專利名稱：應(yīng)用于液晶顯示器和背光模塊的光源裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
應(yīng)用于液晶顯示器和背光模塊的光源裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于液晶顯示器和背光模塊的光源裝置，特別是涉及一種以發(fā)光二極管做為光源的光源裝置及具有此光源裝置的背光模塊與液晶顯示器。
背景技術(shù)：
由于發(fā)光二極管(light emitting diode,簡稱LED)具有低耗電量、色域?qū)?色品度可調(diào)及環(huán)保的優(yōu)點，近幾年被廣泛應(yīng)用在液晶顯示器的背光模塊中，主要是以LED做為背光源，通過LED的特性以提高液晶顯示器的演色度。而按照LED的排列方式，可分為直下式與側(cè)光式背光模塊兩種。而側(cè)光式背光模塊因為使用的LED顆數(shù)少，便須使用高功率的LED才能提供足夠的輝度。側(cè)光式背光模塊通常包含導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、散熱座(Heat Sink)以及LED燈條(Light Bar)，習(xí)知的背光模塊是通過螺絲或螺栓等鎖固組件使LED燈條貼覆于散熱座，使LED燈條運作時所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至散熱座，從而降低LED燈條溫度。然而，LED運作時所產(chǎn)生的高溫，使原本鎖附于散熱座的LED燈條因為熱膨脹作用而彎曲，造成與散熱座之間產(chǎn)生間隙。因此，LED燈條除了鎖附處可以接觸方式將熱能傳導(dǎo)至散熱座，其它未接觸位置僅能通過空氣將熱能傳導(dǎo)至散熱座，因此無法有效降低LED燈條整體的溫度，使LED因溫度過高而產(chǎn)生光衰，降低其發(fā)光效率及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型揭露一種光源裝置，包括有一散熱座以及一燈條，散熱座具有相對的一上表面以及一下表面，并且散熱座上形成有貫穿上表面及下表面的至少一結(jié)合孔。燈條包含一基板以及電性設(shè)置于基板的多個LED，基板的一側(cè)邊具有至少一扣片，扣片卡合于結(jié)合孔，令基板的側(cè)邊貼合于散熱座的上表面。本實用新型所揭露的光源裝置，其中基板的扣片是鍵合于散熱座。本實用新型所揭露的光源裝置，其中扣片包含一導(dǎo)熱段以及一限位段，導(dǎo)熱段卡合于結(jié)合孔內(nèi)，限位段穿過結(jié)合孔，并且抵固于下表面。本實用新型所揭露的光源裝置，其中扣片的限位段貼抵于下表面。本實用新型所揭露的光源裝置，其中散熱座的上表面設(shè)置有一凸出部，基板的相鄰二側(cè)面分別鍵合于散熱座的上表面以及凸出部。本實用新型并揭露一種背光模塊，至少包括有一光源裝置以及一導(dǎo)光板。光源裝置包括一散熱座以及一燈條，散熱座具有相對的一上表面以及一下表面，并且散熱座上形成有貫穿上表面及下表面的至少一結(jié)合孔。燈條包含一基板以及電性設(shè)置于基板上的多個 LED，基板的一側(cè)邊具有至少一扣片，扣片卡合于結(jié)合孔，令基板的側(cè)邊貼合于散熱座的上表面，導(dǎo)光板的一入光面對應(yīng)于多個LED。本實用新型所揭露的背光模塊，其中基板的扣片是鍵合于散熱座。本實用新型所揭露的背光模塊，其中扣片包含一導(dǎo)熱段以及一限位段，導(dǎo)熱段卡合于結(jié)合孔內(nèi)，限位段穿過結(jié)合孔，并且抵固于下表面。本實用新型所揭露的背光模塊，其中扣片的限位段貼抵于下表面。本實用新型所揭露的背光模塊，其中散熱座具有一凸出部，基板的相鄰二側(cè)面分別鍵合于散熱座的上表面以及凸出部。本實用新型所揭露的背光模塊，其中散熱座包含至少一承載部，導(dǎo)光板是承載于承載部上。本實用新型并揭露一種液晶顯示器，至少包括有一背光模塊與一液晶面板顯示模塊，背光模塊至少包括有一光源裝置以及一導(dǎo)光板。光源裝置包括一散熱座以及一燈條，散熱座具有相對的一上表面以及一下表面，并且散熱座上形成有貫穿上表面及下表面的至少一結(jié)合孔。燈條包含一基板以及電性設(shè)置于基板上的多個LED，基板的一側(cè)邊具有至少一扣片，扣片卡合于結(jié)合孔，令基板的側(cè)邊貼合于散熱座的上表面。導(dǎo)光板的一入光面對應(yīng)于多個LED,液晶面板顯不模塊對應(yīng)設(shè)置于導(dǎo)光板的一出光面。本實用新型所揭露的液晶顯示器，其中基板的扣片是鍵合于散熱座。本實用新型所揭露的液晶顯示器，其中扣片包含一導(dǎo)熱段以及一限位段，導(dǎo)熱段卡合于結(jié)合孔內(nèi)，限位段穿過結(jié)合孔，并且抵固于下表面。本實用新型所揭露的液晶顯示器，其中扣片的限位段貼抵于下表面。本實用新型所揭露的液晶顯示器，其中散熱座具有一凸出部，基板的相鄰二側(cè)面分別鍵合于散熱座的上表面以及凸出部。本實用新型所揭露的液晶顯示器，其中散熱座包含至少一承載部，導(dǎo)光板是承載于承載部上。本實用新型的功效在于，燈條的基板以扣片卡合于散熱座的結(jié)合孔，使基板的側(cè)邊貼合于散熱座的上表面，進而使燈條被夾制固定于散熱座上，并且緊密的接觸于散熱座。 如此，可避免燈條的基板與散熱座之間因熱膨脹作用而產(chǎn)生變形，從而避免燈條的基板與散熱座相互分離的情形發(fā)生。因此，讓LED所產(chǎn)生的熱能可以被確實的傳導(dǎo)至散熱座上，而有效率的執(zhí)行LED的散熱作用。本實用新型所提出的光源裝置不僅可使用低制作成本的散熱座，亦可提高結(jié)構(gòu)強度并同時具有較佳的導(dǎo)熱效果，因此，更可選用具有較高瓦數(shù)的LED，提高LED的單顆發(fā)光效率，如此，本實用新型所使用的光源裝置可以在提供足夠的輝度下，減少燈條上設(shè)置的 LED數(shù)量，進而降低光源裝置的燈條的使用成本。有關(guān)本實用新型的特征、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施方式詳細說明如下。

圖I為本實用新型第一種實施方式的背光模塊的側(cè)視示意圖。圖2為本實用新型第一種實施方式的光源裝置的分解示意圖。圖3為本實用新型第一種實施方式的光源裝置的組合示意圖。圖4為本實用新型第一種實施方式的光源裝置的制造流程圖。圖5為本實用新型第二種實施方式的光源裝置的分解示意圖。圖6為本實用新型第二種實施方式的光源裝置的組合示意圖。圖7為本實用新型第二種實施方式的光源裝置的制造流程圖。[0032]圖8為本實用新型第三種實施方式的光源裝置的分解示意圖。圖9為本實用新型第三種實施方式的光源裝置的扣片嵌入結(jié)合孔的側(cè)視示意圖。圖10為本實用新型第三種實施方式的光源裝置的制造流程圖。圖11為本實用新型其它種實施方式的液晶顯示器的側(cè)視示意圖。主要組件符號說明10背光模塊1422側(cè)邊[0038]100光源裝置144LED[0039]120散熱座146扣片[0040]122上表面1462導(dǎo)熱段[0041]124下表面1464限位段[0042]126結(jié)合孔200導(dǎo)光板[0043]128承載部220入光面[0044]130凸出部240出光面[0045]140燈條300液晶顯示器[0046]142基板320液晶面板顯示模塊
具體實施方式本實用新型所揭露的光源裝置可應(yīng)用于直下式或側(cè)光式背光模塊上，在以下本實用新型所揭露的實施方式中，是以光源裝置應(yīng)用于側(cè)光式背光模塊做為舉例說明，但并不以此為限。請參照圖I至圖4，本實用新型第一種實施方式所揭露的背光模塊10包括一光源裝置100以及一導(dǎo)光板200，光源裝置100包括一散熱座120以及一燈條140，散熱座120 是用以輔助燈條140的散熱，因此可以選用導(dǎo)熱性良好的材料，例如包含鋁或銅等熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的材料均可。并且，在散熱座120上形成有至少一結(jié)合孔126，結(jié)合孔126貫穿散熱座120相對的一上表面122以及一下表面124，并且當(dāng)散熱座120上形成有多個結(jié)合孔 126時,多個結(jié)合孔126是沿同一方向間隔排列于散熱座120上,例如沿同一直線方向、順時針方向或逆時針方向排列等，其中在燈條140上對應(yīng)設(shè)置多個扣片146，分別對應(yīng)于散熱座 120的多個結(jié)合孔126，并且用以嵌入多個結(jié)合孔126內(nèi)，使燈條140可以緊配合的方式結(jié)合于散熱座120上，此一部份的詳細說明將于以下的說明內(nèi)容中進一步的描述。在本實施方式中，是以散熱座120上形成有多個結(jié)合孔126，并且多個結(jié)合孔126 沿同一直線方向間隔排列于散熱座120做為舉例說明，但并不以此為限。此外，在散熱座 120上形成有至少一承載部128，其可用以承載導(dǎo)光板200。承載部128可以是但并不局限于以沖壓、激光脈沖或點焊等方式形成于散熱座120上相鄰于結(jié)合孔126的一側(cè)。燈條140包括一基板142以及多個LED 144，在燈條140的制作上，是以表面組裝技術(shù)(surface mount technology, SMT)將數(shù)組排列的多個LED 144電性設(shè)置于基板142 上，再切割成條狀，據(jù)此形成多個燈條140，此為習(xí)知燈條的制作方式，亦非本案所欲改良的技術(shù)特征，因此在此不再贅述?；?42可以是但并不局限于由具有良好導(dǎo)電及導(dǎo)熱性質(zhì)的材料所組成的一板材，例如由鋁和銅等材料所組成的金屬板。并且，在基板142的一側(cè)邊 1422延伸有多個扣片146，多個扣片146與基板142為一體成型；或者是以焊接或熔接等方式接合于基板142的側(cè)邊1422，此僅為多個扣片146在基板142上設(shè)置方式的不同，但并非用以限定本實用新型。其中，每一扣片146的結(jié)構(gòu)形態(tài)對應(yīng)于每一結(jié)合孔126的結(jié)構(gòu)形態(tài)，使每一扣片 146的寬度匹配于每一結(jié)合孔126的孔徑，例如略大于或等于結(jié)合孔126的孔徑，并且每一扣片146的長度小于或等于每一結(jié)合孔126的深度，用以達到卡合緊固的效果。例如，當(dāng)結(jié)合孔126為圓孔時，扣片146即為延伸形成于基板142的側(cè)邊1422的圓柱；當(dāng)結(jié)合孔126 為方形孔時，扣片146即為延伸形成于基板142的側(cè)邊1422的板體或舌片。在本實施方式中，是以每一扣片146的寬度實質(zhì)上大于(即略大于)每一結(jié)合孔126的孔徑，以及每一扣片146的長度多個于每一結(jié)合孔126的深度做為舉例說明，但并不以此為限。同時，扣片146在基板142上的設(shè)置數(shù)量等于或小于散熱座120的結(jié)合孔126的設(shè)置數(shù)量，并且多個扣片146在基板142上的設(shè)置位置對應(yīng)于多個結(jié)合孔126分布于散熱座120上的位置,而同樣的沿同一直線方向間隔排列于基板142的側(cè)邊1422。如圖2至圖4所示，在光源裝置100的制造上，先提供上述具有多個LED 144的燈條HO(SlOl)，接著以燈條140的基板142上所設(shè)置的多個扣片146以一對一的方式對應(yīng)嵌入散熱座120的多個結(jié)合孔126內(nèi)(S102)，直至基板142上設(shè)置有多個扣片146的側(cè)邊 1422貼合于散熱座120表面為止。在此過程中，由于每一扣片146的寬度實質(zhì)上大于每一結(jié)合孔126的孔徑，因此當(dāng)基板142的側(cè)邊1422貼合于散熱座120表面時，每一扣片146的外表面抵緊于每一結(jié)合孔126的內(nèi)壁面，使基板142以緊配合的方式結(jié)合于散熱座120上。請參照圖I至圖3，承上，當(dāng)燈條140的基板142結(jié)合于散熱座120，燈條140的基板142是立于散熱座120上，使燈條140的多個LED 144懸置于散熱座120上方，并且介于燈條140的基板142以及散熱座120的承載部128之間。此外，當(dāng)導(dǎo)光板200設(shè)置于散熱座120的承載部128時，導(dǎo)光板200的入光面220對應(yīng)于燈條140的多個LED 144，用以提供液晶顯示器做為側(cè)光式的背光模塊10。當(dāng)然，可視背光模塊10的設(shè)計需求而自行調(diào)整扣片146設(shè)置于基板142的位置，例如，若是直下式的背光模塊，則扣片146設(shè)置于基板142 上相對多個LED 144的另一面，用以嵌入散熱座120的結(jié)合孔126。因此，當(dāng)燈條140的多個LED 144接受外界電源而產(chǎn)生運作時，其所產(chǎn)生的光線可經(jīng)由導(dǎo)光板200的入光面220 進入導(dǎo)光板200內(nèi)，再經(jīng)由導(dǎo)光板200的出光面?zhèn)鬟f至外界環(huán)境。除此之外，本實用新型所提出的光源裝置100是直接以燈條140的基板142上所設(shè)置的扣片146嵌入散熱座120的結(jié)合孔126內(nèi)，除了在基板142上無須另外制作用以供螺絲或螺栓等鎖固組件穿設(shè)固定的鎖附孔外，同時讓連接各LED 144的電路不必繞過鎖附孔的開設(shè)位置，使電路可以最短的距離電性連接各LED 144。據(jù)此，通過電路的分布范圍縮小，讓本實用新型的燈條140的基板142具有較小的寬度，不僅可降低制作成本，更可適用于有薄型化需求的產(chǎn)品上。同時，燈條140的多個LED 144所產(chǎn)生的熱能可透過基板142的側(cè)邊1422及多個扣片146傳導(dǎo)至散熱座120上，并通過散熱座120與外界空氣進行熱交換而達到對多個LED 144散熱的目的。其中，由于基板142的多個扣片146的外表面抵緊于散熱座120的結(jié)合孔126的內(nèi)壁面，因此更增加了基板142與散熱座120之間的接觸面積，可進一步的提升基板142傳遞熱能至散熱座120的速度。同時，在基板142以及散熱座120受熱作用而產(chǎn)生膨脹時，將使得基板142的多個扣片146更加的抵緊于散熱座120的多個結(jié)合孔126內(nèi)，如此可避免LED 144容易因基板142脫離散熱座120所導(dǎo)致散熱效率不彰的問題發(fā)生。并且，燈條140直接以基板的扣片夾制固定于散熱座120上，使散熱座120上不需另外設(shè)置供燈條鎖固的保持隔板，也就省略了在保持隔板上設(shè)置散熱鰭片及開設(shè)鎖孔的制造程序。因此在散熱座120的制造上，可直接以沖壓方式形成預(yù)定的外觀形態(tài)，從而增加散熱座120制造上的便利性，并節(jié)省散熱座120的制造成本。另外，值得強調(diào)的是，本實用新型的散熱座120可以是使用擠壓成型的擠壓件，如以鋁擠方式制作出具有類似散熱鰭的構(gòu)型來增加其散熱作用與結(jié)構(gòu)強度，然而，本實用新型并非局限于使用鋁擠方式成型的散熱座120，由于本實用新型所提出的光源裝置100的散熱座120具有較佳的導(dǎo)熱效果而使燈條140的溫度有效降低，因此，散熱座120更可選用制作成本較低，如使用沖壓方式所形成的沖壓件，即可具有較佳的導(dǎo)熱效果。請參照圖5和圖6，本實用新型第二種實施方式所揭露的光源裝置100包括一散熱座120以及一燈條140，散熱座120是由鋁或銅等具有良好導(dǎo)熱性質(zhì)的金屬材料所構(gòu)成的板材，并且在散熱座120上形成有多個結(jié)合孔126以及一凸出部130，多個結(jié)合孔126可以是但并不局限于貫穿散熱座120的相對二側(cè)面，并且多個結(jié)合孔126沿同一直線方向間隔設(shè)置于散熱座120上。凸出部130形成于散熱座120表面上相鄰于多個結(jié)合孔126的一側(cè)， 并且沿著多個結(jié)合孔126的排列方向延伸。凸出部130可以是通過沖壓方式一體成型于散熱座120表面；或者是以激光脈沖或點焊等方式接合于散熱座120表面，并且與多個結(jié)合孔 126相隔一適當(dāng)距離。燈條140包括一基板142以及多個LED 144，多個LED 144電性設(shè)置于基板142的一側(cè)面上?；?42可以是但并不局限于由鋁或銅等具有良好導(dǎo)電及導(dǎo)熱性質(zhì)的材料所組成的板材或片材，并且在基板142的一側(cè)邊1422具有一體成型的多個扣片146。此外，基板 142的側(cè)邊1422所具有的扣片146數(shù)量等于或小于散熱座120的結(jié)合孔126的數(shù)量，使多個扣片146可對應(yīng)于部分或全部的結(jié)合孔126，而沿同一直線方向間隔排列于基板142的側(cè)邊 1422。其中，每一扣片146的結(jié)構(gòu)形態(tài)匹配于每一結(jié)合孔126的結(jié)構(gòu)形態(tài)，并且每一扣片 146的寬度實質(zhì)上大于或等于每一結(jié)合孔126的孔徑。在本實施方式中，是以結(jié)合孔126及扣片146為互補形式的狹長形結(jié)合孔及狹長型扣片做為舉例說明，但并不以此為限。如圖5至圖7所示，在制造上，提供上述具有多個LED 144的燈條140 (S201)，接著以燈條140的基板142上所設(shè)置的多個扣片146對應(yīng)嵌入散熱座120的多個結(jié)合孔126 內(nèi)(S202)，直至基板142上設(shè)置有多個扣片146的側(cè)邊1422貼合于散熱座120表面為止。 此時，基板142相對LED 144的另一側(cè)面一并貼合于散熱座120的凸出部130表面。之后，通過熔接或焊接等手段，將基板142鍵合(bonding)于散熱座120上 (S203)，例如，將基板142的多個扣片146穿設(shè)于結(jié)合孔126內(nèi)，利用錫焊等方式將扣片146 的外表面鍵合于結(jié)合孔126的內(nèi)壁面；或者，也可以利用焊接或熔接的方式將基板142的側(cè)邊1422鍵合于散熱座120的上表面122 ;或者是將基板142相對多個LED 144的另一側(cè)面鍵合于散熱座120的凸出部130表面等，使燈條140的基板142立于散熱座120上，同時使燈條140的多個LED 144懸置于散熱座120上方，而完成光源裝置100的制作。其中，將基板142鍵合于散熱座120的步驟中，可選擇性的針對基板142的多個扣片146及散熱座120的多個結(jié)合孔126、基板142的側(cè)邊1422及散熱座120的上表面122、及/或基板142相對多個LED 144的另一側(cè)面及散熱座120的凸出部130表面的其中之一進行鍵合作業(yè)。因此，當(dāng)燈條140通過熔接或焊接等方式鍵合于散熱座120時，可通過基板142與散熱座120之間的接觸面積增加，同時確保燈條140的基板142與散熱座120之間達到完全的密合。因此可避免燈條140的基板142在受熱膨脹后脫離散熱座120表面，并且使基板142可確實的將LED 144所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至散熱座120上，從而增進多個LED 144的散熱效能。請參照圖8和圖9，本實用新型第三種實施方式所揭露的光源裝置100包括一散熱座120以及一燈條140，散熱座120是用以輔助燈條140的散熱，因此可以選用導(dǎo)熱性良好的材料，例如包含鋁或銅等熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的材料均可。散熱座120上形成有多個結(jié)合孔 126，并且多個結(jié)合孔126沿同一方向間隔排列于散熱座120上，并且分別貫穿散熱座120 上相對的上表面122和下表面124。本實施方式的燈條140包括一基板142以及多個LED 144，多個LED144電性設(shè)置于基板142上，并且間隔排列于基板142的一側(cè)面上?；?42可以是但并不局限于由具有良好導(dǎo)電及導(dǎo)熱性質(zhì)的材料所組成的一板材，例如由鋁和銅等材料所組成的金屬板。并且，在基板142的一側(cè)邊1422設(shè)置有多個扣片146，分別對應(yīng)于散熱座120的多個結(jié)合孔 126。多個扣片146可以是從基板142的側(cè)邊1422延伸而一體成型于基板142上；或者是以焊接或熔接等方式接合于基板142的側(cè)邊1422，此僅為多個扣片146在基板142上設(shè)置方式的不同，但并非用以限定本實用新型。此外，每一扣片146的結(jié)構(gòu)形態(tài)匹配于每一結(jié)合孔126的結(jié)構(gòu)形態(tài)，例如當(dāng)結(jié)合孔 126為方形孔時,扣片146即為裝置上互補于方形孔的方形片材。同時，每一扣片146的寬度匹配于每一結(jié)合孔126的孔徑，例如略大于或等于結(jié)合孔126的孔徑，并且部分或全部扣片146的長度大于結(jié)合孔126的深度，即大于散熱座120的厚度。當(dāng)扣片146的長度大于結(jié)合孔126的深度時，扣片146包含一導(dǎo)熱段1462及一限位段1464，導(dǎo)熱段1462連接于基板142的側(cè)邊1422以及限位段1464之間，因此導(dǎo)熱段 1462的長度實質(zhì)上等于結(jié)合孔126的深度，使扣片146在嵌入于結(jié)合孔126時，可通過導(dǎo)熱段1462卡合于結(jié)合孔126內(nèi)，并且使限位段1464穿過結(jié)合孔126而伸出于散熱座120相對基板142的另一側(cè)。如圖8、圖9和圖10所示，因此在光源裝置100的制造上，先提供上述具有多個LED 144的燈條140(S301)，接著以燈條140的基板142上所設(shè)置的多個扣片146對應(yīng)嵌入散熱座120的多個結(jié)合孔126內(nèi)(S302)，直至基板142的側(cè)邊1422貼合于散熱座120表面為止。在此過程中，由于每一扣片146的寬度匹配于每一結(jié)合孔126的孔徑，因此當(dāng)基板 142的側(cè)邊1422貼合于散熱座120表面時,每一扣片146的導(dǎo)熱段1462表面是貼抵于每一結(jié)合孔126的內(nèi)壁面，使基板142通過扣片146的導(dǎo)熱段1462卡合于散熱座120上，并且使扣片146的限位段1464突出于散熱座120相對基板142的另一側(cè)面。接著，施加一外力彎折扣片146的限位段1464，其可以是但并不局限于以結(jié)合孔 126的中心為軸心，而沿順時針方向或逆時針方向扭轉(zhuǎn)彎折；或者是直接朝向散熱座120表面彎折，使扣片146的限位段1464偏離于散熱座120的結(jié)合孔126，并且抵固于散熱座120相對基板142的另一側(cè)面(S303)，進而讓燈條140被夾制固定于散熱座120上，并且與散熱座120緊密接觸。如此，當(dāng)燈條140的多個LED 144在接受外界電源驅(qū)動而產(chǎn)生光線時，其所伴隨形成的熱能可經(jīng)由基板142的側(cè)邊1422及多個扣片146傳導(dǎo)至散熱座120上，并通過散熱座 120與外界空氣進行熱交換而達到對多個LED 144散熱的目的。同時，由于多個扣片146是從基板142上延伸形成或者是鍵合于基板142上，因此當(dāng)基板142以及散熱座120受熱膨脹時，將使得扣片146 —并的產(chǎn)生熱膨脹作用，而始終維持將燈條140緊密夾制于散熱座120 的狀態(tài)，除了可避免基板142與散熱座120之間產(chǎn)生相互分離的情形外，更可確保及提升基板142將LED 144所產(chǎn)生的熱能傳遞至散熱座120的散熱效能。本實用新型所提出的光源裝置100不僅可使用低制作成本的散熱座120即可具有較佳的導(dǎo)熱效果，因此，更可選用具有較高瓦數(shù)的LED，提高LED的單顆發(fā)光效率，如此，本實用新型所使用的光源裝置100可以在提供足夠的輝度下，減少燈條140上設(shè)置的LED 144 數(shù)量，從而降低光源裝置100的燈條140的使用成本。如圖11所示，本實用新型的其它種實施方式揭露一液晶顯示器300，其包括一液晶顯不模塊320以及一背光模塊10。背光模塊10包含至少一導(dǎo)光板200與至少一光源裝置100，光源裝置100包括一散熱座120以及一燈條140，燈條140包含一基板142以及多個LED 144，多個LED144電性設(shè)置于基板142上?；?42的一側(cè)邊設(shè)置有多個扣片146， 每一扣片146包含一導(dǎo)熱段1462及一限位段1464?；?42以多個扣片146對應(yīng)嵌入散熱座120的多個結(jié)合孔126，使基板142的側(cè)邊接觸于散熱座120的上表面122，并且使扣片146的導(dǎo)熱段1462表面接觸于結(jié)合孔126的內(nèi)壁面。同時，多個扣片146的限位段1464露出于散熱座120的下表面124,在此實施方式中，限位段1464是彎折抵固于散熱座120的下表面124，當(dāng)然，可采取其它方式使限位段 1464抵固于散熱座120的下表面124。據(jù)此，可使基板142側(cè)邊緊密的接觸于散熱座120 的上表面122。導(dǎo)光板200設(shè)置于散熱座120上，且導(dǎo)光板200的至少一入光面220對應(yīng)于多個LED 144,液晶面板顯不模塊320對應(yīng)設(shè)置于背光模塊10的導(dǎo)光板200的出光面240, 用以接收從入光面220進入導(dǎo)光板200并且從出光面240遠離導(dǎo)光板200的光線。其中，背光模塊10與其光源裝置100的結(jié)構(gòu)特征與功效皆如上述所提出的背光模塊10與光源裝置100。據(jù)此，可使此液晶顯示器300因為其光源裝置100的散熱效果佳而可使用高輝度的LED，并具有更好的演色度與更長時間的使用質(zhì)量；且由于本實用新型的光源裝置100可使用寬度更小的燈條140，具有較低的生產(chǎn)成本與符合薄型化的制作需求。除此之外，本實用新型所揭露的光源裝置，并不以上述實施方式所揭露的型態(tài)為限，熟悉此項技術(shù)者，可按照實際設(shè)計需求或是使用需求而對應(yīng)改變本實用新型除燈條及散熱座之外的組成組件，以應(yīng)用于不同類型的電子產(chǎn)品的光源裝置中。雖然本實用新型的實施方式揭露如上所述，然并非用以限定本實用新型，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本實用新型申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本實用新型的專利保護范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種光源裝置，其特征在于，所述光源裝置包括一散熱座，具有相對的一上表面及一下表面，并且所述散熱座上形成有貫穿所述上表面及所述下表面的至少一結(jié)合孔；以及；一燈條，包含一基板以及電性設(shè)置于所述基板上的多個發(fā)光二極管，所述基板的一側(cè)邊具有至少一扣片，所述扣片卡合于所述結(jié)合孔，令所述側(cè)邊貼合于所述上表面。
2.按照權(quán)利要求I所述的光源裝置，其特征在于，所述基板的所述扣片是鍵合于所述散熱座。
3.按照權(quán)利要求I所述的光源裝置，其特征在于，所述扣片包含一導(dǎo)熱段以及一限位段，所述導(dǎo)熱段卡合于所述結(jié)合孔內(nèi)，所述限位段穿過所述結(jié)合孔，并且抵固于所述下表面。
4.按照權(quán)利要求3所述的光源裝置，其特征在于，所述扣片的所述限位段貼抵于所述下表面。
5.按照權(quán)利要求I所述的光源裝置，其特征在于，所述散熱座的所述上表面設(shè)置有一凸出部，所述基板的相鄰二側(cè)面分別鍵合于所述散熱座的所述上表面以及所述凸出部。
6.一種背光模塊，其特征在于，所述背光模塊至少包括有一光源裝置，包括有一散熱座，具有相對的一上表面及一下表面，并且于散熱座上形成有貫穿所述上表面及所述下表面的至少一結(jié)合孔；以及一燈條，包含一基板以及電性設(shè)置于所述基板上的多個發(fā)光二極管，所述基板的一側(cè)邊具有至少一扣片，所述扣片卡合于所述結(jié)合孔，令所述側(cè)邊貼合于所述上表面；以及一導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板的一入光面對應(yīng)于所述多個發(fā)光二極管。
7.按照權(quán)利要求6所述的背光模塊，其特征在于，所述基板的所述扣片是鍵合于所述散熱座。
8.按照權(quán)利要求6所述的背光模塊，其特征在于，所述扣片包含一導(dǎo)熱段以及一限位段，所述導(dǎo)熱段卡合于所述結(jié)合孔內(nèi)，所述限位段穿過所述結(jié)合孔，并且抵固于所述下表面。
9.按照權(quán)利要求8所述的背光模塊，其特征在于，所述扣片的所述限位段貼抵于所述下表面。
10.按照權(quán)利要求6所述的背光模塊，其特征在于，所述散熱座具有一凸出部，所述基板的相鄰二側(cè)面分別鍵合于所述散熱座的所述上表面以及所述凸出部。
11.按照權(quán)利要求6所述的背光模塊，其特征在于，所述散熱座包含至少一承載部，所述導(dǎo)光板是承載于所述承載部上。
12.一種液晶顯示器，其特征在于，所述液晶顯示器至少包括有一背光模塊，包含一光源裝置，包括有一散熱座，具有相對的一上表面及一下表面，并且于散熱座上形成有貫穿所述上表面及所述下表面的至少一結(jié)合孔；以及一燈條，包含一基板以及電性設(shè)置于所述基板上的多個發(fā)光二極管，所述基板的一側(cè)邊具有至少一扣片，所述扣片卡合于所述結(jié)合孔，令所述側(cè)邊貼合于所述上表面；以及一導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板的一入光面對應(yīng)于所述多個發(fā)光二極管；以及一液晶面板顯不模塊，對應(yīng)設(shè)置于所述導(dǎo)光板的一出光面。
13.按照權(quán)利要求12所述的液晶顯示器，其特征在于，所述基板的所述扣片鍵合于所述散熱座。
14.按照權(quán)利要求12所述的液晶顯示器，其特征在于，所述扣片包含一導(dǎo)熱段以及一限位段，所述導(dǎo)熱段卡合于所述結(jié)合孔內(nèi)，所述限位段穿過所述結(jié)合孔，并且抵固于所述下表面。
15.按照權(quán)利要求14所述的液晶顯示器，其特征在于，所述扣片的所述限位段貼抵于所述下表面。
16.按照權(quán)利要求12所述的液晶顯示器，其特征在于，所述散熱座具有一凸出部，所述基板的相鄰二側(cè)面分別鍵合于所述散熱座的所述上表面以及所述凸出部。
17.按照權(quán)利要求12所述的液晶顯示器，其特征在于，所述散熱座包含至少一承載部， 所述導(dǎo)光板承載于所述承載部上。
專利摘要本實用新型公開一種光源裝置，適用于一背光模塊中，光源裝置包括一散熱座以及一燈條，燈條包含一基板以及多個電性設(shè)置于基板上的發(fā)光二極管。在制造上，先提供燈條，然后以基板的一扣片嵌入散熱座的一結(jié)合孔，使燈條的基板緊密的夾制于散熱座上，可避免發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱能造成基板在受熱膨脹后脫離散熱座的情形發(fā)生，從而增進發(fā)光二極管的散熱效能。
文檔編號F21Y101/02GK202349750SQ20112043677
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
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