專利名稱：光源模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光源模塊，尤其涉及一種用于電子器物上的光源模塊。
背景技術(shù)：
背光模塊是液晶顯示器面板的關(guān)鍵零組件之一，由于液晶顯示器面板本身是不會發(fā)光，所以必須由背光模塊提供充足及均勻的光源給液晶顯示器面板，使該液晶顯示器面板能夠正常顯示。傳統(tǒng)的背光模塊，如圖I所不，該背光模塊是在下殼架IOa內(nèi)依序重迭有反射板 20a、導(dǎo)光板30a、棱鏡片40a,在下殼架IOa另一端配置線狀光源50a與導(dǎo)光板30a之入光端面3Ia相向，在自線狀光源50a背后側(cè)圍繞其周圍的狀態(tài)下，裝配光源用反光器60a，在線狀光源50a上方自反光器60a外側(cè)安裝有一上殼架70a,在上殼架70a面對反光器6之面形成有與線狀光源50a之長度方向大略平行的肋條71a。雖然上述的背光模塊能夠提供液晶顯示器面板所需的背光源，而且利用反光器 60a使該線狀光源50a所產(chǎn)生的光源能完全的反射于該導(dǎo)光板30a內(nèi)。但是,此種背光模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計過于復(fù)雜，不易組裝，且在組裝后搬運或搬動時，易導(dǎo)致該導(dǎo)光板30a產(chǎn)生滑動而壓到線狀光源50a，造成該線狀光源50a的損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種光源模塊，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括一框體；在所述的框體上具有一接合槽；該接合槽內(nèi)壁上設(shè)有二凸肋；一光源產(chǎn)生器；所述的光源產(chǎn)生器組裝于該接合槽；一導(dǎo)光板；所述的導(dǎo)光板組裝于該接合槽與該二凸肋呈抵掣配置，使該導(dǎo)光板與該光源產(chǎn)生器呈相對配置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于利用一種具有二凸肋的框體組裝于導(dǎo)光板的側(cè)緣上，在搬運或搬動時，該二凸肋可以防止該導(dǎo)光板滑動，使該光源產(chǎn)生器不會被壓壞，且在組裝時由于結(jié)構(gòu)簡單，可以節(jié)省組裝的工時及工序。

[0009]圖I是傳統(tǒng)的背光模塊側(cè)剖視示意圖。[0010]圖2是本實用新型的第一實施例的光源模塊分解示意圖。[0011]圖3為圖2的光源模塊組裝分解側(cè)視示意圖。[0012]圖4為圖3的組裝完成側(cè)視示意圖。[0013]圖5a是本實用新型的第二實施例的光源模塊示意圖。[0014]圖5b為圖5a的另一實施例不意圖。[0015]圖6a是本實用新型的第三實施例的光源模塊示意圖。[0016]圖6b為圖6a的另一實施例不意圖。[0017]圖7a是本實用新型的第四實施例的光源模塊示意圖。圖7b為圖7a的另一實施例示意圖。圖8是本實用新型的第五實施例的光源模塊示意圖。圖9是本實用新型的第六實施例的光源模塊示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述本實用新型在于框體組裝于導(dǎo)光板側(cè)緣后，該框體上的二凸肋除了可以防止該導(dǎo)光板滑動外，還可以防止光線的外漏。本實用新型提供一種光源模塊，包括一框體,其上具有一接合槽,該接合槽內(nèi)壁上設(shè)有二凸肋；一光源產(chǎn)生器是組裝于該接合槽；一導(dǎo)光板是組裝于該接合槽與該二凸肋呈抵掣配置，使該導(dǎo)光板與該光源產(chǎn)生器呈相對配置。其中，該框體為U形框或C形框。其中，該些凸肋外觀形狀相同，且呈對應(yīng)或不對應(yīng)的設(shè)在該框體上。其中，該些凸肋外觀形狀不相同，且呈對應(yīng)或不對應(yīng)的設(shè)在該框體上。其中，該些凸肋為條狀的設(shè)在框體上。其中，該些凸肋斷面呈半圓形、三角形、錐形、方形、U形之任一種。其中，該光源產(chǎn)生器設(shè)有一電路板及電性連結(jié)于該電路板上的復(fù)數(shù)個發(fā)光組件。其中，該些發(fā)光組件為發(fā)光二極管。其中，該導(dǎo)光板的上表面上設(shè)有一光學(xué)膜，該導(dǎo)光板的下表面設(shè)有一反射層，該光學(xué)膜及該反射層組裝于該接合槽與該二凸肋呈抵掣配置。其中，該導(dǎo)光板的上表面上設(shè)有一位于該接合槽外側(cè)的光學(xué)膜，該導(dǎo)光板的下表面設(shè)有一反射層，該反射層組裝于該接合槽與該二凸肋呈抵掣配置。其中，該光學(xué)膜為擴(kuò)散膜。其中，該光學(xué)膜為集光膜。其中，該光學(xué)膜為擴(kuò)散膜與集光膜的組合。請參閱第二圖，為本實用新型之第一實施例的光源模塊分解示意圖。如圖所示本實用新型之光源模塊，包括一框體I、一光源產(chǎn)生器2、一導(dǎo)光板3、一光學(xué)膜4及一反射層 5。該框體1，為U形或C形的鋁擠型框體，其上設(shè)有一接合槽11，該接合槽11內(nèi)壁上設(shè)有外觀形狀相同且呈條狀的二凸肋12，該些凸肋12呈上下對應(yīng)配置。在本圖式中，該些凸肋12斷面呈半圓形，但不以此為限。該光源產(chǎn)生器2是組裝于該接合槽11內(nèi)壁的一側(cè)，該光源產(chǎn)生器2設(shè)有一電路板 21及一電性連結(jié)于該電路板21上的復(fù)數(shù)發(fā)光組件22。在本圖式中，該些發(fā)光組件22為發(fā)
光二極管。該導(dǎo)光板3是以側(cè)緣與該接合槽11組接后，并與該二凸肋12呈抵掣。該光學(xué)膜4是設(shè)于該導(dǎo)光板3的上表面上，該光學(xué)膜4的側(cè)緣組接于該接合槽11 中。在本圖式中，該光學(xué)膜4為擴(kuò)散膜或集光膜，或者擴(kuò)散膜與集光膜的組合。該反射層5是設(shè)于該導(dǎo)光板3的下表面上，該反射層5的側(cè)緣組接于該接合槽11中。請參閱第三、四圖，為第二圖的光源模塊組裝分解側(cè)視示意圖及第三圖的組裝完成側(cè)視示意圖。如圖所示在本實用新型之光源模塊在組裝時，先將該光源產(chǎn)生器2的電路板21平貼組裝于該框體I的接合槽11內(nèi)壁的一側(cè)，使該電路板21上的發(fā)光組件22對應(yīng)該接合槽11的入口處。在該光源產(chǎn)生器2組裝完成后，將該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜4及反射層5 迭接后，將該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜4及反射層5的側(cè)緣與該框體I組接，在組接后，該導(dǎo)光板3、 光學(xué)膜4及反射層5與該二凸肋12呈抵掣，且讓該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜4及反射層5與該復(fù)數(shù)發(fā)光組件22呈相對應(yīng)配置。由于本實用新型之光源模塊的整體結(jié)構(gòu)簡單，在組裝時可以節(jié)省組裝所花費的工時及工序。當(dāng)光源產(chǎn)生器2的該些發(fā)光組件22被點亮?xí)r，該該些發(fā)光組件22所產(chǎn)生的光線 6直接投射進(jìn)入于該導(dǎo)光板3內(nèi)部，經(jīng)過反射層5的反射后，使該光線6會穿過該光學(xué)膜4， 使該光線6投射于物體或裝置上。例如，液晶顯示器面板(圖中未示)而發(fā)光。在光源模塊組裝后搬運或搬動時，該框體I的二凸肋12可以防止該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜4及反射層5滑動，此該光源產(chǎn)生器2的該些發(fā)光組件22不會被壓壞，同時該二凸肋 12可以防止該該些發(fā)光組件22所產(chǎn)生的光線6外漏，使該光線6能完全進(jìn)入到該導(dǎo)光板3 中。請參閱第五圖a、b，是本實用新型之第二實施例的光源模塊及第五圖a的另一實施例示意圖。如圖所示本實施例所揭露的光源模塊的結(jié)構(gòu)與第二圖至第四圖的結(jié)構(gòu)大致相同，不同處是在于該二凸肋12為外觀形狀相同，且斷面呈三角形，或者二凸肋12的外觀形狀呈不相同，其斷面分別為三角形及半圓形。前述的該二凸肋12可以防止該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜4及反射層5滑動，使該光源產(chǎn)生器2不會被壓壞。同時也具有防止光線外漏的功能。請參閱第六圖a、b，是本實用新型之第三實施例的光源模塊及第六圖a的另一實施例示意圖。如圖所示本實施例所揭露的光源模塊的結(jié)構(gòu)與第二圖至第四圖的結(jié)構(gòu)大致相同，不同處是在于該二凸肋12為外觀形狀相同，且斷面呈方形，或者二凸肋12呈外觀形狀不相同，其斷面分別為方形及半圓形。前述的該二凸肋12可以防止該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜4 及反射層5滑動使該光源產(chǎn)生器2不會被壓壞。同時也具有防止光線外漏的功能。請參閱第七圖a、b，是本實用新型之第四實施例的光源模塊及第七圖a的另一實施例示意圖。如圖所示本實施例所揭露的光源模塊的結(jié)構(gòu)與第二圖至第四圖的結(jié)構(gòu)大致相同，不同處是在于該二凸肋12為外觀形狀相同，且斷面呈U形，或者二凸肋12的外觀形狀呈不相同，其斷面分別為U形及半圓形。前述的該二凸肋12可以防止該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜 4及反射層5滑動壓壞該光源產(chǎn)生器2。同時也具有防止光線外漏的功能。請參閱第八圖，是本實用新型之第五實施例的光源模塊示意圖。如圖所示本實施例所揭露的光源模塊的結(jié)構(gòu)與第二圖至第四圖的結(jié)構(gòu)大致相同，不同處是在于該二凸肋12 呈上、下不對應(yīng)，以配合該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜4及反射層5側(cè)緣不平齊設(shè)計，該二凸肋12可以防止該導(dǎo)光板3、光學(xué)膜4及反射層5滑動壓壞該光源產(chǎn)生器2。同時也具有防止光源外漏的功能。請參閱第九圖，是本實用新型之第六實施例的光源模塊示意圖。如圖所示本實用新型之光學(xué)膜4是以配置在該導(dǎo)光板3上表面上，且位于該接合槽11外側(cè)。在與液晶面板 (圖中未示)組裝后，使該光學(xué)膜4位于該導(dǎo)光板3上表面及接合槽11的外側(cè)。[0050] 上述僅為本實用新型之較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施之范圍。 即凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本實用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種光源模塊，包括一框體；其特征在于在所述的框體上具有一接合槽；該接合槽內(nèi)壁上設(shè)有二凸肋；一光源產(chǎn)生器；所述的光源產(chǎn)生器組裝于該接合槽；一導(dǎo)光板；所述的導(dǎo)光板組裝于該接合槽與該二凸肋呈抵掣配置，使該導(dǎo)光板與該光源產(chǎn)生器呈相對配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光源模塊，其特征在于該框體為U形框或C形框。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光源模塊，其特征在于該些凸肋外觀形狀相同，且呈對應(yīng)或不對應(yīng)的設(shè)在該框體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光源模塊，其特征在于該些凸肋外觀形狀不相同，且呈對應(yīng)或不對應(yīng)的設(shè)在該框體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的光源模塊，其特征在于該些凸肋斷面呈半圓形或者三角形或者方形或者U形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光源模塊，其特征在于該些凸肋為條狀的設(shè)在框體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光源模塊，其特征在于該光源產(chǎn)生器設(shè)有一電路板及電性連結(jié)于該電路板上的復(fù)數(shù)個發(fā)光組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光源模塊，其特征在于該些發(fā)光組件為發(fā)光二極管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光源模塊，其特征在于該導(dǎo)光板的上表面上設(shè)有一光學(xué)膜， 該導(dǎo)光板的下表面設(shè)有一反射層，該光學(xué)膜及該反射層組裝于該接合槽與該二凸肋呈抵掣配置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光源模塊，其特征在于該導(dǎo)光板的上表面上設(shè)有一位于該接合槽外側(cè)的光學(xué)膜，該導(dǎo)光板的下表面設(shè)有一反射層，該反射層組裝于該接合槽與該二凸肋呈抵掣配置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10 根據(jù)權(quán)利要求9或10 根據(jù)權(quán)利要求9或10
12.所述的光源模塊，其特征在于該光學(xué)膜為擴(kuò)散膜。
13.所述的光源模塊，其特征在于該光學(xué)膜為集光膜。的組合。所述的光源模塊，其特征在于該光學(xué)膜為擴(kuò)散膜與集光膜
專利摘要本實用新型涉及一種光源模塊，包括一框體；在所述的框體上具有一接合槽；該接合槽內(nèi)壁上設(shè)有二凸肋；一光源產(chǎn)生器；所述的光源產(chǎn)生器組裝于該接合槽；一導(dǎo)光板；所述的導(dǎo)光板組裝于該接合槽與該二凸肋呈抵掣配置，使該導(dǎo)光板與該光源產(chǎn)生器呈相對配置；本實用新型的有益效果是由于利用一種具有二凸肋的框體組裝于導(dǎo)光板的側(cè)緣上，在搬運或搬動時，該二凸肋可以防止該導(dǎo)光板滑動，使該光源產(chǎn)生器不會被壓壞，且在組裝時由于結(jié)構(gòu)簡單，可以節(jié)省組裝的工時及工序。
文檔編號F21V21/00GK202349788SQ20112051142
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者郭盈宏 申請人:蘇州向隆塑膠有限公司