專利名稱：大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)由于具有體積小、耗電量低、使用壽命長等特性，因此已逐漸取代傳統(tǒng)燈泡或日光燈源等照明設(shè)備，而成為主要的發(fā)光組件。由于LED發(fā)光時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的熱量，倘若不及時(shí)將這些熱量散逸到外界的話，這些熱量會(huì)累積在LED內(nèi)而影響其發(fā)光效能，甚至LED可能會(huì)燒毀。因此，一般的 LED燈具主要是由一基板及一散熱筒體所構(gòu)成，基板是用以供LED安裝，而散熱筒體則是用以將LED所產(chǎn)生的熱量快速散逸出去。為了提高LED燈具的整體亮度，可以提高單一 LED的發(fā)光功率或增加LED的總數(shù)目，因此，基板的面積必須夠大，才足以讓更多的LED安裝上去。另一方面，現(xiàn)有的基板與散熱筒體之間是以螺絲鎖固，不僅基板與散熱筒體分別要開設(shè)對(duì)應(yīng)的孔洞，而且還需要另外以螺絲鎖固，所以勢必增加制造工時(shí)與成本。而且，由于并非基板與散熱筒體之間的所有接觸面均完全密合，所以會(huì)產(chǎn)生熱阻，而影響基板將LED 的熱量傳遞到散熱筒體上的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其具有大面積的基板且能夠快速組裝固定而減少制造工時(shí)與成本。本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中基板與散熱筒體之間的接觸面完全密合而能夠提升傳熱效率。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)， 包括一基板，包含一擴(kuò)大件及一擠入件，該擴(kuò)大件設(shè)有供該擠入件嵌固的一開孔，該擠入件的外緣尺寸小于該開孔的內(nèi)緣尺寸；以及一散熱筒體，具有一中心孔，該擠入件的外緣尺寸小于該中心孔的內(nèi)緣尺寸；其中該擠入件嵌入該開孔和該中心孔內(nèi)，并以擠壓變形方式緊密貼合于該開孔和該中心孔的內(nèi)壁。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該擴(kuò)大件和該擠入件均為一具有高熱傳導(dǎo)性的金屬材料件，該擴(kuò)大件與該擠入件分別設(shè)有多個(gè)孔洞，該擴(kuò)大部向外延伸
有二凸耳。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該散熱筒體的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)縱向肋條，該擠入件的周緣形成有供該多個(gè)縱向肋條嵌固連接的多個(gè)卡槽，該擴(kuò)大件的該開孔內(nèi)壁成型有對(duì)應(yīng)該多個(gè)卡槽嵌固連接的多個(gè)卡塊。[0013]上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該擠入件通過一模具伸入該散熱筒體的內(nèi)部擠壓而緊密貼合于該散熱筒體和該擴(kuò)大件。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該模具的端面延伸有一凸環(huán)，該擠入件通過該模具擠壓于該擠入件的端面成型有一環(huán)槽。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該擠入件通過二模具從上下二側(cè)擠壓而緊密貼合于該散熱筒體和該擴(kuò)大件。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，每一該模具的端面分別延伸有一凸環(huán)，該擠入件通過該二模具上下擠壓于上下端面分別成型有一環(huán)槽。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該擠入件和該擴(kuò)大件分別通過二模具擠壓，該擠入件和該擴(kuò)大件與該散熱筒體緊密結(jié)合。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，每一該模具的端面分別延伸有一凸環(huán)，該擠入件和該擴(kuò)大件通過該二模具上下擠壓，于該擠入件和該擴(kuò)大件的端面分別成型有一環(huán)槽。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下功效由于本實(shí)用新型的基板具有擴(kuò)大件及與擴(kuò)大件相互嵌固的擠入件，所以整個(gè)基板具有較大的面積，因而能夠供更多的LED安裝。由于本實(shí)用新型利用擠入件分別嵌入擴(kuò)大件的開孔與散熱筒體的中心孔內(nèi)，然后利用模具擠壓該擠入件而使擠入件產(chǎn)生彈性變形，藉此緊密貼合開孔與中心孔，而使基板與散熱筒體相互嵌固；因此，本實(shí)用新型不需要在基板與散熱筒體上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的孔洞， 也不需以螺絲鎖固，所以能減少制造工時(shí)與成本。承上，由于本實(shí)用新型的擠入件以擠壓變形的方式擠入擴(kuò)大件的開孔與散熱筒體的中心孔，所以擠入件能夠緊密貼合擴(kuò)大件與散熱筒體，換句話說，基板與散熱筒體之間的接觸面均為密接，藉此降低熱阻并提高二者之間的傳熱效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1本實(shí)用新型的組合立體圖；圖2本實(shí)用新型的分解立體圖；圖3本實(shí)用新型的分解剖視圖；圖4本實(shí)用新型受到模具擠壓前的剖視示意圖；圖5本實(shí)用新型受到模具擠壓后的剖視示意圖；圖6本實(shí)用新型受到模具擠壓后的完成品的剖視示意圖及其局部放大剖視圖；圖7本實(shí)用新型受到模具擠壓后的完成品的組合立體圖；圖8本實(shí)用新型受到模具擠壓后的另一實(shí)施例剖視圖。其中，附圖標(biāo)記1固定結(jié)構(gòu)10 基板11擴(kuò)大件[0036]111開孔[0037]1111卡塊[0038]112孔洞[0039]113凸耳[0040]114環(huán)槽[0041]12擠入件[0042]121孔洞[0043]122卡槽[0044]123環(huán)槽[0045]124環(huán)槽[0046]20散熱筒體[0047]21嵌槽[0048]22中心孔[0049]221縱向肋條[0050]222槽道[0051]100散熱鰭片[0052]200上模具[0053]210凸環(huán)[0054]300下模具[0055]310凸環(huán)
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合附圖說明如下，然而所附的附圖僅作為說明用途，并非用于局限本實(shí)用新型。請(qǐng)參考圖1與圖2，本實(shí)用新型提供一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，此固定結(jié)構(gòu)1包括一基板10及一散熱筒體20。比較圖1與圖2可以看出，散熱筒體20的外表面開設(shè)有多個(gè)嵌槽21，這些嵌槽21平行于散熱筒體20的軸線方向且呈放射狀排列，用以供散熱鰭片100安裝，藉此形成如圖1所示的結(jié)構(gòu)。為了清楚顯示基板10與散熱筒體20的固定結(jié)構(gòu)1，圖2至圖7均省略掉散熱鰭片100以使圖面筒化。基板10是由具有高熱傳導(dǎo)性的金屬材料所制成，如圖2所示，基板10包含一擴(kuò)大件11及一擠入件12，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，擴(kuò)大件11與擠入件12為分開的兩個(gè)構(gòu)件， 因?yàn)閿D入件12可以根據(jù)實(shí)際需要而嵌入具有不同外部輪廓的擴(kuò)大件11內(nèi)，以增加整個(gè)固定結(jié)構(gòu)1的變化性。擴(kuò)大件11設(shè)有供擠入件嵌固的一開孔111，且擠入件12的外緣尺寸略小于擴(kuò)大件 11的開孔111的內(nèi)緣尺寸。擴(kuò)大件11與擠入件12的上表面是用以供LED (未顯示)安裝， 故此擴(kuò)大件11與擠入件12分別設(shè)有多個(gè)孔洞112與121，用以供LED的導(dǎo)線(未顯示)穿接布設(shè)。另外，擴(kuò)大件11成型有二凸耳113，是用以增加擴(kuò)大件11的安裝面積或作為安裝于墻壁上的固定處。在圖2所示的實(shí)施例中，散熱筒體20呈中空?qǐng)A柱狀而具有一中心孔22，擠入件12的外緣尺寸略小于中心孔22的內(nèi)緣尺寸，致使擠入件12能夠嵌入散熱筒體20的中心孔22 內(nèi)。散熱筒體20的內(nèi)壁設(shè)有三縱向肋條221，每一縱向肋221設(shè)有一槽道222。擠入件12 的輪廓對(duì)應(yīng)于中心孔22內(nèi)壁的輪廓，由于中心孔22的內(nèi)壁形成有三縱向肋條221，所以擠入件12的周緣對(duì)應(yīng)形成有三卡槽122，藉此有助于擠入件12嵌入散熱筒體20內(nèi)時(shí)能夠正確對(duì)位。類似地，由于擠入件12的周緣成型有三卡槽122，所以擴(kuò)大件11的開孔111的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)成型出三卡塊1111。擴(kuò)大件11的卡塊1111除了可以增加與擠入件12之間的接觸面積之外，也可以產(chǎn)生輔助定位效果。參考圖4至圖6，將詳細(xì)說明本實(shí)用新型的基板10是如何與散熱筒體20相互嵌固而形成一固定結(jié)構(gòu)1。如圖4所示，在基板10的擠入件12的上下二端分別擠入擴(kuò)大件11的開孔111與散熱筒體20的中心孔22內(nèi)之后，從圖4右上角的局部放大圖可以看出，擠入件12與擴(kuò)大件11和散熱筒體20之間存有一間隙。此時(shí)，利用上、下模具200與300從基板10的上下二側(cè)擠壓基板10來產(chǎn)生塑性變形，上、下模具200、300的外緣尺寸分別略小于擠入件12的外緣尺寸，且上、下模具200、300的相向表面的內(nèi)緣成型有一凸環(huán)210、310。如圖5所示，當(dāng)上、下模具200、300進(jìn)一步在基板10的上下二側(cè)擠壓基板10時(shí)， 由于上、下模具200、300的凸環(huán)210、310是以垂直方向分別擠壓擠入件12的上下二表面， 而使擠入件12產(chǎn)生水平方向的擴(kuò)張塑性變形；從圖6的局部放大圖可以看出，當(dāng)模具200、 300從基板10的上下二側(cè)移開時(shí)，基板10的擠入件12的上下表面分別被上、下模具200、 300的凸環(huán)210、310擠壓出一環(huán)槽123與124，同時(shí)，擠出部12完全緊密貼合于開孔111的內(nèi)壁與中心孔22的內(nèi)壁，而擴(kuò)大件11鄰近開孔111的表面也緊密貼合于散熱筒體20的上緣面。換句話說，本實(shí)用新型的擴(kuò)大部11是利用擠入件12的擠壓變形而緊密貼合于散熱筒體20，且使基板10與散熱筒體20之間相互嵌固而形成如圖7所示的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下功效由于本實(shí)用新型的基板10具有擴(kuò)大件11及與擴(kuò)大件11相互嵌固的擠入件12，所以整個(gè)基板10具有較大的面積，因而能夠供更多的LED安裝。由于本實(shí)用新型利用擠入件12分別嵌入擴(kuò)大件11的開孔111與散熱筒體20的中心孔22內(nèi)，然后利用上、下模具200、300擠壓該擠入件12而使擠入件12產(chǎn)生擴(kuò)張塑性變形，藉此緊密貼合開孔111與中心孔22，而使基板10與散熱筒體20相互嵌固；因此，本實(shí)用新型不需要在基板10與散熱筒體20上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的孔洞，也不需以螺絲鎖固，所以能減少制造工時(shí)與成本。承上，由于本實(shí)用新型的擠入件12以擠壓變形的方式擠入擴(kuò)大件11的開孔111 與散熱筒體20的中心孔22，所以擠入件12能夠緊密貼合擴(kuò)大件11與散熱筒體20，換句話說，基板10與散熱筒體20之間的接觸面均為密接，藉此降低熱阻并提高二者之間的傳熱效率。此外，上、下模具200、300的作動(dòng)方式除了可為上述實(shí)施例樣態(tài)外，請(qǐng)參閱圖8，以上、下模具200、300分別擠壓擠入件12和擴(kuò)大件11，使擠入件12和擴(kuò)大件11產(chǎn)生塑性變形而與散熱筒體20緊密結(jié)合，并在擠入件12和擴(kuò)大件11的端面分別成型有一環(huán)槽124、 114。進(jìn)一步，也可將擠入件12、擴(kuò)大件11和散熱筒體20組合結(jié)構(gòu)置放在一平面座板(圖未示出)上，僅以下模具300伸入散熱筒體20的內(nèi)部擠壓擠入件12，而使擠入件12產(chǎn)生塑性變形以緊密貼合在散熱筒體20和擴(kuò)大件11，并在擠入件12的端面成型有一環(huán)槽124。 當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一基板，包含一擴(kuò)大件及一擠入件，該擴(kuò)大件設(shè)有供該擠入件嵌固的一開孔，該擠入件的外緣尺寸小于該開孔的內(nèi)緣尺寸；以及一散熱筒體，具有一中心孔，該擠入件的外緣尺寸小于該中心孔的內(nèi)緣尺寸；其中該擠入件嵌入該開孔和該中心孔內(nèi)，并以擠壓變形方式緊密貼合于該開孔和該中心孔的內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該擴(kuò)大件和該擠入件均為一具有高熱傳導(dǎo)性的金屬材料件，該擴(kuò)大件與該擠入件分別設(shè)有多個(gè)孔洞，該擴(kuò)大部向外延伸有二凸耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱筒體的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)縱向肋條，該擠入件的周緣形成有供該多個(gè)縱向肋條嵌固連接的多個(gè)卡槽，該擴(kuò)大件的該開孔內(nèi)壁成型有對(duì)應(yīng)該多個(gè)卡槽嵌固連接的多個(gè)卡塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該擠入件通過一模具伸入該散熱筒體的內(nèi)部擠壓而緊密貼合于該散熱筒體和該擴(kuò)大件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該模具的端面延伸有一凸環(huán)，該擠入件通過該模具擠壓于該擠入件的端面成型有一環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該擠入件通過二模具從上下二側(cè)擠壓而緊密貼合于該散熱筒體和該擴(kuò)大件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該模具的端面分別延伸有一凸環(huán)，該擠入件通過該二模具上下擠壓于上下端面分別成型有一環(huán)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該擠入件和該擴(kuò)大件分別通過二模具擠壓，該擠入件和該擴(kuò)大件與該散熱筒體緊密結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該模具的端面分別延伸有一凸環(huán)，該擠入件和該擴(kuò)大件通過該二模具上下擠壓，于該擠入件和該擴(kuò)大件的端面分別成型有一環(huán)槽。
專利摘要一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，包括基板與散熱筒體，基板包含一擴(kuò)大件及一擠入件，擴(kuò)大件設(shè)有供擠入件嵌固的開孔，擠入件的外緣尺寸小于開孔的內(nèi)緣尺寸；散熱筒體具有中心孔，擠入件的外緣尺寸小于中心孔的內(nèi)緣尺寸；其中擠入件先嵌入開孔和中心孔內(nèi)，再以擠壓變形方式緊密貼合在開孔和中心孔的內(nèi)壁。藉此，基板與散熱筒體不需要通過螺絲與鎖固孔，僅須以擠壓變形方式就能達(dá)到緊密接合，節(jié)省制造工時(shí)與成本，且基板與散熱筒體之間的接觸面為緊密接合，故熱阻低而提升熱傳速率。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK202082835SQ20112019411
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:陳世明