基板與所述散熱部件之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透 鏡通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板。一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水，形成膠質(zhì)層；其特征在于所述光學(xué)透鏡是二次光學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED發(fā)光 部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)。 一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；該方法包括以下步驟 Sl 提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件， 鋁基板固定連接于散熱部件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光 面；S5 提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水， 形成膠質(zhì)層；其特征在于在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板 包圍在其中；在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱部件的大小和形狀相同；所述散熱部件 是鋁型材，鋁型材的正面是平面，鋁型材的反面具有散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增 加散熱面積；鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便于多個LED光源模塊拼接；所述鋁基板與所 述散熱部件之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透鏡通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板；所述光學(xué)透 鏡是二次光學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED發(fā)光部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的LED光源模塊制備方法，不需要專門的組裝出光罩及出光罩組件的過 程，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡單，生產(chǎn)成本均得以降低。


圖1是本發(fā)明第一個實(shí)施例的示意圖。圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明第一個實(shí)施例的分解示意圖。圖4是本發(fā)明第二個實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。參考圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的第一個實(shí)施例是一種LED光源模塊，包括鋁基板 101，鋁基板101的正面設(shè)置LED發(fā)光部件(設(shè)置于鋁基板和光學(xué)透鏡之間，圖中未示出)，鋁 基板101的反面設(shè)置散熱部件103，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡102，光學(xué)透鏡102具 有裙邊1021。本實(shí)施例中，該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層104，膠質(zhì)層104設(shè)置于鋁基板101的 正面，膠質(zhì)層104具有透鏡孔1041，光學(xué)透鏡102之出光部位從透鏡孔1041伸出，光學(xué)透鏡 102之裙邊1021包覆于膠質(zhì)層104之內(nèi)。本實(shí)施例中，在鋁基板101平面方向上，膠質(zhì)層104延伸至鋁基板101邊緣之外， 將鋁基板101包圍在其中；在鋁基板101平面方向上，膠質(zhì)層104與散熱部件103的大小和 形狀相同。本實(shí)施例中，所述散熱部件103是鋁型材，鋁型材的正面是平面，鋁型材的反面具 有散熱翅1032，散熱翅1032的截面呈“Y”字形，以增加散熱面積；鋁型材的反面還具有拉 桿孔1031，以便于多個LED光源模塊拼接。
本實(shí)施例中，所述鋁基板101與所述散熱部件103之間通過緊固件連接，緊固件可 以是螺絲釘，所述光學(xué)透鏡102通過所膠質(zhì)層104粘接于鋁基板101。本實(shí)施例中，所述光學(xué)透鏡102是二次光學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED發(fā)光 部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)。二次光學(xué)透鏡的結(jié)構(gòu)和安裝方法可以參照中國專利文獻(xiàn) CNlOl 144863A和CN101105275A公開的現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于透鏡主體的部分。參考圖4，本發(fā)明第二個實(shí)施例是一種LED光源模塊的制備方法，該LED光源模塊， 包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件 前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基 板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué)透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于 膠質(zhì)層之內(nèi)。本實(shí)施例的LED光源模塊的制備方法包括以下步驟S1 提供鋁基板，提供LED發(fā) 光部件；S2 將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3 提供散熱部件，鋁基板固定連接于散熱部 件；S4 提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光面；S5 提供膠水，將膠水 注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6 固化膠水，形成膠質(zhì)層。本實(shí)施例中，在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍 在其中；在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱部件的大小和形狀相同；所述散熱部件是鋁 型材，鋁型材的正面是平面，鋁型材的反面具有散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增加散 熱面積；鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便于多個LED光源模塊拼接；所述鋁基板與所述散 熱部件之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透鏡通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板；所述光學(xué)透鏡是 二次光學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED發(fā)光部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種LED光源模塊制備方法，該LED光源模塊，包括鋁基板，鋁基板的正面設(shè)置LED 發(fā)光部件，鋁基板的反面設(shè)置散熱部件，LED發(fā)光部件前方設(shè)置光學(xué)透鏡，光學(xué)透鏡具有裙 邊；該LED光源模塊還包括膠質(zhì)層，膠質(zhì)層設(shè)置于鋁基板的正面，膠質(zhì)層具有透鏡孔，光學(xué) 透鏡之出光部位從透鏡孔伸出，光學(xué)透鏡之裙邊包覆于膠質(zhì)層之內(nèi)；其特征在于該方法包 括以下步驟51提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；52將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；53提供散熱部件，鋁基板固定連接于散熱部件；54提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光面；55提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；56固化膠水，形成膠質(zhì)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源模塊制備方法，其特征在于所述固化膠水是延時(shí) 固化，或熱融膠的常溫冷卻固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源模塊制備方法，其特征在于在鋁基板平面方向上， 膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中；在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱 部件的大小和形狀相同；所述散熱部件是鋁型材，鋁型材的正面是平面，鋁型材的反面具有 散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增加散熱面積；鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便于 多個LED光源模塊拼接；所述鋁基板與所述散熱部件之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透鏡 通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板；所述光學(xué)透鏡是二次光學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED 發(fā)光部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的LED光源模塊制備方法，其特征在于在鋁基板 平面方向上，膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中；膠質(zhì)層是具備防水功能 的軟質(zhì)膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED光源模塊制備方法，其特征在于在鋁基板平面方向上， 膠質(zhì)層與散熱部件的大小和形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源模塊制備方法，其特征在于所述散熱部件是鋁型 材，鋁型材的正面是平面，鋁型材的反面具有散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增加散熱 面積；鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便于多個LED光源模塊拼接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源模塊制備方法，其特征在于所述鋁基板與所述散 熱部件之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透鏡通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源模塊制備方法，其特征在于所述光學(xué)透鏡是二次 光學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED發(fā)光部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源模塊制備方法，其特征在于在鋁基板平面方向上， 膠質(zhì)層延伸至鋁基板邊緣之外，將鋁基板包圍在其中；在鋁基板平面方向上，膠質(zhì)層與散熱 部件的大小和形狀相同；所述散熱部件是鋁型材，鋁型材的正面是平面，鋁型材的反面具有 散熱翅，散熱翅的截面呈“Y”字形，以增加散熱面積；鋁型材的反面還具有拉桿孔，以便于 多個LED光源模塊拼接；所述鋁基板與所述散熱部件之間通過緊固件連接，所述光學(xué)透鏡 通過所膠質(zhì)層粘接于鋁基板；所述光學(xué)透鏡是二次光學(xué)透鏡，二次光學(xué)透鏡入光面與LED 發(fā)光部件之出光面構(gòu)成自找正結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體照明，尤其涉及一種LED光源模塊其制備方法。該制備方法包括S1提供鋁基板，提供LED發(fā)光部件；S2將LED發(fā)光部件焊接于鋁基板；S3提供散熱部件，鋁基板固定連接于散熱部件；S4提供一種光學(xué)透鏡，將光學(xué)透鏡安裝于LED發(fā)光部件出光面；S5提供膠水，將膠水注于鋁基板表面直至膠水高度超過光學(xué)透鏡裙邊；S6固化膠水，形成膠質(zhì)層。本發(fā)明提供一種相對簡潔的LED光源模塊其制備方法。
文檔編號F21Y101/02GK102121581SQ20101057266
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者卿篤碑 申請人:東莞勤上光電股份有限公司