專利名稱：光學(xué)片、面光源裝置、透射式顯示裝置、發(fā)光裝置、模具及模具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使光的行進方向發(fā)生變化的片(Sheet)，尤其涉及能夠抑制與其他部件疊加時的不良的光學(xué)片。另外，本發(fā)明涉及具有這樣有用的光學(xué)片的面光源裝置、透射式顯示裝置及發(fā)光裝置。進而，本發(fā)明涉及用于對這樣有用的光學(xué)片進行成型的模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
例如，如JP8-304608A、USP7，072，092 及 JP2008-544303T 所公開的，在與透射式顯
示部(例如液晶面板)一起構(gòu)成透射式顯示裝置的面光源裝置中，裝入有光源和用于使來自光源的光的行進方向發(fā)生變化的多數(shù)光學(xué)片(光學(xué)膜)。通常，在多數(shù)光學(xué)片中包含具有使來自光源的光擴散(漫射)并隱藏光源的像或者使其不明顯的功能(光擴散功能)的光學(xué)片；具有以光的出射方向與正面方向之間的角度(出射角度)變小的方式使該光的行進方向發(fā)生變化，提高正面方向亮度的功能(聚光功能)的光學(xué)片等。尤其是，作為具有聚光功能的光學(xué)片，將線狀延伸的單位棱鏡(單位光學(xué)單元)在與其長度方向正交的方向排列(所謂的線性排列)而成的光學(xué)片被廣泛使用(JP8-304608A 及USP7，072，092)。該光學(xué)片的單位棱鏡在與其長度方向正交的截面上，典型地具有三角形形狀、橢圓形狀或者圓形狀的截面形狀。從而，單位棱鏡具有沿著其長度方向延伸的棱線。 而且，將具有以正面方向為中心對稱配置的等腰三角形形狀(典型地為直角等腰三角形形狀)構(gòu)成的截面形狀的單位棱鏡排列而成的光學(xué)片，在現(xiàn)狀下，認(rèn)為其能夠賦予最高水平的正面方向亮度。另外，由于疊加有兩枚光學(xué)片、或者由于面光源裝置的出光側(cè)面與透射式顯示部的入光側(cè)面疊加并光學(xué)地緊貼一體化，會產(chǎn)生各種不良。作為具體例，在兩個部件互相重疊的區(qū)域，能夠產(chǎn)生光不受到光學(xué)作用就通過該區(qū)域的現(xiàn)象(所謂的“直接穿過”)引起的亮點。另外，在兩個部件重疊的區(qū)域，會產(chǎn)生條紋狀的花紋(所謂的“牛頓環(huán)”這樣的花紋)。 進而，在兩個部件重疊的區(qū)域，會產(chǎn)生如同液體滲入而被觀察到的滲透花紋(也稱為潤濕 (Wet Out))。本申請發(fā)明人反復(fù)專心研究，發(fā)現(xiàn)這樣的不良不僅在兩個部件面接觸的情況下，而且在具有上述的光學(xué)片的棱線的單位棱鏡與其他部件接觸的情況下產(chǎn)生。作為用于使這樣的不良不明顯的方法，以往，實行在光學(xué)片與透射式顯示部之間配置光擴散(漫射)片。然而，近些年來，以顯示裝置的薄型化或低價格化等為目的，要求不配置光擴散片就解決該問題。作為用于處理該問題的另外的方法，有JP8-304608A所公開的方法。在 JP8-304608A所公開的光學(xué)片中，單位棱鏡的棱線在高度方向呈曲線狀緩慢彎曲。從而，該光學(xué)片僅經(jīng)由單位棱鏡的棱線的高度較高的區(qū)域與鄰接的其他部件接觸。即，在 JP8-304608A的光學(xué)片中，使與其他部件的接觸區(qū)域小面積化，使接觸導(dǎo)致的不良不明顯。然而，由于會給顯示圖像的圖像質(zhì)量帶來影響，另外由于成本上的問題，在實際的批量生產(chǎn)中，無法使單位棱鏡的高度發(fā)生較大變化來制作光學(xué)片。因此，作為連續(xù)的曲線而緩慢變化的單位棱鏡會在所期待以上地較大的范圍與鄰接的其他部件接觸，無法充分解決不良。進而，例如在吸濕或熱膨脹等引起光學(xué)片變形，該光學(xué)片與鄰接的其他部件的接觸壓力增大的情況下，JP8-304608A的光學(xué)片與鄰接的其他部件的接觸區(qū)域有時也會變得非常大。由于這些事實，實際上JP8-304608A的光學(xué)片無法實質(zhì)解決上述的不良。另一方面，USP7, 072，092所公開的光學(xué)片中，單位棱鏡在與片面平行的方向連續(xù)地緩慢彎曲。依據(jù)本方法，能夠降低單位棱鏡的排列與透射式顯示部的像素排列的干擾性。 但是，通常，用于防止直接穿過的多個單位棱鏡沒有間隙地(較短的重復(fù)周期)配置。因而， 由于被鄰接的單位棱鏡約束，所以無法增大單位棱鏡向水平方向的彎曲的程度。另外，對于產(chǎn)生“直接穿過”或“滲透花紋”這樣的不良，USP7, 072, 092的光學(xué)片并不有效。由于這些事實，實際上USP7，072，092的光學(xué)片無法實質(zhì)解決上述的不良。另一方面，在JP2008-544303T中，公開了將多數(shù)不規(guī)則棱鏡塊二元排列而成的光學(xué)片。多數(shù)棱鏡塊不規(guī)則地配置在基底上，且棱鏡塊的形狀或尺寸等結(jié)構(gòu)在多數(shù)棱鏡塊間也不規(guī)則地不同。依據(jù)這樣的JP2008-544303T所公開的光學(xué)片，由于由不規(guī)則棱鏡塊構(gòu)成的面沒有規(guī)則性，所以預(yù)計能抑制與其他部件的接觸引起的不良。然而，由JP2008-544303T 的光學(xué)片導(dǎo)致的光學(xué)作用，與將線狀延伸的單位棱鏡線性排列而成的光學(xué)片完全不同，尤其是向特定方向分量的聚光作用顯著下降。即，例如在面光源裝置內(nèi)，JP2008-544303T 的光學(xué)片無法與將線狀延伸的單位棱鏡線性排列而成的光學(xué)片直接替換來使用。另外， 還如JP2008-544303T公開的那樣，光學(xué)片通常通過使用模具的成型來制作。而且，制作 JP2008-544303T所公開的光學(xué)片用的模具時，必須形成與各個具有不規(guī)則形狀并不規(guī)則排列的棱鏡塊分別對應(yīng)的多數(shù)凹部。但是，這樣的模具的制作極其困難，模具的制造成本也會顯著增加。因此，關(guān)于JP2008-544303T所公開的光學(xué)片，與將線狀延伸的單位棱鏡線性排列而成的光學(xué)片比較，隨著模具的制造成本的上升，JP2008-544303T所公開的光學(xué)片也變得極其高價。如上所述，在現(xiàn)階段，無法充分解決將具有多個單位棱鏡的光學(xué)片與其他部件疊加時產(chǎn)生的不良。此外，具有各種發(fā)光功能(作為包含照明功能的概念使用)的發(fā)光裝置，例如作為照明裝置、顯示燈、標(biāo)識、廣告牌等，包含光源和接受來自光源的光的光學(xué)片的裝置廣泛普及。而且，不限于上述的透射式顯示裝置用的面光源裝置，在這樣的發(fā)光裝置中，在發(fā)光裝置包含多個光學(xué)片的情況下，或者在構(gòu)成發(fā)光裝置的光學(xué)片與該發(fā)光裝置鄰接的部件接觸的情況下，也會產(chǎn)生與上述的面光源裝置或者顯示裝置相同的不良。另外，在面光源裝置中，具有單位棱鏡的兩枚光學(xué)片較多以使其棱線方向互相交叉的方式重疊使用。而且，如果實際上試著使用裝入有兩枚光學(xué)片的面光源裝置，則與正面方向亮度所被期待的設(shè)計值相比有時會大幅(數(shù)％ )下降。在環(huán)境問題正在受到矚目的今日，面光源裝置的能量效率也是重要的問題，如果依據(jù)本發(fā)明同時解決該問題，則比較合適
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮這樣的方面而完成的，其目的在于提供包含多個單位棱鏡的光學(xué)片，能夠抑制與其他部件疊加時的不良。另外，本發(fā)明目的在于提供具有這樣的光學(xué)片的面光源裝置、透射式顯示裝置及發(fā)光裝置。進而，本發(fā)明目的在于提供能夠制作這樣的光學(xué)片的模具及制造模具的方法。依據(jù)本發(fā)明的第一光學(xué)片，其特征在于，包括片狀的主體部；以及多個單位棱鏡，在所述主體部的一個面并列排列，各個在與其排列方向交叉的方向線狀延伸，在從與所述單位棱鏡的排列方向平行的方向觀察的情況下，各單位棱鏡具有形成凹凸的折線狀的外輪廓，關(guān)于由一個單位棱鏡的所述折線狀的外輪廓劃定的多個凸部，從所述主體部離開最遠(yuǎn)的各凸部的頂部與所述主體部之間的沿著所述主體部的法線方向的間隔不是固定的。依據(jù)本發(fā)明的第二光學(xué)片，包括片狀的主體部；以及多個單位棱鏡，在所述主體部的一個面并列排列，各個在與其排列方向交叉的方向線狀延伸，各單位棱鏡包含在其長度方向延伸的棱線，在與所述主體部的法線方向和所述單位棱鏡的棱線方向這兩者平行并且通過所述棱線的截面中，所述棱線為形成凹凸的折線，關(guān)于由一個單位棱鏡的所述折線劃定的多個凸部，也可以是從所述主體部離開最遠(yuǎn)的各凸部的頂部與所述主體部之間的沿著所述主體部的法線方向的間隔不是固定的。另外，在依據(jù)本發(fā)明第一或者第二光學(xué)片中，由所述折線狀的外輪廓劃定的各凸部也可以具有多邊形形狀。進而，在依據(jù)本發(fā)明的第一或者第二光學(xué)片中，關(guān)于沿著所述單位棱鏡的長度方向鄰接的兩個凸部，也可以是所述凸部的所述頂部與所述主體部之間的沿著所述主體部的法線方向的間隔互不相同。進而，在依據(jù)本發(fā)明的第一或者第二光學(xué)片中，各單位棱鏡也可以在所述主體部的所述一個面上，從所述一個面的一邊緣延伸到另一邊緣，在從所述主體部的法線方向觀察的情況下，所述多個單位棱鏡互相平行地直線狀延伸。進而，在依據(jù)本發(fā)明的第一或者第二光學(xué)片中，所述多個單位棱鏡，使由在其排列方向并列并具有互不相同的結(jié)構(gòu)的兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡構(gòu)成的單位棱鏡組在單位棱鏡的排列方向互相鄰接的方式包含多個，由所述兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡構(gòu)成的多個單位棱鏡組的結(jié)構(gòu)互相相同，在單位棱鏡的長度方向的一個位置的、沿著所述主體部的法線方向和所述單位棱鏡的排列方向的兩個方向的主切斷面中的、構(gòu)成一個單位棱鏡組的所述兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡的截面形狀，與跨過所述一個單位棱鏡組和與所述一個單位棱鏡組相鄰的其他單位棱鏡組而排列的與所述兩個以上的個數(shù)數(shù)量相同的單位棱鏡的、沿著所述單位棱鏡的長度方向與所述一個位置錯開的某一位置的所述主切斷面的截面形狀，也可以相同。進而，在依據(jù)本發(fā)明的第一或者第二光學(xué)片中，在沿著所述主體部的法線方向和所述單位棱鏡的排列方向的兩個方向的主切斷面中，各單位棱鏡的截面形狀也可以包含以所述主體部的法線方向為中心對稱地配置的等腰三角形形狀。另外，在這樣的光學(xué)片中，也可以是將所述多個單位棱鏡的表面作為出光面時，以JIS K 7361為基準(zhǔn)測定的全光線透射率為4. 5%以下。依據(jù)本發(fā)明的第一面光源裝置，其特征在于，包括光源；以及上述的依據(jù)本發(fā)明的第一及第二光學(xué)片中的任一個，接受來自所述光源的光。在這樣的依據(jù)本發(fā)明的面光源裝置中，所述光學(xué)片也可以以設(shè)有所述單位棱鏡側(cè)的面構(gòu)成發(fā)光面的方式配置。依據(jù)本發(fā)明的第二面光源裝置，其特征在于，包括光源，第一接受來自所述光源的光的光學(xué)片，以及與所述第一光學(xué)片重疊配置并接受來自所述光源的光的第二光學(xué)片； 所述第一光學(xué)片及所述第二光學(xué)片分別具有片狀的主體部，以及多個單位棱鏡，在所述主體部的一個面并列排列，各個在與其排列方向交叉的方向線狀延伸；所述第一光學(xué)片及所述第二光學(xué)片以所述第一光學(xué)片的單位棱鏡的排列方向與所述第二光學(xué)片的單位棱鏡的排列方向交叉的方式配置，所述第一光學(xué)片及所述第二光學(xué)片的至少一個是上述的依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)片中的任一個。依據(jù)本發(fā)明的透射式顯示裝置，其特征在于，包括透射式顯示部；以及上述的依據(jù)本發(fā)明的第一及第二面光源裝置中的任一個，與所述透射式顯示部相向配置。依據(jù)本發(fā)明的模具，用于對具有多個單位棱鏡的光學(xué)片進行成型，其特征在于，作為包括圓筒狀的模具面的輥子模具而構(gòu)成，以所述模具面的中心軸線為中心螺旋狀延伸的至少一條與所述單位棱鏡對應(yīng)的槽形成于所述模具面，沿著所述槽的長度方向所述槽的深度呈折線狀變化，所述槽的底部沿著槽的長度方向形成凹凸，由所述槽的所述底部形成的各凹部的在相當(dāng)于最深部的位置的所述槽的深度不是固定的。在依據(jù)本發(fā)明的模具中，螺旋狀的所述槽以在其長度方向互相鄰接的方式包含結(jié)構(gòu)互相相同的既定長度的多個單位區(qū)分，所述槽的深度在一個單位區(qū)分內(nèi)不規(guī)則地變化， 一個單位區(qū)分的一端與該一個單位區(qū)分的另一端，也可以在以所述模具面的所述中心軸線為中心的圓周方向處于錯開的位置。在依據(jù)本發(fā)明的模具中，螺旋狀的所述槽以在其長度方向互相鄰接的方式包含結(jié)構(gòu)互相相同的既定長度的多個單位區(qū)分，所述槽的深度在一個單位區(qū)分內(nèi)不規(guī)則地變化， 一個單位區(qū)分的一端與該一個單位區(qū)分的另一端，也可以在所述模具面上、在與所述單位棱鏡的長度方向平行的方向處于錯開的位置。進而，在依據(jù)本發(fā)明的模具中，設(shè)螺旋狀延伸的所述一條槽的沿著所述中心軸線的排列間距為t，該槽的所述一個單位區(qū)分的一端與該一個單位區(qū)分的另一端之間的在沿著所述中心軸線的方向的離開長度為Τ，η為自然數(shù)，將小數(shù)第二位四舍五入以到小數(shù)第一位的數(shù)值來判斷，在此情況下，還可以使T/t = η+0· 4 或者 T/t = η+0· 6 成立。依據(jù)本發(fā)明的模具的制造方法，是制造用于對具有多個單位棱鏡的光學(xué)片進行成型的模具的方法，其特征在于，包括使由圓筒狀或者圓柱狀構(gòu)成的基體材料以其中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的同時，使刀頭在與所述中心軸線交叉的方向移動，使所述刀頭切進所述基體材料內(nèi)的工序；在所述刀頭切進所述基體材料內(nèi)的狀態(tài)下，使所述基體材料以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的同時，使所述刀頭在與所述中心軸線平行的方向移動，形成用于制作所述單位棱鏡的螺旋狀的槽的工序，在形成所述槽的工序中，使所述刀頭也在與所述中心軸線交叉的方向進退，此時，使所述刀頭的向與所述中心軸線交叉的方向的移動速度呈脈沖狀變化。
依據(jù)本發(fā)明的發(fā)光裝置，其特征在于，包括光源；以及上述的依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)片，接受來自所述光源的光。在依據(jù)本發(fā)明的發(fā)光裝置中，所述光源還可以包含一個以上的發(fā)光二極管。另外， 在依據(jù)本發(fā)明的發(fā)光裝置中，所述光學(xué)片還可以包含將由所述發(fā)光二極管發(fā)出的光的色溫進行轉(zhuǎn)換的色溫轉(zhuǎn)換層。另外，依據(jù)本發(fā)明的發(fā)光裝置還可以進而包括配置在所述光學(xué)片的出光側(cè)的光擴散板。


圖1是用于說明依據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的圖，是表示透射式顯示裝置及面光源裝置的簡要結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是表示裝入圖1的面光源裝置的光學(xué)片的立體圖。圖3是表示裝入圖1的面光源裝置的光學(xué)片的俯視圖。圖4是沿著圖2的IV-IV線的剖視圖。圖5是沿著圖2的V-V線的剖視圖。圖6是與圖4對應(yīng)的剖視圖，是用于說明圖2的光學(xué)片的作用的圖。圖7是用于說明光學(xué)片的制造方法及光學(xué)片的成型裝置的示意圖。圖8A是用于說明裝入圖7的成型裝置的成型用模具的圖。圖8B是用于說明圖8A的成型用模具的模具面的結(jié)構(gòu)的圖，是表示沿著模具面的中心軸線的軸線切開模具面，將模具面平面化的圖。圖9A是用于說明裝入圖7的成型裝置的成型用模具的制造方法的圖。圖9B是用于說明裝入圖7的成型裝置的成型用模具的制造方法的圖。圖10是用于說明裝入圖7的成型裝置的成型用模具的制造方法的圖。圖11是用于說明在與圖4對應(yīng)的截面中，光學(xué)片的光學(xué)特性的測定方法的圖。圖12是表示利用圖11所示的測定方法得到的亮度的角度分布的一個例子的曲線圖。圖13是與圖4對應(yīng)的圖，是用于說明單位棱鏡的變形例的圖。圖14是表示光學(xué)片的一個變形例的立體圖。圖15是表示包含光學(xué)片的發(fā)光裝置的一個例子的簡要結(jié)構(gòu)的圖。
具體實施例方式下面，參照附圖來說明本發(fā)明的一個實施方式。此外，在添附于本說明書的附圖中，為了易于圖示和理解的方便，適當(dāng)將比例尺及縱橫的尺寸比等從實物的比例尺及縱橫的尺寸比等進行變更并夸張。圖1至圖12是用于說明依據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的圖。其中，圖1是表示透射式顯示裝置及面光源裝置的簡要結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖2是光學(xué)片的立體圖，圖3是光學(xué)片的俯視圖，圖4是沿著圖2的IV-IV線的剖視圖，圖5是沿著圖2的V-V線的剖視圖。圖1所示的透射式顯示裝置10包括透射式顯示部15和在透射式顯示部15的背面?zhèn)?與觀察者相反側(cè)或者入光側(cè))配置、并從背面?zhèn)瘸拭鏍钫丈渫干涫斤@示部15的面光源裝置20。透射式顯示部15例如由液晶顯示面板(LCD面板)構(gòu)成，在這種情況下，透射式顯示裝置10作為液晶顯示裝置發(fā)揮作用。此處，LCD面板具有由玻璃等構(gòu)成的一對支撐板、 配置在支撐板間的液晶、以及在每個形成一個像素的區(qū)域利用電場控制液晶分子的取向的電極。支撐板間的液晶在每個形成一個像素的區(qū)域能夠使其取向變化。其結(jié)果是，液晶顯示面板15作為控制每個像素來自面光源裝置20的光的透射或者遮斷的快門發(fā)揮作用，形成圖像。在本實施方式中，透射式顯示部15的與面光源裝置20相向的入光側(cè)面作為平滑面形成，且構(gòu)成為沒有光擴散片介于透射式顯示部15與光學(xué)片30之間。另外，本說明書中使用的所謂“平滑”意味的是光學(xué)意義上的平滑。即，此處意味著某一程度的比例的可見光，在透射式顯示部15的入光側(cè)面滿足斯涅耳定律而折射的程度。從而，例如，如果透射式顯示部15的入光側(cè)面的十點平均粗糙度Rz (JISB0601)為最短的可見光波長(0. 38 μ m)以下，就十分符合平滑。接下來，說明面光源裝置20。面光源裝置20如圖1所示，具有光源25、使光擴散的光擴散片28、以及使透射光的行進方向偏轉(zhuǎn)的第一光學(xué)片30及第二光學(xué)片40。如圖1所示，光擴散片觀與第一光學(xué)片30及第二光學(xué)片40相比位于入光側(cè)，與光源25相向配置。 另外，第一光學(xué)片30配置在光擴散片觀與第二光學(xué)片40之間。而且，第二光學(xué)片40配置在面光源裝置20的出光側(cè)最外側(cè)，構(gòu)成發(fā)光面(出光側(cè)面)21。面光源裝置20例如能夠由邊緣光(側(cè)光)型等各種形態(tài)構(gòu)成，但在本實施方式中，作為正下方型的背光源單元構(gòu)成。因此，光源25在光擴散片觀或光學(xué)片30、40的入光側(cè)與光擴散片觀或光學(xué)片30、40對面而配置。另外，光源25從背面?zhèn)缺辉诠鈹U散片觀側(cè)形成有開口部(窗)的盒狀的反射板22覆蓋。另外，所謂“出光側(cè)”是指不使行進方向折返，從光源25經(jīng)過光學(xué)片30、40等朝向觀察者的光的行進方向的下游側(cè)(觀察者側(cè)，圖1、圖2及圖4 6中的上側(cè))；“入光側(cè)” 是指不使行進方向折返，從光源25經(jīng)過光學(xué)片30、40等朝向觀察者的光的行進方向的上游側(cè)。另外，在本說明書中，“片”、“膜”、“板”的用語僅基于稱呼的差異，互相并沒有區(qū)別。 因此，例如“片”是也包含能夠稱為膜或板的部件的概念。進而，在本申請中所謂“片面(膜面、板面)”是指整體且從大局觀察成為對象的片狀的部件時，與成為對象的片狀部件的平面方向一致的面。在表面如圖2的單位棱鏡35形成面那樣的凹凸面的情況下，該凹凸面的片面也包括其包絡(luò)面。而且，在本實施方式中，光學(xué)片30、40的片面、光擴散片觀的片面、面光源裝置20的發(fā)光面21、以及透射式顯示裝置 10的顯示面互相平行。進而，在本說明書中，所謂“正面方向”是相對于面光源裝置20的發(fā)光面21的片面的法線的方向nd(例如參照圖4)，另外，與透射式顯示裝置10的顯示面的法線方向或光學(xué)片30、40的片面的法線方向等也一致。光源25例如能夠由線狀的冷陰極管等的熒光燈、點狀的LED(發(fā)光二極管)或白熾燈泡、面狀的EL(電致發(fā)光體)等各種形態(tài)構(gòu)成。在本實施方式中，如圖1及圖6(雙點劃線)所示，光源25具有在這些圖中在與紙面正交的方向線狀延伸的多個冷陰極管。反射板22是用于使來自光源25的光朝向透射式顯示部15側(cè)的部件，反射板22的至少內(nèi)側(cè)表面由例如金屬等具有較高反射率的材料構(gòu)成。
光擴散片觀是片狀部件，用于使入射光擴散，優(yōu)選的是使入射光各向同性擴散， 緩和對應(yīng)光源25的結(jié)構(gòu)的亮度不均勻(也稱作管不均勻、光源像)，使亮度的面內(nèi)分布均一化并使光源25的像不明顯。作為這樣的光擴散片觀，能夠使用包含基底部以及分散在基底部內(nèi)并具有光擴散功能的光擴散性粒子的片。作為一個例子，能夠通過由反射率較高的材料構(gòu)成光擴散性粒子、或者由與成為基底部的材料具有不同的折射率的材料構(gòu)成光擴散性粒子，給光擴散片觀賦予光擴散功能。另外，從防止與第一光學(xué)片30的入光側(cè)面的緊貼的觀點而言，優(yōu)選的是光擴散片觀的表面如圖1所示被粗糙化。接下來，說明第一光學(xué)片30及第二光學(xué)片40。第一光學(xué)片30及第二光學(xué)片40主要構(gòu)成為使從入光側(cè)入射的光的行進方向發(fā)生變化，并從出光側(cè)出射，發(fā)揮使正面方向的亮度集中提高的功能(聚光功能)。如圖2，第一光學(xué)片30具有片狀的主體部32 ；以及多數(shù)第一單位棱鏡(第一單位形狀單元、第一單位光學(xué)單元)35，在與主體部32的片面平行的方向(排列方向)并列并在主體部32的出光側(cè)面(一個面)3 上配置。同樣，第二光學(xué)片40具有片狀的主體部42; 以及多數(shù)第二單位棱鏡(第二單位形狀單元、第二單位光學(xué)單元)45，在與主體部42的片面平行的方向(排列方向)并列并在主體部42的出光側(cè)面(一個面)4 上配置。如上所述，第二光學(xué)片40配置在面光源裝置20的出光側(cè)最外側(cè)。從而，第二光學(xué)片40的第二單位棱鏡45與透射式顯示部15的入光側(cè)面接觸。如圖1所示，第一光學(xué)片30的單位棱鏡35 的排列方向與第二光學(xué)片40的單位棱鏡45的排列方向交叉，進一步限定性地，第一光學(xué)片 30與第二光學(xué)片40重疊配置。此外，在本說明書中，“棱鏡”這一用語除了截面形狀由直線狀的外輪廓構(gòu)成所謂狹義的棱鏡之外，還包含截面形狀由曲線狀的外輪廓構(gòu)成所謂狹義的透鏡、以及截面形狀由直線狀的外輪廓和截面形狀由曲線狀的外輪廓構(gòu)成的單位光學(xué)單元，在這樣的廣義的意義下使用。另外，在本實施方式中，第一光學(xué)片30及第二光學(xué)片40能夠具有同一形狀的結(jié)構(gòu)。S卩，在本實施方式中，第一光學(xué)片30的主體部32、第二光學(xué)片40的主體部42能夠具有同一形狀。另外，在本實施方式中，第一光學(xué)片30的第一單位棱鏡35的形狀及第一單位棱鏡35的排列能夠分別與第二光學(xué)片40的第二單位棱鏡45的形狀及第二單位棱鏡45的排列同樣地構(gòu)成。進而，能夠?qū)⒂梢詥挝焕忡R的排列方向互相交叉的方式疊加的同一結(jié)構(gòu)構(gòu)成的兩枚光學(xué)片分別作為第一光學(xué)片30及第二光學(xué)片40使用。在圖1 圖5中，對于第一光學(xué)片30標(biāo)注30 39號之內(nèi)的標(biāo)記，并且，對于能夠與第一光學(xué)片30構(gòu)成為同樣形狀的第二光學(xué)片40的部分標(biāo)注40 49號之內(nèi)的標(biāo)記。另外，以下，在省略“第一”及“第二”并且標(biāo)注30 39號之內(nèi)及40 49號之內(nèi)的標(biāo)記這兩者來進行說明的情況下，說明第一光學(xué)片30及第二光學(xué)片40這兩者。例如，所謂“單位棱鏡35、45”是指第一光學(xué)片30的第一單位棱鏡35及第二光學(xué)片40的第二單位棱鏡45這兩者。主體部32、42作為支持單位棱鏡35、45的片狀部件發(fā)揮作用。如圖2及圖4所示，在本實施方式中，在主體部32、42的一個面(本實施方式中為出光側(cè)面)32a,42a上，單位棱鏡35、45沒有間隙地并列。另一方面，如圖5所示，在本實施方式中，主體部32、42具有構(gòu)成光學(xué)片30、40的入光側(cè)面的平滑的面，作為與上述一個面32a、4h相向的另一個面32b>32b0接下來，說明單位棱鏡35、45。如上所述，單位棱鏡35、45在主體部32、42的一個面32a、4h上并列排列。如圖2及圖3所示，單位棱鏡35、45在與單位棱鏡35、45的排列方向交叉的方向呈線狀，尤其是在本實施方式中呈直線狀延伸。如圖3所示，在本實施方式中，一個光學(xué)片30、40所包含的多數(shù)單位棱鏡35、45互相平行延伸。尤其是，在從主體部32、42的片面的法線方向nd觀察光學(xué)片30、40的情況下， 第一光學(xué)片30的第一單位棱鏡35的長度方向與各光源25的長度方向平行，第二光學(xué)片40 的第二單位棱鏡45的長度方向與各光源25的長度方向正交。另外，在本實施方式中，在從主體部32、42的片面的法線方向nd觀察光學(xué)片30、40 的情況(即從正面方向觀察的情況)下，各單位棱鏡35、45在主體部32、42的一個面32a、 4 上，從一個面32a、42a的一個邊緣延伸到另一邊緣。顯示裝置10的顯示面一般而言構(gòu)成為俯視矩形，隨此，構(gòu)成顯示裝置10的各部件，例如透射式顯示部15、光學(xué)片30、40及光擴散片觀也典型地形成為俯視矩形。而且，在主體部32、42的一個面32a、4h形成為矩形的情況下，單位棱鏡35、45也可以在一個面32a、4h遍及相向的一對邊之間呈直線狀延伸。圖4表示在與主體部32、42的片面的法線方向nd及單位棱鏡35、45的排列方向這兩者平行的截面(也稱為光學(xué)片的主切斷面)的光學(xué)片30、40。此外，圖4所示的截面與沿著圖2的IV-IV線的截面對應(yīng)。在本實施方式中，各單位棱鏡35、45的主切斷面的截面形狀，沿著該單位棱鏡35、 45的長度方向大致固定。即，各單位棱鏡35、45大概由柱體構(gòu)成。然而，如圖2所示，關(guān)于構(gòu)成各單位棱鏡35、45的柱體的延伸的方向，沿著各單位棱鏡35、45的長度方向變化。從而，各單位棱鏡35、45大概使在各種方向延伸的多個大致同一截面形狀的柱體，在俯視觀察下成為一條直線地接在一起而構(gòu)成。因此，如圖5所示，在從與單位棱鏡35、45的排列方向平行的方向觀察的情況下，各單位棱鏡35、45具有形成凹凸的折線狀的外輪廓。如圖4所示，本實施方式的各單位棱鏡35、45的主切斷面的截面形狀為向出光側(cè)突出的近似三角形形狀。尤其是，從使正面方向亮度集中提高這一觀點而言，以主切斷面的單位棱鏡35、45的截面形狀是等腰三角形形狀，并且，位于等邊之間的頂角從主體部32、42 的一個面32a、42a向出光側(cè)突出的方式，構(gòu)成各單位棱鏡35、45。而且，典型地，主切斷面的單位棱鏡35、45的截面形狀是直角的頂角從主體部35、45突出并且以正面方向為中心對稱配置的直角等腰三角形形狀。從而，各單位棱鏡35、45大概通過將在相對于主體部的一個面32a、42a的仰俯角稍微不同的方向延伸的多個三角柱棱鏡連接而形成。此外，在圖示的光學(xué)片30、40中，起因于后述的制造方法，形成于相鄰的2個單位棱鏡35、45間的谷內(nèi)的最深部的高度方向位置不是固定的，而是變動的。即，主切斷面的單位棱鏡35、45的截面形狀，在包含向主體部35、45的連接部附近以外的頂部的大部分的區(qū)域中，構(gòu)成直角等腰三角形形狀。從而，準(zhǔn)確而言，主切斷面中的單位棱鏡35、45的截面形狀，在包含其頂部的區(qū)域應(yīng)該表現(xiàn)為包含直角等腰三角形形狀。另外，由于這樣光學(xué)片的主切斷面中的單位棱鏡35、45的截面形狀是近似三角形形狀，因此如圖2所示，各單位棱鏡35、45具有棱線La。該棱線La將光學(xué)片的主切斷面中的各單位棱鏡35、45的截面形狀中的從主體部32、42離開最遠(yuǎn)的前端部36、46接在一起而成。如圖3所示，在本實施方式中，棱線La在俯視觀察(從正面方向觀察的情況)下，與單位棱鏡35、45的長度方向(延伸方向)平行延伸。而且，如圖3所示，在從主體部35、45的法線方向觀察的情況下，被一個光學(xué)片30、40所包含的多數(shù)單位棱鏡35、45分別劃成的棱線La，互相平行地以直線狀延伸。另外，本說明書的所謂“三角形形狀”不僅指嚴(yán)格意義上的三角形形狀，還包含含有制造技術(shù)上的極限或成型時的誤差等的近似三角形形狀、可以期待與三角形形狀大概相同光學(xué)功能的近似三角形形狀等。作為一個具體例，三角形包含三角形的頂點變圓的形狀等。同樣，本說明書中的所謂“折線”不僅包含嚴(yán)格意義上的折線，還包含含有制造技術(shù)上的極限或成型時的誤差等的近似折線等。具體而言，在將方向不同的線段連接而成的折線中， 方向不同的線段不必一定是直線的一部分，也可以由于制造技術(shù)上的極限或成型時的誤差等原因，在能期待后述的光學(xué)功能的范圍內(nèi)彎曲。另外，在將方向不同的線段連接而成的折線中，也可以由于制造技術(shù)上的極限或成型時的誤差等原因，在能期待后述的光學(xué)功能的范圍內(nèi)，兩個線段的連接點變圓。進而，在本說明書使用的對形狀或幾何學(xué)的條件進行特定的其他用語，例如“平行”、“正交”、“對稱”等用語，也不限于嚴(yán)格意義，解釋為包含能夠期待同樣的光學(xué)功能程度的誤差。圖5表示與主體部32、42的片面的法線方向nd及單位棱鏡35、45的棱線方向這兩者平行，并且通過單位棱鏡35、45的棱線方向的截面中的光學(xué)片30、40。此外，圖5所示的截面也與沿著圖2的V-V線的截面對應(yīng)。在圖5所示的截面中，棱線La作為形成凹凸的折線而構(gòu)成。此外，在本實施方式中，如上所述，在光學(xué)片30、40的俯視圖中，棱線La與單位透鏡30、40的長度方向平行延伸。在這樣的形態(tài)下，在與主切斷面正交的方向，對在從與單位棱鏡30、40的排列方向平行的方向(作為一個例子，圖1的箭頭A的方向)觀察的情況下的各單位棱鏡30、40的折線狀的外輪廓的頂點進行追蹤的軌跡，與圖5的棱線La的軌跡一致。如圖5所示，利用形成凹凸的折線La，相對于各單位棱鏡35、45劃成有多個凸部 37、47。具體而言，相對于主體部32、42的片面的法線方向傾斜方向不同的鄰接的兩個線段在一點接合，更準(zhǔn)確表述為圖5的向右上升的線段、與該向右上升的線段的右側(cè)端連接的圖5的向左上升的線段在一點連接，形成頂部37a、47a。而且，由向右上升的一個線段或者向右上升的連續(xù)的兩個以上的線段、與該一個或者兩個以上的線段的右側(cè)端連接的向左上升的一個線段或者向左上升的連續(xù)的兩個以上的線段所構(gòu)成的折線區(qū)分(連續(xù)的線段群) Laa所劃分的區(qū)域，若進行更嚴(yán)格地表述，則該折線區(qū)分Laa、與該折線區(qū)分Laa的兩端連結(jié)的虛擬的線段(圖5所示的虛線)所包圍的多邊形的區(qū)域劃定一個凸部37、47。如圖5所示，劃成的凸部37、47具有三角形或四邊形的多邊形形狀。而且，對于各凸部37、47，從主體部32、42離開最遠(yuǎn)的一個頂部37a、47a被劃定作為點或者線。光學(xué)片 30,40經(jīng)由這樣的凸部37、47的頂部37a、47a，能夠與鄰接的其他部件，例如透射式顯示部 15的入光側(cè)面接觸。如圖5所示，關(guān)于一個單位棱鏡35、45所包含的凸部37、47，從主體部32、42離開最遠(yuǎn)的各凸部37、47的頂部37a、47a與主體部32、42的出光側(cè)面32a、4h之間的沿著主體部32、42的法線方向的間隔(高度)da不是固定的，而是變動的。S卩，一個單位棱鏡35、45 所包含的凸部37、47的從主體部32、42起的高度da不是固定的。從防止光學(xué)片30、40與鄰接的其他部件的接觸引起的不良的產(chǎn)生的觀點而言，優(yōu)選的是對于一個單位棱鏡35、45所包含的多個凸部37、47中的沿著該單位棱鏡35、45的長度方向相鄰的2個凸部37、47，從主體部32、42到頂部37a、47a的高度da互不相同。另外， 進一步優(yōu)選的是對于一個單位棱鏡35、45所包含的多個凸部37、47，從主體部32、42到頂部 37a、47a的高度da都互不相同。另外，如圖3所示，優(yōu)選的是一個單位棱鏡35、45所包含的凸部37、47的頂部37a、 47a,與該一個單位棱鏡35、45相鄰的單位棱鏡35、45所包含的凸部37、47的頂部37a、47a， 在單位棱鏡35、45的長度方向不配置在同一位置。即，優(yōu)選的是相鄰的單位棱鏡35、45所分別包含的凸部37、47的頂部37a、47a在單位棱鏡35、45的排列方向以不并列的方式配置。 這是因為根據(jù)這樣的排列，在觀察透射式顯示裝置10時，能夠防止光學(xué)片30、40的凸部37、 47的頂部37a、47a與鄰接配置于該光學(xué)片30、40的其他部件的接觸變得明顯。作為由以上這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的單位棱鏡35、45的具體例，能夠使在主體部32、42 的一個面32a、4h上的沿單位棱鏡35、45的排列方向的單位棱鏡35、45的底面的寬度W(參照圖4)為ΙΟμπι 500μπι。另外，能夠使沿著光學(xué)片30、40的片面的法線方向nd的從主體部32、42的一個面32a、4 起的單位棱鏡35、45的突出高度H (參照圖4)為5 μ m 250 μ m。進而，在單位棱鏡35、45的截面形狀是等腰三角形形狀的情況下，從集中提高正面方向亮度的觀點而言，位于等邊之間并且向出光側(cè)突出的頂角的角度9a(參照圖4)優(yōu)選的是80°以上110°以下，進一步優(yōu)選的是90°。另外，沿著單位棱鏡30、40的長度方向的凸部37、47的配置間距，考慮有效防止制造方法引起的限制或與光學(xué)片30、40鄰接的其他部件的接觸引起的不良的產(chǎn)生等而適當(dāng)設(shè)計，作為一個例子，能夠使其為70mm以上900mm以下。同樣，沿著主體部32、42的法線方向的棱線La的振幅，也考慮有效防止制造方法引起的限制或與光學(xué)片30、40鄰接的其他部件的接觸引起的不良的產(chǎn)生等而適當(dāng)設(shè)計，作為一個例子，能夠使其為1 μ m以上10 μ m以下。接下來，說明由以上這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的光學(xué)片30、40的制造方法的一個例子。下面，通過由使用圖7所示的成型裝置60的賦形法將單位棱鏡35、45形成于片材52上，說明制作上述的光學(xué)片30、40的例子。首先，說明成型裝置60。如圖7所示，成型裝置60具有成型用模具70，該成型用模具70具有近似圓柱狀的外輪廓。在圓柱狀成型用模具70的與外周面(側(cè)面)相應(yīng)的部分，形成有圓筒狀的模具面(凹凸面)72。由圓柱狀構(gòu)成的成型用模具70具有通過圓柱的外周面的中心的中心軸線CA，換言之具有通過圓柱的橫截面的中心的中心軸線CA。而且， 成型用模具70以中心軸線CA為旋轉(zhuǎn)軸線進行旋轉(zhuǎn)(參照圖7)，并且構(gòu)成作為使作為成型品的光學(xué)片30、40成型的輥子模具。如圖9B及圖10(a)所示，在模具面72形成有用于對光學(xué)片30、40的單位棱鏡35、 45賦形的槽74。在圖8A中，該槽74的路徑如虛線所示，并且，沿著槽74的長度方向的深度的變動如實線所示。此外，圖8A(a)是示意地表示模具的立體圖，圖8A(b)是表示將圓周面狀的模具面72切開并平面化的虛擬的立體圖。如圖8A(a)所示，槽74以描繪以模具面 72的中心軸線CA為中心的一條螺旋的方式形成于模具面72上。從而，在圖8A(b)中，表示槽74的路徑的線段的右側(cè)端，與相鄰于該線段的下方的線段的左側(cè)端連接。如圖8A(b)所示，槽74的深度沿著槽74的長度方向呈形成凹凸的折線狀變化。
此外，優(yōu)選的是槽74的深度遍及槽74的全長不規(guī)則地變動。但是，若考慮到模具 70的制造的容易性，則也可以通過反復(fù)設(shè)有槽74的深度不規(guī)則地變動的單位區(qū)間(單位區(qū)分)，決定槽74的遍及全長的深度，以代替遍及槽74的全長使其不規(guī)則地變動。在這種情況下，在利用后述的方法制作用于制造光學(xué)片30、40的成型用模具70時，能夠利用機械加工迅速且容易地形成槽74。但是，對于通過反復(fù)設(shè)有槽74的深度不規(guī)則地變動的單位區(qū)間(單位區(qū)分)而形成的槽74，其深度的變動結(jié)果具有周期性。如后文所述，槽74的深度的變動與使用該成型用模具70而制作的光學(xué)片30、40的單位棱鏡35、45的棱線La的變動一致。而且，在得到的光學(xué)片30、40中，單位棱鏡35、45的高度變動具有較強的規(guī)則性的情況下，即便能夠使光學(xué)片30、40與其他部件接觸引起的不良不明顯，在光學(xué)片30、40的表面也易于看到花紋(例如條紋狀的花紋)。該花紋也能夠被顯示裝置10的觀察者看到。而且，為解決這樣的不良，優(yōu)選的是槽74的深度不規(guī)則地變動的上述單位區(qū)間 (單位區(qū)分)設(shè)得比較長。據(jù)此，能夠減弱槽74的深度變動的周期性，防止不良的產(chǎn)生。另外，為了減弱槽74的深度變動的周期性，優(yōu)選的是如圖8B所示，槽74的深度不規(guī)則地變動的單位區(qū)間(單位區(qū)分)US的長度，被以不成為構(gòu)成模具面72的外周面(圓周面)的圓周長的約自然數(shù)倍的方式設(shè)定。根據(jù)這樣的形態(tài)，在槽74的深度不規(guī)則地變動的上述單位區(qū)間(單位區(qū)分)沒有成為足夠長的情況下，例如，即使在呈多數(shù)周螺旋狀圍繞中心軸線CA的周圍的一條槽74中，單位區(qū)分僅延伸數(shù)周左右的情況下，也能夠減弱槽74的深度變動的周期性，防止不良的產(chǎn)生。此處，圖8B是將本來圓周面狀的模具面72沿著與中心軸線CA平行的一條軸線切開，展開為平面狀來表示的虛擬的展開圖。在圖8B中，與成型的單位棱鏡35、45的棱線La 對應(yīng)的槽74的最深部如實線所示。而且，在圖8B所示的例子中，利用一條螺旋狀的延伸的槽74形成模具面72的凹凸。另外，一條螺旋狀的槽74在將模具面72沿著與中心軸線 CA平行的軸線展開表示的圖8B中被分割為多數(shù)，但在將模具面72平面化來表示的該圖8B 中，表示槽74的多個分割片75互相平行。此外，由于槽74以中心軸線CA為中心螺旋狀延伸，因此如圖8B所示，槽74相對于與中心軸線CA正交的圓周方向⑶略微傾斜。在圖8B所示的例子中，螺旋狀延伸的一條槽74，在其長度方向以互相鄰接的方式包含結(jié)構(gòu)(深度變動的形態(tài))互相相同的既定長度的多個單位區(qū)分(圖8B中由虛線包圍的范圍內(nèi)延伸的槽74的一部分)US。槽74的深度在一個單位區(qū)分US內(nèi)，遍及該一個單位區(qū)分US的全長不規(guī)則地變化。而且，在圖示的例子中，一個單位區(qū)分US的一端el與該一個單位區(qū)分US的另一端e2，錯開地位于以模具面72的中心軸線CA為中心的圓周方向⑶(參照圖8B的箭頭AR)。 即，設(shè)螺旋狀延伸的一條槽74的在模具面72上的沿著中心軸線CA的排列間距為t，設(shè)該槽 74的一個單位區(qū)分US的一端el與該一個單位區(qū)分US的另一端e2之間的在模具面72上的沿著中心軸線CA的方向CAa上的離開長度為Τ，η為自然數(shù)，在這樣的情況下，T/t興η成立。根據(jù)包含這樣設(shè)計的槽74的模具面72，如圖8Β的雙點劃線Ll所示，光學(xué)片30、40的由矩形構(gòu)成的外輪廓的相向的一對邊與模具面72的中心軸線CA平行， 在將模具面72的凹凸轉(zhuǎn)印而得到的光學(xué)片30、40中，能夠防止具有同一高度變動的單位棱鏡35、45接近配置。據(jù)此，減弱制作的光學(xué)片30、40中的單位棱鏡35、45的高度變動的規(guī)則性，能夠防止在光學(xué)片30、40的表面條紋狀的花紋浮起。此外，在圖8B所示的例子中，一個單位區(qū)分US的一端el與該一個單位區(qū)分US的另一端e2在模具面74上，錯開地位于與槽74的長度方向平行的方向CD’ (參照圖8B的箭頭AR’ )。根據(jù)包含這樣設(shè)計的槽74的模具面72，如圖8B的雙點劃線L2所示，光學(xué)片 30、40的由矩形構(gòu)成的外輪廓的相向的一對邊與槽74的長度方向平行，在將模具面72的凹凸轉(zhuǎn)印而得到的光學(xué)片30、40中，能夠防止具有同一高度變動的單位棱鏡35、45接近配置。 據(jù)此，減弱制作的光學(xué)片30、40的單位棱鏡35、45的高度變動的規(guī)則性，能夠防止在光學(xué)片 30,40的表面條紋狀的花紋浮起。此外，例如即使單位區(qū)分US的一端el與該一個單位區(qū)分US的另一端e2錯開地位于以模具面72的中心軸線CA為中心的圓周方向CD，若一條螺旋狀槽74的圍繞數(shù)變多， 則某一個單位區(qū)分US的開始端el、與位于從該某一個單位區(qū)分US沿著中心軸線CA離開的位置的其他單位區(qū)分的開始端el在圓周方向CD也位于同一位置。其結(jié)果是，在圖8B所示的模具面72的展開圖中，具有完全相同深度變動的槽74的分割片75將一定個數(shù)的槽74 夾在其間而配置。進而，在圖8B所示的模具面72的展開圖中，由連續(xù)并列的兩個以上的個數(shù)的分割片75構(gòu)成的分割片組75G連續(xù)配置。多個分割片組75G分別具有同一結(jié)構(gòu)(槽的排列、各槽的深度等)。更具體而言，分割片組75G所包含的多個分割片75中，沿著中心軸線CA從一側(cè)位于第η( —個分割片組75G所包含的分割片75的個數(shù)以下的自然數(shù))個的分割片75，在多個分割片組75G之間為互相相同結(jié)構(gòu)(深度變動等)。另一方面，在一個分割片組75G內(nèi)，遍及全長不存在相同地構(gòu)成的2個分割片75，一個分割片組75G內(nèi)所包含的各分割片75具有互不相同的結(jié)構(gòu)(深度變動等)。因此，將這樣的模具面72的凹凸轉(zhuǎn)印而形成的光學(xué)片30、40的多個單位棱鏡35、 45，與在分割片75的排列方向連續(xù)并列的多個分割片組75G對應(yīng)，具有在單位棱鏡35、45 的排列方向連續(xù)并列的多個單位棱鏡組35G、45G。各單位棱鏡組35G、45G由兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡35、45構(gòu)成，多個單位棱鏡組35G、45G的結(jié)構(gòu)作為整體互相相同。即，單位棱鏡組35G、45G所包含的多個單位棱鏡35、45中，沿著單位棱鏡的排列方向從一側(cè)位于第 η (—個單位棱鏡組35G、45G所包含的單位棱鏡35、45的個數(shù)以下的自然數(shù))個的單位棱鏡 35、45在多個單位棱鏡組35G、45G之間，互相為相同結(jié)構(gòu)(深度變動等)。另一方面，各單位棱鏡組35G、45G所包含的兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡35、45具有互不相同的結(jié)構(gòu)，即互不相同的高度變動圖案(模式)。在圖8B所示的例子中，單位區(qū)分US的一端el與該一個單位區(qū)分US的另一端e2， 在圓周方向CD錯開模具面72的中心軸線CA為中心的圓周的三分之一的長度。其結(jié)果是， 每隔3個單位區(qū)分US，單位區(qū)分US的開始端el在圓周方向CD位于同一位置。另外，利用相當(dāng)于3個單位區(qū)分US的區(qū)域形成一個分割片組75G，一個分割片組75G合計包含7個分割片75。隨此，在使用圖8B所示的模具70而形成的光學(xué)片30、40中，各單位棱鏡組35G、 45G合計包含7個單位棱鏡35、45，一個單位棱鏡組35G、45G所包含的7個單位棱鏡35、45 具有互不相同的高度變動圖案。另一方面，在該光學(xué)片30、40中，每隔7個單位棱鏡35、45， 配置具有完全同一高度變動圖案的單位棱鏡35、45。另外，在模具70的模具面中，一個分割片組75G構(gòu)成為深度變動圖案相同的多個單位區(qū)分US的集合。因此，產(chǎn)生如下事項沿著槽74的排列方向的截面中的模具面72的截面形狀在沿著圓周方向的一個位置、與從該一個位置沿著圓周方向錯開的其他位置相同。 例如，橫切一個單位區(qū)分US的開始端el的在圖8B的fe-Xa線的截面形狀，與橫切其他單位區(qū)分US的開始端el的在圖8B的)(b-Xb線的截面形狀相同。換言之，在圓周方向CD的某一位置，沿著槽74的排列方向及模具面72的法線方向的兩個方向的截面(模具面的主切斷面)的，構(gòu)成一個分割片組75G的兩個以上的個數(shù)的分割片75的截面形狀，與跨過該一個分割片組75G和鄰接于該一個分割片組75G的其他分割片組75G而并列的與上述兩個以上的個數(shù)數(shù)量相同的分割片75的，沿著圓周方向CD從上述某一位置錯開特定的位置的， 模具面的主切斷面的截面形狀相同。隨此，在使用這樣的模具70來制作的光學(xué)片30、40中，單位棱鏡35、45的在長度方向的某一位置的在主切斷面的，構(gòu)成一個單位棱鏡組35G、45G的兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡35、45的截面形狀；與跨過上述一個單位棱鏡組35G、45G和鄰接于上述一個單位棱鏡組35G、45G的其他單位棱鏡組35G、45G而并列的與上述兩個以上的個數(shù)數(shù)量相同的單位棱鏡35、45的，在沿著單位棱鏡35、45的長度方向從上述某一位置錯開特定的位置的主切斷面的截面形狀能夠相同。例如，如圖8B的雙點劃線Ll所示，光學(xué)片30、40的由矩形構(gòu)成的外輪廓的相向的一對邊與模具面72的中心軸線CA平行，在將模具面72的凹凸轉(zhuǎn)印而得到的光學(xué)片30、40 中，沿著與)(a-Xa線對應(yīng)的線的主切斷面的截面形狀、與沿著)Mb線的主切斷面的截面形狀相同。另外，如圖8B的雙點劃線L2所示，光學(xué)片30、40的由矩形構(gòu)成的外輪廓的相向的一對邊與槽74的長度方向平行，在將模具面72的凹凸轉(zhuǎn)印而得到的光學(xué)片30、40中，沿著與線對應(yīng)的線的主切斷面的截面形狀、與沿著線的主切斷面的截面形狀相同。根據(jù)以上的例子，通過遍及一個單位區(qū)分US的全長決定槽74的結(jié)構(gòu)(深度變動)，將設(shè)計的一個單位區(qū)分US連續(xù)并列，決定槽74的全長的結(jié)構(gòu)(深度變動)。根據(jù)這樣的方法，與以槽的深度不規(guī)則地變化的方式遍及槽74的全長來決定槽的結(jié)構(gòu)的方法相比， 能夠極其容易地設(shè)計及制作槽74的結(jié)構(gòu)，即，模具70的模具面72。據(jù)此，能大幅降低模具 70及使用模具70制作的光學(xué)片30、40的制造成本。另一方面，在上述的例子中，一個單位區(qū)分US的一端el與該一個單位區(qū)分US的另一端e2在以模具面72的中心軸線CA為中心的圓周方向⑶配置在錯開的位置，或者一個單位區(qū)分US的一端el與該一個單位區(qū)分US的另一端e2在模具面72上，沿著與單位棱鏡 35、45的長度方向平行的方向配置在錯開的位置。根據(jù)這樣的形態(tài)，即使縮短具有不規(guī)則的深度變動的單位區(qū)分US的全長，也能夠有效減弱模具面72上的槽74的深度的規(guī)則性，隨此，能夠有效減弱使用該模具面72而形成的多個單位棱鏡35、45的規(guī)則性。即，對于如后文所述能夠有效抑制與其他部件的接觸引起的不良的產(chǎn)生的有用的光學(xué)片30、40，通過給單位棱鏡35、45的高度變動圖案賦予規(guī)則性來有效降低制造成本，同時能夠有效抑制單位棱鏡35、45的高度變動圖案的規(guī)則性引起的在光學(xué)片30、40的表面出現(xiàn)條紋狀的圖案這樣的不良。此外，本發(fā)明人反復(fù)專心實驗，確認(rèn)了以下面的兩個式子中任一個成立的方式設(shè)計模具70的槽74的情況下，能夠有效抑制在光學(xué)片30、40的表面出現(xiàn)條紋狀的圖案這樣的不良。T/t = n+0. 4
T/t = n+0. 6此外，在這些式子使用的記號如已經(jīng)說明的那樣，t是螺旋狀延伸的一條槽74的模具面72上的沿著中心軸線CA的排列間距(參照圖8B)，T是該槽74的一個單位區(qū)分US 的一端el與該一個單位區(qū)分US的另一端e2之間的模具面72上的沿著中心軸線CA的方向的離開長度(參照圖8B)，n是自然數(shù)。另外，關(guān)于是否滿足這些式子，在小數(shù)第二位四舍五入，將左邊的值作為到小數(shù)第一位的數(shù)值來處理并判斷。此處，在表1中，本發(fā)明人使用各種變更槽74的形狀后的模具70，如后文所述制作光學(xué)片30、40，判斷在制作的光學(xué)片30、40的表面是否視覺辨認(rèn)到條紋狀的花紋。在表1 中，在制作的光學(xué)片的表面沒有產(chǎn)生條紋狀花紋的情況下，在視覺辨認(rèn)結(jié)果欄標(biāo)注〇，在制作的光學(xué)片的表面確認(rèn)到條紋狀花紋，但該條紋狀花紋不到產(chǎn)生不良的程度那樣明顯的情況下，在視覺辨認(rèn)結(jié)果欄標(biāo)注Δ，在制作的光學(xué)片的表面明顯有條紋狀花紋的情況下，在視覺辨認(rèn)結(jié)果欄標(biāo)注X。[表1]
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)片，其特征在于，包括 片狀的主體部；以及多個單位棱鏡，在所述主體部的一個面并列排列，各個在與其排列方向交叉的方向線狀延伸，在從與所述單位棱鏡的排列方向平行的方向觀察的情況下，各單位棱鏡具有形成凹凸的折線狀的外輪廓，關(guān)于由一個單位棱鏡的所述折線狀的外輪廓劃定的多個凸部，從所述主體部離開最遠(yuǎn)的各凸部的頂部與所述主體部之間的沿著所述主體部的法線方向的間隔不是固定的。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，其特征在于，各單位棱鏡在所述主體部的所述一個面上，從所述一個面的一邊緣延伸到另一邊緣， 在從所述主體部的法線方向觀察的情況下，所述多個單位棱鏡互相平行地直線狀延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，其特征在于，所述多個單位棱鏡，使由在其排列方向并列并具有互不相同的結(jié)構(gòu)的兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡構(gòu)成的單位棱鏡組在單位棱鏡的排列方向并列的方式包含多個， 由所述兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡構(gòu)成的多個單位棱鏡組的結(jié)構(gòu)互相相同， 在單位棱鏡的長度方向的一個位置的、沿著所述主體部的法線方向和所述單位棱鏡的排列方向的兩個方向的主切斷面中，構(gòu)成一個單位棱鏡組的所述兩個以上的個數(shù)的單位棱鏡的截面形狀，與跨過所述一個單位棱鏡組和與所述一個單位棱鏡組相鄰的其他單位棱鏡組而排列的與所述兩個以上的個數(shù)數(shù)量相同的單位棱鏡的、沿著所述單位棱鏡的長度方向與所述一個位置錯開的某一位置的、所述主切斷面的截面形狀相同。
4.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，其特征在于，在沿著所述主體部的法線方向與所述單位棱鏡的排列方向的兩個方向的主切斷面中， 各單位棱鏡的截面形狀包含以所述主體部的法線方向為中心對稱地配置的等腰三角形形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的光學(xué)片，其特征在于，將所述多個單位棱鏡的表面作為出光面時，以JIS K 7361為基準(zhǔn)測定的全光線透射率為4. 5%以下。
6.一種面光源裝置，其特征在于，包括 光源；以及權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，接受來自所述光源的光。
7.如權(quán)利要求6所述的面光源裝置，其特征在于，所述光學(xué)片被配置為設(shè)有所述單位棱鏡側(cè)的面構(gòu)成發(fā)光面的方式。
8.一種面光源裝置，其特征在于，包括 光源，接受來自所述光源的光的第一光學(xué)片，以及與所述第一光學(xué)片重疊配置并接受來自所述光源的光的第二光學(xué)片； 所述第一光學(xué)片及所述第二光學(xué)片分別具有 片狀的主體部，以及多個單位棱鏡，在所述主體部的一個面并列排列，各個在與其排列方向交叉的方向線狀延伸；所述第一光學(xué)片及所述第二光學(xué)片以所述第一光學(xué)片的單位棱鏡的排列方向與所述第二光學(xué)片的單位棱鏡的排列方向交叉的方式配置，所述第一光學(xué)片及所述第二光學(xué)片的至少一個是權(quán)利要求1所述的光學(xué)片。
9.一種透射式顯示裝置，其特征在于，包括 透射式顯示部；以及權(quán)利要求6所述的面光源裝置，與所述透射式顯示部相向配置。
10.一種透射式顯示裝置，其特征在于，包括 透射式顯示部；以及權(quán)利要求8所述的面光源裝置，與所述透射式顯示部相向配置。
11.一種模具，用于對具有多個單位棱鏡的光學(xué)片進行成型，其特征在于， 作為包括圓筒狀的模具面的輥子模具而構(gòu)成，以所述模具面的中心軸線為中心螺旋狀延伸的至少一條與所述單位棱鏡對應(yīng)的槽形成于所述模具面，沿著所述槽的長度方向所述槽的深度呈折線狀變化，所述槽的底部沿著槽的長度方向形成凹凸，由所述槽的所述底部形成的各凹部的在相當(dāng)于最深部的位置的所述槽的深度不是固定的。
12.如權(quán)利要求11所述的模具，其特征在于，螺旋狀的所述槽以在其長度方向互相鄰接的方式包含結(jié)構(gòu)互相相同的既定長度的多個單位區(qū)分，所述槽的深度在一個單位區(qū)分內(nèi)不規(guī)則地變化，一個單位區(qū)分的一端與該一個單位區(qū)分的另一端在以所述模具面的所述中心軸線為中心的圓周方向處于錯開的位置。
13.如權(quán)利要求11所述的模具，其特征在于，螺旋狀的所述槽以在其長度方向互相鄰接的方式包含結(jié)構(gòu)互相相同的既定長度的多個單位區(qū)分，所述槽的深度在一個單位區(qū)分內(nèi)不規(guī)則地變化，一個單位區(qū)分的一端與該一個單位區(qū)分的另一端，在所述模具面上、在與所述單位棱鏡的長度方向平行的方向處于錯開的位置。
14.如權(quán)利要求11所述的模具，其特征在于，設(shè)螺旋狀延伸的所述一條槽的沿著所述中心軸線的排列間距為t，該槽的所述一個單位區(qū)分的一端與該一個單位區(qū)分的另一端之間的在沿著所述中心軸線的方向的離開長度為Τ，η為自然數(shù)，將小數(shù)第二位四舍五入以到小數(shù)第一位的數(shù)值來判斷，在此情況下， T/t = n+0. 4 或者 T/t = n+0. 6 成立。
15.一種模具的制造方法，是制造用于對具有多個單位棱鏡的光學(xué)片進行成型的模具的方法，其特征在于，包括使由圓筒狀或者圓柱狀構(gòu)成的基體材料以其中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的同時，使刀頭在與所述中心軸線交叉的方向移動，使所述刀頭切進所述基體材料內(nèi)的工序；在所述刀頭切進所述基體材料內(nèi)的狀態(tài)下，使所述基體材料以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的同時，使所述刀頭在與所述中心軸線平行的方向移動，形成用于制作所述單位棱鏡的螺旋狀的槽的工序，在形成所述槽的工序中，使所述刀頭在與所述中心軸線交叉的方向進退，此時，使所述刀頭的向與所述中心軸線交叉的方向的移動速度呈脈沖狀變化。
16.一種發(fā)光裝置，其特征在于，包括 光源；以及權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，接受來自所述光源的光。
17.如權(quán)利要求16所述的發(fā)光裝置，其特征在于， 所述光源包含一個以上的發(fā)光二極管，所述光學(xué)片包含將由所述發(fā)光二極管發(fā)出的光的色溫進行轉(zhuǎn)換的色溫轉(zhuǎn)換層。
18.如權(quán)利要求16所述的發(fā)光裝置，其特征在于， 進而包括配置在所述光學(xué)片的出光側(cè)的光擴散板。
全文摘要
光學(xué)片(30)包括片狀的主體部(32)和在主體部的一個面(32a)并列排列的多個單位棱鏡(35)。各單位棱鏡(35)在與其排列方向交叉的方向線狀延伸。在從與單位棱鏡的排列方向平行的方向觀察的情況下，各單位棱鏡具有形成凹凸的折線狀的外輪廓，關(guān)于由一個單位棱鏡的折線狀的外輪廓劃定的多個凸部(37)，從主體部離開最遠(yuǎn)的各凸部的頂部(37a)與主體部之間的沿著主體部的法線方向的間隔不是固定的。依據(jù)該光學(xué)片，可以抑制與其他部件疊加時的不良。
文檔編號F21Y103/00GK102334047SQ201080009889
公開日2012年1月25日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者前西智子, 后石原聰, 小島弘 申請人:大日本印刷株式會社