專利名稱：用于薄片式背光模組復(fù)合反射鏡片解決方案及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及l(fā)ed背光模組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置作為計算機、電視機、汽車、通信裝置等IT關(guān)聯(lián)裝置的顯示單元，其應(yīng)用領(lǐng)域急速的擴大。特別是筆記本型個人計算機、移動電話和汽車等的使用范圍越來越廣，它們的使用環(huán)境也變的多樣性所以強烈要求它們的顯示品質(zhì)的提高。在作為構(gòu)成這些IT裝置的部件之一的背光源中，除了要求小型化、輕量化以外，還對其亮度有較高的要求。在IXD顯示屏中，如圖I所示，通常包括反射膜、導(dǎo)光板、擴散膜、上增光膜、下增光膜、罩板和背板等構(gòu)成，同時采用白色LED、CCFL EEFL燈管等作為光源。 現(xiàn)在光源中，因為光線將通過多層板，結(jié)果被吸收、反射、折射或損失的光線比較多，所以很難達到高亮度結(jié)構(gòu)；通常通過導(dǎo)光板的光再經(jīng)過擴散膜及增光膜等，剩余光線連50%都不到。同時導(dǎo)光板上有三層膜，構(gòu)成部件數(shù)量較多，制造成本高，又因為板材的特殊性，需要在無塵室內(nèi)進行操作，工作效率，組裝多張薄膜時比較困難；尤其，因異物混入或靜電的影響不合格率較高，因為膜材類特性造成合格率低，很難實現(xiàn)自動化操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜及其制造方法，在反射膜上增加了反射膜單元，并且可以用反射膜單元代替擴散膜和增光膜的使用，增加了LED模組的透光率，降低了生產(chǎn)成本和簡化了生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了白色平面光源和高亮度化。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜，包括反射膜以及設(shè)置在所述反射膜上的反射層；所述反射層上設(shè)置有若干個呈矩陣排列且相互連接的反射膜單元；所述反射膜單元包括相對于反射層的上表面凹陷的凹版反射膜單元，或相對于反射層上表面凸起的凸版反射膜單元；作為上述用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜一個優(yōu)選方案，所述反射膜單元的底面為圓形或多邊形；作為上述用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜一個優(yōu)選方案，所述反射膜單元的縱截面為圓弧形、矩形或三角形。作為上述用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜一個優(yōu)選方案，所述反射膜單元為棱柱、圓弧曲面、棱錐或圓錐。作為上述用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜一個優(yōu)選方案，所述多邊形底面的外接圓或圓形底面的直徑位于O. OOOOfl. 5mm之間；
作為上述用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜一個優(yōu)選方案，所述棱柱、棱錐兩相鄰側(cè)棱之間的角度位于15° 170°之間。作為上述用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜一個優(yōu)選方案，所述反射膜由熱硬化性樹脂或紫外線硬化性樹脂制成。一種用于薄片式背光模組復(fù)合發(fā)射膜的制造方法，其特征在于，包括步驟一通過擠壓方法制造成膜并且最后卷曲形成反射膜；步驟二 選擇適當(dāng)?shù)臐L輪，在透明薄膜上涂熱硬化性樹脂或紫外線硬化性樹脂，利用一定的熱量或紫外線照射進行干燥處理后，在滾輪上加工模塊，使薄膜通過滾輪后形成反射層單元形狀，然后使用紫外線照射或加熱進行干燥處理后形成復(fù)合反射膜。
作為上述用于薄片式背光模組復(fù)合發(fā)射膜的制造方法的一個優(yōu)選方案，根據(jù)反射層單元的形狀選擇適當(dāng)?shù)臐L輪。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供了一種用于薄片式背光模組復(fù)合發(fā)射膜及其制造方法，通過反射層利用圓角或者多棱角，15° 175°多角度形狀，O. OOOOf 15mm的范圍制成的反射膜單元，并按照矩陣排列且相鄰的反射膜單元3相互連接，通過對光線的反射和折射，代替了傳統(tǒng)技術(shù)中增光膜和擴散膜的使用，減少了光線在經(jīng)過增光膜和擴散膜時的光強損失，使光線的反射率達到7(Γ100%，同時由于減少了增光膜和擴散膜的使用，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明提供的現(xiàn)有技術(shù)中LED模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的LED模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明復(fù)合反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施方式一中反射膜單元的主視圖；圖5是本發(fā)明實施方式二中反射膜單元的主視圖；圖6是本發(fā)明實施方式三中反射膜單元的主視圖；圖7是本發(fā)明實施方式四中反射膜單元的主視圖；圖8是本發(fā)明實施方式五中反射膜單元的主視圖；圖9是本發(fā)明實施方式六中反射膜單元的主視圖；圖10是本發(fā)明實施方式七中反射膜單元的主視圖；圖11是本發(fā)明實施方式八中反射膜單元的主視圖；圖12是本發(fā)明實施方式八中另一種形式反射膜單元的主視圖；圖13是本發(fā)明實施方式九中反射膜單元的主視圖；圖14是本發(fā)明實施方式九中另一種形式的反射膜單元的主視圖；圖15是本發(fā)明實施方式十中反射膜單元的主視圖；圖16是本發(fā)明實施方式十中反射膜單元不同的排列方式的主視 圖17是本發(fā)明實施方式十中提供的反射膜單元底面為圓形并且在其圓周上間隔45°設(shè)置有其它反射單元的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I:反射膜；2 :反射層；3 :反射膜單兀；4 :導(dǎo)光板；5 :擴散板；6 :垂直增光膜;7 :水平增光膜；8 :LCD屏。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖f 17所示，用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜，其包括反射膜I以及設(shè)置在反射膜上的反射層2 ;反射層2上設(shè)置有若干個呈矩陣排列且相互連接的反射膜單元3，；反射膜單元3的底面為圓形或多邊形；反射膜單元3的縱截面為圓弧形、矩形或三角形。反射膜單元3的結(jié)構(gòu)為棱柱、棱錐或圓錐,其中棱柱或棱錐兩相鄰側(cè)棱之間的角度位于15° 170。之間。反射膜單元3的多邊形底面的外接圓或圓形底面的直徑位于O. OOOOf I. 5mm之間；反射膜單元3包括相對于反射層的上表面凸起的凸版反射膜單元31或相對于反射層上表面凹陷的凹版反射膜單元32。 反射膜單元3是有熱硬化性樹脂或紫外線硬化性樹脂制成。如圖I所示，通常包括反射膜I、導(dǎo)光板2、擴散膜3、上增光膜4、下增光膜5、IXD屏6等構(gòu)成，同時采用白色LED、CCFL EEFL燈管等作為光源。在本發(fā)明中反射層2利用圓角或者多棱角，15° 175°多角度形狀，O. OOOOf 15mm的范圍制成的反射膜單元3，并按照矩陣排列且相鄰的反射膜單元3相互連接，通過對光線的反射和折射，如圖2所示，代替了傳統(tǒng)技術(shù)中增光膜和擴散膜的使用，減少了光線在經(jīng)過增光膜和擴散膜時的光強損失，使光線的反射率達到7(Γ100%，同時由于減少了增光膜和擴散膜的使用，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。下面結(jié)合附圖通過具體的實施方式對反射膜單元3的機構(gòu)進行進一步的說明實施方式一如圖4所示，在此實施實施方式中反射膜單元3的為圓錐，且多個反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射膜單元彼此相連，其中圓錐型反射膜單元3可以為凸版反射膜單元31或凹版反射膜單元32。實施方式二 如圖5所示，在此實施方式中，反射膜單元3為三棱錐，且多個三棱錐型反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射膜單元3彼此相連通過壓印或射出的方式設(shè)置在反射層2上，其中三棱錐形反射膜單元3可以為凸版反射膜單元31或凹版反射膜單元32。實施方式三如圖6所示，在此實施方式中，反射膜單元3為多邊形棱錐，多個多邊形棱錐型反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射單元3彼此相連通過壓印或射出的方式設(shè)置在反射層2上，其中多邊形棱錐型反射膜單元3可以為凸版反射膜單元31或凹版反射膜單元32。實施方式四如圖7所示，在此實施方式中，反射膜單元3為四棱錐，多個四棱錐型反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射單元3彼此相連通過壓印或射出的方式設(shè)置在反射層2上，其中四棱錐型反射膜單元3可以為凸版反射膜單元31或凹版反射膜單元32。實施方式五如圖8所示，在此實施方式中，反射膜單元3為正四棱錐，多個正四棱錐型反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射單元3彼此相連通過壓印或射出的方式設(shè)置在反射層2上，其中正四棱錐型反射膜單元3可以為凸版反射膜單元31或凹版反射膜單元32。實施方式六如圖9所示，在此實施方式中，反射膜單元3為正六棱錐,多個正六棱錐型反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射單元3彼此相連通過壓印或射出的方式設(shè)置在反射層2上，其中正六棱錐型反射膜單元3可以為凸版反射膜單元31或凹版反射膜單元32。實施方式七如圖10所示，在此實施方式中，反射膜單元3為四棱錐，但棱錐的頂點的投影和底面的中心不重合，多個四棱錐型反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射單元3彼此相連通過壓印或射出的方式設(shè)置在反射層2上，其中四棱錐型反射膜單元3可以為凸版反射膜單元31或凹版反射膜單元32。 實施方式八如圖11、12所示，在此實施方式中，反射膜單元3為凸弧曲面，多個凸弧曲面型反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射單元3彼此相連通過壓印或射出的方式設(shè)置在反射層2上，根據(jù)需要反射光線強度的要求可以改變凸弧曲面頂點到底面的距離。實施方式九如圖13、14所示，在此實施方式中，反射膜單元3為凹弧曲面，多個凹弧曲面型反射膜單元3呈矩陣排列且相鄰的反射單元3彼此相連通過壓印或射出的方式設(shè)置在反射層2上，根據(jù)需要反射光線強度的要求可以改變凹弧曲面頂點到底面的距離。實施方式十如圖15、16所示，在此實施方式中，反射膜單元3頂面為斜面的四棱柱，如圖16所不，在同一行中相鄰兩頂面為斜面的四棱柱的斜面傾斜方向相同，如圖15所不,在同一行中相鄰兩頂面為斜面的四棱柱的斜面傾斜方向相反。如圖17所示，在此實施方式中，反射膜單元3的底面為圓形，其圓周上間隔45°設(shè)置有圓心位于反射膜單元3的底面圓周上的其它反射膜單元，其它反射膜單元的結(jié)構(gòu)和反射膜單元形同，并且以這種形式延伸形成反射層。一種用于薄片式背光模組復(fù)合發(fā)射膜的制造方法，包括步驟一通過擠壓方法制造成膜并且最后卷曲形成反射膜；步驟二 選擇適當(dāng)?shù)臐L輪，在透明薄膜上涂熱硬化性樹脂或紫外線硬化性樹脂，利用一定的熱量或紫外線照射進行干燥處理后，在滾輪上加工模塊，使薄膜通過滾輪后形成反射層單元形狀，然后使用紫外線照射或加熱進行干燥處理后形成復(fù)合反射膜。在反射層單元的根據(jù)是凸版還是凹版的反射層單元選擇射出或壓軋的方式制造反射層單元，并且根據(jù)反射層單元的形狀選擇適當(dāng)?shù)臐L輪。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜，其特征在于，包括反射膜以及設(shè)置在所述反射膜上的反射層； 所述反射層上設(shè)置有若干個呈矩陣排列且相互連接的反射膜単元； 所述反射膜単元包括相對于反射層的上表面凹陷的凹版反射膜単元，或相對于反射層上表面凸起的凸版反射膜単元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜，其特征在于，所述反射膜単元的底面為圓形或多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜，其特征在干， 所述反射膜単元的縱截面為圓弧形、矩形或三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜，其特征在于，所述反射膜単元為棱柱、圓弧曲面、棱錐或圓錐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜，其特征在干，所述多邊形底面的外接圓或圓形底面的直徑位于0. 00001 I. 5mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜，其特征在于，所述棱柱、棱錐兩相鄰側(cè)棱之間的角度位于15° 170°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6任意一項所述的用于薄片式背光模組復(fù)合反射膜,其特征在于，所述反射膜由熱硬化性樹脂或紫外線硬化性樹脂制成。
8.一種用于薄片式背光模組復(fù)合發(fā)射膜的制造方法，其特征在于，包括 步驟ー通過擠壓方法制造成膜并且最后卷曲形成反射膜； 步驟ニ 選擇適當(dāng)?shù)臐L輪，在透明薄膜上涂熱硬化性樹脂或紫外線硬化性樹脂，利用一定的熱量或紫外線照射進行干燥處理后，在滾輪上加工模塊，使薄膜通過滾輪后形成反射層單元形狀，然后使用紫外線照射或加熱進行干燥處理后形成復(fù)合反射膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于薄片式背光模組復(fù)合發(fā)射膜的制造方法，其特征在干，根據(jù)反射層單元的形狀選擇適當(dāng)?shù)臐L輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于薄片式背光模組復(fù)合反射鏡片解決方案及制造方法，其包括反射膜以及設(shè)置在所述反射膜上的反射層；所述反射層上設(shè)置有若干個呈矩陣排列且相互連接的反射膜單元；所述反射膜單元包括相對于反射層的上表面凹陷的凹版反射膜單元，或相對于反射層上表面凸起的凸版反射膜單元；通過反射層利用圓角或者多棱角制成的反射膜單元，并按照矩陣排列且相鄰的反射膜單元相互連接，通過對光線的反射和折射，代替了傳統(tǒng)技術(shù)中增光膜和擴散膜的使用，減少了光線在經(jīng)過增光膜和擴散膜時的光強損失，使光線的反射率達到70~100%，同時由于減少了增光膜和擴散膜的使用，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F21V7/22GK102767787SQ20121016556
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者田家俊 申請人:山西金正光學(xué)科技有限公司