專利名稱：一種連接器、led燈條的pcb板及l(fā)ed燈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種連接器、LED燈條的PCB板及LED 燈條。
背景技術(shù)：
LED燈條是背光模組中的重要組件，也是為液晶顯示裝置提供充足亮度并使其能顯示影像的光源。
LED燈條通過連接器與外部線路進(jìn)行連接，如圖1所示，LED燈條包括設(shè)置其PCB板4上的連接器以及LED2。傳統(tǒng)的LED燈條上的連接器通過其殼體1上的焊腳 11 (connector)直接焊接在PCB板4上并與LED2在相同板面，而LED2的高度一般為0. 5 1. 2mm，連接器的殼體1 (connector)的高度為2mm以上，高于LED2。這樣，如圖2所示，在進(jìn)行導(dǎo)光板7的安裝時(shí)，導(dǎo)光板7 (LGP)相對于連接器(connector)殼體1的位置需進(jìn)行裁切以避開該突出的連接器(connector)。這種裁切會(huì)增加加工的工藝步驟，從而增加加工成本；另外，在設(shè)計(jì)上需留有足夠的距離以避免導(dǎo)光板7 (LGP)受熱膨脹時(shí)把連接器 (connector)撞傷，而這個(gè)足夠的距離將不利于窄邊框的設(shè)計(jì)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免導(dǎo)光板裁切、簡化加工工藝的連接器、LED燈條的PCB板及LED燈條，
本發(fā)明所解決的另一個(gè)技術(shù)問題是避免導(dǎo)光板在熱膨脹時(shí)頂?shù)竭B接器致使其損壞。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種連接器，包括殼體、固定在殼體上的焊腳以及針腳，所述焊腳設(shè)置在所述殼體的側(cè)面并高出于所述殼體的底面。
優(yōu)選的，所述針腳設(shè)置在所述殼體的側(cè)面并高出所述殼體的底面。使得針腳可以與PCB板面平行或高出PCB板面，便于針腳與PCB板上的線路連接。
優(yōu)選的，所述連接器包括兩個(gè)設(shè)置在所述殼體上兩相對的側(cè)面的焊腳。分別設(shè)置兩個(gè)焊腳在兩個(gè)相對的側(cè)面，使得連接器焊接在PCB板上后更加穩(wěn)固。
優(yōu)選的，所述針腳設(shè)置在避開所述焊腳設(shè)置的兩側(cè)面的另一側(cè)面。使得針腳與焊腳不會(huì)發(fā)生干涉，同時(shí)針腳設(shè)置的側(cè)面可以朝向LED燈條中LED的方向，PCB板的線路大部分設(shè)置在此區(qū)域，以便針腳與PCB板上的線路連接。
優(yōu)選的，所述針腳與所述焊腳設(shè)置在同一高度。使針腳與焊腳同時(shí)與PCB板的板面接觸，方便針腳與PCB板上的線路連接，同時(shí)又確保焊腳能夠與PCB板上的焊點(diǎn)接觸，以便焊接的進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述連接器上還設(shè)置有公頭插槽，所述公頭插槽設(shè)置在所述連接器的底面或側(cè)面。公頭插槽的設(shè)置可以根據(jù)PCB板上安裝槽的設(shè)置來選擇合理的設(shè)置位置。
一種LED燈條的PCB板，所述PCB板上設(shè)置有用于嵌入連接器的安裝槽，所述安裝槽的邊沿設(shè)置有用于焊接所述連接器的焊腳的焊點(diǎn)，所述連接器嵌入安裝槽的深度與所述連接器的焊腳相對于其底面的高度相一致。
優(yōu)選的，所述安裝槽為通槽。通槽可以根據(jù)需要合理的設(shè)計(jì)連接器沉入槽內(nèi)的深度，同時(shí)，通槽加工較為方便。
優(yōu)選的，所述安裝槽設(shè)置在PCB板上的端部。以便與公頭進(jìn)行線路連接，避免線路與LED造成干涉。
優(yōu)選的，所述安裝槽為具有開口的開放式槽。開放式的安裝槽具有開口，便于連接器的裝入，同時(shí)，也便于公頭插槽設(shè)置在連接器上的側(cè)面，并且該側(cè)面位于安裝槽的開口處。
優(yōu)選的，所述安裝槽為四周封閉的封閉式槽。封閉式的安裝槽使得連接器能夠更為牢靠的安裝在PCB板上，同時(shí)公頭插槽可以設(shè)置在連接器的底面。
一種LED燈條，包括上述的連接器和上述的PCB板，所述連接器嵌入所述PCB板的安裝槽內(nèi)，所述連接器的焊腳與所述PCB板上安裝槽邊沿的焊點(diǎn)焊接固定，所述連接器嵌入安裝槽的深度與所述連接器的焊腳相對于其底面的高度相一致。
本發(fā)明由于將連接器的焊腳設(shè)置在高于其殼體底面的位置，并且在PCB板上設(shè)置了與連接器底端形狀相應(yīng)的安裝槽，使得連接器的底端部分可以裝入安裝槽內(nèi)，這樣，連接器在LED燈條中的凸出高度將得以降低，則連接器將可以避免頂?shù)綄?dǎo)光板，在安裝導(dǎo)光板時(shí)，不需要再對導(dǎo)光板進(jìn)行裁切，減少了加工的工藝步驟，進(jìn)而節(jié)約了生產(chǎn)成本，另外，合理的設(shè)計(jì)連接器沉入安裝槽內(nèi)的深度，可以在導(dǎo)光板受熱膨脹時(shí)依然保持足夠的安全距離， 避免導(dǎo)光板把連接器撞傷，從而避免影響到窄邊框的設(shè)計(jì)。


圖1是現(xiàn)有連接器與LED燈條的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中LED燈條及其上的連接器與導(dǎo)光板的配合簡圖，
圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的LED燈條結(jié)構(gòu)簡圖，
圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的連接器結(jié)構(gòu)簡圖，
圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例連接器安裝在LED燈條后的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖6是本發(fā)明一種實(shí)施例連接器的插槽設(shè)置結(jié)構(gòu)簡圖，
圖7是本發(fā)明一種實(shí)施例中連接器的公頭的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖8是本發(fā)明一種實(shí)施例連接器、公頭及LED燈條安裝后結(jié)構(gòu)簡圖，
圖9是本發(fā)明第二種實(shí)施例，
圖10是本發(fā)明第二種實(shí)施例公頭的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖11是本發(fā)明第一種和第二種實(shí)施例LED燈條及其上的連接器與導(dǎo)光板的配合簡圖，
圖12是本發(fā)明第三種實(shí)施例的LED燈條結(jié)構(gòu)簡圖，
圖13是本發(fā)明第三種實(shí)施例，
圖14是本發(fā)明第三種實(shí)施例LED燈條及其上的連接器與導(dǎo)光板的配合簡圖。
其中1、殼體；2、LED ；4、PCB板；7、導(dǎo)光板；10、安裝槽；11、焊腳；12、針腳；15、公頭；16、插槽；17、卡勾。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明所述的連接器包括設(shè)置在其殼體上的焊腳以及針腳，其中，焊腳設(shè)置在連接器殼體的側(cè)面并高出其底面位置。本發(fā)明所述的LED燈條的PCB板包括并排設(shè)置在PCB 板上的LED以及設(shè)置在PCB板上的用于安裝所述連接器的安裝槽。在本發(fā)明中，由于將連接器的焊腳設(shè)置在高于其殼體底面的位置，并且在PCB板上設(shè)置了與連接器殼體底端形狀相應(yīng)的安裝槽，使得連接器的底端部分可以裝入安裝槽內(nèi)，這樣，連接器在LED燈條中的凸出高度將得以降低，在安裝導(dǎo)光板時(shí)，連接器將不會(huì)頂?shù)綄?dǎo)光板，從而不需要再對導(dǎo)光板進(jìn)行裁切，減少了加工的工藝步驟，進(jìn)而節(jié)約了生產(chǎn)成本，另外，合理的設(shè)計(jì)連接器沉入安裝槽內(nèi)的深度，可以在導(dǎo)光板受熱膨脹時(shí)依然保持足夠的安全距離，避免導(dǎo)光板把連接器撞傷， 從而避免影響到窄邊框的設(shè)計(jì)。
如圖3-8為本發(fā)明的第一種實(shí)施例，其中
如圖3所示，LED燈條的PCB板包括并排設(shè)置在PCB板4上的LED2，以及設(shè)置PCB 板4的端部安裝槽10。其中，安裝槽10設(shè)置成通槽，以便于加工，同時(shí)，通槽不受限于連接器上焊腳的高度；另外，安裝槽10的一端還設(shè)置有開口，即該安裝槽10為開放式槽，這樣方便連接器的安裝。
如圖4所示，連接器的結(jié)構(gòu)基本成方塊形狀，在其方塊形狀的殼體1上設(shè)置有焊腳 11、針腳12以及公頭插槽(圖中未示出)，焊腳11及針腳12設(shè)置在所述殼體1的側(cè)面并高出于其的底面，兩個(gè)焊腳11分別位于相對的兩側(cè)，針腳12位于另外的避開焊腳的側(cè)面。 其中，焊腳11及針腳12的設(shè)置高出于連接器的底端的高度與PCB板4的厚度一致，這樣， 連接器安裝到PCB板4上時(shí)，殼體1底端沉入安裝槽10內(nèi)的深度正好與PCB板4的厚度一致，從而避免連接器在PCB板4的背面突出。針腳12的高度也設(shè)置與連接器的高度一致， 目的在于使得針腳12正好能夠落在PCB板4的線路設(shè)置面上，以便針腳與PCB板4上的線路進(jìn)行連接。
如圖5所示為連接器安裝在LED燈條上的結(jié)構(gòu)，連接器殼體1的底端沉入安裝槽 10內(nèi)，并將殼體1兩側(cè)面上的焊腳11焊接在PCB板上的安裝槽10邊沿的焊點(diǎn)上使其固定， 針腳12與PCB板4上的線路連接。
如圖6所示，連接器的公頭插槽16設(shè)置在其殼體1的底端，呈方形槽狀；如圖7所示為公頭15的結(jié)構(gòu)，公頭15與公頭插槽16的形狀相應(yīng)；如圖8所示公頭15可以插入公頭插槽16，以實(shí)現(xiàn)連接器與外部線路的連接，進(jìn)而，LED燈條通過連接器與外部電路實(shí)現(xiàn)連接。
如圖9-10為本發(fā)明的第二種實(shí)施例
與實(shí)施例一不同的是，連接器的公頭插槽16設(shè)置在其殼體1的側(cè)面，并且，該側(cè)面位于安裝槽10的開口處，這樣，公頭15可以從PCB板4的端側(cè)插入，而不必從PCB板4的背面插入，從而不會(huì)使的PCB板4的背面形成多余的凸出部位而影響到其它組件的安裝，進(jìn)而影響到膠框等組件的窄化設(shè)計(jì)。公頭15的形狀與公頭插槽16的形狀相應(yīng)，同時(shí)，公頭15 上設(shè)置有卡勾17，相應(yīng)的，公頭插槽16內(nèi)部設(shè)置有相應(yīng)的卡槽，公頭15插入公頭插槽16 時(shí)，卡勾17在進(jìn)入過程中縮進(jìn)并在就位后彈出與卡槽配合，使公頭15能夠牢靠的固定在連接器上。當(dāng)然，公頭15與連接器的連接方式并不限于此類方法。
如圖11為本發(fā)明第一和第二種實(shí)施例在與導(dǎo)光板配合的情況，以一種PCB板4的厚度為1mm、連接器的殼體1的高度為1. 8mm、LED2的高度為Imm為例，由于殼體1設(shè)置在安裝槽10內(nèi)，殼體1上焊腳11的高度與PCB板4的厚度一致為1mm，從而使得連接器將在安裝槽10內(nèi)下沉1mm，這樣，連接器凸出于PCB板4的高度就只剩下0. 8mm，從而連接器將不會(huì)對導(dǎo)光板7的安裝造成干涉，同時(shí)，導(dǎo)光板7受熱膨脹時(shí)，也不會(huì)頂?shù)竭B接器的殼體1， 因此連接器將會(huì)是安全的。
圖12-13為本發(fā)明的第三種實(shí)施例
與實(shí)施例一不同的是，在本實(shí)施例中，LED燈條的PCB板4的安裝槽10為封閉式的槽，其四周封閉，沒有開口。這樣設(shè)置的目的在于提高連接器安裝在PCB板4上的牢靠性， 同時(shí)，也便于安裝和焊接。但是此種設(shè)置的連接器的公頭插槽16只能設(shè)置在連接器殼體的底面，公頭15需從PCB板4的背面插入。
圖14是第三種實(shí)施例的LED燈條的PCB板及其上的連接器與導(dǎo)光板7配合的情況，如圖所示，連接器的殼體1底端部分沉入PCB板4中，從而不會(huì)干涉到導(dǎo)光板7，并且，連接器的殼體1沉入的深度在導(dǎo)光板熱膨脹時(shí)，也不會(huì)頂?shù)竭B接器，避免了連接器損壞的可能性。
在本發(fā)明實(shí)施例中，連接器的焊腳11設(shè)置的高度并不一定要與PCB板4的厚度一致，針對不同厚度的PCB板4、不同高度的LED2以及不同高度的連接器，設(shè)置相應(yīng)的焊腳11 的高度，使得連接器沉入PCB板4的深度足以避開導(dǎo)光板7的設(shè)置，同時(shí)還能夠避免導(dǎo)光板 7受熱膨脹撞傷連接器。當(dāng)然，相應(yīng)的，安裝槽10亦不一定要是通槽，但是，通槽通常加工較容易，并且通槽并不會(huì)影響到連接器的沉入深度，在安裝槽10是通槽的情況下，連接器沉入PCB板4的深度僅與焊腳11的設(shè)置高度有關(guān)。
在本發(fā)明實(shí)施例中，連接器及其在LED燈條上相應(yīng)的安裝槽的形狀也不限于圖中所示的方塊形結(jié)構(gòu)，如圓柱形、其它多邊形等。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。如連接器及其在LED燈條上相應(yīng)的安裝槽的形狀也不限于圖中所示的方塊形結(jié)構(gòu)，如圓柱形等。又如，實(shí)施例一盒實(shí)施例二中，安裝槽的開口方向以及安裝槽的位置也不限于圖中所示。以及，實(shí)施例三中，安裝槽的位置也不限于圖中所示，PCB板上其它可行的位置均可以。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括殼體、固定在殼體上的焊腳以及針腳，其特征在于，所述焊腳設(shè)置在所述殼體的側(cè)面并高出于所述殼體的底面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連接器，其特征在于，所述針腳設(shè)置在所述殼體的側(cè)面并高出所述殼體的底面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連接器，其特征在于，所述連接器包括兩個(gè)設(shè)置在所述殼體上兩相對的側(cè)面的焊腳。
4.如權(quán)利要求3所述的一種連接器，其特征在于，所述針腳設(shè)置在避開所述焊腳設(shè)置的兩側(cè)面的另一側(cè)面。
5.如權(quán)利要求2或4所述的一種連接器，其特征在于，所述針腳與所述焊腳設(shè)置在同一尚度。
6.如權(quán)利要求1所述的一種連接器，其特征在于，所述連接器上還設(shè)置有公頭插槽，所述公頭插槽設(shè)置在所述連接器的底面或側(cè)面。
7.—種LED燈條的PCB板，其特征在于，所述PCB板上設(shè)置有用于嵌入連接器的安裝槽，所述安裝槽的邊沿設(shè)置有用于焊接所述連接器的焊腳的焊點(diǎn)，所述連接器嵌入安裝槽的深度與所述連接器的焊腳相對于其底面的高度相一致。
8.如權(quán)利要求7所述的一種LED燈條的PCB板，其特征在于，所述安裝槽為通槽。
9.如權(quán)利要求7所述的一種LED燈條的PCB板，其特征在于，所述安裝槽設(shè)置在PCB板上的端部。
10.如權(quán)利要求9所述的一種LED燈條的PCB板，其特征在于，所述安裝槽為具有開口的開放式槽。
11.如權(quán)利要求9所述的一種LED燈條的PCB板，其特征在于，所述安裝槽為四周封閉的封閉式槽。
12.—種LED燈條，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-6任一所述的連接器和如權(quán)利要求 7-11任一所述的PCB板，所述連接器嵌入所述PCB板的安裝槽內(nèi)，所述連接器的焊腳與所述PCB板上安裝槽邊沿的焊點(diǎn)焊接固定，所述連接器嵌入安裝槽的深度與所述連接器的焊腳相對于其底面的高度相一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連接器、LED燈條的PCB板及LED燈條。所述連接器包括固定在連接器殼體上的焊腳以及針腳，所述焊腳設(shè)置在所述連接器上高出于底端的側(cè)面。所述LED燈條的PCB板，所述PCB板上設(shè)置有用于安裝連接器的安裝槽。本發(fā)明由于將連接器的焊腳設(shè)置在高于其殼體底面的位置，并且在PCB板上設(shè)置了與連接器底端形狀相應(yīng)的安裝槽，使得連接器的底端部分可以裝入安裝槽內(nèi)，連接器在LED燈條中的凸出高度將得以降低，在安裝導(dǎo)光板時(shí)，不需要再對導(dǎo)光板進(jìn)行裁切，減少了加工的工藝步驟，另外，合理的設(shè)計(jì)連接器沉入安裝槽內(nèi)的深度，可以在導(dǎo)光板受熱膨脹時(shí)依然保持足夠的安全距離，避免導(dǎo)光板把連接器撞傷。
文檔編號(hào)F21S4/00GK102496793SQ20111037157
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者唐國富 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司