專利名稱：一種led燈組的散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子領域，尤其涉及一種LED燈組的散熱器。
背景技術：
傳統(tǒng)的LED組合光源通常包括燈罩、光源、散熱器、電源及燈頭等部件，其散熱器 通常采用鋁型材制造或者由壓鑄鋁件構成，光源及電源均安裝在散熱器上的印刷電路板 (PCB, Printed Circuit Board)，當用戶拆卸或安裝LED組合光源時，人手將接觸散熱器表 面，由于散熱器是鋁材質的，存在觸電的風險。實新內容本實新實施例所要解決的技術問題在于，提供一種LED燈組的散熱器。可避免拆 卸或安裝LED組合光源時，人手接觸散熱器表面時，存在觸電的風險。為解決上述技術問題，本實新實施例提供一種LED燈組的散熱器，包括金屬筒體 和設置在所述金屬筒體外壁上的多個金屬散熱片，在所述金屬散熱片未與所述金屬筒體接 觸的邊緣包覆有絕緣外皮。較佳的，所述金屬筒體上設置有縱向溝槽，所述金屬散熱片卡接在所述縱向溝槽 內。進一步，所述金屬散熱片與所述金屬筒體的接觸邊緣與所述金屬筒體的中心軸線 平行。進一步，所述金屬散熱片為一平板。進一步，所述金屬散熱片與所述金屬筒體的組合體用于放置PCB板的一側為一平 面或拋物面?；蛘?，較佳的，所述金屬散熱片與所述金屬筒體的接觸邊緣與所述金屬筒體的中心軸線垂直。進一步，所述金屬散熱片為中心帶有缺口的盤體?；蛘?，所述金屬散熱片為一環(huán)體。進一步，所述金屬散熱片套接在所述金屬筒體上，每兩個金屬散熱片之間間隔一
定距罔。進一步，所述每兩個金屬散熱片之間放置有隔離圈使所述兩個金屬散熱片間隔一 定的距離。另外，較佳的，所述金屬散熱片與所述金屬筒體一體成型而成。本實新提供的LED燈組的散熱器，在金屬散熱片未與金屬筒體接觸的邊緣包覆有 絕緣外皮，避免了拆卸或安裝LED組合光源時，人手接觸散熱器表面時，會存在觸電的風險 的缺陷。另外，當金屬散熱片為平板時，金屬散熱片與金屬筒體的組合體用于放置PCB板的 一側可設置為拋物面形狀，這樣拋物面一方面可容置更多的LED光源，另一方面可增加散 熱面積。另外，當金屬散熱片為盤體時，其上可放置呈盤狀的PCB板，這樣拋物面一方面可容置更多的LED光源，另一方面可增加散熱面積。
為了更清楚地說明本實新實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 實新的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型的散熱器的第一實施例的立體圖；圖2是本實用新型的散熱器的第一實施例的主視圖；圖3是本實用新型的散熱器的第一實施例的俯視圖；圖4是本實用新型的散熱器的第一實施例中金屬筒體的立體圖；圖5是本實用新型的散熱器的第一實施例中金屬筒體的俯視圖；圖6是本實用新型的散熱器的第一實施例中金屬散熱片的結構圖；圖7是本實用新型的散熱器的第一實施例中金屬散熱片上包覆絕緣外皮的結構 圖；圖8是本實用新型的散熱器的第二實施例的立體圖；圖9是本實用新型的散熱器的第二實施例的主視圖；圖10是本實用新型的散熱器的第二實施例的俯視圖；圖11是本實用新型的散熱器的第二實施例的金屬筒體及金屬散熱片構成的組合 體的立體圖；圖12是本實用新型的散熱器的第二實施例的金屬筒體及金屬散熱片構成的組合 體的俯視圖；圖13是本實用新型的散熱器的第二實施例的金屬筒體及金屬散熱片構成的組合 體的另一種立體圖；圖14是本實用新型的散熱器的第三實施例的一剖面圖；圖15是本實用新型的散熱器的第三實施例的金屬散熱片的立體圖；圖16是本實用新型的散熱器的第三實施例的金屬散熱片的正視圖；圖17是本實用新型的散熱器的第三實施例的金屬散熱片沿圖16的D-D面的剖面 圖；圖18是本實用新型的散熱器的第三實施例的爆破圖；圖19是本實用新型的散熱器的第四實施例的剖面圖；圖20是本實用新型的散熱器的第四實施例的金屬散熱片的立體圖；圖21是本實用新型的散熱器的第四實施例的金屬散熱片的主視圖；圖22是本實用新型的散熱器的第四實施例的金屬散熱片沿圖21的D-D面的剖面 圖；圖23是本實用新型的散熱器的第四實施例的爆破圖。
具體實施方式
下面將結合本實新實施例中的附圖，對本實新實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本實用新型提供了一種LED燈組的散熱器，其包括金屬筒體和設置在所述金屬筒 體外壁上的多個金屬散熱片，在所述金屬散熱片未與所述金屬筒體接觸的邊緣包覆有絕緣 外皮，具體實現(xiàn)中，本實用新型的散熱器的金屬散熱片可與金屬筒體一體成型，也可與金屬 筒體獨立加工，然后將金屬散熱片裝到金屬筒體的外壁上，并且所述金屬散熱片的形狀也 可多種多樣，比如為矩形板狀、異性板狀、盤體或環(huán)體等等。所述金屬筒體的橫截面可為圓 形、方形或多邊形。下面通過具體的實施例對本實用新型進行詳細說明。圖1至圖7是與本實用新型的散熱器的第一實施例相關的結構圖。如圖1-圖3所 示，本實施例的LED燈組的散熱器整體為一杯狀結構，其包括金屬筒體3和設置在金屬筒體 3外壁上的多個金屬散熱片4以及包覆在所述多個金屬散熱片4未與金屬筒體3接觸的邊 緣的絕緣外皮5。本實施例中，金屬筒體3與金屬散熱片4分別獨立設置后進行組合形成圖 1所示的杯狀結構。如圖4和圖5所示，本實施例的金屬筒體3上設置有縱向溝槽30，具體 實現(xiàn)中，金屬散熱片4卡接在所述縱向溝槽內，當多個金屬散熱片4均卡接到金屬筒體3的 多個溝槽中時，即可形成如圖2所示的帶放射體的結構。如圖1所示，當多個金屬散熱片4 卡接到金屬筒體3的多個溝槽中時，所述金屬散熱片4與所述金屬筒體3的接觸邊緣與所 述金屬筒體的中心軸線平行。如圖6和圖7所示，本實施例的金屬散熱片4為扇狀片，其接 觸金屬筒體3的內邊緣為直線形，上邊緣和外邊緣均為弧形，絕緣外皮5包覆在扇狀片的外 邊緣上。進一步如圖1所示，金屬散熱片4與金屬筒體3構成的組合體的一側為拋物面，放 置LED燈組的PCB板即放置在所述拋物面上。具體實現(xiàn)中，金屬散熱片4的上邊緣也可為 直線形，則金屬散熱片4與金屬筒體3構成的組合體用于放置PCB板的一側也為平面。本實施例提供的LED燈組的散熱器，在金屬散熱片未與金屬筒體接觸的邊緣包覆 有絕緣外皮，避免了拆卸或安裝LED組合光源時，人手接觸散熱器表面時，會存在觸電的風 險的缺陷。另外，當金屬散熱片為平板時，金屬散熱片與金屬筒體的組合體用于放置PCB板 的一側可設置為拋物面形狀，這樣拋物面一方面可容置更多的LED光源，另一方面可增加 散熱面積。圖8至圖13是與本實用新型的散熱器的第二實施例相關的結構圖。如圖8-10所 示，本實施例的LED燈組的散熱器整體為一杯狀結構，其包括金屬筒體3和設置在金屬筒體 3外壁上的多個金屬散熱片4以及包覆在所述多個金屬散熱片4未與金屬筒體3接觸的邊 緣的絕緣外皮5。如圖11和12所示，本實施例中，金屬筒體3與金屬散熱片4通過一體成 型的方式而成。與第一實施例相同的，本實施例的金屬散熱片4為扇狀片，其接觸金屬筒體 3的內邊緣為直線形，上邊緣和外邊緣均為弧形，進一步如圖8或圖11所示，金屬散熱片4 與金屬筒體3構成的組合體的一側為拋物面，放置LED燈組的PCB板即放置在所述拋物面 上。進一步，如圖13所示，金屬散熱片4也可為矩形平板，這樣金屬散熱片4與金屬筒體3 構成的組合體用于放置PCB板的一側為平面。具體實現(xiàn)中，圖13所示的結構經過加工之后， 可變成圖11所示的結構，二者的區(qū)別在于，金屬散熱片4與金屬筒體3構成的組合體用于 放置PCB板的一側一個為平面，另一個為拋物面，當為平面時，其上可放置平面型的PCB板， 當為拋物面時，其上可放置弧形的PCB板。本實施例提供的LED燈組的散熱器，在金屬散熱片未與金屬筒體接觸的邊緣包覆有絕緣外皮，避免了拆卸或安裝LED組合光源時，人手接觸散熱器表面時，會存在觸電的風 險的缺陷。另外，當金屬散熱片為平板時，金屬散熱片與金屬筒體的組合體用于放置PCB板 的一側可設置為拋物面形狀，這樣拋物面一方面可容置更多的LED光源，另一方面可增加 散熱面積。圖14至圖18是與本實用新型的散熱器的第三實施例相關的結構圖。如圖14所 示，本實施例的LED燈組的散熱器包括金屬筒體3和設置在金屬筒體3外壁上的多個金屬 散熱片7以及包覆在所述金屬散熱片7未與金屬筒體3接觸的邊緣的絕緣外皮5。本實施 例中，金屬筒體3與金屬散熱片7分別獨立設置后進行組合。如圖15至圖17所示，本實施 例中金屬散熱片7為一中心帶有缺口的盤體，其中間缺口為一圓形70，該圓形70使該盤體 可套接在金屬筒體3的外壁上。該盤體的盤底71與盤頂72之間的盤體構成一定的拋物面。 進一步，如圖18所示，多個金屬散熱片7依次套接到金屬筒體3上之后，即可形成圖14所 示的結構，具體實現(xiàn)中，當金屬散熱片7套接到金屬筒體3上之后，所述金屬散熱片7與所 述金屬筒體3的接觸邊緣與所述金屬筒體3的中心軸線垂直。如圖14可知，套接在金屬筒 體3上的金屬散熱片7之間彼此間隔一定的距離，比如，每兩個金屬散熱片7之間通過隔離 圈9保持一定的間隔。并且，如圖14可知，套接在金屬筒體3上的金屬散熱片7的大小及 其盤體的拋物弧度可不相同。其中，位于金屬筒體3頂部的金屬散熱片7可用于放置弧形 的PCB板。本實施例提供的LED燈組的散熱器，在金屬散熱片未與金屬筒體接觸的邊緣包覆 有絕緣外皮，避免了拆卸或安裝LED組合光源時，人手接觸散熱器表面時，會存在觸電的風 險的缺陷。當金屬散熱片為盤體時，其上可放置呈盤狀的PCB板，這樣拋物面一方面可容置 更多的LED光源，另一方面可增加散熱面積。圖19至圖23是與本實用新型的散熱器的第四實施例相關的結構圖。如圖19所 示，本實施例的LED燈組的散熱器包括金屬筒體3和設置在金屬筒體3外壁上的多個金屬 散熱片8，以及包覆在所述金屬散熱片8未與金屬筒體3接觸的邊緣的絕緣外皮5。本實施 例中，金屬筒體3與金屬散熱片8分別獨立設置后進行組合。如圖20至圖22所示，本實施 例中金屬散熱片8為一環(huán)體，其中間被為一圓形80，該圓形80使該環(huán)體可套接在金屬筒體 3的外壁上，如圖21所示，絕緣外皮5包覆在該環(huán)體的外環(huán)邊緣上。如圖22所示，該環(huán)體的 上表面81和下表面82均為平面。進一步，如圖23所示，多個金屬散熱片8依次套接到金 屬筒體3上之后，即可形成圖19所示的結構。并且，如圖14或圖23可知，套接在金屬筒體 3上的金屬散熱片8之間彼此間隔一定的距離，比如，每兩個金屬散熱片8之間通過隔離圈 9保持一定的間隔。并且，如圖19或圖23可知，套接在金屬筒體3上的金屬散熱片8的大 小及厚度可不相同。其中，位于金屬筒體3頂部的金屬散熱片8可用于放置平面的PCB板。本實施例提供的LED燈組的散熱器，在金屬散熱片未與金屬筒體接觸的邊緣包覆 有絕緣外皮，避免了拆卸或安裝LED組合光源時，人手接觸散熱器表面時，會存在觸電的風 險的缺陷。以上所揭露的僅為本實新較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實新之權利范 圍，因此依本實新權利要求所作的等同變化，仍屬本實新所涵蓋的范圍。
權利要求一種LED燈組的散熱器，其特征在于，包括金屬筒體和設置在所述金屬筒體外壁上的多個金屬散熱片，在所述金屬散熱片未與所述金屬筒體接觸的邊緣包覆有絕緣外皮。
2.如權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述金屬筒體上設置有縱向溝槽，所述金 屬散熱片卡接在所述縱向溝槽內。
3.如權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述金屬散熱片與所述金屬筒體的接觸 邊緣與所述金屬筒體的中心軸線平行。
4.如權利要求2或3所述的散熱器，其特征在于，所述金屬散熱片為一平板。
5.如權利要求1-3中任一項所述的散熱器，其特征在于，所述金屬散熱片與所述金屬 筒體構成的組合體用于放置PCB板的一側為一平面或拋物面。
6.如權利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述金屬散熱片與所述金屬筒體的接觸 邊緣與所述金屬筒體的中心軸線垂直。
7.如權利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述金屬散熱片為中心帶有缺口的盤體。
8.如權利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述金屬散熱片為一環(huán)體。
9.如權利要求7或8所述的散熱器，其特征在于，所述金屬散熱片套接在所述金屬筒體 上，每兩個金屬散熱片之間間隔一定距離。
10.如權利要求9所述的散熱器，其特征在于，所述每兩個金屬散熱片之間放置有隔離 圈使所述兩個金屬散熱片間隔一定的距離。
11.如權利要求1、3、6-8中任一項所述的散熱器，其特征在于，所述金屬散熱片與所述 金屬筒體一體成型而成。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種LED燈組的散熱器，包括金屬筒體和設置在所述金屬筒體外壁上的多個金屬散熱片，在所述金屬散熱片未與所述金屬筒體接觸的邊緣包覆有絕緣外皮。采用本實用新型的散熱器，可避免拆卸或安裝LED組合光源時，人手接觸散熱器表面時，存在觸電的風險。
文檔編號F21V29/00GK201706447SQ201020195299
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權日2010年5月13日
發(fā)明者劉昌貴 申請人:劉昌貴