專利名稱：散熱裝置及具有散熱裝置的裝置組合的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種散熱表面積大且散熱裝置的結構為向外側(cè)突伸呈放射狀的散熱裝置。
背景技術：
電子產(chǎn)品的發(fā)展日新月異，工作效率越高的電子產(chǎn)品，例如電腦、LED燈具等，發(fā)出的熱能越高，前述LED (Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)燈具的輸入功率中，約有 70 80%的能量轉(zhuǎn)換成熱能，在不斷要求效能與功率的前提下，提高散熱效率當然是研發(fā)時首要追求的目標。電子產(chǎn)品以一照明工具為例，請參見圖20至圖21所示，該照明工具90為一 LED 燈具，其包含一照明元件91以及一散熱裝置92，該散熱裝置92，其為一中空柱體，該柱體的中空部分設有一隔板922，于該散熱裝置92的柱體外側(cè)面環(huán)繞設有多個間隔排列設置的散熱鰭片921 ；該照明元件91其具有一載板911，該載板911上載有至少一 LED燈912，該照明元件91裝設于該隔板922表面，請參見圖21所示，該散熱鰭片921因其設置位置與方式而容易產(chǎn)生一不易散熱的端角93，且由于該多個散熱鰭片921采用間隔排列，兩散熱鰭片921 相隔的間距有限，其散熱對流的空間亦受到限制，前述兩種情形皆會降低散熱功效。此外，該多個散熱鰭片921可供散熱的表面積僅限于突伸于該散熱裝置92的柱體的外側(cè)表面，其原因在于，該散熱鰭片921與該散熱裝置92的柱體相互連接處，該連接處會造成散熱面積浪費在與該散熱裝置92的柱體相接觸且其設置位置造成其對流空間小，而無法有效地向外部空間產(chǎn)生對流，而無助提高散熱功效，實為制作成本上的浪費。綜上所述，現(xiàn)行的散熱裝置仍有著散熱效率差以及散熱表面積的限制等問題仍待一有效的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)行散熱裝置對于散熱鰭片的散熱表面積的浪費以及散熱鰭片的設置方式以及結構造成散熱效果差等缺點，而予以重新發(fā)明改良，憑借本發(fā)明的散熱裝置，以解決前述缺點為本發(fā)明目的。本發(fā)明提供一種散熱裝置，其為多個柱體所構成，該多個柱體彼此相固定并且各自具有兩端，一端為導熱起點，而另一端為導熱終點，該多個柱體采用導熱材料所制成，該多個柱體相互間隔排列呈一放射狀的立體結構。所述的散熱裝置，其中，該散熱裝置進一步設有一輔助散熱體，該輔助散熱體由至少一采用導熱材料所制成的柱體所構成并與柱體相互結合。所述的散熱裝置，其中，該輔助散熱體其為一螺旋體，該螺旋體為一采用導熱材料所制成的柱體所環(huán)繞而成，該輔助散熱體的螺旋體與該散熱裝置的柱體相互結合。所述的散熱裝置，其中，該輔助散熱體由多個直徑大小不同的環(huán)型圈體所構成，該圈體為一采用導熱材料所制成的柱體所環(huán)繞而成，該輔助散熱體的環(huán)型圈體與該散熱裝置的柱體相互結合。所述的散熱裝置，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體剖面為圓形、 橢圓形或六角形。所述的散熱裝置，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體于表面形成有多個間隔排列且軸向延伸的切槽。所述的散熱裝置，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體為由一螺旋狀的長條體或一螺旋狀扁型條狀物所構成的柱體。所述的散熱裝置，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體由兩截面為圓形的長條體相互纏繞所構成的柱體。所述的散熱裝置，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體采用多層導熱材料所制成的柱體。所述的散熱裝置，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體為內(nèi)部是一由銅制成的圓柱體，于銅制成的圓柱體外部包覆一層鋁所構成的柱體。本發(fā)明還提供一種具有散熱裝置的裝置組合，其包含一發(fā)熱元件以及至少一散熱裝置；該發(fā)熱元件，其具有一載板，該載板上載有發(fā)熱體；該散熱裝置，其為多個柱體所構成，該多個柱體具有兩端，一端為導熱起點，而另一端為導熱終點，該多個柱體采用導熱材料所制成，該多個柱體以該導熱起點端與該發(fā)熱元件的載板相互結合，且相互間隔排列呈一放射狀的立體結構。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該散熱裝置進一步設有一輔助散熱體，該輔助散熱體由至少一采用導熱材料所制成的柱體所構成并與柱體相互結合。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該輔助散熱體其為一螺旋體，該螺旋體為一采用導熱材料所制成的柱體所環(huán)繞而成，該輔助散熱體的螺旋體與該散熱裝置的柱體相
互結合。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該輔助散熱體由多個直徑大小不同的環(huán)型圈體所構成，該圈體為一采用導熱材料所制成的柱體環(huán)繞而成，該輔助散熱體的環(huán)型圈體與該散熱裝置的柱體相互結合。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體剖面為圓形、橢圓形或六角形。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體于表面形成有多個間隔排列且軸向延伸的切槽。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體為由一螺旋狀的長條體或一螺旋狀扁型條狀物所構成的柱體。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體由兩截面為圓形的長條體相互纏繞所構成的柱體。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體采用多層導熱材料所制成的柱體。所述的具有散熱裝置的裝置組合，其中，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體為內(nèi)部是一由銅制成的圓柱體，于銅制成的圓柱體外部包覆一層鋁所構成的柱體。
憑借本發(fā)明的散熱裝置所提供技術手段，可達到下列優(yōu)點及功效1.該散熱裝置的該多個柱體經(jīng)加工成型為一呈錐狀的立體結構，該多個柱體之間并無實質(zhì)接觸，因此其柱體表面積皆可進行散熱且散熱對流空間大無死角，其散熱效率佳可保護發(fā)熱元件不至損壞。2.該散熱裝置可進一步地設有一輔助散熱體，該輔助散熱體可為一螺旋體或由多個環(huán)型圈體所構成，該輔助散熱體結合于該散熱裝置的柱體上，可增加散熱表面積，提高散熱功效。3.該散熱裝置的柱體與該輔助散熱體，其采用多種外型、結構與材料復合制成，于外型與結構上的改變可增加與空氣接觸的表面積，有助于散熱；以多層導熱材料復合制作亦有助于提高散熱功效。
圖1為本發(fā)明的立體圖2為本發(fā)明的發(fā)光元件立體圖3為本發(fā)明的發(fā)光元件的另一具體實施例的立體圖4為本發(fā)明的散熱裝置另一具體實施例立體圖5為本發(fā)明的散熱裝置設置一輔助散熱體的立體圖6為本發(fā)明的另一具體實施例的散熱裝置設置一輔助散熱體的立體圖7為本發(fā)明的散熱裝置設置一另一具體實施例的輔助散熱體的立體圖8為本發(fā)明的另一具體實施例的散熱裝置設置一另一具體實施例的輔助散熱體的立體圖
圖9為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖10為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖11為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖12為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖13為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖14為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖15為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖16為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖17為本發(fā)明的散熱裝置的柱體的又一具體實施例；
圖18A為本發(fā)明的兩散熱裝置結合結構的側(cè)視圖18B為本發(fā)明的兩散熱裝置結合結構的立體圖19A為本發(fā)明的兩散熱裝置結合結構的側(cè)視圖19B為本發(fā)明的兩散熱裝置結合結構的立體圖20為現(xiàn)有技術的照明元件與散熱裝置的立體圖21為現(xiàn)有技術的照明元件與散熱裝置的剖面圖。
附圖標記說明10、IOA-發(fā)光元件；11-載板；12-發(fā)熱體；13-載板；14-PCB板；15-發(fā)熱體；20、20A、20B、20C-散熱裝置；21、21A、21B、21C、21D、21E、21F、21G、21H、21I、21J-柱體；211-導熱起點；212-導熱終點；30、30A、30B、30C、30D-輔助散熱體；90-照明工具；91-照明元件；911-鋁基板；912-LED燈；92-散熱裝置；921-散熱鰭片；922-隔板； 93-端角。
具體實施例方式本發(fā)明為一種散熱裝置，該散熱裝置可應用于各式會產(chǎn)生熱能的電子元件，以照明工具為例，請參見圖1所示，其為一 LED燈具，該LED燈具，其包含一發(fā)光元件10以及一散熱裝置20。本發(fā)明的一具體實施例中，該發(fā)光元件10，請參見圖2所示，其包含一載板11以及一發(fā)熱體12，該載板11為一鋁基板以及該發(fā)熱體12為至少一 LED燈所構成，該發(fā)熱體12 設置于該載板11的一側(cè)表面，該載板11以未載有該發(fā)熱體12的表面與該散熱裝置20相
互結合。本發(fā)明的另一具體實施例中，該發(fā)光元件10A，請參見圖3所示，該發(fā)光元件10A， 其包含一載板13以及一發(fā)熱體，其中該發(fā)熱體包括一 PCB(PrintedCircuit Board，印制電路板)板14以及至少一 LED燈15，令該LED燈15裝設于該PCB板14上，為幫助散熱，將設有LED燈15的PCB板14設置于該載板13的一側(cè)表面上，該載板13為一散熱板，該載板 13以未載有該PCB板14的表面與該散熱裝置20相互結合。本發(fā)明的一具體實施例中，請參見如圖1所示，該散熱裝置20包括有多個間隔排列的柱體21并且呈一中空錐狀，該多個柱體21具有兩端，一端為導熱起點211，而另一端為導熱終點212，該多個柱體21采導熱材料所制成，該多個柱體21以該導熱起點211此端與該發(fā)光元件10相互結合，并令該多個柱體21遠離該發(fā)光元件10方向加工呈一角度，該多個柱體21的導熱終點212此端朝向外側(cè)呈放射狀，令該散熱裝置20呈一中空錐狀結構，提供該散熱裝置20的散熱對流空間大且無死角，該柱體21的表面積皆可用以散熱，并且將熱能自與該發(fā)光組件10相互結合的導熱起點211傳遞至遠離該發(fā)光組件10、10A的導熱終點 212，使該發(fā)光元件10、10A不至過熱。本發(fā)明的一具體實施例中，如圖4所示，該散熱裝置20A，其為多個柱體21A所構成，該多個柱體21A具有兩端，一端為導熱起點211A，而另一端為導熱終點212A，該多個柱體21A環(huán)繞間隔排列地以該導熱起點211A此端與該發(fā)光元件10相互結合，該多個柱體21A 的導熱終點212A朝向該發(fā)光元件10外側(cè)，令該散熱裝置20A為一呈放射狀的平面結構，該散熱裝置20A采平面式的結構為滿足不同該散熱裝置20A的裝設處所能提供的空間，該散熱裝置20A所占的立體體積較小，因此可供置入較為狹小的裝設空間中。本發(fā)明為求更佳的散熱功效，進一步地于散熱裝置20、20A增加一輔助散熱體30、 30A，請參見圖5所示，該輔助散熱體30為一呈立體結構的螺旋狀柱體，令該輔助散熱體30 結合于該散熱裝置20的該多個柱體21表面上，以增加散熱表面積，提高散熱功效；請參見圖6所示，該輔助散熱體30A為一呈平面結構的螺旋狀柱體，令該輔助散熱體30A與該散熱裝置20A的該多個柱體21A相互結合，可增加散熱表面積。該輔助散熱體30具有另一具體實施例，請參見圖7至圖8所示，該輔助散熱體30B 由多個直徑大小不同的環(huán)型圈體所構成，該圈體采用與該散熱裝置20相同材料所制成，該輔助散熱體30B的圈體依照直徑由小至大自靠近該發(fā)光元件10朝向遠離該發(fā)光組件10同軸設置，并且分別與該散熱裝置20、20A的柱體21、21A相互結合，可增加散熱表面積，提高散熱功效。進一步說明該散熱裝置20的柱體21具有多個具體實施例，以增加散熱表面積，請參見圖9至圖17所示，如圖9所示，該柱體21B其為一剖面為圓形的長條體；如圖10所示， 該柱體21C其為一剖面為橢圓形的長條體；如圖11所示，該柱體21D其為一剖面為六角形的長條體；如圖12所示，該柱體21E表面形成有多個間隔排列且軸向延伸的切槽的長條圓柱體；如圖13所示，該柱體21F其為一螺旋狀的長條體所構成的圓柱體；如圖14所示，該柱體21G其為一螺旋狀的扁型條狀物所構成的圓柱體，其中該扁型條狀的一側(cè)面與另一側(cè)面相對；如圖15所示，該柱體21H其為兩截面為圓形的長條體相互纏繞所構成的柱體；如圖 16所示，該柱體211其為一圓柱體以螺旋方式纏繞另一圓柱體表面所構成的柱狀結構；如圖17所示，該柱體21J其為一雙層材料所組成的圓柱體，其具體實施例為以一以銅制成的圓柱體外部包覆一鋁外層的圓柱體，前述的柱體具體實施例皆可應用于該輔助散熱體30、 30A中而環(huán)繞制造成所述螺旋體與圈體。請參見圖18A至圖18B所示，取一個設有輔助散熱體30的散熱裝置20，再取尺寸較該散熱裝置20為小的散熱裝置20B，該散熱裝置20B設有一較該輔助散熱體30為小的輔助散熱體30C，憑借該多個散熱裝置20、20B以及該輔助散熱體30、30C的尺寸大小不同，令該兩散熱裝置20、20B相互套合結合使用，以提高散熱效率。同理可應用于設有輔助散熱體30B的散熱裝置20A中，請參見圖19A至19B所示， 再取尺寸較該散熱裝置20A為小的散熱裝置20C，該散熱裝置20A設有一較該輔助散熱體 30B為小的輔助散熱體30D，即可令該兩散熱裝置20A、20C相互套合結合使用。前述的散熱裝置20、20A、20B、20C，可將該發(fā)光元件10所產(chǎn)生的熱能傳導遠離該發(fā)光元件10，且除與該發(fā)光元件10相貼靠結合外，并無與其他物件有實質(zhì)上的接觸，因此該柱體21、21A的表面積全部得以作為散熱用途，且其放射狀的立體結構可免除結構上不易散熱的死角，與較大的散熱對流空間，因此散熱功效佳，進而確保該發(fā)光元件10的效能與避免因為過熱而損壞。另外需要說明的是，前述的散熱裝置20、20A、20B、20C，其加工過程簡便，僅需以柱狀材料施以后加工成型即可制成本發(fā)明的散熱裝置20、20A、20B、20C，其可采用彈簧數(shù)值控制(Numerical Control, NC)成型或編織網(wǎng)機加工方式制成，不需以金屬鑄造或金屬壓鑄， 此等需耗費大量能源與加工時間長的加工方式制造，例如鋁合金壓鑄成型或鋁擠壓鑄成型等，因此，本發(fā)明亦具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明的技術方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明的技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種散熱裝置，其特征在于，為多個柱體所構成，該多個柱體彼此相固定并且各自具有兩端，一端為導熱起點，而另一端為導熱終點，該多個柱體采用導熱材料所制成，該多個柱體相互間隔排列呈一放射狀的立體結構。
2.如權利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置進一步設有一輔助散熱體， 該輔助散熱體由至少一采用導熱材料所制成的柱體所構成并與柱體相互結合。
3.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該輔助散熱體其為一螺旋體，該螺旋體為一采用導熱材料所制成的柱體所環(huán)繞而成，該輔助散熱體的螺旋體與該散熱裝置的柱體相互結合。
4.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該輔助散熱體由多個直徑大小不同的環(huán)型圈體所構成，該圈體為一采用導熱材料所制成的柱體所環(huán)繞而成，該輔助散熱體的環(huán)型圈體與該散熱裝置的柱體相互結合。
5.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體剖面為圓形、橢圓形或六角形。
6.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體于表面形成有多個間隔排列且軸向延伸的切槽。
7.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體為由一螺旋狀的長條體或一螺旋狀扁型條狀物所構成的柱體。
8.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體由兩截面為圓形的長條體相互纏繞所構成的柱體。
9.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體采用多層導熱材料所制成的柱體。
10.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體為內(nèi)部是一由銅制成的圓柱體，于銅制成的圓柱體外部包覆一層鋁所構成的柱體。
11.一種具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，其包含一發(fā)熱元件以及至少一散熱裝置；該發(fā)熱元件，其具有一載板，該載板上載有發(fā)熱體；該散熱裝置，其為多個柱體所構成，該多個柱體具有兩端，一端為導熱起點，而另一端為導熱終點，該多個柱體采用導熱材料所制成，該多個柱體以該導熱起點端與該發(fā)熱元件的載板相互結合，且相互間隔排列呈一放射狀的立體結構。
12.如權利要求11所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該散熱裝置進一步設有一輔助散熱體，該輔助散熱體由至少一采用導熱材料所制成的柱體所構成并與柱體相互結合。
13.如權利要求12所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該輔助散熱體其為一螺旋體，該螺旋體為一采用導熱材料所制成的柱體所環(huán)繞而成，該輔助散熱體的螺旋體與該散熱裝置的柱體相互結合。
14.如權利要求12所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該輔助散熱體由多個直徑大小不同的環(huán)型圈體所構成，該圈體為一采用導熱材料所制成的柱體環(huán)繞而成，該輔助散熱體的環(huán)型圈體與該散熱裝置的柱體相互結合。
15.如權利要求12所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體剖面為圓形、橢圓形或六角形。
16.如權利要求12所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體于表面形成有多個間隔排列且軸向延伸的切槽。
17.如權利要求12所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體為由一螺旋狀的長條體或一螺旋狀扁型條狀物所構成的柱體。
18.如權利要求12所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體由兩截面為圓形的長條體相互纏繞所構成的柱體。
19.如權利要求12所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體采用多層導熱材料所制成的柱體。
20.如權利要求19所述的具有散熱裝置的裝置組合，其特征在于，該散熱裝置的柱體以及該輔助散熱體的柱體為內(nèi)部是一由銅制成的圓柱體，于銅制成的圓柱體外部包覆一層鋁所構成的柱體。
全文摘要
本發(fā)明為一種具有散熱裝置的裝置組合，其中該散熱裝置由多個采用導熱材料所制成的柱體所構成，該多個柱體一端與該發(fā)熱元件相互結合，經(jīng)加工成型后呈放射狀的錐形立體結構，于該散熱裝置上進一步地設有一輔助散熱體，可增加散熱表面積；該散熱裝置與該輔助散熱體，其采用多種外型、結構與材料復合制成，于外型與結構上的改變可增加與空氣接觸的表面積，有助于散熱；以多層導熱材料復合制作亦有助于提高散熱功效，本發(fā)明的散熱裝置其散熱對流空間大無死角，其散熱效率佳可保護發(fā)熱元件不至損壞。
文檔編號F21V29/00GK102595848SQ201110003579
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權日2011年1月10日
發(fā)明者何星瑩, 劉建志, 王俊強, 王棟欽 申請人:哥德科技有限公司