專利名稱：反射片和背光單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減少光線損耗(放散)的背光單元用的反射片和使用了該反射片的背光單元。
背景技術(shù)：
從背面照射液晶層進行發(fā)光的背光源方式的液晶顯示裝置得到普及，在液晶層的下面一側(cè)裝備有邊緣光型、正下方型等背光單元。如圖2所示，所述的邊緣光型的背光單元30 一般包括光源31,由配置成棒狀的LED構(gòu)成；方板形的導光板33,以端部沿著所述光源31的方式配置；多個光學片32,層疊在所述導光板33的表面一側(cè)；以及反射片36,層疊在導光板33的背面一側(cè)。所述的光學片32分別具有折射、擴散等特定的光學性質(zhì)，具體地說，配置在導光板33表面一側(cè)的光擴散片34、配置在光擴散片34表面一側(cè)的棱鏡片35等 相當于所述光學片32。下面對所述背光單元30的功能進行說明，首先，光線從光源31入射到導光板33，被導光板33背面的反射點(圖中沒有表不)和各側(cè)面反射,從導光板33的表面射出。從導光板33射出的光線入射到光擴散片34，被擴散后從光擴散片34的表面射出。其后，從光擴散片34射出的光線入射到棱鏡片35，通過形成在棱鏡片35表面的棱鏡部35a，成為在大體法線方向上顯不出峰值分布的光線射出。這樣，從光源31射出的光線被光擴散片34擴散，被棱鏡片35以在大體法線方向上顯示峰值的方式折射，進而對上方的圖中沒有表示的液晶層的整個面進行照明。另一方面，在導光板33背面一側(cè)配置有反射片36，配置該反射片36的目的是以使液晶畫面不刺眼的程度將從導光板33的背面照射的光線向表面一側(cè)反射，從而實現(xiàn)提高亮度(反射性)；以及防止看到設(shè)置在背光單元30背面一側(cè)的裝置(框架等)(隱蔽性)。以往作為所述的反射片36使用了(a)在合成樹脂制的片中分散有氧化鈦等白色顏料的反射片、(b)在合成樹脂制的片中分散有用于使光散射的孔隙(氣泡)的反射片、(c)使片表面形成為墊子狀的反射片、等等?？墒?，所述以往的反射片36由于比較硬，所以存在有在背光單元30中損傷層疊在其表面一側(cè)的導光板33背面的問題。特別是在為背面具有淺的傾斜的棱鏡部、且對射出的光線賦予向法線方向的指向性的導光板33、或非晶態(tài)烯烴系樹脂制的比較軟的導光板33(例如日本七才 >株式會社制造的“七才)7導光板”)的情況下，因反射片36使背面產(chǎn)生損傷的危險比較大。這樣，如果對導光板33的背面造成損傷，則會導致向表面一側(cè)射出的光量減少和亮度不均。鑒于所述的產(chǎn)生損傷的問題，提出了在反射片表面一側(cè)設(shè)置把珠分散在粘結(jié)劑中構(gòu)成的損傷防止層的技術(shù)(參照日本專利公開公報特開2004 - 85633號)?？墒?，即使是具有所述損傷防止層的反射片，仍存在因珠的種類和形狀等不同而導致由于珠而在導光板上產(chǎn)生劃傷的問題。此外，由于反射片的越靠近背光單元的光源的部位其溫度越高，所以因該溫度造成所述以往的反射片產(chǎn)生彎曲，存在因該彎曲產(chǎn)生亮度不均的問題。專利文獻專利文獻I :日本專利公開公報特開2004 - 85633號

發(fā)明內(nèi)容
鑒于所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以防止導光板的背面等重疊的面產(chǎn)生損傷和粘附、并且不容易因來自光源的熱量等產(chǎn)生彎曲的反射片；以及使用該反射片的、可以實現(xiàn)提高亮度和亮度的均勻性的背光單元。為了解決所述的問題，本發(fā)明提供一種反射片，用于減少光線損耗的背光單元，所述反射片包括片主體，為片狀；以及纖維聚集層，層疊在所述片主體的表面一側(cè)，所述纖維聚集層具有多個纖維和該多個纖維之間的空隙。由于在所述反射片的表面配置有纖維聚集層，所以在背光單元中，反射片通過纖 維聚集層與重疊配置在該反射片表面一側(cè)的導光板抵接，所以可以顯著減少對導光板背面的損傷。此外在對該反射片進行保存、搬運等時，即使將反射片卷起來或重疊在一起，該反射片之間相互摩擦，也可以防止相互損傷。此外，所述反射片在背光單元中，通過纖維聚集層的纖維與表面一側(cè)的導光板抵接，且該纖維聚集層具有空隙，所以可以防止該反射片和導光板粘附。此外，由于配置成多個纖維具有空隙，所以因該空隙的存在可以使光線折射，由此該反射片可以得到更高的反射率。特別是由于空隙內(nèi)空氣的折射率非常低，所以可以在空隙與其他構(gòu)成部件之間得到高的折射率差，由此可以使光線產(chǎn)生大的折射，可以提高反射性。而且在背光源中，所述反射片的纖維聚集層位于配置在導光板側(cè)面的光源和該反射片的片主體之間，所以來自光源的熱量不直接傳遞給片主體，而是被纖維聚集層緩和后向片主體傳遞，所以片主體不容易因熱量產(chǎn)生彎曲，由此可以防止因彎曲而產(chǎn)生亮度不均。在所述反射片中，可以由紡織品或編織品等構(gòu)成所述纖維聚集層，但是優(yōu)選的是由無紡布構(gòu)成所述纖維聚集層。通過由無紡布構(gòu)成纖維聚集層，可以得到優(yōu)異的損傷防止性能、粘附防止性能和耐熱性能，并且可以容易且可靠地與該纖維聚集層的下層(背面一側(cè)的層)接合。此外，在所述反射片中，優(yōu)選的是，纖維聚集層的纖維主要是白色纖維。由此可以利用纖維聚集層得到反射性和隱蔽性。此外，在所述反射片中，優(yōu)選的是，所述反射片還包括粘合劑層，該粘合劑層把所述纖維聚集層粘接在所述片主體的表面。由此，可以通過粘合劑層可靠且穩(wěn)定地粘接纖維聚集層，從而可以可靠地防止纖維聚集層的剝離等。此外，優(yōu)選的是采用下述結(jié)構(gòu)所述粘合劑層的表面一側(cè)的一部分含浸在纖維聚集層的背面一側(cè)的一部分中。由此，可以更牢固且穩(wěn)定地粘接纖維聚集層。此外，優(yōu)選的是，所述粘合劑層采用含有白色顏料的樹脂層。由此可以利用粘合劑層得到反射性和隱蔽性。此外，在所述反射片中，優(yōu)選的是，片主體具有白色合成樹脂制的基體材料片層。由此，可以利用基體材料片層得到反射性和隱蔽性。
因此，本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置用的背光單元，包括光源、配置在所述光源側(cè)方的導光板以及配置在所述導光板表面一側(cè)的光學片，該液晶顯示裝置用的背光單元使從所述光源發(fā)出的光線分散并將分散后的光線導向表面一側(cè)，所述液晶顯示裝置用的背光單元還包括所述的反射片，該反射片位于所述導光板的背面一側(cè)。按照該液晶顯示裝置用的背光單元，如前所述，由于所述反射片具有很高的損傷防止性能，所以可以防止導光板背面的損傷，此外利用所述反射片的粘附防止性能，也可以防止反射片和導光板背面粘附，此夕卜，也可以防止因來自光源的熱量造成所述反射片彎曲，因此可以防止產(chǎn)生亮度降低和亮度不均。此外組裝等的操作性也好。如以上說明的那樣，按照本發(fā)明的反射片和使用了它的背光單元，通過纖維聚集層可以防止對導光板背面等重疊的面產(chǎn)生損傷和粘附，并且不容易因來自光源的熱量等產(chǎn)生彎曲，由此可以實現(xiàn)提聞売度和使売度均勻。


圖I是表示本發(fā)明一個實施方式的反射片的示意剖視圖。 圖2是表示一般的邊緣光型背光單元的示意立體圖。附圖標記說明I反射片2片主體3基體材料片層4纖維聚集層5粘合劑層
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖I的反射片I包括片主體2 ;纖維聚集層4，層疊在所述片主體2的表面一側(cè)；以及粘合劑層5，粘接片主體2和纖維聚集層4。<片主體2>所述片主體2可以采用多層結(jié)構(gòu)，本實施方式的片主體2由白色合成樹脂制的基體材料片層3構(gòu)成。該白色合成樹脂是含有分散的白色顏料和微小氣泡的合成樹脂。對可以用于該基體材料片層3的合成樹脂沒有特別的限定，可以例舉的有聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、環(huán)氧樹月旨、酚樹脂、丙烯酸樹脂、聚烯烴、醋酸纖維素、耐候性氯乙烯樹脂等。其中優(yōu)選的是耐熱性能優(yōu)異的聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述基體材料片層3 (片主體2)的厚度沒有特別的限定，例如可以采用50i!m以上400 y m以下。如果基體材料片層3的厚度小于所述范圍的下限，則在涂布形成粘合劑層5的樹脂組合物時等，往往容易產(chǎn)生卷曲。相反，如果基體材料片層3的厚度超過所述范圍的上限，則背光單元的厚度增加，有違于液晶顯示裝置薄型化的要求。<纖維聚集層4>纖維聚集層4是具有多個纖維的層。其中，以纖維與其他纖維分開至少一部分的方式配置纖維，由此在纖維聚集層4中形成有空隙。即，纖維聚集層4具有多個纖維和該多個纖維之間的空隙，具有緩沖性。本實施方式的纖維聚集層4由無紡布構(gòu)成，該無紡布由多個纖維不規(guī)則地相互纏繞而成。作為所述的無紡布可以使用通過干法、濕法、熔噴法形成起絨布(7的無紡布，但是適合使用通過紡粘法形成起絨布的紡粘無紡布。通過采用紡粘無紡布，可以容易且可靠地制造具有合適厚度和密度的、且耐磨性等優(yōu)異的無紡布。此外，無紡布也可以使用短纖維無紡布，但從強度和柔軟性的觀點出發(fā)，優(yōu)選的是采用長纖維無紡布。此外，也可以使用在長纖維無紡布中含有短纖維的無紡布。此外，構(gòu)成纖維聚集層4的纖維沒有特別的限定，可以使用天然纖維和化學纖維。作為天然纖維可以例舉的有棉纖維、麻纖維等。作為化學纖維可以例舉的有芳綸纖維、粘膠纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維(聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等)、尼龍纖維、維尼綸纖維、纖維素纖維、玻璃纖維等。這些纖維可以使用一種或組合使用多種。 在本實施方式中，從耐久性等觀點出發(fā)，作為構(gòu)成無紡布的纖維適合使用化學纖維，其中適合使用通過紡粘法能夠容易且可靠地形成的、生產(chǎn)效率高的聚烯烴樹脂。特別適合使用聚烯烴樹脂中通用性強的聚乙烯纖維，其中由于耐熱性能好，優(yōu)選的是使用高密度聚乙烯纖維。此外，構(gòu)成無紡布的纖維也可以由透明的纖維構(gòu)成，但是優(yōu)選的是主要由白色纖維構(gòu)成。由此纖維聚集層4的白度高，在纖維聚集層4中可以得到反射性。所述纖維的細度等沒有特別的限定，但是作為纖維細度(以及線密度)的下限優(yōu)選的是0. 01但尼爾，更優(yōu)選的是0. 05但尼爾，特別優(yōu)選的是0. I但尼爾。另一方面，作為纖維細度(以及線密度)的上限，優(yōu)選的是30但尼爾，更優(yōu)選的是20但尼爾，特別優(yōu)選的是10但尼爾。這是由于如果纖維的細度(以及線密度)比所述下限細，則纖維本身沒有彈性，存在纖維聚集層4不能得到足夠充分的柔軟性的問題，另一方面，如果超過所述上限，則存在纖維本身的剛性過大的問題，存在因纖維產(chǎn)生劃傷的問題。此外所謂“但尼爾”是表示纖維的細度以及線密度的單位，是以克為單位表示9000m的纖維的質(zhì)量的數(shù)值。此外，無紡布的厚度也沒有特別的限定，但是作為無紡布(纖維聚集層4)的平均厚度的下限，優(yōu)選的是50 u m,更優(yōu)選的是100 ii m,特別優(yōu)選的是200 y m。另一方面,作為無紡布的平均厚度的上限，優(yōu)選的是3mm，更優(yōu)選的是2mm，特別優(yōu)選的是1mm。這是由于如果無紡布的平均厚度比所述下限小，則存在不能足夠充分地發(fā)揮纖維聚集層4的效果(耐熱性能等)的問題，另一方面，如果超過所述上限，則反射片I變厚，背光單元的厚度變大，存在有違于液晶顯示裝置薄型化的要求的問題。此外，無紡布的厚度按JIS L 1906標準測量，是在載荷為IOkPa的壓力下測量多個點(3個部位)的厚度，求出其平均值的數(shù)值。此外，所述無紡布的單位面積重量也沒有特別的限定，但作為無紡布單位面積重量的下限，優(yōu)選的是10g/m2，更優(yōu)選的是20g/m2，特別優(yōu)選的是30g/m2。另一方面，作為無紡布單位面積重量的上限，優(yōu)選的是200g/m2，更優(yōu)選的是150g/m2，特別優(yōu)選的是100g/m2。這是由于如果無紡布的單位面積重量比所述下限小，則存在不能足夠充分地發(fā)揮纖維聚集層4的效果(耐熱性能等)的問題，另一方面，如果超過所述上限，則存在無紡布過厚或無紡布過硬的問題。此外，所述的單位面積重量(g/m2)是按照JIS L 1906標準測量的數(shù)值。此外，所述無紡布的平均表觀密度也沒有特別的限定，作為無紡布的平均表觀密度的下限，優(yōu)選的是0. 03g/cm3,更優(yōu)選的是0. 05g/cm3,特別優(yōu)選的是0. 07g/cm3。另一方面，作為無紡布的平均表觀密度的上限，優(yōu)選的是0. 6g/cm3,更優(yōu)選的是0. 4g/cm3,特別優(yōu)選的是0. 2g/cm3。這是由于如果無紡布的平均表觀密度比所述下限小，則存在不能足夠充分地發(fā)揮纖維聚集層4的效果(耐熱性能等)的問題，另一方面，如果超過所述上限，則存在無紡布過硬的問題。此外，所述的平均表觀密度可以根據(jù)如上所述那樣測量出的單位面積重量和平均厚度的數(shù)值計算出來，具體地說，是用單位面積重量除以平均厚度得到的數(shù)值。<粘合劑層5>所述粘合劑層5是由粘合劑構(gòu)成的層，用于把纖維聚集層4粘接在基體材料片層3上，粘合劑層5設(shè)置在基體材料片層3和/或纖維聚集層4的平面方向的整個面上。該粘合劑層5表面一側(cè)的一部分含浸在纖維聚集層4背面一側(cè)的一部分中，具體地說，粘合劑層5被設(shè)置成不含浸到纖維聚集層4的表面，而是僅含浸在纖維聚集層4的一部分中。在此，粘合劑層5中含浸在纖維聚集層4中的部分的厚度優(yōu)選的是纖維聚集層4的平均厚度的3%以上70%以下，更優(yōu)選的是7%以上50%以下，特別優(yōu)選的是10%以上30%以下。這是由于 如果粘合劑層5含浸的厚度小于所述下限，則存在纖維聚集層4的粘接力變小的問題，另一方面，如果超過所述上限，則存在纖維聚集層4的柔軟性等欠缺，不能足夠充分地發(fā)揮纖維聚集層4的所希望的功能的問題。作為構(gòu)成所述粘合劑層5的粘合劑沒有特別的限定，但適合使用層壓用粘合劑或熔融擠出樹脂。作為所述層壓用粘合劑可以例舉的有干層壓用粘合劑、濕層壓用粘合劑、熱熔層壓用粘合劑、非溶劑層壓用粘合劑等。在所述的層壓用粘合劑中，特別優(yōu)選的是粘接強度、耐久性、耐候性等優(yōu)異、具有封堵和保護基體材料片層3表面缺陷(例如傷痕、針孔、凹部等)功能的干層壓用粘合劑。作為所述干層壓用粘合劑，可以例舉的有聚醋酸乙烯酯系粘合劑；由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2 —乙基己酯等的均聚物構(gòu)成的聚丙烯酸酯系粘合劑，或由它們和甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯等的共聚物等構(gòu)成的聚丙烯酸酯系粘合劑；氰基丙烯酸酯系粘合劑；由乙烯和醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等單體的共聚物等構(gòu)成的乙烯共聚物系粘合劑；纖維素系粘合劑；聚酯系粘合劑；聚酰胺系粘合劑；聚酰亞胺系粘合劑；由尿素樹脂、三聚氰胺樹脂等構(gòu)成的氨基樹脂系粘合劑；酚樹脂系粘合劑；環(huán)氧系粘合劑；聚氨酯系粘合劑；反應(yīng)型(甲基)丙烯酸系粘合劑；由氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯一丁二烯橡膠等構(gòu)成的橡膠系粘合劑；硅系粘合劑；由堿金屬硅酸鹽、低融點玻璃等構(gòu)成的無機系粘合劑；等等。在所述的干層壓用粘合劑中，優(yōu)選的是聚氨酯系粘合劑，特別優(yōu)選的是聚酯型聚氨酯系粘合劑，它們可以防止因作為背光源長期使用而引起的粘接強度降低和分層，此外可以減少粘合劑層5黃變等劣化。此外作為固化劑，優(yōu)選的是熱黃變小的脂肪族系聚異氰酸酯。作為所述熔融擠出樹脂，例如可以使用聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、酸改性聚乙烯系樹脂、酸改性聚丙烯系樹脂、乙烯一丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、沙林一 U >)系樹月旨、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯系樹脂、乙烯一丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚物、聚苯乙烯系樹脂、聚氯乙稀系樹脂等熱可塑性樹脂中的一種或兩種以上。此外，在采用使用了所述熔融擠出樹脂擠出層壓法的情況下，為了得到更牢固的粘接強度，可以對所述各膜的層疊相對面實施底涂層(7 >力一 - 一卜)處理等表面處理。
粘合劑層5的層疊量(換算成固體成分)的下限優(yōu)選的是lg/m2，更優(yōu)選的是3g/m2，特別優(yōu)選的是5g/m2。另一方面，粘合劑層5的層疊量的上限優(yōu)選的是25g/m2，更優(yōu)選的是20g/m2，特別優(yōu)選的是15g/m2。如果粘合劑層5的層疊量小于所述下限，則存在不能得到足夠的粘接強度的問題。另一方面，如果粘合劑層5的層疊量超過所述上限，則粘合劑層5會過度含浸入纖維聚集層4中，存在損害纖維聚集層4的柔軟性等問題。此外，在粘合劑層5中分散含有顏料。具體地說，通過把顏料混入構(gòu)成粘合劑層5的粘合劑(層壓用粘合劑或熔融擠出樹脂中等)中，由此使顏料分散含在粘合劑層5中。作為所述的顏料適合使用白色顏料。該白色顏料的種類沒有特別的限定，例如可以舉出氧化鈦(鈦白)、二氧化硅、碳酸鈣(白堊)、氧化鋅(鋅華)、碳酸鉛(鉛白)、硫酸鋇等。其中優(yōu)選的是隱蔽性提高效果好的氧化鈦。此外，白色顏料的平均粒徑優(yōu)選的是IOOnm以上30iim以下，特別優(yōu)選的是200nm以上20iim以下。這是由于如果白色顏料的平均粒徑小于所述范圍的下限，則存在不能賦予所述反射片I足夠的反射性和隱蔽性的問題，相反，如 果白色顏料的平均粒徑超過所述范圍的上限，則存在所述反射片I的反射性和隱蔽性變得不均勻的問題。此外，所述粘合劑層5的白色顏料的構(gòu)成也適合用于所述基體材料片層3的白色顏料。粘合劑中的白色顏料的含量(換算成固體成分)的下限，優(yōu)選的是70質(zhì)量％，特別優(yōu)選的是80質(zhì)量％。另一方面，所述含量的上限優(yōu)選的是100質(zhì)量％，特別優(yōu)選的是90質(zhì)量％。這是由于如果白色顏料的含量小于所述下限，則粘合劑層5的反射性和隱蔽性的提高效果變小，相反，如果白色顏料的含量超過所述上限，則粘合劑難以涂布。此外，以對處理性、耐熱性、耐候性、機械性質(zhì)等進行改進及改性為目的，例如可以在構(gòu)成粘合劑層5的粘合劑中適當混合溶劑、潤滑劑、交聯(lián)劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定化劑、填充劑、增強纖維、增強劑、抗靜電劑、防燃劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、防霉劑等各種添加劑。<制造方法>下面對所述反射片I的制造方法進行說明。該反射片I的制造方法包括Ca)無紡布形成工序，形成無紡布；(b)片主體形成工序，對片主體2 (基體材料片層3)進行成形；(C)層疊粘接工序，把通過無紡布形成工序形成的無紡布和通過片主體形成工序形成的片主體2層疊粘接。在所述無紡布形成工序中，例如通過紡粘法形成片狀的無紡布。此外，在所述片主體2形成工序中，例如通過擠出成形法將片主體2成形為片狀。此外,在所述層疊粘接工序中，夾著粘合劑將無紡布和片主體2重疊，例如通過干層壓法把兩者層疊粘接。<背光單元30>所述的反射片I在圖2所示的邊緣光型的背光單元30中，作為反射片36使用。即，在液晶顯示裝置用的背光單元30中，所述反射片I配置在所述導光板33的背面一側(cè)，所述背光單元30包括光源31 ;導光板33，配置在該光源31的側(cè)方；以及光學片32，配置在所述導光板33的表面一側(cè)。所述反射片I由于在表面配置有纖維聚集層4，所以通過纖維聚集層4的纖維與重疊配置在該反射片I表面一側(cè)的導光板33抵接，由此可以顯著減少對導光板33背面的損傷。此外，在向背光單元30組裝前，在為了對該反射片I進行保存、搬運等而卷起來或重疊在一起時，即使該反射片I之間相互摩擦，也可以防止相互損傷。此外，該反射片I通過纖維聚集層4的纖維與表面一側(cè)的導光板33抵接，且該纖維聚集層4具有空隙，所以可以防止該反射片I和導光板33粘附。此外，由于多個纖維以具有空隙的方式配置，所以該反射片I因該空隙的存在而可以使光線折射，由此可以得到很高的反射率。特別是由于空隙內(nèi)的空氣的折射率非常低，所以與纖維聚集層4的纖維和粘合劑層5之間產(chǎn)生高的折射率差，基于該高的折射率差可以使光線產(chǎn)生很大的折射，可以獲得高的反射性。而且所述反射片I的纖維聚集層4位于光源31和該反射片I的片主體2之間，所以來自光源31的熱量不直接傳遞給片主體2，通過纖維聚集層4得到緩和后傳遞給片主體2，所以片主體2不容易因熱量而產(chǎn)生彎曲，由此可以防止因彎曲產(chǎn)生的亮度不均。此外，在所述反射片I中，在片主體2的表面上具有粘接所述纖維聚集層4的粘合劑層5，所以可以通過粘合劑層5可靠且穩(wěn)定地粘接纖維聚集層4，從而可以防止纖維聚集層4的剝離等。
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特別是由于纖維聚集層4由無紡布構(gòu)成，所以所述的損傷防止性能、粘附防止性能和耐熱性能優(yōu)異，而且可以實現(xiàn)降低制造成本，并且具有在層疊粘接時通過使粘合劑進入到纖維聚集層4中，使纖維聚集層4和粘合劑層5的接合變得更可靠的優(yōu)點。此外，所述反射片I的纖維聚集層4的纖維主要是白色纖維，此外，粘合劑層5中分散含有白色顏料，基體材料片層3是白色合成樹脂制的，所以通過這些層可以得到高的反射性和隱蔽性。<其他實施方式>所述實施方式因所述結(jié)構(gòu)而具有所述優(yōu)點，但本發(fā)明不限于所述實施方式的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的目的范圍內(nèi)可以適當變更設(shè)計。即，在所述實施方式中，對纖維聚集層4、粘合劑層5和片主體2的任意一個都是白色進行了說明，但本發(fā)明不限于此，只要是可以得到所希望的反射性就可以適當變更設(shè)計。具體地說，即使纖維聚集層4的纖維是無色透明的、且白色顏料分散含在粘合劑層5中的反射片1，也在本發(fā)明的目的范圍內(nèi)。通過這樣把白色顏料分散含在粘合劑層5中，不會降低纖維的強度，就可以得到足夠的反射性。即，假設(shè)為了賦予纖維高的反射性而向纖維形成材料的樹脂中大量添加白色顏料的情況下，纖維會變脆，存在纖維聚集層4的強度降低的問題，但是即使在粘合劑中大量添加白色顏料，粘合劑層5的強度也比較容易保持，因此可以在具有足夠強度的同時得到足夠的反射性。此外，在所述實施方式中，對由無紡布構(gòu)成纖維聚集層4進行了說明，但本發(fā)明不限于此。即，作為纖維聚集層4除了無紡布以外，還可以由織物構(gòu)成，該織物是紡織品等，該紡織品由在一個方向(例如與片主體的一個邊方向平行)上對齊的縱線和以在與該一個方向交叉(垂直)的方向上對齊并與縱線纏在一起的方式配置的橫線制成。此外，構(gòu)成纖維聚集層的織物也可以采用利用一根(或多根)線形成多個圈，以多個圈纏在一起的方式進行編織而得到的編織品等。此外，也可以由植毛層構(gòu)成纖維聚集層，通過在片主體上栽植多個纖維形成植毛層。此外，在采用紡織品和編織品等織物的情況下，作為構(gòu)成該織物的纖維適合使用棉線。此外在由編織品構(gòu)成的情況下，可以使用具有從編織品主體立起的絨毛的編織品。
此外，由于在所述實施方式中有粘合劑層5，所以通過該粘合劑層5可以容易且可靠地將纖維聚集層4層疊粘接在片主體2上，但是粘合劑層5在本發(fā)明中并不是必須的結(jié)構(gòu)。即，例如直接把纖維聚集層4層疊在片主體2上的反射片也在本發(fā)明的目的范圍內(nèi)，在片主體成形時，通過把纖維聚集層加壓粘接在處于玻璃軟化點溫度以上狀態(tài)下的片主體上，也可以把纖維聚集層層疊在片主體上。此外，在所述實施方式中，對片主體2由基體材料片層3的一層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的方式進行了說明，但本發(fā)明不限于此。具體地說，例如也可以采用在基體材料片層的背面(沒有形成纖維聚集層一側(cè)的面)層疊高隱蔽層的片主體。所謂高隱蔽層是具有高的隱蔽性和反射性的層，具體地說，可以通過在基體材料片層的背面涂布含有白色顏料的涂料來形成高隱蔽層。作為用于該高隱蔽層的涂料的形成涂膜的主要成分、次要成分和輔助成分(除了顏料以外的成分)沒有特別的限定，可以使用一般的材料。此外，所述白色顏料可以使用與在所述實施方式中說明過的白色顏料相同的材料。實施例
下面根據(jù)實施例對本發(fā)明進行具體的說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。實施例I片主體(基體材料片層)使用了白色PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)制的片(東麗(東>)株式會社制造的9 — E60L”)。通過干層壓在該片主體的表面層疊粘接了無紡布(杜邦公司制造的“夕” ”)，由此制作了實施例I的反射片。在此，粘接無紡布的粘合劑使用了在干層壓用粘合劑(大日精化株式會社制造的“E263”)中混合有90質(zhì)量％的氧化鈦的粘合劑，該粘合劑層的層疊量(換算成固體成分)為10g/m2。實施例2除了在干層壓用粘合劑中未混合氧化鈦以外，通過與實施例I相同的方法進行了制作，得到了實施例2的反射片。比較例將實施例I的白色PET制的片作為比較例使用。[特性評價I]把導光板(日本七才 > 株式會社制造的“七才)7導光板”)放置在所述實施例I、實施例2和比較例的反射片的表面，研究了導光板的損傷和與導光板的粘附的發(fā)生情況。其結(jié)果不于表I。表I
實施例I 實施例2 比較例 損傷未產(chǎn)生未產(chǎn)生~
粘附未產(chǎn)生未產(chǎn)生~根據(jù)該結(jié)果，實施例I和實施例2的反射片與比較例的反射片相比，針對導光板的損傷防止性能和粘附防止性能得到了提高。[特性評價2]
把所述實施例I、實施例2和比較例的反射片安裝在背光單元中，進行了亮度測量和分光反射率的測量。組裝有反射片的液晶顯示裝置的背光源使用了 42英寸的、LG電子制造的“42LE8500”的液晶顯示裝置的背光源。具體地說，把該背光源的反射片更換成所述實施例I、實施例2和比較例的反射片(對于除了反射片以外的結(jié)構(gòu)(導光板、光源等)原封不動地使用了 LG電子制造的42英寸的背光源)，進行了亮度的測量和分光反射率的測量。亮度和色度的測量使用了 7力試驗機株式會社制造的“多光源分光測色儀(MSC -IS-2DH)”，是測量到的10個點數(shù)值的平均值。該測量結(jié)果示于下述表2。此外，分光反射率的測量使用了日本分光株式會社制造的“紫外可見分光光度計V670”，是測量到的10個點數(shù)值的平均值，該測量結(jié)果示于下述表3。表 權(quán)利要求
1.一種反射片，用于減少光線損耗的背光單元，所述反射片的特征在于， 所述反射片包括片主體，為片狀；以及纖維聚集層，層疊在所述片主體的表面一側(cè)， 所述纖維聚集層具有多個纖維和該多個纖維之間的空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射片，其特征在于，所述纖維聚集層是無紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射片，其特征在于，所述纖維聚集層的纖維主要是白色纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射片，其特征在于，所述反射片還包括粘合劑層，該粘合劑層把所述纖維聚集層粘接在所述片主體的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反射片，其特征在于，所述粘合劑層的表面一側(cè)的一部分含浸在所述纖維聚集層的背面一側(cè)的一部分中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反射片，其特征在于，所述粘合劑層中分散含有白色顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射片，其特征在于，所述片主體具有白色合成樹脂制的基體材料片層。
8.一種液晶顯示裝置用的背光單元，包括光源、配置在所述光源側(cè)方的導光板以及配置在所述導光板表面一側(cè)的光學片，該液晶顯示裝置用的背光單元使從所述光源發(fā)出的光線分散并將分散后的光線導向表面一側(cè)，其特征在于， 所述液晶顯示裝置用的背光單元還包括權(quán)利要求I所述的反射片，該反射片位于所述導光板的背面一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供反射片和背光單元，所述反射片能防止對導光板背面等重疊的面造成損傷和粘附，并且不容易因來自光源的熱量等產(chǎn)生彎曲，所述背光單元使用所述的反射片，能夠?qū)崿F(xiàn)提高亮度和使亮度均勻。本發(fā)明的反射片用于減少光線損耗的背光單元，其特征在于，包括片主體，為片狀；以及纖維聚集層，配置在所述片主體的表面一側(cè)，所述纖維聚集層具有多個纖維和該多個纖維之間的空隙。在導光板的背面配設(shè)有所述反射片的背光單元由于反射片通過纖維聚集層與導光板抵接，所以能防止對導光板的背面造成損傷等。
文檔編號F21S8/00GK102798080SQ201210162579
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者辻孝弘 申請人:惠和株式會社