專利名稱：玻璃基板、其制備方法、制備模具以及包括其的等離子顯示屏的制作方法
玻璃基板、其制備方法、制備模具以及包括其的等離子顯示屏技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于等離子顯示屏領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃基板、其制備方法、制備模具以及包括其的等離子顯示屏。
背景技術(shù)：
目前通用的交流氣體放電等離子顯示屏均采用表面放電型結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)前基板及與之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明電極ITO和匯流電極，透明電極和匯流電極構(gòu)成放電電極，放電電極包括維持放電電極X和掃描放電電極Y，在放電電極的表面覆蓋有一層介質(zhì)層，介質(zhì)層上覆蓋保護(hù)層，例如氧化鎂膜。后基板上配置有與放電電極相互垂直的尋址電極，尋址電極上覆蓋一層介質(zhì)層，介質(zhì)層上配置有與其尋址電極平行的條狀障壁，且在條狀障壁的底部覆蓋有熒光粉層，前后基板用低熔點(diǎn)玻璃粉封接在一起，并且在其間充有放電氣體。
現(xiàn)有的顯示屏面板制作中，上下玻璃基板通過封接框牢固地封接，封接框在屏的四周將整個(gè)顯示器包裹住?，F(xiàn)有的這種顯示屏在觀看時(shí)，存在明顯的界限，總給人一種局限感，為了增加視覺性，越來越多的大尺寸顯示屏被推出。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中顯示屏封接框明顯，顯示時(shí)局限感強(qiáng)、視覺效果差的不足，提供了一種玻璃基板、其制備方法、制備模具以及包括其的等離子顯示屏。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種玻璃基板制備模具，制備模具的上表面呈中間高、四周低的凸起結(jié)構(gòu)，且上表面由中心點(diǎn)的法線至邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角依次逐漸增加。
進(jìn)一步地，上述邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角所對應(yīng)的弧度為0.01745弧度 0. 4363弧度。
進(jìn)一步地，上述制備模具的上表面由多個(gè)支撐單元組成，各相鄰支撐單元之間平滑過渡，且各支撐單元中位于靠近中心點(diǎn)位置處的點(diǎn)的法線與靠近邊界點(diǎn)位置處的點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角依次逐漸增加。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種玻璃基板的制備方法，包括以下步驟將玻璃基板胚體放置在上述的玻璃基板制備模具上，高溫?zé)Y(jié)，使得玻璃基板胚體軟化，貼覆在玻璃基板制備模具上，形成與玻璃基板制備模具相同的形狀，形成預(yù)備體；將預(yù)備體下表面磨平，即得玻璃基板。
進(jìn)一步地，上述玻璃基板胚體的厚度為4mm 7mm，燒結(jié)溫度為900°C 1600°C，保溫40 100分鐘，然后降溫至玻璃基板胚體表面溫度為25 35°C，形成預(yù)備體。
進(jìn)一步地，上述燒結(jié)過程中以5°C /分鐘 6°C /分鐘的速度進(jìn)行升溫，降溫過程以2. 8°C /分鐘 3. 5°C /分鐘的速度進(jìn)行。
進(jìn)一步地，上述預(yù)備體下表面磨平時(shí)，控制玻璃基板中心位置的厚度為1.5mm 2mm ο
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種玻璃基板，其特征在于，由上述的方法制備而成。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種等離子顯示屏，包括前基板和后基板，以及設(shè)置在前基板和后基板周邊的封接框，其特征在于，前基板中的玻璃基板為上述玻璃基板。
進(jìn)一步地，上述封接框的寬度為0. 8mm 1. 7mm。
由本發(fā)明提供的玻璃基板、其制備方法、制備模具以及包括其的等離子顯示屏，通過改變等離子顯示屏的前基板中玻璃基板的結(jié)構(gòu)，使該等離子顯示屏在顯示的過程中光路發(fā)生改變，所形成的發(fā)散光將位于顯示屏四周的封接框遮掩，形成沒有封接框的顯示屏，這種顯示屏在不增加顯示面積的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了顯示屏顯示的視覺效果。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


附圖構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明，附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中玻璃基板制備流程圖；以及
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中等離子顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，玻璃基板制備模具的上表面呈中間高、四周低的凸起結(jié)構(gòu)，且該模具上表面由中心點(diǎn)的法線至邊界點(diǎn)的法線之間的夾角依次逐漸增加。上述中心點(diǎn)是指模具中心線與上表面相交形成的點(diǎn)，邊界點(diǎn)是指模具外周與上表面相交形成的點(diǎn)，法線是指與相關(guān)點(diǎn)處切線相垂直的線。
本發(fā)明所提供的這種玻璃基板制備模具是為了制備專用的玻璃基板，所制備玻璃基板由于具有中間高、四周低的凸起結(jié)構(gòu)，改變玻璃基板的折射角度，使經(jīng)過玻璃基板的光線的光路發(fā)生改變，進(jìn)而使得采用這種玻璃基板的等離子顯示屏所發(fā)散的光將位于顯示屏四周的封接框遮掩，形成沒有封接框的顯示屏。其中，邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角根據(jù)屏的面積和封接線的寬度確定。這種等離子顯示屏在不增加顯示面積的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了顯示屏顯示的視覺效果。
優(yōu)選地，邊界點(diǎn)的法線與中心點(diǎn)法線之間的夾角與所述上表面對應(yīng)的弧形面的弧度為0. 01745弧度 0. 4363弧度。邊界點(diǎn)的法線與中心點(diǎn)法線之間的夾角在該范圍內(nèi)可以形成足夠的發(fā)散光以遮掩封接框，同時(shí)又不會因發(fā)散光過大影響圖像的視覺效果。
優(yōu)選地，上表面由多個(gè)支撐單元組成，各相鄰支撐單元之間平滑過渡，且各支撐單元中位于靠近所述中心點(diǎn)位置處的點(diǎn)的法線與靠近所述邊界點(diǎn)位置處的點(diǎn)的法線與所述中心線之間的夾角依次逐漸增加。這些支撐單元在制備玻璃基板時(shí)會形成多個(gè)顯示單元， 每個(gè)顯示單元可以對應(yīng)1 10個(gè)顯示屏中的發(fā)光單元。多個(gè)支撐單元的設(shè)定可以將玻璃基板上表面的各點(diǎn)法線與中心線的夾角分區(qū)域計(jì)算，這樣一方面可以簡化計(jì)算方法，另一方面還能夠增加計(jì)算精度。
在上述玻璃基板制備模具的制備過程中，可以參照折射定律進(jìn)行分析、計(jì)算，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，有能力計(jì)算出玻璃基板制備模具上表面上各點(diǎn)的法線角度，進(jìn)行制備出這種玻璃基板制備模具，在此不再贅述。
如圖1所示，在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，玻璃基板的制備方法包括以下步驟將玻璃基板胚體放置在上述玻璃基板制備模具4上，高溫?zé)Y(jié)，使得玻璃基板胚體軟化，貼覆在玻璃基板制備模具上，形成與所述玻璃基板制備模具相同的形狀，形成預(yù)備體 11 ；再將預(yù)備體下表面磨平，即得玻璃基板1。
這種方法通過先制備玻璃基板制備模具4，形成固定的形狀，再將玻璃基板胚體放置在模具上，利用玻璃材料在高溫下容易軟化，形成與其所依附體結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)， 簡化了玻璃基板的制備工藝，適用于大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
優(yōu)選地，玻璃基板胚體的厚度為4mm 7mm，玻璃基板胚體的厚度太大不容易軟化成型，厚度太小又不利于接下來的磨平處理。優(yōu)選地，形成預(yù)備體的過程中，燒結(jié)溫度為 900°C 1600°C，保溫40 100分鐘，然后降溫至所述玻璃基板胚體表面溫度為25 35°C， 形成預(yù)備體。這些工藝參數(shù)的設(shè)定一方面能夠使得玻璃基板胚體既不會過渡軟化，又能夠形成所需形狀，制備出折射光效果較好的玻璃基板。
優(yōu)選地，，燒結(jié)過程中以5°C /分鐘 6°C /分鐘的速度進(jìn)行升溫，降溫過程以 2. 8°C /分鐘 3. 5°C /分鐘的速度進(jìn)行。控制升溫和降溫速度，一方面能夠避免受熱不均， 炸裂的不良后果，另一方面有利于玻璃材料的逐漸成形，進(jìn)而所形成的結(jié)構(gòu)更精確。
優(yōu)選地，上述制備過程中預(yù)備體下表面磨平時(shí)，控制所述玻璃基板中心位置的厚度為1. 5mm 2mm。厚度太小，玻璃易碎，厚度太大又影響折射效果，在此范圍內(nèi)能夠得到綜合性能較好的玻璃基板。
采用上述方法所制備的玻璃基板，由于具有中間高、四周低的凸起結(jié)構(gòu)，改變玻璃基板的折射角度，使經(jīng)過玻璃基板的光線的光路發(fā)生改變，進(jìn)而使得采用這種玻璃基板的等離子顯示屏所發(fā)散的光將位于顯示屏四周的封接框遮掩，形成沒有封接框的顯示屏。這種等離子顯示屏在不增加顯示面積的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了顯示屏顯示的視覺效果。、
如圖2所示，在本發(fā)明中還提供了一種等離子顯示屏，包括前基板和后基板2，以及設(shè)置在所述前基板和后基板周邊的封接框3。前基板中的玻璃基板1為上述的玻璃基板。 該等離子顯示屏所發(fā)散的光將位于顯示屏四周的封接框遮掩，形成沒有封接框的顯示屏。 這種等離子顯示屏在不增加顯示面積的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了顯示屏顯示的視覺效果。。
優(yōu)選地，上述等離子顯示屏中封接框的寬度為0. 8mm 1. 7mm。在該寬度范圍內(nèi)兼顧對顯示屏的支撐作用與發(fā)散光覆蓋范圍，使其視覺效果更好。
以下將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
實(shí)施例1
玻璃基板的制備方法
玻璃基板制備模具上表面邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角所對應(yīng)的弧度為0.01745 弧度。
將厚度為7mm的玻璃基板胚體放置在玻璃基板制備模具上，以6°C /分鐘的速度升溫至1600°C，保溫100分鐘，使得玻璃基板胚體軟化，貼覆在玻璃基板制備模具上，形成與玻璃基板制備模具相同的形狀，然后以3. 5°C /分鐘的速度降溫至玻璃基板胚體表面溫度為35°C，形成預(yù)備體；
將預(yù)備體下表面磨平，控制玻璃基板中心位置的厚度為2mm，即得玻璃基板樣品1。
采用玻璃基板樣品1制備的等離子顯示屏，顯示時(shí)在7m的距離外看不到封接框， 視覺效果良好。
實(shí)施例2
玻璃基板的制備方法
玻璃基板制備模具上表面邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角所對應(yīng)的弧度為 0. 2546 弧度。
將厚度為4mm的玻璃基板胚體放置在玻璃基板制備模具上，以5°C /分鐘的速度升溫至90(TC，保溫40分鐘，使得玻璃基板胚體軟化，貼覆在玻璃基板制備模具上，形成與玻璃基板制備模具相同的形狀，然后以2. 8°C /分鐘的速度降溫至玻璃基板胚體表面溫度為 25°C，形成預(yù)備體；
將預(yù)備體下表面磨平，控制玻璃基板中心位置的厚度為1. 5mm,即得玻璃基板。
采用玻璃基板樣品1制備的等離子顯示屏，顯示時(shí)在的距離外看不到封接框， 視覺效果良好。
實(shí)施例3
玻璃基板的制備方法
玻璃基板制備模具上表面邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角所對應(yīng)的弧度為 0. 4363 弧度。
將厚度為5. 2mm的玻璃基板胚體放置在玻璃基板制備模具上，以5. 6°C /分鐘的速度升溫至110(TC，保溫60分鐘，使得玻璃基板胚體軟化，貼覆在玻璃基板制備模具上，形成與玻璃基板制備模具相同的形狀，然后以3. rc /分鐘的速度降溫至玻璃基板胚體表面溫度為^°c，形成預(yù)備體；
將預(yù)備體下表面磨平，控制玻璃基板中心位置的厚度為1. 8mm,即得玻璃基板。
采用玻璃基板樣品1制備的等離子顯示屏，顯示時(shí)在5m的距離外看不到封接框， 視覺效果良好。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃基板制備模具，其特征在于，所述制備模具的上表面呈中間高、四周低的凸起結(jié)構(gòu)，且所述上表面由中心點(diǎn)的法線至邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角依次逐漸增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備模具，其特征在于，所述邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角所對應(yīng)的弧度為0. 01745弧度 0. 4363弧度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備模具，其特征在于，所述上表面由多個(gè)支撐單元組成，各相鄰支撐單元之間平滑過渡，且各支撐單元中位于靠近所述中心點(diǎn)位置處的點(diǎn)的法線與靠近所述邊界點(diǎn)位置處的點(diǎn)的法線與所述中心線之間的夾角依次逐漸增加。
4.一種玻璃基板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將玻璃基板胚體放置在權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的玻璃基板制備模具上，高溫?zé)Y(jié)，使得所述玻璃基板胚體軟化，貼覆在所述玻璃基板制備模具上，形成與所述玻璃基板制備模具相同的形狀，形成預(yù)備體；將所述預(yù)備體下表面磨平，即得所述玻璃基板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述玻璃基板胚體的厚度為4mm 7mm，燒結(jié)溫度為900°C 1600°C，保溫40 100分鐘，然后降溫至所述玻璃基板胚體表面溫度為25 35°C，形成所述預(yù)備體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，燒結(jié)過程中以5°C/分鐘 6°C /分鐘的速度進(jìn)行升溫，降溫過程以2. 8°C /分鐘 3. 5°C /分鐘的速度進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，將所述預(yù)備體下表面磨平時(shí)，控制所述玻璃基板中心位置的厚度為1. 5mm 2mm。
8.一種玻璃基板，其特征在于，由權(quán)利要求4-7中任一項(xiàng)所述的方法制備而成。
9.一種等離子顯示屏，包括前基板和后基板，以及設(shè)置在所述前基板和后基板周邊的封接框，其特征在于，所述前基板中的玻璃基板為權(quán)利要求8中所述的玻璃基板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示屏，其特征在于，所述封接框的寬度為0.8mm 1. 7mm0
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃基板、其制備方法、制備模具以及包括其的等離子顯示屏。其中，玻璃基板制備模具的上表面呈中間高、四周低的凸起結(jié)構(gòu)，且上表面由中心點(diǎn)的法線至邊界點(diǎn)的法線與中心線之間的夾角依次逐漸增加。由本發(fā)明提供的玻璃基板、其制備方法、制備模具以及包括其的等離子顯示屏，通過改變等離子顯示屏的前基板中玻璃基板的結(jié)構(gòu)，使該等離子顯示屏在顯示的過程中光路發(fā)生改變，所形成的發(fā)散光將位于顯示屏四周的封接框遮掩，形成沒有封接框的顯示屏，這種顯示屏在不增加顯示面積的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了顯示屏顯示的視覺效果。
文檔編號H01J11/34GK102515482SQ20111045815
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者曹瑞林 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司