專利名稱：導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可做為背光源的導(dǎo)光模塊，尤其涉及該導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片 的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般使用于IXD (液晶顯示器)的導(dǎo)光模塊是由復(fù)數(shù)光學(xué)組件與殼體組構(gòu)而成，所 述光學(xué)組件包含有導(dǎo)光板、設(shè)于導(dǎo)光板之出光面的增光片、棱鏡片、擴(kuò)散片等光學(xué)膜片，以 及設(shè)于導(dǎo)光板相對于出光面之另一面的反射片，導(dǎo)光板的入光面則設(shè)置光源，前述的光學(xué) 組件組合后的外圍則安裝一殼體，利用殼體將該些光學(xué)組件固定。光源所發(fā)出的光線由導(dǎo) 光板的入光面投射進(jìn)入，部分光線由反射片反射，再依序通過擴(kuò)散片、棱鏡片、增光片等光 學(xué)膜片射出。前述光學(xué)組件組合殼體后，通常需要在光學(xué)組件與殼體之間預(yù)留特定空間，以作 為光學(xué)組件受熱膨脹時(shí)的伸展裕度而避免變形，或是利用所述特定空間提供容納其它機(jī)構(gòu) 組件之用。在此需求下，該些光學(xué)組件的輪廓尺寸必須小于殼體內(nèi)徑尺寸，才能在組裝光學(xué) 組件后還能留置所述用途的空間，因此，擴(kuò)散片、棱鏡片、增光片等光學(xué)膜片組合于殼體內(nèi) 后，會因?yàn)樵摽臻g的存在而造成光學(xué)膜片在殼體中晃動致產(chǎn)生不愉悅的噪音，或者因?yàn)楣?學(xué)膜片移動而破壞了原來必須留置的空間，進(jìn)而影響相關(guān)的效能，例如影響光學(xué)膜片的熱 膨脹伸展裕度，或光學(xué)膜片晃動產(chǎn)生的噪音而影響產(chǎn)品質(zhì)量。圖1顯示傳統(tǒng)上解決前述缺失的方法，是在各光學(xué)膜片重迭組合于導(dǎo)光板的出光 面后，將膠帶A黏貼在最上面的光學(xué)膜片B與殼體C ；但在光學(xué)膜片上黏貼膠帶可能會對光 學(xué)膜片的效能造成不良影響；此外，每一膠帶僅能將直接貼附的單一光學(xué)膜片固定，重迭的 另一光學(xué)膜片并無法因此同時(shí)獲得相同的固定效果，還是會因?yàn)榇嬖谒龅目臻gS而造成 光學(xué)組件搖晃，產(chǎn)生不悅耳的聲音，甚至光學(xué)膜片之間相互摩擦耗損造成微小的粉塵物質(zhì)， 進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)， 旨在解決上述的問題；本實(shí)用新型還提供了采用上述結(jié)構(gòu)的固定方法。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括一殼體，其設(shè)有至少一定位柱；一導(dǎo)光板，其設(shè)于該殼體的內(nèi)徑 范圍中；至少一光學(xué)膜片，其設(shè)于該導(dǎo)光板的出光面；所述光學(xué)膜片設(shè)有對應(yīng)該定位柱端 面形狀的洞孔，該些光學(xué)膜片組合于所述殼體時(shí)，利用該定位柱與洞孔的配合而限制該些 光學(xué)膜片致無法晃動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是利用定位柱與洞孔的配合而限制該 等光學(xué)膜片使其固定無法晃動。
圖1為顯示現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光模塊將光學(xué)膜片固定于殼體之結(jié)構(gòu)之平面示意圖。圖2為顯示本實(shí)用新型導(dǎo)光模塊之主要組件組合關(guān)系之立體分解示意圖。圖3為顯示本實(shí)用新型導(dǎo)光模塊之主要組件組合關(guān)系之平面分解示意圖。圖4為顯示沿第二圖所示之組件組合后之A-A割線之結(jié)構(gòu)的平面剖視示意圖。圖5為顯示沿第二圖所示之組件組合后之B-B割線之結(jié)構(gòu)的平面剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的目的在于解決目前導(dǎo)光模塊所包含之光學(xué)膜片組合于外殼內(nèi)時(shí)，是 采用黏著方式來固定，無法使每一光學(xué)膜片均獲得相同的固定效果，致使光學(xué)膜片容易因 搖晃而產(chǎn)生不悅耳的聲音，或光學(xué)膜片相互摩擦耗損造成微小的粉塵物質(zhì)，以致于影響產(chǎn) 品質(zhì)量的問題。本實(shí)用新型的特征是在導(dǎo)光模塊的殼體預(yù)定位置設(shè)置定位用的定位柱，以及在需 要固定的光學(xué)膜片的適當(dāng)位置設(shè)置對應(yīng)該定位柱的洞孔，藉以在將光學(xué)組件組合于外殼 時(shí)，利用定位柱穿過光學(xué)膜片的洞孔而限制光學(xué)膜片無法移動，因而解決光學(xué)膜片因晃動 產(chǎn)生噪音，以及光學(xué)膜片之間可能因?yàn)橄鄬σ苿幽Σ梁膿p產(chǎn)生微細(xì)粉塵影響質(zhì)量的問題?；诖?，本實(shí)用新型的技術(shù)手段，是在導(dǎo)光模塊包含的光學(xué)膜片邊緣設(shè)置無關(guān)光 學(xué)表現(xiàn)效果的突出部，再于該突出部設(shè)置至少一洞孔；以及在導(dǎo)光模塊包含的殼體內(nèi)側(cè)形 成可支承所述光學(xué)膜片之突出部的凸緣，該凸緣進(jìn)一步設(shè)置對應(yīng)所述洞孔的定位柱；由此 結(jié)構(gòu)，將光學(xué)組件組合于殼體時(shí)，可使定位柱穿過每一光學(xué)膜片的洞孔，以限制各光學(xué)膜片 無法移動，且各光學(xué)膜片可以穩(wěn)定地重迭，不會有相對晃動摩擦造成耗損的問題。本實(shí)用新型的另一技術(shù)手段是在光學(xué)膜片的邊緣設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上位于不同 位置的突出部，其中一突出部設(shè)置一圓形的洞孔，另一突出部設(shè)置一長形槽孔，所述殼體則 設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上對應(yīng)所述突出部的凸緣，該些凸緣分別設(shè)置對應(yīng)該洞孔與槽孔位置的 圓形定位柱，使光學(xué)膜片組合于殼體時(shí)，利用長形槽孔與圓形定位柱的配合提供適當(dāng)?shù)脑?許誤差，讓光學(xué)膜片得以順利地組合于殼體。作為一種選擇，所述定位柱端部與洞孔可以是對應(yīng)的圓形。作為另一種選擇，所述定位柱端部與洞孔可以是對應(yīng)的三角形。作為另一種選擇，所述定位柱端部與洞孔可以是對應(yīng)的矩形。作為另一種選擇，所述定位柱端部與洞孔可以是對應(yīng)的多邊形。作為另一種選擇，所述定位柱端部與洞孔可以是對應(yīng)的任何幾何形狀。利用前述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，重迭于導(dǎo)光板之出光面的光學(xué)膜片與殼體的組合固 定，可以更快速且更精確地完成，不會有現(xiàn)有技術(shù)中利用膠帶黏貼對光學(xué)膜片造成的不良 影響，也不會有現(xiàn)有技術(shù)中兩光學(xué)膜片之間僅通過由摩擦力固定所產(chǎn)生的不穩(wěn)定，甚至因 為相對摩擦耗損而產(chǎn)生微細(xì)粉塵的問題。參閱圖2與圖3所示，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)光模塊，包括有一殼體1、一導(dǎo)光板2、 一反射片4、可能包含增光片3A、棱鏡片3B與擴(kuò)散片3C等之光學(xué)膜片3，以及一光源5。其中，殼體1可以是矩形的框形體，其內(nèi)徑所圍的區(qū)域在于安裝所述導(dǎo)光板2、該些光學(xué)膜片 3、反射片4與光源5 ；在本實(shí)用新型的實(shí)施例，殼體1內(nèi)徑的其中一內(nèi)側(cè)的不同位置分別形 成一凸緣11，并在兩凸緣11的表面各自垂直延伸一定位柱12，該定位柱12的端部可以是 圓形、三角形、矩形、或任何一種適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?。所述?dǎo)光板2是用來傳導(dǎo)光線的光學(xué)組 件，其具有至少一入光面21與一出光面22，光源5是設(shè)于入光面21后再將導(dǎo)光板2安裝于 殼體1的內(nèi)徑范圍內(nèi)，然后將具有良好反射光線性質(zhì)的反射片4設(shè)于導(dǎo)光板2之相對于出 光面22的另一面并固定于殼體，因此，光源射入導(dǎo)光板2的部分光線可以由反射片4反射 通過出光面22射出。前述的光學(xué)膜片3可以依所需要的光學(xué)表現(xiàn)而設(shè)計(jì)所要的種類與數(shù)量，例如增光 片3A、棱鏡片3B與擴(kuò)散片3C ；所述光學(xué)膜片3是設(shè)于導(dǎo)光板2的出光面22，同時(shí)將光學(xué)膜 片3固定于殼體1 ；當(dāng)光學(xué)膜片3為二個(gè)以上時(shí)，系彼此重迭地設(shè)于導(dǎo)光板2之出光面22 ； 為了避免設(shè)于導(dǎo)光板2上的光學(xué)膜片3邊緣與殼體1內(nèi)側(cè)緣之間存在空間S而造成晃動， 本實(shí)用新型的技術(shù)手段是在各光學(xué)膜片3的邊緣分別成型出對應(yīng)殼體1之凸緣11數(shù)量的 突出部31，且每一突出部31可分別被對應(yīng)的凸緣11支承；其中一突出部31設(shè)有對應(yīng)定位 柱12的洞孔32，另一突出部31則設(shè)置對應(yīng)另一定位柱12位置的長形槽孔33。由此，當(dāng)光 學(xué)膜片3組合于殼體1時(shí)，是利用兩定位柱12分別穿過一洞孔32與一長形槽孔33來將光 學(xué)膜片3定位，致光學(xué)膜片3無法在二維方向移動或晃動(參圖4與圖5所示)。設(shè)置所述 長形槽孔33的目的，是在于將光學(xué)膜片組合于殼體時(shí)，利用長形槽孔33與定位柱12的配 合提供適當(dāng)?shù)脑试S誤差。以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對本實(shí)用新型作 任何形式上之限制，因此，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型之任何修飾或變 更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范疇內(nèi)。
權(quán)利要求一種導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一殼體，其設(shè)有至少一定位柱；一導(dǎo)光板，其設(shè)于該殼體的內(nèi)徑范圍中；至少一光學(xué)膜片，其設(shè)于該導(dǎo)光板的出光面；所述光學(xué)膜片設(shè)有對應(yīng)該定位柱端面形狀的洞孔，該些光學(xué)膜片組合于所述殼體時(shí)，利用該定位柱與洞孔的配合而限制該些光學(xué)膜片致無法晃動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述光學(xué)膜 片的二個(gè)或二個(gè)以上的不同位置分別設(shè)有一洞孔與一長形槽孔，所述殼體則設(shè)有二個(gè)或二 個(gè)以上分別對應(yīng)該洞孔與長形槽孔位置的定位柱，當(dāng)所述光學(xué)膜片組合于殼體時(shí)，利用長 形槽孔與定位柱的配合提供適當(dāng)?shù)脑试S誤差。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述光學(xué)膜 片的邊緣設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的突出部，所述洞孔與長形槽孔設(shè)于該突出部，該殼體設(shè)有 可供該突出部支承的凸緣，該凸緣設(shè)有對應(yīng)該洞孔與長形槽孔位置的定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述定位柱的端面與洞孔為對應(yīng)的圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述定位柱的端面與洞孔為對應(yīng)的三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述定位柱的端面與洞孔為對應(yīng)的矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述定位柱的端面與洞孔為對應(yīng)的多邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述定位柱的端面與洞孔為對應(yīng)的幾何形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光模塊之光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，主要特征是在導(dǎo)光模塊包含的殼體之預(yù)定位置設(shè)置至少一定位柱，而導(dǎo)光模塊包含的光學(xué)膜片則設(shè)置至少一對應(yīng)該定位柱的洞孔，該些光學(xué)膜片組合于殼體時(shí)，利用所述定位柱與洞孔的配合而限制該等光學(xué)膜片使其固定無法晃動。
文檔編號F21V17/10GK201628184SQ201020119578
公開日2010年11月10日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者許孝暉 申請人:蘇州向隆塑膠有限公司