專利名稱：Led燈條全自動加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種LED燈條全自動加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
LED即發(fā)光二極管，是一種半導(dǎo)體固體發(fā)光器件，它是利用固體半導(dǎo)體芯片作為發(fā)光材料，當(dāng)兩端加上正向電壓，半導(dǎo)體中的載流子發(fā)生復(fù)合引起光子發(fā)射而產(chǎn)生光。將如干個LED組合在一起，形成LED燈條，作為裝飾的照明燈或彩燈得到廣泛的應(yīng)用。目前，對于LED燈條的加工主要通過人工進行，首先挑選LED發(fā)光二極管，采用專用工具測試LED發(fā)光二極管是否可以發(fā)亮(即檢驗)，然后將LED發(fā)光二極管的正、負極觸腳拉直，將導(dǎo)線剪斷，剝?nèi)?dǎo)線兩端的絕緣層，然后將LED發(fā)光二極管以及電阻焊接到導(dǎo)線上等工序，其操作過程復(fù)雜，加工效率較低，完成大量LED燈條的加工需要大量的操作人員， 生產(chǎn)成本比較高昂。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種降低生產(chǎn)成本、提高加工效率的LED燈條全自動加工設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種LED燈條全自動加工設(shè)備，包括傳送料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺，所述傳送料盤包括環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)料盤、均布于旋轉(zhuǎn)料盤上的若干用于夾持LED發(fā)光二極管燈頭的夾持爪、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤旋轉(zhuǎn)及驅(qū)動若干夾持爪處于旋轉(zhuǎn)料盤上張合的驅(qū)動組件及設(shè)于驅(qū)動組件與旋轉(zhuǎn)料盤之間的傳動組件，所述旋轉(zhuǎn)繞線臺包括圓盤以及驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸，所述圓盤外周均勻分布有若干數(shù)量的繞線組件，所述繞線組件包括有兩個繞線夾持件以及設(shè)置在兩個繞線夾持件之間的中間件，所述兩個繞線夾持件頂端均分別與中間件呈可開合設(shè)置，所述兩個繞線夾持件均分別設(shè)置有使繞線夾持件與中間件相夾緊的復(fù)位件，所述旋轉(zhuǎn)料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺呈水平并兩者側(cè)部相靠近設(shè)置， 所述旋轉(zhuǎn)料盤外側(cè)依次設(shè)置有將LED發(fā)光二極管針腳朝外送至夾持爪的轉(zhuǎn)接機構(gòu)、檢測 LED發(fā)光二極管是否發(fā)亮的一次檢測機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)一次檢測機構(gòu)中不亮的LED發(fā)光二極管的正負極的位調(diào)機構(gòu)、檢測LED發(fā)光二極管是否發(fā)亮的二次檢測機構(gòu)、排除二次檢測機構(gòu)中不亮的LED發(fā)光二極管的排廢料機構(gòu)，所述圓盤外側(cè)依次設(shè)置有將導(dǎo)線呈“S”型繞于繞線組件并且中間件處導(dǎo)線朝外的繞線機構(gòu)、剪斷中間件處導(dǎo)線的剪線機構(gòu)、剝除剪斷處兩端導(dǎo)線的絕緣層的剝線機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺相靠近處設(shè)置有將LED發(fā)光二極管兩針腳與剪斷處兩端導(dǎo)線相焊接的焊接機構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，LED發(fā)光二極管通過轉(zhuǎn)接機構(gòu)使其針腳朝外送至夾持爪使夾持爪夾住LED發(fā)光二極管燈頭；傳送料盤轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至一次檢測機構(gòu)工位以檢測其是否發(fā)亮，傳送料盤轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至位調(diào)機構(gòu)工位，若經(jīng)一次檢測機構(gòu)檢測的LED發(fā)光二極管發(fā)亮，位調(diào)機構(gòu)不調(diào)整LED發(fā)光二極管的正負極，若經(jīng)一次檢測機構(gòu)檢測的LED發(fā)光二極管不發(fā)亮，則位調(diào)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)LED發(fā)光二極管的正負極；傳送料盤轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至二次檢測機構(gòu)工位以檢測其是否發(fā)亮；傳送料盤轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至排廢料機構(gòu)工位，若經(jīng)二次檢測機構(gòu)檢測的LED發(fā)光二極管發(fā)亮，傳送料盤轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至下一個工位，若經(jīng)二次檢測機構(gòu)檢測的LED發(fā)光二極管不發(fā)亮，則排廢料機構(gòu)將其排除，通過一次檢測機構(gòu)、位調(diào)機構(gòu)、二次檢測機構(gòu)、排廢料機構(gòu)，便能確保生產(chǎn)的LED燈條上的每個LED發(fā)光二極管都能正常發(fā)亮；繞線機構(gòu)將導(dǎo)線呈“S”型繞于繞線組件并且中間件處導(dǎo)線朝外繞在繞線組件上；圓盤轉(zhuǎn)動將導(dǎo)線送至剪線機構(gòu)，以使導(dǎo)線由中間件處剪斷；圓盤轉(zhuǎn)動將導(dǎo)線送至剝線機構(gòu)工位以剝除剪斷處兩端導(dǎo)線的絕緣層； 最后，LED發(fā)光二極管兩針腳與剪斷處兩端導(dǎo)線由旋轉(zhuǎn)料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺相靠近處的焊接機構(gòu)進行焊接，整個設(shè)備不停運轉(zhuǎn)，便能加工LED燈條，整個過程無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。本實用新型進一步設(shè)置為所述剝線機構(gòu)與焊接機構(gòu)之間還依次設(shè)置有將電阻一端與剪斷處一端導(dǎo)線相焊接的上電阻機構(gòu)、將電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線相推平的推電阻機構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，通過上電阻機構(gòu)在LED燈條上焊上電阻，并且通過推電阻機構(gòu)將電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線相推平，以確保下道工序的順利進行。本實用新型進一步設(shè)置為所述剪線機構(gòu)與剝線機構(gòu)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)剪斷處兩端導(dǎo)線間距的第一整形機構(gòu)，推電阻機構(gòu)與焊接機構(gòu)之間還設(shè)置調(diào)節(jié)所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線間距的第二整形機構(gòu)、使所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線水平方向相整平的第三整形機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)后還設(shè)置有將LED發(fā)光二極管兩針腳沖開呈直線的針腳整平機構(gòu)，位調(diào)機構(gòu)與二次檢測機構(gòu)之間設(shè)置有拉直LED發(fā)光二極管兩針腳的拉直機構(gòu)， 二次檢測機構(gòu)與焊接機構(gòu)之間設(shè)置有剪平LED發(fā)光二極管兩針腳的針腳剪切機構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，第一整形機構(gòu)調(diào)節(jié)剪斷處兩端導(dǎo)線間距，第二整形機構(gòu)調(diào)節(jié)所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線間距，第三整形機構(gòu)使所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線水平方向相整平，以便下道工序能夠順利進行；針腳整平機構(gòu)將LED發(fā)光二極管兩針腳沖開呈直線，以使加工好的LED燈條更好的進行收卷；拉直機構(gòu)拉直LED發(fā)光二極管兩針腳，以使LED發(fā)光二極管兩針腳對齊，針腳剪切機構(gòu)剪平LED發(fā)光二極管兩針腳，以使后續(xù)工序能夠順利進行。本實用新型進一步設(shè)置為所述針腳整平機構(gòu)包括針腳整平夾持件以及針腳整平夾持件座，所述針腳整平夾持件設(shè)置有驅(qū)動其開閉的針腳整平夾持件驅(qū)動單元，所述針腳整平夾持件座設(shè)置有驅(qū)動其上、下升降的針腳整平夾持件座驅(qū)動單元，針腳整平夾持件相對側(cè)設(shè)置有整平件以及整平件座，所述整平件設(shè)置有驅(qū)動其開閉的整平件驅(qū)動單元，所述整平件座設(shè)置有驅(qū)動其靠近或遠離針腳整平夾持件的整平件座驅(qū)動單元。通過采用上述技術(shù)方案，針腳整平夾持件驅(qū)動單元驅(qū)動針腳整平夾持件閉合夾住LED發(fā)光二極管，然后針腳整平夾持件座驅(qū)動單元驅(qū)動針腳整平夾持件座上升將LED發(fā)光二極管送至與整平件水平位置，此時整平件座驅(qū)動單元驅(qū)動整平件座靠近LED發(fā)光二極管，然后整平件驅(qū)動單元驅(qū)動整平件張開以整平LED發(fā)光二極管的針腳，使得LED燈條拉直后針腳與導(dǎo)線呈直線狀，此后針腳整平夾持件驅(qū)動單元驅(qū)動針腳整平夾持件張開，以便對 LED燈條進行收卷，最后針腳整平夾持件座驅(qū)動單元驅(qū)動針腳整平夾持件座下降，而后針腳整平夾持件驅(qū)動單元驅(qū)動針腳整平夾持件閉合夾住下一個LED發(fā)光二極管，如此反復(fù)，無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。本實用新型進一步設(shè)置為所述拉直機構(gòu)包括有支架、設(shè)于支架上的滑座、設(shè)于滑座上并沿滑座往復(fù)滑移的滑條及驅(qū)動滑條滑移的驅(qū)動組件，所述滑條的一端設(shè)有爪體、 爪體的中部設(shè)有拉直空間，滑條的另一端通過傳動件與驅(qū)動組件聯(lián)動連接。通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件通過傳動件對滑條實施驅(qū)動，滑條沿滑座實施滑移，滑條上的爪體對通過料盤定位的LED發(fā)光體的觸腳進行拉直，即觸腳進入到爪體的拉直空間后便會變得平直，這樣設(shè)置無需人工操作，可連續(xù)的對LED發(fā)光體的觸腳進行拉直，使進入到下一步加工的LED發(fā)光體的兩觸腳皆為平直的，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，并且該裝置結(jié)果簡單，加工方便。本實用新型進一步設(shè)置為所述針腳剪切機構(gòu)包括有安裝架、鉸接于安裝架上并可沿安裝架擺動的裁剪刀、與裁剪刀對應(yīng)設(shè)置并固設(shè)于安裝架上的剪裁座、驅(qū)動裁剪刀沿安裝架擺動的驅(qū)動機構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，通過在安裝架上設(shè)置可沿其擺動的裁剪刀、與裁剪刀對應(yīng)設(shè)置的裁剪座及驅(qū)動裁剪刀的驅(qū)動機構(gòu)，將待剪裁觸腳的LED發(fā)光體的觸腳放置到裁剪座上，然后通過驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動，使裁剪刀朝向裁剪座擺動并將處于裁剪座上的LED發(fā)光體的觸腳裁剪，這樣設(shè)置不僅能控制裁剪的尺寸，而且無需任何的人工操作，連續(xù)性強，提高了加工效率。本實用新型進一步設(shè)置為所述上電阻機構(gòu)包括用于傳送電阻的旋轉(zhuǎn)輪、旋轉(zhuǎn)輪支撐座以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動單元，旋轉(zhuǎn)輪上方設(shè)置有電阻夾持件，電阻夾持件設(shè)置有驅(qū)動其沿旋轉(zhuǎn)輪軸向伸縮的電阻夾持件驅(qū)動單元。通過采用上述技術(shù)方案，通過電阻夾持件夾住旋轉(zhuǎn)輪上的電阻，電阻夾持件驅(qū)動單元驅(qū)動電阻夾持件伸出將電阻送至焊接工位與導(dǎo)線進行焊接，然后電阻夾持件驅(qū)動單元驅(qū)動將電阻夾持件縮回，同時旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動單元驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，電阻夾持件夾住下一個電阻，如此反復(fù)上電阻，無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。本實用新型進一步設(shè)置為所述繞線機構(gòu)包括移動桿、滑塊以及滑塊安裝座，所述移動桿軸向可移動、徑向定位與滑塊配合設(shè)置，所述滑塊可沿與移動桿軸向相垂直的方向移動設(shè)置在滑塊安裝座上，所述移動桿一端設(shè)置有導(dǎo)線定位件，移動桿另一端設(shè)置有驅(qū)動移動桿軸向移動的移動桿驅(qū)動單元，滑塊設(shè)置有驅(qū)動滑塊沿與移動桿軸向相垂直的方向移動的滑塊驅(qū)動單元。通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線通過導(dǎo)線定位件定位后，移動桿驅(qū)動單元驅(qū)動移動桿向前伸出，然后滑塊驅(qū)動單元驅(qū)動滑塊向一側(cè)移動，之后移動桿驅(qū)動單元驅(qū)動移動桿向后縮回，便可將導(dǎo)線繞在旋轉(zhuǎn)繞線臺的繞線組件上，旋轉(zhuǎn)繞線臺旋轉(zhuǎn)將繞在繞線組件上的導(dǎo)線送至下一個加工工位，最后滑塊驅(qū)動單元驅(qū)動滑塊向另一側(cè)移動回位，繞線機構(gòu)對旋轉(zhuǎn)繞線臺的下一組繞線組件進行繞線，如此反復(fù)，無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。本實用新型進一步設(shè)置為所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)包括有夾爪安裝座、設(shè)于夾爪安裝座上的可張合的夾爪、與夾爪安裝座呈翻轉(zhuǎn)配合的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。其中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有與夾爪安裝座聯(lián)動的翻轉(zhuǎn)軸及翻轉(zhuǎn)軸相對于與夾爪安裝座聯(lián)動一端的另一端設(shè)置的擺臂，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有電機，電機的電機軸與擺臂聯(lián)動連接。
6[0022]通過采用上述技術(shù)方案，電機驅(qū)動擺臂擺動，擺臂則聯(lián)動翻轉(zhuǎn)軸往復(fù)的旋轉(zhuǎn)，而與翻轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的夾爪安裝座則會隨著翻轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而實施擺動，夾爪安裝于夾爪安裝座上， 所以夾爪安裝座的翻轉(zhuǎn)工位即為夾爪的翻轉(zhuǎn)工位。需要說明的是，夾爪實施翻轉(zhuǎn)主要是為了將由震動料盤內(nèi)的LED發(fā)光二極管夾持到送料料盤上，其作為一個轉(zhuǎn)接件，起到過渡轉(zhuǎn)接的作用，這樣設(shè)置可代替人工操作，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。本實用新型進一步設(shè)置為所述位調(diào)機構(gòu)包括有安裝座、設(shè)于安裝座上的夾持頭組件、驅(qū)動夾持頭組件翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及夾持組件的驅(qū)動機構(gòu)，所述的夾持組件包括有夾持本體、設(shè)于夾持本體上的LED發(fā)光二極管夾持爪及聯(lián)動件，LED發(fā)光二極管夾持爪為一對呈相對張合的爪體，爪體與夾持本體鉸接連接，且兩爪體之間設(shè)有拉簧。通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過檢驗后的LED發(fā)光體經(jīng)過夾持爪處時，若LED發(fā)光體的擺放位置是錯誤的，驅(qū)動機構(gòu)則會驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與夾持組件實施聯(lián)動，夾持組件上的夾持爪將LED發(fā)光體夾住并由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與夾持組件的聯(lián)動使LED發(fā)光體完成翻轉(zhuǎn)調(diào)位，智能化控制，無需人工操作，不僅可提高加工效率，而且減少了由大量人工實施生產(chǎn)而隨之增加的生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備實施例機構(gòu)圖；圖2為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的傳送料盤實施例結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的傳送料盤中料盤與夾持爪的實施例結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)繞線臺實施例結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖1的側(cè)視圖；圖6為圖5的A部放大圖；圖7為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的轉(zhuǎn)接機構(gòu)實施例立體示意圖；圖8為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的轉(zhuǎn)接機構(gòu)實施例翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖；圖9為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的位調(diào)機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)圖；圖10為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的繞線機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)圖一；圖11為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的繞線機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)圖二 ；圖12為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的上電阻機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)圖；圖13為圖12的后視圖；圖14為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的針腳整平機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)圖一；圖15為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的針腳整平機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)圖二 ；圖16為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的拉直機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)圖；圖17為本實用新型LED燈條全自動加工設(shè)備的針腳剪切機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參見附圖1至附圖6，本實用新型公開的LED燈條全自動加工設(shè)備，包括傳送料盤 1與旋轉(zhuǎn)繞線臺2，所述傳送料盤1包括環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)料盤11、均布于旋轉(zhuǎn)料盤11上的若干夾持爪12、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤11旋轉(zhuǎn)及驅(qū)動若干夾持爪12處于旋轉(zhuǎn)料盤11上張合的驅(qū)動組件13及設(shè)于驅(qū)動組件13與旋轉(zhuǎn)料盤11之間的傳動組件14。旋轉(zhuǎn)料盤11及與驅(qū)動組件 13之間的傳動組件14包括有與旋轉(zhuǎn)料盤11連接的轉(zhuǎn)軸141 ；夾持爪12與驅(qū)動組件13之間的傳動組件14包括有穿透旋轉(zhuǎn)料盤11并分別與各夾持爪12聯(lián)動的若干可沿旋轉(zhuǎn)料盤 11軸向伸縮的頂桿142、頂桿142相對于與夾持爪12聯(lián)動一端的另一端處設(shè)置的若干凸輪 143及聯(lián)動凸輪143的聯(lián)動軸144 ；驅(qū)動機構(gòu)13包括有與轉(zhuǎn)軸141聯(lián)動的旋轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動電機131及與聯(lián)動軸144聯(lián)動的夾持爪驅(qū)動電機132。為使頂桿142在作軸向運動時不會發(fā)生偏移，能夠準(zhǔn)確的透過旋轉(zhuǎn)料盤11與夾持爪12實施頂壓，旋轉(zhuǎn)料盤11與驅(qū)動組件13之間設(shè)有供若干頂桿142穿過的定位導(dǎo)向盤15。所述旋轉(zhuǎn)繞線臺2包括圓盤21以及驅(qū)動圓盤21轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸22，所述圓盤21外周均勻分布有若干數(shù)量的繞線組件23，所述繞線組件23包括有兩個夾持件231以及設(shè)置在兩個夾持件231之間的中間件232，所述兩個夾持件231頂端均分別與中間件232呈可開合設(shè)置，所述兩個夾持件231均分別設(shè)置有使夾持件231與中間件232相夾緊的復(fù)位件。旋轉(zhuǎn)圓盤21將繞在繞線組件23的導(dǎo)線110送至需要加工的工位，無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。所述圓盤21外周設(shè)置有環(huán)形鋼條25，所述夾持件231均分別套設(shè)在環(huán)形鋼條25外，所述環(huán)形鋼條25與夾持件231呈間隙配合設(shè)置。如此設(shè)置，環(huán)形鋼條25即可以固定夾持件231，并且環(huán)形鋼條25與夾持件231呈間隙配合設(shè)置，兩個夾持件 231頂端均分別與中間件232便可開合。各個相鄰的繞線組件23之間夾設(shè)有壓縮彈簧26， 所述壓縮彈簧26套設(shè)在環(huán)形鋼條25外，所述壓縮彈簧沈構(gòu)成所述復(fù)位件。如此設(shè)置，壓縮彈簧26可使夾持件231與中間件232相夾緊，并且使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單穩(wěn)固。所述旋轉(zhuǎn)料盤11與旋轉(zhuǎn)繞線臺21呈水平并兩者側(cè)部相靠近設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)料盤 11外側(cè)依次設(shè)置有將LED發(fā)光二極管針腳朝外送至夾持爪的轉(zhuǎn)接機構(gòu)3、檢測LED發(fā)光二極管是否發(fā)亮的一次檢測機構(gòu)100、翻轉(zhuǎn)一次檢測機構(gòu)中不亮的LED發(fā)光二極管的正負極的位調(diào)機構(gòu)4、檢測LED發(fā)光二極管是否發(fā)亮的二次檢測機構(gòu)101、排除二次檢測機構(gòu)中不亮的LED發(fā)光二極管的排廢料機構(gòu)102，所述圓盤21外側(cè)依次設(shè)置有將導(dǎo)線110呈“S”型繞于繞線組件23并且中間件232處導(dǎo)線110朝外的繞線機構(gòu)5、剪斷中間件處導(dǎo)線110的剪線機構(gòu)103、剝除剪斷處兩端導(dǎo)線110的絕緣層的剝線機構(gòu)104，旋轉(zhuǎn)料盤11與旋轉(zhuǎn)繞線臺21相靠近處設(shè)置有將LED發(fā)光二極管兩針腳與剪斷處兩端導(dǎo)線110相焊接的焊接機構(gòu) 105。通過采用上述技術(shù)方案，LED發(fā)光二極管通過轉(zhuǎn)接機構(gòu)3使其針腳朝外送至夾持爪12 使夾持爪12夾住LED發(fā)光二極管燈頭；傳送料盤1轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至一次檢測機構(gòu)100工位以檢測其是否發(fā)亮，傳送料盤1轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至位調(diào)機構(gòu)4工位，若經(jīng)一次檢測機構(gòu)100檢測的LED發(fā)光二極管發(fā)亮，位調(diào)機構(gòu)4不調(diào)整LED發(fā)光二極管的正負極，若經(jīng)一次檢測機構(gòu)100檢測的LED發(fā)光二極管不發(fā)亮，則位調(diào)機構(gòu)4翻轉(zhuǎn)LED發(fā)光二極管的正負極；傳送料盤1轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至二次檢測機構(gòu)101工位以檢測其是否發(fā)亮；傳送料盤1轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至排廢料機構(gòu)102工位，若經(jīng)二次檢測機構(gòu) 101檢測的LED發(fā)光二極管發(fā)亮，傳送料盤1轉(zhuǎn)動將LED發(fā)光二極管送至下一個工位，若經(jīng)二次檢測機構(gòu)101檢測的LED發(fā)光二極管不發(fā)亮，則排廢料機構(gòu)102將其排除，通過一次檢測機構(gòu)100、位調(diào)機構(gòu)3、二次檢測機構(gòu)101、排廢料機構(gòu)102，便能確保生產(chǎn)的LED燈條上的每個LED發(fā)光二極管都能正常發(fā)亮；繞線機構(gòu)5將導(dǎo)線呈“S”型繞于繞線組件23并且中間件232處導(dǎo)線110朝外繞在繞線組件23上；圓盤21轉(zhuǎn)動將導(dǎo)線110送至剪線機構(gòu)103， 以使導(dǎo)線110由中間件處剪斷；圓盤21轉(zhuǎn)動將導(dǎo)線110送至剝線機構(gòu)104工位以剝除剪斷處兩端導(dǎo)線110的絕緣層；最后，LED發(fā)光二極管兩針腳與剪斷處兩端導(dǎo)線110由旋轉(zhuǎn)料盤 1與旋轉(zhuǎn)繞線臺2相靠近處的焊接機構(gòu)105進行焊接，整個設(shè)備不停運轉(zhuǎn)，便能加工LED燈條，整個過程無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。本實施例進一步設(shè)置所述剝線機構(gòu)104與焊接機構(gòu)105之間還依次設(shè)置有將電阻一端與剪斷處一端導(dǎo)線110相焊接的上電阻機構(gòu)6、將電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線 110相推平的推電阻機構(gòu)106。通過采用上述技術(shù)方案，通過上電阻機構(gòu)6在LED燈條上焊上電阻，并且通過推電阻機構(gòu)106將電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線110相推平，以確保下道工序的順利進行。本實施例進一步設(shè)置所述剪線機構(gòu)103與剝線機構(gòu)104之間設(shè)置有調(diào)節(jié)剪斷處兩端導(dǎo)線110間距的第一整形機構(gòu)107，推電阻機構(gòu)106與焊接機構(gòu)105之間還設(shè)置調(diào)節(jié)所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線110間距的第二整形機構(gòu)108、使所述電阻110另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線110水平方向相整平的第三整形機構(gòu)109，所述焊接機構(gòu)105后還設(shè)置有將LED發(fā)光二極管兩針腳沖開呈直線的針腳整平機構(gòu)7，位調(diào)機構(gòu)4與二次檢測機構(gòu)101 之間設(shè)置有拉直LED發(fā)光二極管兩針腳的拉直機構(gòu)8，二次檢測機構(gòu)101與焊接機構(gòu)105之間設(shè)置有剪平LED發(fā)光二極管兩針腳的針腳剪切機構(gòu)9。通過采用上述技術(shù)方案，第一整形機構(gòu)107調(diào)節(jié)剪斷處兩端導(dǎo)線110間距，第二整形機構(gòu)108調(diào)節(jié)所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線110間距，第三整形機構(gòu)109使所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線110水平方向相整平，以便下道工序能夠順利進行；針腳整平機構(gòu)7將LED發(fā)光二極管兩針腳沖開呈直線，以使加工好的LED燈條更好的進行收卷；拉直機構(gòu)8拉直LED發(fā)光二極管兩針腳，以使LED發(fā)光二極管兩針腳對齊，針腳剪切機構(gòu)9剪平LED發(fā)光二極管兩針腳，以使后續(xù)工序能夠順利進行。參見附圖7、附圖8，轉(zhuǎn)接機構(gòu)3包括有夾爪安裝座31、設(shè)于夾爪安裝座31上的可張合的夾爪32、與夾爪安裝座31呈翻轉(zhuǎn)配合的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)33及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)33的驅(qū)動機構(gòu) ；34。在本實用新型實施例中，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)33包括有與夾爪安裝座31聯(lián)動的翻轉(zhuǎn)軸331及翻轉(zhuǎn)軸331相對于與夾爪安裝座31聯(lián)動一端的另一端設(shè)置的擺臂332。驅(qū)動機構(gòu)34包括有電機341，電機341的電機軸3411與擺臂332聯(lián)動連接。需要說明的是，夾爪32由兩塊片狀體321構(gòu)成，兩片狀體321相對的端面上分別設(shè)有對應(yīng)的夾齒322，兩片狀體321的張合通過氣缸323控制。上述方案中，電機341驅(qū)動擺臂332擺動，擺臂332則聯(lián)動翻轉(zhuǎn)軸331 往復(fù)的旋轉(zhuǎn)，而與翻轉(zhuǎn)軸331聯(lián)動的夾爪安裝座31則會隨著翻轉(zhuǎn)軸331的旋轉(zhuǎn)而實施擺動，夾爪32安裝于夾爪安裝座31上，所以夾爪安裝座31的翻轉(zhuǎn)工位即為夾爪32的翻轉(zhuǎn)工位。需要說明的是，夾爪32實施翻轉(zhuǎn)主要是為了將由震動料盤內(nèi)的LED發(fā)光二極管夾持到送料料盤上，其作為一個轉(zhuǎn)接件，起到過渡轉(zhuǎn)接的作用，這樣設(shè)置可代替人工操作，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。在本實用新型實施例中，為了使翻轉(zhuǎn)軸331的旋轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定，擺臂332與夾爪安裝座31之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)軸安裝座35，翻轉(zhuǎn)軸331架設(shè)于該翻轉(zhuǎn)軸安裝座35上；為了使夾爪32能夠保持在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)接位置，保證了 LED發(fā)光二極管得到準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)接，翻轉(zhuǎn)軸安裝座35與夾爪安裝座31之間設(shè)有壓縮彈簧36，該壓縮彈簧36套設(shè)于翻轉(zhuǎn)軸 331 上。[0049]參見附圖9，位調(diào)機構(gòu)4包括有安裝座41、設(shè)于安裝座41上的夾持頭組件42、驅(qū)動夾持頭組件42翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)43及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)43及夾持組件42的驅(qū)動機構(gòu)44，夾持組件42包括有夾持本體421、設(shè)于夾持本體421上的夾持爪422及聯(lián)動件423，其夾持爪 422為一對呈相對張合的爪體4221，爪體4221與夾持本體421通過鉸接軸鉸接連接，且兩爪體4221之間設(shè)有拉簧4222。上述方案中，經(jīng)過檢驗后的LED發(fā)光體經(jīng)過夾持爪422處時，若LED發(fā)光體的擺放位置是錯誤的，驅(qū)動機構(gòu)44則會驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)43，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)43與夾持組件42實施聯(lián)動，夾持組件42上的夾持爪將LED發(fā)光體夾住并由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)43與夾持組件42的聯(lián)動使LED發(fā)光體完成翻轉(zhuǎn)調(diào)位，智能化控制，無需人工操作，不僅可提高加工效率，而且減少了由大量人工實施生產(chǎn)而隨之增加的生產(chǎn)成本。在本實用新型實施例中，安裝座41上設(shè)有供夾持組件42放置的安裝腔411及供翻轉(zhuǎn)機構(gòu)43放置的放置腔412，放置腔 412與安裝腔411呈垂直開設(shè)；夾持本體421上的聯(lián)動件423為與夾持本體421連接的傳動齒輪；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)43包括有與傳動齒輪嚙合的齒條431，驅(qū)動機構(gòu)44包括有與齒條431聯(lián)動連接的氣缸441、設(shè)于爪體4221下方并與爪體4221呈抵觸使兩爪體4221張合的頂桿442 及驅(qū)動頂桿442的氣缸體443。在使用過程中，兩爪體4221初始為閉合狀態(tài)，當(dāng)氣缸體443 驅(qū)動頂桿442，頂桿442與其中以個爪體4221實施抵觸時，兩爪體4221張開，當(dāng)頂桿442脫離了爪體4221 (解除與爪體4221的抵觸)時，兩爪體4221呈閉合狀態(tài)，這樣便實現(xiàn)了夾持爪422對LED發(fā)光體的夾緊及松脫。為了防止齒條431由于慣性或其它外在因素導(dǎo)致齒條滑落至安裝座41外，齒條431相對于與氣缸441聯(lián)動一端的另一端處設(shè)有與安裝座1抵觸的限位塊432。參見附圖10、附圖11，繞線機構(gòu)5包括移動桿51、滑塊52以及滑塊安裝座53，所述移動桿軸51向可移動、徑向定位與滑塊52配合設(shè)置，所述滑塊52可沿與移動桿51軸向相垂直的方向移動設(shè)置在滑塊安裝座53上，所述移動桿51 —端設(shè)置有導(dǎo)線定位件M，移動桿51另一端設(shè)置有驅(qū)動移動桿51軸向移動的移動桿驅(qū)動單元55，滑塊52設(shè)置有驅(qū)動滑塊52沿與移動桿51軸向相垂直的方向移動的滑塊驅(qū)動單元56。通過采用上述技術(shù)方案， 導(dǎo)線110通過導(dǎo)線定位件M定位后，移動桿驅(qū)動單元55驅(qū)動移動桿51向前伸出，然后滑塊驅(qū)動單元56驅(qū)動滑塊52向一側(cè)移動，之后移動桿驅(qū)動單元55驅(qū)動移動桿51向后縮回， 便可將導(dǎo)線繞在旋轉(zhuǎn)繞線臺2的繞線組件23上，旋轉(zhuǎn)繞線臺2旋轉(zhuǎn)將繞在繞線組件23上的導(dǎo)線110送至下一個加工工位，最后滑塊驅(qū)動單元56驅(qū)動滑塊52向另一側(cè)移動回位，繞線機構(gòu)5對旋轉(zhuǎn)繞線臺2的下一組繞線組件23進行繞線，如此反復(fù)，無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。所述移動桿驅(qū)動單元55包括第一連桿551、第一“L”型擺臂552、第一 “L”型擺臂固定座553以及第一拉桿554，所述第一 “L”型擺臂552的擺動方向與移動桿51軸向相平行設(shè)置，所述第一連桿551兩端分別與移動桿51、第一“L”型擺臂 552的一端鉸接連接，第一 “L”型擺臂552中部與第一 “L”型擺臂固定座553鉸接連接，第一 “L”型擺臂552相對移動桿51另一端與第一拉桿5M鉸接連接。通過采用上述技術(shù)方案，第一拉桿5M驅(qū)動第一 “L”型擺臂552進行擺動，第一連桿551與第一 “L”型擺臂552 進發(fā)生聯(lián)動，從而第一連桿551帶動移動桿51沿其軸向方向移動。所述滑塊驅(qū)動單元56 包括第二連桿561、第二 “L”型擺臂562、第二 “L”型擺臂固定座563以及第二拉桿564，所述第二“L”型擺臂562的擺動方向與移動桿51軸向相垂直設(shè)置，所述第二連桿561兩端分別與移動桿51、第二“L”型擺臂562的一端鉸接連接，第二“L”型擺臂562中部與第二“L”型擺臂固定座鉸接連接，第二“L”型擺臂562相對移動桿51另一端與第二拉桿564鉸接連接。如此設(shè)置，第二拉桿564驅(qū)動第二 “L”型擺臂562進行擺動，第二連桿561與第二 “L” 型擺臂562進發(fā)生聯(lián)動，從而第二連桿561帶動滑塊52沿與移動桿51軸向相垂直方向移動。所述導(dǎo)線定位件M呈管型設(shè)置，導(dǎo)線定位件M內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)線110穿過的通孔，所述導(dǎo)線定位件M呈豎直方向設(shè)置并與移動桿51固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線穿過通孔實現(xiàn)定位。參見附圖12、附圖13，上電阻機構(gòu)6包括用于傳送電阻的旋轉(zhuǎn)輪61、旋轉(zhuǎn)輪支撐座 62以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輪61旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動單元63，旋轉(zhuǎn)輪61上方設(shè)置有電阻夾持件64，電阻夾持件64設(shè)置有驅(qū)動其沿旋轉(zhuǎn)輪61軸向伸縮的夾持件驅(qū)動單元65。通過采用上述技術(shù)方案，通過電阻夾持件64夾住旋轉(zhuǎn)輪61上的電阻，夾持件驅(qū)動單元65驅(qū)動夾持件64伸出將電阻送至焊接工位與導(dǎo)線進行焊接，然后夾持件驅(qū)動單元65驅(qū)動將電阻夾持件64縮回， 同時旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動單元63驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輪61轉(zhuǎn)動，電阻夾持件64夾住下一個電阻，如此反復(fù)上電阻，無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。所述旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動單元3包括超越離合器631、第一氣缸632以及聯(lián)動臂633，所述超越離合器631固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪61 上，所述聯(lián)動臂633 —端與第一氣缸鉸632接連接，聯(lián)動臂633另一端與超越離合器631相配合設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，第一氣缸631驅(qū)動聯(lián)動臂633擺動，聯(lián)動臂633再驅(qū)動超越離合器631單向轉(zhuǎn)動，從而使得旋轉(zhuǎn)輪61向同一方向旋轉(zhuǎn)以不斷的傳送電阻。所述夾持件驅(qū)動單元65包括定位座651、連桿652、第二氣缸653、“L”型擺臂654以及固定座655， 所述電阻夾持件64可沿定位座651伸縮設(shè)置在定位座651內(nèi)，所述連桿652兩端分別與電阻夾持件64、“L”型擺臂6M —端鉸接連接，“L”型擺臂654中部與固定座655鉸接連接， “L”型擺臂6M相對連桿652另一端與第二氣缸653鉸接連接。通過采用上述技術(shù)方案， 第二氣缸653驅(qū)動“L”型擺臂6M繞固定座655轉(zhuǎn)動，“L”型擺臂6M帶動連桿652，連桿 652進一步帶動夾持件64沿定位座651伸縮。參見附圖14、附圖15，針腳整平機構(gòu)7，包括針腳整平夾持件71以及針腳整平夾持件座72，所述針腳整平夾持件71設(shè)置有驅(qū)動其開閉的針腳整平夾持件驅(qū)動單元73，所述針腳整平夾持件座72設(shè)置有驅(qū)動其上、下升降的針腳整平夾持件座驅(qū)動單元74，優(yōu)選的，針腳整平夾持件座驅(qū)動單元74設(shè)置為拉桿，針腳整平夾持件71相對側(cè)設(shè)置有整平件75以及整平件座76，所述整平件75設(shè)置有驅(qū)動其開閉的整平件驅(qū)動單元，所述整平件座76設(shè)置有驅(qū)動其靠近或遠離夾持件1的整平件座驅(qū)動單元77。通過采用上述技術(shù)方案，針腳整平夾持件驅(qū)動單元3驅(qū)動針腳整平夾持件71閉合夾住LED發(fā)光二極管燈頭，然后針腳整平夾持件座驅(qū)動單元74驅(qū)動針腳整平夾持件座72上升將LED發(fā)光二極管送至與整平件75水平位置，此時整平件座驅(qū)動單元77驅(qū)動整平件座76靠近LED發(fā)光二極管，然后整平件驅(qū)動單元驅(qū)動整平件75張開以整平LED發(fā)光二極管的針腳，使得LED燈條拉直后針腳與導(dǎo)線呈直線狀，此后針腳整平夾持件驅(qū)動單元73驅(qū)動針腳整平夾持件71張開，以便對LED燈條進行收卷，最后針腳整平夾持件座驅(qū)動單元74驅(qū)動針腳整平夾持件座72下降，而后針腳整平夾持件驅(qū)動單元73驅(qū)動針腳整平夾持件71閉合夾住下一個LED發(fā)光二極管，如此反復(fù)，無需人工操作，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。所述針腳整平夾持件驅(qū)動單元73包括氣缸，氣缸的缸體731與針腳整平夾持件座72固定連接，氣缸的活塞桿732與針腳整平夾持件71鉸接連接。通過采用上述技術(shù)方案，氣缸驅(qū)動針腳整平夾持件71開閉。整平件驅(qū)動
11單元可以采用與針腳整平夾持件驅(qū)動單元73相同方式設(shè)置，在此不加累述。所述整平件座 76外側(cè)套設(shè)有定位套78，整平件座76可沿定位套78軸向移動設(shè)置，所述定位套78設(shè)置有其支撐架79。通過采用上述技術(shù)方案，使得整平件座76移動更加穩(wěn)定。所述整平件座驅(qū)動單元77包括連桿771、“L”型擺臂772、“L”型擺臂固定座773以及拉桿774，所述“L”型擺臂772的擺動方向與整平件座76軸向相平行設(shè)置，所述連桿771兩端分別與整平件座76、 “L”型擺臂772的一端鉸接連接，“L”型擺臂772中部與“L”型擺臂固定座773鉸接連接， “L”型擺臂772相對整平件座76另一端與拉桿774鉸接連接。通過采用上述技術(shù)方案，拉桿774驅(qū)動“L”型擺臂772進行擺動，連桿771與“L”型擺臂772發(fā)生聯(lián)動，從而連桿771 帶動整平件座76沿其軸向方向移動。參見附圖16，拉直機構(gòu)8包括有支架81、設(shè)于支架81上的滑座82、設(shè)于滑座82 上并沿滑座82往復(fù)滑移的滑條83及驅(qū)動滑條83滑移的驅(qū)動組件84?；瑮l83的一端設(shè)有爪體831、爪體831的中部設(shè)有拉直空間832，滑條83的另一端通過傳動件85與驅(qū)動組件84聯(lián)動連接。上述方案中，驅(qū)動組件84通過傳動件85對滑條83實施驅(qū)動，滑條83沿滑座82實施滑移，滑條83上的爪體831對通過料盤定位的LED發(fā)光體的觸腳進行拉直，即觸腳進入到爪體831的拉直空間832后便會變得平直，這樣設(shè)置無需人工操作，可連續(xù)的對 LED發(fā)光體的觸腳進行拉直，使進入到下一步加工的LED發(fā)光體的兩觸腳皆為平直的，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，并且該裝置結(jié)果簡單，加工方便。在本實用新型實施例中，傳動件85為鉸接于支架81上的擺動臂851，滑條83與擺動臂851聯(lián)動一端處設(shè)有與擺動臂 851呈間歇性抵觸配合的聯(lián)動塊832 ；驅(qū)動組件84包括有與擺動臂851相對于與滑條83聯(lián)動一端的另一端連接的拉桿841，與拉桿841聯(lián)動的凸輪842、與凸輪842聯(lián)動的聯(lián)動軸843 及與聯(lián)動軸843連接的電機844。需要說明的是，驅(qū)動組件84也可直接為與滑條聯(lián)動的氣缸，這樣也是可行的，只是拉直時間會延長，加工效率偏低，所以本實用新型優(yōu)選前者。為了使滑條83具有自動回復(fù)至原始位置的動力，滑條83的聯(lián)動塊832與滑座82之間設(shè)有壓縮彈簧86，該壓縮彈簧86套設(shè)于滑條83上。參見附圖17，針腳剪切機構(gòu)9包括有安裝架91、鉸接于安裝架91上并可沿安裝架 91擺動的裁剪刀92、與裁剪刀92對應(yīng)設(shè)置并固設(shè)于安裝架91上的剪裁座93、驅(qū)動裁剪刀 92沿安裝架91擺動的驅(qū)動機構(gòu)94。上述方案中，通過在安裝架91上設(shè)置可沿其擺動的裁剪刀92、與裁剪刀92對應(yīng)設(shè)置的裁剪座93及驅(qū)動裁剪刀92的驅(qū)動機構(gòu)94，將待剪裁觸腳的LED發(fā)光體的觸腳放置到裁剪座93上，然后通過驅(qū)動機構(gòu)94的驅(qū)動，使裁剪刀92朝向裁剪座93擺動并將處于裁剪座93上的LED發(fā)光體的觸腳裁剪，這樣設(shè)置不僅能控制裁剪的尺寸，而且無需任何的人工操作，連續(xù)性強，提高了加工效率。在本實用新型實施例中，裁剪刀92包括有裁剪端921、聯(lián)動端922及處于裁剪端921與聯(lián)動端922之間的鉸接端923， 其鉸接端923通過鉸接軸95與安裝架91鉸接連接，聯(lián)動端922與驅(qū)動機構(gòu)94聯(lián)動連接， 當(dāng)裁剪端921與裁剪座93接觸時，則可對LED發(fā)光體實施裁剪。本實用新型實施例中的驅(qū)動機構(gòu)94包括有與裁剪刀92的聯(lián)動端922連接的拉桿941、與拉桿941相對于與裁剪刀 2連接一端的另一端聯(lián)動的凸輪942、與凸輪942聯(lián)動的聯(lián)動軸943及與聯(lián)動軸943聯(lián)動連接的電機944。需要說明的是，驅(qū)動機構(gòu)94也可為與裁剪刀92聯(lián)動連接的氣缸，也是可行的。
權(quán)利要求1.一種LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于包括傳送料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺，所述傳送料盤包括環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)料盤、均布于旋轉(zhuǎn)料盤上的若干用于夾持LED發(fā)光二極管燈頭的夾持爪、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤旋轉(zhuǎn)及驅(qū)動若干夾持爪處于旋轉(zhuǎn)料盤上張合的驅(qū)動組件及設(shè)于驅(qū)動組件與旋轉(zhuǎn)料盤之間的傳動組件，所述旋轉(zhuǎn)繞線臺包括圓盤以及驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸，所述圓盤外周均勻分布有若干數(shù)量的繞線組件，所述繞線組件包括有兩個繞線夾持件以及設(shè)置在兩個繞線夾持件之間的中間件，所述兩個繞線夾持件頂端均分別與中間件呈可開合設(shè)置，所述兩個繞線夾持件均分別設(shè)置有使繞線夾持件與中間件相夾緊的復(fù)位件，所述旋轉(zhuǎn)料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺呈水平并兩者側(cè)部相靠近設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)料盤外側(cè)依次設(shè)置有將LED發(fā)光二極管針腳朝外送至夾持爪的轉(zhuǎn)接機構(gòu)、檢測LED發(fā)光二極管是否發(fā)亮的一次檢測機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)一次檢測機構(gòu)中不亮的LED發(fā)光二極管的正負極的位調(diào)機構(gòu)、檢測LED發(fā)光二極管是否發(fā)亮的二次檢測機構(gòu)、排除二次檢測機構(gòu)中不亮的LED發(fā)光二極管的排廢料機構(gòu)，所述圓盤外側(cè)依次設(shè)置有將導(dǎo)線呈“S”型繞于繞線組件并且中間件處導(dǎo)線朝外的繞線機構(gòu)、 剪斷中間件處導(dǎo)線的剪線機構(gòu)、剝除剪斷處兩端導(dǎo)線的絕緣層的剝線機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺相靠近處設(shè)置有將LED發(fā)光二極管兩針腳與剪斷處兩端導(dǎo)線相焊接的焊接機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述剝線機構(gòu)與焊接機構(gòu)之間還依次設(shè)置有將電阻一端與剪斷處一端導(dǎo)線相焊接的上電阻機構(gòu)、將電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線相推平的推電阻機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述剪線機構(gòu)與剝線機構(gòu)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)剪斷處兩端導(dǎo)線間距的第一整形機構(gòu)，推電阻機構(gòu)與焊接機構(gòu)之間還設(shè)置調(diào)節(jié)所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線間距的第二整形機構(gòu)、使所述電阻另一端與剪斷處另一端導(dǎo)線水平方向相整平的第三整形機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)后還設(shè)置有將LED發(fā)光二極管兩針腳沖開呈直線的針腳整平機構(gòu)，位調(diào)機構(gòu)與二次檢測機構(gòu)之間設(shè)置有拉直 LED發(fā)光二極管兩針腳的拉直機構(gòu)，二次檢測機構(gòu)與焊接機構(gòu)之間設(shè)置有剪平LED發(fā)光二極管兩針腳的針腳剪切機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述針腳整平機構(gòu)包括針腳整平夾持件以及針腳整平夾持件座，所述針腳整平夾持件設(shè)置有驅(qū)動其開閉的針腳整平夾持件驅(qū)動單元，所述針腳整平夾持件座設(shè)置有驅(qū)動其上、下升降的針腳整平夾持件座驅(qū)動單元，針腳整平夾持件相對側(cè)設(shè)置有整平件以及整平件座，所述整平件設(shè)置有驅(qū)動其開閉的整平件驅(qū)動單元，所述整平件座設(shè)置有驅(qū)動其靠近或遠離針腳整平夾持件的整平件座驅(qū)動單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述拉直機構(gòu)包括有支架、設(shè)于支架上的滑座、設(shè)于滑座上并沿滑座往復(fù)滑移的滑條及驅(qū)動滑條滑移的驅(qū)動組件，所述滑條的一端設(shè)有爪體、爪體的中部設(shè)有拉直空間，滑條的另一端通過傳動件與驅(qū)動組件聯(lián)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述針腳剪切機構(gòu)包括有安裝架、鉸接于安裝架上并可沿安裝架擺動的裁剪刀、與裁剪刀對應(yīng)設(shè)置并固設(shè)于安裝架上的剪裁座、驅(qū)動裁剪刀沿安裝架擺動的驅(qū)動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述上電阻機構(gòu)包括用于傳送電阻的旋轉(zhuǎn)輪、旋轉(zhuǎn)輪支撐座以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪驅(qū)動單元，旋轉(zhuǎn)輪上方設(shè)置有電阻夾持件，電阻夾持件設(shè)置有驅(qū)動其沿旋轉(zhuǎn)輪軸向伸縮的電阻夾持件驅(qū)動單兀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項權(quán)利要求所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述繞線機構(gòu)包括移動桿、滑塊以及滑塊安裝座，所述移動桿軸向可移動、徑向定位與滑塊配合設(shè)置，所述滑塊可沿與移動桿軸向相垂直的方向移動設(shè)置在滑塊安裝座上，所述移動桿一端設(shè)置有導(dǎo)線定位件，移動桿另一端設(shè)置有驅(qū)動移動桿軸向移動的移動桿驅(qū)動單元，滑塊設(shè)置有驅(qū)動滑塊沿與移動桿軸向相垂直的方向移動的滑塊驅(qū)動單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項權(quán)利要求所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)包括有夾爪安裝座、設(shè)于夾爪安裝座上的可張合的夾爪、與夾爪安裝座呈翻轉(zhuǎn)配合的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項權(quán)利要求所述的LED燈條全自動加工設(shè)備，其特征在于所述位調(diào)機構(gòu)包括有安裝座、設(shè)于安裝座上的夾持頭組件、驅(qū)動夾持頭組件翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及夾持組件的驅(qū)動機構(gòu)，所述的夾持組件包括有夾持本體、設(shè)于夾持本體上的LED發(fā)光二極管夾持爪及聯(lián)動件，LED發(fā)光二極管夾持爪為一對呈相對張合的爪體，爪體與夾持本體鉸接連接，且兩爪體之間設(shè)有拉簧。
專利摘要本實用新型涉及一種LED燈條全自動加工設(shè)備，包括傳送料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺，所述傳送料盤包括旋轉(zhuǎn)料盤，所述旋轉(zhuǎn)繞線臺包括圓盤，所述旋轉(zhuǎn)料盤外側(cè)依次設(shè)置有轉(zhuǎn)接機構(gòu)、一次檢測機構(gòu)、位調(diào)機構(gòu)、二次檢測機構(gòu)、排廢料機構(gòu)，所述圓盤外側(cè)依次設(shè)置有繞線機構(gòu)、剪線機構(gòu)、剝線機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)料盤與旋轉(zhuǎn)繞線臺相靠近處設(shè)置有將LED發(fā)光二極管導(dǎo)線相焊接的焊接機構(gòu)。本實用新型技術(shù)方案，具有降低生產(chǎn)成本、提高加工效率的效果。
文檔編號F21Y101/02GK202209574SQ20112032409
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者周洪偉 申請人:浙江恒森光電科技有限公司