專(zhuān)利名稱(chēng)：大型等離子顯示屏及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種大型等離子顯示屏及其制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的交流氣體放電等離子顯示屏均采用表面放電型結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)前基板及與之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明電極ITO和匯流電極，透明電極和匯流電極構(gòu)成放電電極，放電電極包括維持放電電極X和掃描放電電極Y，在放電電極的表面覆蓋有一層介質(zhì)層，介質(zhì)層上覆蓋保護(hù)層，該保護(hù)層是氧化鎂膜。后基板上配置有與放電電極相互垂直的尋址電極，尋址電極上覆蓋一層介質(zhì)層，介質(zhì)層上配置有與其尋址電極平行的條狀障壁，且在條狀障壁的底部覆蓋有熒光粉層，前后基板用低熔點(diǎn)玻璃粉封接在一起， 并且在其間充有放電氣體。但是，利用上述方法無(wú)法將等離子顯示屏做的很大，如果利用多個(gè)獨(dú)立的等離子顯示屏拼接形成大型等離子顯示屏那么各獨(dú)立的等離子顯示屏的顯示控制將非常復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型等離子顯示屏及其制作工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種大型等離子顯示屏，包括基本發(fā)光體，為多個(gè)，每個(gè)基本發(fā)光體均包括多個(gè)基本發(fā)光單元，多個(gè)基本發(fā)光體的電極均與其相鄰的基本發(fā)光體的對(duì)應(yīng)的電極彼此連接。進(jìn)一步地，基本發(fā)光體具有多個(gè)排氣孔，排氣孔設(shè)置在基本發(fā)光體的相互連接的側(cè)面上，電極從側(cè)面穿出。進(jìn)一步地，排氣孔處設(shè)有金屬連接件，多個(gè)基本發(fā)光體通過(guò)金屬連接件相互連接。進(jìn)一步地，排氣孔處設(shè)有排氣管，排氣管外套設(shè)有金屬連接件，金屬連接件上具有用于連接的螺扣。進(jìn)一步地，電極為金屬電極，電極均與金屬連接件連接。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種大型等離子顯示屏的制作工藝，包括以下步驟制作多個(gè)基本發(fā)光體，每個(gè)基本發(fā)光體均包括多個(gè)基本發(fā)光單元；將多個(gè)基本發(fā)光體相互連接，并使各基本發(fā)光體的電極均與其相鄰的基本發(fā)光體的對(duì)應(yīng)的電極彼此連接。進(jìn)一步地，制作基本發(fā)光體包括前基板組件的制作、后基板組件的制作以及前基板組件和后基板組件的組裝，前基板組件的制作包括以下步驟在玻璃前基板上鋪設(shè)第一金屬電極和第二金屬電極，使第一金屬電極和第二金屬電極彼此平行并間隔地設(shè)置，再涂覆第一銀漿料層后燒結(jié)；在第一金屬電極和第二金屬電極上印刷第一介質(zhì)層。進(jìn)一步地，后基板組件的制作包括以下步驟在玻璃后基板上沿垂直于第一金屬電極的方向鋪設(shè)第三金屬電極，再涂覆第二銀漿料層后燒結(jié)；在第三金屬電極上印刷第二介質(zhì)層；將障壁鋪設(shè)在玻璃后基板上；涂覆障壁漿料層后燒結(jié)；在障壁上分別涂覆紅綠藍(lán)瑩光粉。進(jìn)一步地，前基板組件和后基板組件的組裝包括以下步驟前基板組件和后基板組件封接組成的基本發(fā)光體，基本發(fā)光體的相互連接的側(cè)面上涂覆低玻漿料后燒結(jié)，其中， 在側(cè)面上留有排氣孔，在排氣孔處安裝套有金屬連接件的排氣管；充工作氣體后封離排氣管；將第一、第二和第三金屬電極與金屬連接件焊接。進(jìn)一步地，第一銀漿料層的厚度為0. 7mm，第一介質(zhì)層的厚度為0. 09mm，第二銀漿料層的厚度為0. 9mm，第二介質(zhì)層的厚度為0. 06mm,障壁漿料層的厚度為0. 3mm。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，大型等離子顯示屏包括多個(gè)基本發(fā)光體，每個(gè)基本發(fā)光體均包括多個(gè)基本發(fā)光單元，多個(gè)基本發(fā)光體的電極均與其相鄰的基本發(fā)光體的對(duì)應(yīng)的電極彼此連接。這樣，大型等離子顯示屏可以通過(guò)一塊驅(qū)動(dòng)板和一個(gè)電源進(jìn)行整體控制，這樣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的大型等離子顯示屏的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1大型等離子顯示屏的基本發(fā)光體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了圖2的基本發(fā)光體的基本發(fā)光單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的大型等離子顯示屏的制作工藝的流程示意圖；以及圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的大型等離子顯示屏的基本發(fā)光體的制作工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的大型等離子顯示屏的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1大型等離子顯示屏的基本發(fā)光體的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合參見(jiàn)圖1至圖2，從圖中可以看出，本實(shí)施例的大型等離子顯示屏包括多個(gè)基本發(fā)光體10，每個(gè)基本發(fā)光體10均包括多個(gè)基本發(fā)光單元10a，多個(gè)基本發(fā)光體10的電極11、電極12和電極13均與其相鄰的基本發(fā)光體10的對(duì)應(yīng)的電極彼此連接，其中電極11為維持放電電極(BUS(X)電極)，電極12為掃描放電電極(BUS(Y)電極)，電極13為尋址電極(ADD電極)，連接時(shí)，基本發(fā)光體10的維持放電電極與相鄰的基本發(fā)光體10的維持放電電極相連，基本發(fā)光體10的掃描放電電極與相鄰的基本發(fā)光體10的掃描放電電極相連，基本發(fā)光體10的尋址電極與相鄰的基本發(fā)光體10的尋址電極相連。上述實(shí)施例的大型等離子顯示屏可以通過(guò)一塊驅(qū)動(dòng)板和一個(gè)電源進(jìn)行整體控制， 這樣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。優(yōu)選地，如圖2所示，基本發(fā)光體10具有多個(gè)排氣孔14，排氣孔14設(shè)置在基本發(fā)光體10的相互連接的側(cè)面上，電極11、電極12和電極13從側(cè)面穿出。優(yōu)選地，如圖3所示，排氣孔14處設(shè)有金屬連接件15，多個(gè)基本發(fā)光體10通過(guò)金屬連接件15相互連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，排氣孔14處設(shè)有排氣管，排氣管外套設(shè)有金屬連接件15，金屬連接件15上具有用于連接的螺扣。由于放電空間遠(yuǎn)大于普通等離子顯示屏，優(yōu)選地，電極11、電極12和電極13均為金屬電極，可以減少電阻，并且，電極11、電極12和電極13均與金屬連接件15連接。本發(fā)明還提供了一種大型等離子顯示屏的制作工藝，如圖4所示，該制作工藝包括以下步驟SlO 制作多個(gè)基本發(fā)光體10，每個(gè)基本發(fā)光體10均包括多個(gè)基本發(fā)光單元10a。S20 將多個(gè)基本發(fā)光體10相互連接，并使各基本發(fā)光體10的電極均與其相鄰的基本發(fā)光體10的對(duì)應(yīng)的電極彼此連接。優(yōu)選地，如圖5所示，制作基本發(fā)光體10包括以下步驟SlOl 前基板組件的制作。優(yōu)選地，前基板組件的制作包括以下步驟在玻璃前基板上鋪設(shè)維持放電電極X 和掃描放電電極Y，使維持放電電極X和掃描放電電極Y彼此平行并間隔地設(shè)置，再涂覆第一銀漿料層后燒結(jié)；在維持放電電極X和掃描放電電極Y上印刷第一介質(zhì)層。進(jìn)一步優(yōu)選地，第一銀漿料層的厚度為0. 7mm，第一介質(zhì)層的厚度為0. 09mm。S102 后基板組件的制作。優(yōu)選地，后基板組件的制作包括以下步驟在玻璃后基板上沿垂直于維持放電電極X的方向鋪設(shè)尋址電極，再涂覆第二銀漿料層后燒結(jié)；在尋址電極上印刷第二介質(zhì)層；將障壁鋪設(shè)在玻璃后基板上；涂覆障壁漿料層后燒結(jié)；在障壁上分別涂覆紅綠藍(lán)瑩光粉。進(jìn)一步優(yōu)選地，第二銀漿料層的厚度為0. 9mm，第二介質(zhì)層的厚度為0. 06mm,障壁漿料層的厚度為0. 3mm。S103 前基板組件和后基板組件的組裝。優(yōu)選地，前基板組件和后基板組件的組裝包括以下步驟前基板組件和后基板組件封接組成基本發(fā)光體10，基本發(fā)光體10的相互連接的側(cè)面上涂覆低玻漿料后燒結(jié)，其中，在側(cè)面上留有排氣孔，在排氣孔處安裝套有金屬連接件的排氣管；充工作氣體后封離排氣管；將第一、第二和第三金屬電極與金屬連接件焊接。利用上述實(shí)施例的方案制成的大型等離子顯示屏的舉例如下例1 :5*5個(gè)基本發(fā)光單元作為顯示屏的基本發(fā)光體。前后基板使用5mm厚的玻璃， 其障壁高約8-20mm，金屬電極直徑約l_3mm，基本發(fā)光單元面積約為Q3mm*3) *69mm.，每一個(gè)基本發(fā)光體的封接位置在側(cè)面即金屬電極的引出部位。例2 基本發(fā)光體的結(jié)構(gòu)基本發(fā)光單元尺寸為(23mm*3)*69mm ；，障壁高度 IOmm ；基本發(fā)光體矩陣為10*10個(gè)單元；BUS電極(維持放電電極X和掃描放電電極Y)為 1.2mm直徑的金屬導(dǎo)線；ADD電極(尋址電極)為1. 5mm直徑的金屬導(dǎo)線。每個(gè)基本發(fā)光體的側(cè)面設(shè)置一個(gè)直徑為2. 5mm的排氣孔，排氣孔四周與金屬螺旋冒聯(lián)結(jié)，上下玻璃基板厚 6mm ο本發(fā)明的大型等離子顯示屏的制作工藝優(yōu)選舉例如下在玻璃前基板上鋪設(shè)金屬電極后，涂覆0. 7mm厚銀漿料，燒結(jié)；電極上印刷介質(zhì) 0. 09mm厚；在玻璃后基板上鋪設(shè)金屬電極后，涂覆0. 9mm厚銀漿料燒結(jié)；電極上印刷介質(zhì) 0. 06mm厚；；將已成型的障壁鋪設(shè)在后基板上；涂覆0. 3mm厚障壁漿料后燒結(jié)；障壁上分別涂覆紅綠藍(lán)瑩光粉；邊界單元涂覆低玻漿料，燒結(jié)；邊界單元側(cè)面留有排氣孔，燒結(jié)后，充工作氣體，封離。此時(shí)金屬電極與排氣孔四周與金屬螺旋冒已焊接。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型等離子顯示屏，其特征在于，包括基本發(fā)光體(10)，為多個(gè)，每個(gè)所述基本發(fā)光體(10)均包括多個(gè)基本發(fā)光單元(10a)， 多個(gè)所述基本發(fā)光體(10)的電極(11、12、13)均與其相鄰的基本發(fā)光體(10)的對(duì)應(yīng)的電極(11、12、13)彼此連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型等離子顯示屏，其特征在于，所述基本發(fā)光體(10)具有多個(gè)排氣孔(14)，所述排氣孔(14)設(shè)置在所述基本發(fā)光體(10)的相互連接的側(cè)面上，所述電極(11、12、13)從所述側(cè)面穿出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型等離子顯示屏，其特征在于，所述排氣孔(14)處設(shè)有金屬連接件(15)，多個(gè)所述基本發(fā)光體(10)通過(guò)所述金屬連接件(1 相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型等離子顯示屏，其特征在于，所述排氣孔(14)處設(shè)有排氣管，所述排氣管外套設(shè)有所述金屬連接件(15)，所述金屬連接件(1 上具有用于連接的螺扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型等離子顯示屏，其特征在于，所述電極(11、12、13)為金屬電極，所述電極(11、12、1；3)均與所述金屬連接件(1 連接。
6.一種大型等離子顯示屏的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟制作多個(gè)基本發(fā)光體(10)，每個(gè)所述基本發(fā)光體(10)均包括多個(gè)基本發(fā)光單元 (IOa)；將多個(gè)所述基本發(fā)光體(10)相互連接，并使各所述基本發(fā)光體(10)的電極(11、12、 13)均與其相鄰的基本發(fā)光體(10)的對(duì)應(yīng)的電極(11、12、13)彼此連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作工藝，其特征在于，制作所述基本發(fā)光體(10)包括前基板組件的制作、后基板組件的制作以及所述前基板組件和后基板組件的組裝，所述前基板組件的制作包括以下步驟在玻璃前基板上鋪設(shè)第一金屬電極和第二金屬電極，使所述第一金屬電極和第二金屬電極彼此平行并間隔地設(shè)置，再涂覆第一銀漿料層后燒結(jié)；在所述第一金屬電極和第二金屬電極上印刷第一介質(zhì)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作工藝，其特征在于，所述后基板組件的制作包括以下步驟在玻璃后基板上沿垂直于所述第一金屬電極的方向鋪設(shè)第三金屬電極，再涂覆第二銀漿料層后燒結(jié)；在所述第三金屬電極上印刷第二介質(zhì)層；將障壁鋪設(shè)在所述玻璃后基板上；涂覆障壁漿料層后燒結(jié)；在所述障壁上分別涂覆紅綠藍(lán)瑩光粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作工藝，其特征在于，所述前基板組件和后基板組件的組裝包括以下步驟所述前基板組件和所述后基板組件封接組成的所述基本發(fā)光體(10)，在所述基本發(fā)光體(10)的相互連接的側(cè)面上涂覆低玻漿料后燒結(jié)，其中，在所述側(cè)面上留有排氣孔，在排氣孔處安裝套有金屬連接件的排氣管；充工作氣體后封離所述排氣管；將所述第一、第二和第三金屬電極與金屬連接件焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作工藝，其特征在于，所述第一銀漿料層的厚度為0. 7mm, 所述第一介質(zhì)層的厚度為0. 09mm，所述第二銀漿料層的厚度為0. 9mm，所述第二介質(zhì)層的厚度為0. 06mm，所述障壁漿料層的厚度為0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了大型等離子顯示屏及其制作工藝，其中，大型等離子顯示屏包括基本發(fā)光體(10)，為多個(gè)，每個(gè)基本發(fā)光體(10)均包括多個(gè)基本發(fā)光單元(10a)，多個(gè)基本發(fā)光體(10)的電極(11、12、13)均與其相鄰的基本發(fā)光體(10)的對(duì)應(yīng)的電極(11、12、13)彼此連接。本發(fā)明的大型等離子顯示屏結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尤其適用于顯示面積大于16m*9m的場(chǎng)合，例如廣場(chǎng)用等離子顯示屏。
文檔編號(hào)H01J11/10GK102376509SQ20111029824
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月3日
發(fā)明者曹瑞林 申請(qǐng)人:四川虹歐顯示器件有限公司