專利名稱：Led發(fā)光芯柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可用于各種LED燈具的LED發(fā)光芯柱。
背景技術(shù)：
節(jié)能減排是當(dāng)今世界關(guān)注的熱點(diǎn)，由于LED的快速發(fā)展，用LED取代白熾燈是必然趨勢。但LED存在有光照角度不高的缺點(diǎn)，其發(fā)光角度有限，會 使LED周圍某些區(qū)域形成照明盲區(qū)，影響了其照明效果，雖然其可以作到節(jié)能，并且壽命長，但是發(fā)光效果有時(shí)達(dá)不到白熾燈的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種可增大發(fā)光角度，擴(kuò)大照射范圍的LED發(fā)光芯柱。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種LED發(fā)光芯柱，包括玻璃芯柱與兩塊鋁基板，兩塊鋁基板十字交叉固定在一起，在鋁基板上焊裝有LED驅(qū)動電路，在玻璃芯柱內(nèi)引出有導(dǎo)線，導(dǎo)線與其中一塊鋁基板下端焊接固定，在每塊招基板的左右兩側(cè)各固定有一塊線路板，招基板側(cè)部的線路板所處的平面和與其相連的鋁基板所處的平面垂直，在兩塊鋁基板的頂端也固定有一塊線路板，兩塊鋁基板頂端的線路板所處的平面均與兩塊鋁基板各自所處的平面垂直，在鋁基板側(cè)部的線路板與頂端的線路板上均焊接有多個(gè)LED芯片。作為優(yōu)選，所述的兩塊鋁基板當(dāng)中，其中一塊鋁基板上半部中央設(shè)有一道縱向設(shè)置的缺口，另一塊鋁基板下半部中央對應(yīng)設(shè)有一道縱向設(shè)置的缺口，兩塊鋁基板通過對應(yīng)的缺口插在一起并焊接固定。作為優(yōu)選，在每塊鋁基板側(cè)部的上下兩端各設(shè)有一個(gè)金屬掛鉤，在鋁基板側(cè)部的線路板的上下兩端對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)缺口槽，所述的金屬掛鉤套入缺口槽并彎曲從而將線路板固定起來。采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的原理是本實(shí)用新型是將兩塊鋁基板呈十字交叉插接固定在一起，然后在每塊鋁基板的兩側(cè)各固定有一塊線路板，并且在兩塊鋁基板頂部還設(shè)有一塊線路板，在上述線路板上均固定有LED芯片，使芯柱形成了一個(gè)長方體形狀的發(fā)光塊，從而擴(kuò)大了照明區(qū)域，形成無盲區(qū)照明，并且可提高使用壽命，降低能耗，可用于各種LED燈具內(nèi)。本實(shí)用新型LED發(fā)光芯柱的有益效果為I.本實(shí)用新型將二片鋁基板呈十字形交叉固定，并焊裝LED驅(qū)動電路，在鋁基板兩側(cè)的上下邊角有金屬掛勾，線路板上下兩端的缺口槽套入金屬掛鉤，掛勾旋轉(zhuǎn)90度，就能緊固線路板。[0013]2.本實(shí)用新型的鋁基板結(jié)構(gòu)具有散熱好、焊裝方便、牢固的優(yōu)點(diǎn)。確保芯柱的溫度在70°C以下，有利提高光通量、增加使用壽命和降低光衰。3. LED串聯(lián)組合，并內(nèi)裝阻容降壓和整流電路，使用貼片元件，具有成本低、工作電流變化小、裝配方便的顯著特點(diǎn)。4.可用白熾燈的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和工藝完成整燈制作，有利白熾燈泡生產(chǎn)企業(yè)的升級換代和大批量自動化生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例一種LED發(fā)光芯柱，如圖I、圖2所示，包括玻璃芯柱I與兩塊鋁基板2，兩塊鋁基板2十字交叉固定在一起，在鋁基板2上焊裝有LED驅(qū)動電路，在玻璃芯柱I內(nèi)引出有導(dǎo)線3，導(dǎo)線3與其中一塊鋁基板2下端焊接固定，在每塊鋁基板2的左右兩側(cè)各固定有一塊線路板4，鋁基板側(cè)部的線路板4所處的平面和與其相連的鋁基板2所處的平面垂直，在兩塊鋁基板2的頂端也固定有一塊線路板4，兩塊鋁基板2頂端的線路板4所處的平面均與兩塊鋁基板2各自所處的平面垂直，在鋁基板側(cè)部的線路板與頂端的線路板上均焊接有多個(gè)LED芯片5。所述的兩塊鋁基板2當(dāng)中，其中一塊鋁基板上半部中央設(shè)有一道縱向設(shè)置的缺口6，另一塊鋁基板下半部中央對應(yīng)設(shè)有一道縱向設(shè)置的缺口 6，兩塊鋁基板2通過對應(yīng)的缺口插在一起并焊接固定。在每塊鋁基板2側(cè)部的上下兩端各設(shè)有一個(gè)金屬掛鉤7，在鋁基板側(cè)部的線路板4的上下兩端對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)缺口槽8，所述的金屬掛鉤7套入缺口槽8內(nèi)并彎曲從而將線路板4固定起來。如圖2所示，當(dāng)金屬掛鉤7套入缺口槽時(shí)，將鋁基板側(cè)部上端的金屬掛鉤7向下彎曲，鋁基板側(cè)部下端的金屬掛鉤7向上彎曲，即可將線路板4固定起來。本實(shí)用新型與普通白熾燈鎢絲的各參數(shù)對比如下
功耗光效光通量壽命
白熾燈鎢絲芯柱15W-40W 8-10lm/W 120-350 IOOOh
____Im__
本實(shí)用新型芯柱 3-4W 大于75lm/W 250-300 大于5〇〇〇〇h ___|_lm__1，與傳統(tǒng)的白熾燈相比功耗下降80% -90% ;光效增加7-8倍，超過節(jié)能燈國家能效一級標(biāo)準(zhǔn)；光通量超過30W白熾燈水平壽命提高50倍以上。2，與PCB板(玻璃纖維或環(huán)氧覆銅板)相比散熱好，使LED溫升降5°C以上，壽命可增加50% ；同樣溫升，LED工作電流能提高5mA，提高光通量501m左右，光效可達(dá)801m/I3，結(jié)構(gòu)牢靠、裝配方便。4，與節(jié)能燈相比不含汞，完全可達(dá)到歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，是符合環(huán)保要求的綠色照明。 5，節(jié)能高效每戶用一只4W普泡LED燈，按全國一億戶計(jì)算與白熾燈相比，每小時(shí)可省電2. 9萬度電；與節(jié)能燈相比也可省電50%。
權(quán)利要求1.一種LED發(fā)光芯柱，其特征是包括玻璃芯柱與兩塊鋁基板，兩塊鋁基板十字交叉固定在一起，在鋁基板上焊裝有LED驅(qū)動電路，在玻璃芯柱內(nèi)弓I出有導(dǎo)線，導(dǎo)線與其中一塊鋁基板下端焊接固定，在每塊招基板的左右兩側(cè)各固定有一塊線路板，招基板側(cè)部的線路板所處的平面和與其相連的鋁基板所處的平面垂直，在兩塊鋁基板的頂端也固定有一塊線路板，兩塊鋁基板頂端的線路板所處的平面均與兩塊鋁基板各自所處的平面垂直，在鋁基板側(cè)部的線路板與頂端的線路板上均焊接有多個(gè)LED芯片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED發(fā)光芯柱，其特征在于所述的兩塊鋁基板當(dāng)中，其中一塊鋁基板上半部中央設(shè)有一道縱向設(shè)置的缺口，另一塊鋁基板下半部中央對應(yīng)設(shè)有一道縱向設(shè)置的缺口，兩塊鋁基板通過對應(yīng)的缺口插在一起并焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED發(fā)光芯柱，其特征在于在每塊鋁基板側(cè)部的上下兩端各設(shè)有一個(gè)金屬掛鉤，在鋁基板側(cè)部的線路板的上下兩端對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)缺口槽，所述的金屬掛鉤套入缺口槽并彎曲從而將線路板固定起來。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種LED發(fā)光芯柱，包括玻璃芯柱與兩塊鋁基板，兩塊鋁基板十字交叉固定在一起，在玻璃芯柱內(nèi)引出的導(dǎo)線與鋁基板下端焊接固定，在每塊鋁基板的左右兩側(cè)各固定有一塊線路板，鋁基板側(cè)部的線路板所處的平面和與其相連的鋁基板所處的平面垂直，在兩塊鋁基板的頂端也固定有一塊線路板，在鋁基板側(cè)部的線路板與頂端的線路板上均焊接有多個(gè)LED芯片。本實(shí)用新型是將兩塊鋁基板呈十字交叉插接固定在一起，然后在每塊鋁基板的兩側(cè)各固定有一塊線路板，并且在兩塊鋁基板頂部還設(shè)有一塊線路板，在上述線路板上均固定有LED芯片，使芯柱形成了一個(gè)長方體形狀的發(fā)光塊，從而擴(kuò)大了照明區(qū)域，形成無盲區(qū)照明。
文檔編號F21V23/06GK202371667SQ201120535669
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者鐘建華, 馬人秀 申請人:德清鼎輝照明有限公司