專利名稱：一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的led路燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED路燈，尤其涉及一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈。
背景技術(shù)：
半導(dǎo)體照明作為新一代照明技術(shù)，具有光電轉(zhuǎn)換率高、光源方向易控、照明時段和方式易控、光源顯色性高、合理設(shè)計下具有較高的功率因數(shù)等其他現(xiàn)有照明技術(shù)無法比擬的五大節(jié)能優(yōu)勢，受到全球投資者的青睞和各國政府的大力扶持。當(dāng)前LED照明燈的發(fā)光效率大多可超過70LM/W，比傳統(tǒng)的節(jié)能燈更具節(jié)能優(yōu)勢。理論上綠光LED發(fā)光效率可高達(dá)683LM/W ;白光LED的理論效率也可達(dá)182. 45LM/W，因此LED照明效率提升的空間巨大。在現(xiàn)行的LED照明產(chǎn)品設(shè)計中，特別是大功率LED燈，由于散熱的原因，組建一個 大功率LED燈時，采用LED光模組、驅(qū)動電源及燈具三者一體化設(shè)計，即LED光模組、驅(qū)動電源及燈具等部件必須配套生產(chǎn)，形成了所謂“LED有燈無燈泡”的局面。這為LED照明產(chǎn)品帶來了制造成本高、使用不便、維修困難等一系列的致命問題。首先制造上無法實現(xiàn)全國乃至全球的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品規(guī)格多、批次少，價格高昂；其次是各家的產(chǎn)品各式各樣，互不通用，更不能互換；第三是產(chǎn)品故障時需要將LED光模組、驅(qū)動電源、燈具等總成整體取下維修，維修極為不便，非常容易形成故障擴大化和維修拖延、維修費用高昂等缺陷。這些缺陷極大地制約了 LED照明的推廣使用，是LED照明產(chǎn)品推廣中的硬傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈。該LED路燈結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現(xiàn)了 LED燈的燈泡、燈具和照明控制產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用上的獨立，大幅度地減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、實現(xiàn)了生產(chǎn)的批量化、有利于LED節(jié)能照明產(chǎn)品的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)規(guī)模化。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，包括由擠壓工藝成型的金屬擠壓型散熱器和線束連接器，擠壓型散熱器固定在燈桿上；擠壓型散熱器包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側(cè)均設(shè)有散熱器，散熱器上設(shè)有用于安裝LED燈泡的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡；線束連接器設(shè)置在燈桿固定套上，線束連接器用于多個將LED燈泡接入電源和控制電路。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈中，所述的散熱器包括基板，基板一側(cè)設(shè)有翅片；基板另一側(cè)設(shè)有用于安裝LED燈泡的安裝界面；基板另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線支架，導(dǎo)線支架用于將LED燈泡引出導(dǎo)線接入線束連接器。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈中，所述的安裝界面，包括位于散熱器上與LED燈泡接觸的面和連接的孔。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈中，所述的擠壓型散熱器中，兩側(cè)的散熱器呈夾角設(shè)置；所述的燈桿固定套一端設(shè)有燈桿封頭，燈桿固定套另一端由燈桿固定螺釘固定在燈桿上。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈中，所述的散熱器的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8 4mm的留邊值。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈中，所述的LED燈泡是具防水、防塵功能的LED燈泡，構(gòu)成方法為通過在一個金屬的帶法蘭的導(dǎo)熱支架上粘結(jié)光機模組，用環(huán)形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導(dǎo)熱支架上，以導(dǎo)熱支架和支架襯為燈泡結(jié)構(gòu)中心進行燈泡部件的安裝以構(gòu)成LED燈泡，從而使光機模組與導(dǎo)熱支架間的結(jié)構(gòu)簡單平整，利于LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關(guān)的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅(qū)動芯片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。 前述的LED路燈，所述LED燈泡構(gòu)成方法中，所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架直徑為燈泡外 徑D，燈泡外徑D與構(gòu)成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e°_036111的關(guān)系，在W=L 1812e°_036111的關(guān)系曲線上D取離散的數(shù)值進行構(gòu)建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關(guān)系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構(gòu)成有限量的燈泡外徑規(guī)格，用少量的燈泡外徑規(guī)格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架上對應(yīng)散熱器的安裝界面設(shè)置法蘭固定孔。前述的LED路燈，所述LED燈泡構(gòu)成方法中，所述支架襯通過支架襯上的突起和導(dǎo)熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導(dǎo)熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導(dǎo)熱基板，通過PCB印刷電路板技術(shù)獲得電路；或為非金屬材料導(dǎo)熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術(shù)嵌合電路；光機模組外圈被環(huán)形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數(shù)量按植物需要的藍(lán)紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設(shè)置內(nèi)側(cè)涂覆熒光粉的凸型內(nèi)罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設(shè)置裝有透明絕緣導(dǎo)熱液的凹形內(nèi)罩，透明絕緣導(dǎo)熱液內(nèi)設(shè)有熒光粉，所述凹形內(nèi)罩為薄型內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的彈性內(nèi)罩；所述的配光光學(xué)透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設(shè)有透鏡卡環(huán)卡住配光光學(xué)透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導(dǎo)熱支架和燈泡外罩或配光光學(xué)透鏡的防水封閉區(qū)域內(nèi)；為防止透鏡意外脫落，設(shè)有透鏡卡環(huán)固定螺釘將透鏡卡環(huán)固定在支架襯上。前述的LED路燈，所述LED燈泡構(gòu)成方法中，所述導(dǎo)熱支架和支架襯上開設(shè)穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內(nèi)部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內(nèi)的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導(dǎo)熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內(nèi)的光機模板能滿足布置LED芯片和驅(qū)動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結(jié)構(gòu)，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環(huán)固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導(dǎo)熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉(zhuǎn)，電氣接插件公頭上設(shè)置防滑槽，所述的導(dǎo)熱支架穿孔處設(shè)置相應(yīng)凸起。
前述的LED路燈中，所述散熱器基板的安裝界面上與LED燈泡之導(dǎo)熱支架上的電氣接插件公頭對應(yīng)位置設(shè)有電氣接插件母頭，電氣接插件母頭上設(shè)置3孔法蘭；LED燈泡安裝時只 需將電氣接插件公頭與電氣接插件母頭對接后，再固定LED燈泡即實現(xiàn)LED燈泡的電氣連接；電氣接插件母頭上設(shè)置嵌槽，嵌槽內(nèi)設(shè)置防水膠圈進行防水；在電氣接插件母頭和散熱器基板之間設(shè)有固定調(diào)節(jié)膠墊來調(diào)節(jié)厚度，保證防水面嚴(yán)實；或在電氣接插件公頭上設(shè)置外螺紋與設(shè)有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內(nèi)螺紋配合固定進行防水；或LED燈泡電氣連接采用電纜固定頭引線。前述的LED路燈中，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡包括帶法蘭的導(dǎo)熱支架，導(dǎo)熱支架上設(shè)有支架襯，導(dǎo)熱支架和支架襯之間設(shè)有光機模組，支架襯圍繞在光機模組周圍；導(dǎo)熱支架、支架襯和光機模組組成帶導(dǎo)熱支架的LED光機模組；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關(guān)的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅(qū)動芯片。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡中所述導(dǎo)熱支架上設(shè)有支架襯鉚接孔，支架襯鉚接孔與支架襯上的支架襯突起相配合熱壓鉚接固定。所述的光機模板為金屬材料導(dǎo)熱基板，通過PCB印刷電路板技術(shù)獲得電路；或為非金屬材料導(dǎo)熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術(shù)嵌合電路。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡中且所述帶透明硅膠的LED芯片外設(shè)凸型內(nèi)罩，凸型內(nèi)罩內(nèi)層設(shè)有熒光粉涂層；或者所述LED芯片不封裝硅膠，所述LED芯片外設(shè)置裝有透明絕緣導(dǎo)熱液的凹形內(nèi)罩，LED芯片浸泡在透明絕緣導(dǎo)熱液中，透明絕緣導(dǎo)熱液內(nèi)設(shè)有熒光粉，所述凹形內(nèi)罩為薄型內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的彈性內(nèi)罩。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡中所述導(dǎo)熱支架上設(shè)有電氣接插件，電氣接插件包括電氣接插件公頭，所述電氣接插件公頭上設(shè)有插針，插針尾段的插針焊點與光機模組焊接；所述電氣接插件公頭穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔后設(shè)有固定端進行固定；電氣接插件公頭與帶插孔的電氣接插件母頭配合連接，電氣接插件母頭與電纜相連；所述的電氣接插件插針為四針結(jié)構(gòu)，其中二針為電源接入；二針為控制接入。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡中所述固定端為熔接環(huán)；或者所述固定端為固定螺母，電氣接插件公頭上還設(shè)置防水膠圈嵌槽，防水膠圈嵌槽內(nèi)設(shè)置防水膠圈；為防止旋轉(zhuǎn)，電氣接插件公頭上設(shè)置防滑槽，所述的導(dǎo)熱支架穿孔處設(shè)置相應(yīng)凸起。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡中所述電氣接插件母頭上設(shè)有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘與散熱器固定，且法蘭和散熱器之間還設(shè)有固定調(diào)節(jié)膠墊，保證防水面嚴(yán)實。 前述的LED路燈，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡中所述電氣接插件公頭設(shè)有外螺紋，通過與設(shè)有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內(nèi)螺紋配合固定在電氣接插件公頭上。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡中所述電氣接插件母頭上設(shè)有嵌槽，嵌槽內(nèi)設(shè)有防水膠圈。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構(gòu)成方法構(gòu)成的LED燈泡中所述的配光光學(xué)透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外徑上還設(shè)有透鏡卡環(huán)卡住配光光學(xué)透鏡，或直接粘接有燈泡外罩。為防止透鏡意外脫落，設(shè)有透鏡卡環(huán)固定螺釘將透鏡卡環(huán)固定在支架襯上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的燈具將散熱器及燈泡安裝支架和二為一成擠壓型散熱器，LED燈泡以及其它所有輔助件全部集中安裝在擠壓型散熱器上，結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安裝、使用、維護方便。本發(fā)明工作時，散熱器所有翅片垂直于地面，垂直下降的塵埃不會積累在翅片上；本發(fā)明的散熱器散熱面積大，同時采用多個LED燈泡分散在擠壓型散熱器上，擠壓型散熱器的每一部位均具熱源較近，散熱金屬利用效率很高，幾乎每一克金屬都成為了擠壓型散熱器的組成部分，整個金屬用量相比傳統(tǒng)LED路燈的散熱器僅約50%的用量，金屬材料消耗大幅降低。本發(fā)明燈具中的兩個散熱器可以形成不同的展開角度，這使得本發(fā)明具有實用性、美感和個性化的特點。本發(fā)明所述的LED路燈只有以擠壓型散熱器為核心部件的燈具和LED燈泡兩個部件，這樣組建的LED路燈整體結(jié)構(gòu)簡單；本發(fā)明的LED路燈中，擠壓型散熱器和LED燈泡無需同時生產(chǎn)，并且安裝時擠壓型散熱器和LED燈泡也無需同時安裝；實現(xiàn)了燈具和LED燈泡在生產(chǎn)上和使用上的獨立，能夠大幅度地減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高生產(chǎn)批量化、便于標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)模生產(chǎn)、有利于LED節(jié)能照明產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，并且具有很高的通用性和互換性。本發(fā)明通過將燈泡部件的安裝結(jié)構(gòu)移至支架襯上，使LED芯片到散熱部件間的結(jié)構(gòu)更加簡單，芯片發(fā)熱會迅速傳導(dǎo)至導(dǎo)熱支架上分散，有利于降低LED芯片結(jié)溫，提高LED光源的使用壽命。支架襯為非金屬材料，利用熱壓與金屬質(zhì)的導(dǎo)熱支架相鉚接，不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且可實現(xiàn)導(dǎo)熱支架與支架襯的無縫結(jié)合，使夾持在導(dǎo)熱支架、支架襯之間的光機模組在安裝外罩或透鏡之后防水性更佳。本發(fā)明中的擠壓型散熱器不需要像傳統(tǒng)路燈那樣承擔(dān)較多防水、防蟲功能，相比傳統(tǒng)路燈，本發(fā)明中LED燈泡自身就有足夠的防水、防蟲作用。這使得本發(fā)明所述的LED路燈在設(shè)計上有更多的條件來考慮燈具整體的實用性、美感和個性化。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現(xiàn)了 LED路燈的燈泡、燈具和照明控制產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用上的獨立，大幅度地減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、實現(xiàn)了生產(chǎn)的批量化、有利于LED節(jié)能照明產(chǎn)品的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?。


圖I是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明擠壓型散熱器的一種投影 圖3是本發(fā)明擠壓型散熱器的另一種投影 圖4是本發(fā)明擠壓型散熱器的又一種投影 圖5是本發(fā)明實施例LED光模組結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明實施例導(dǎo)熱支架結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明實施例支架襯結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明實施例帶凸內(nèi)罩的LED光模組結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明實施例帶凹內(nèi)罩的LED光模組結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明實施例凹形內(nèi)罩剖面 圖11是本發(fā)明實施例的法蘭固定方式的電氣接插件裝配示意 圖12是本發(fā)明熔結(jié)環(huán)固定端電氣接插件公頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明螺母固定端電氣接插件公頭結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖14是本發(fā)明螺母固定端電氣接插件公頭結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
圖15是本發(fā)明帶外螺紋的電氣接插件公頭結(jié)構(gòu)示意 圖16是本發(fā)明實施例的固定螺母連接方式的電氣接插件裝配示意 圖17是本發(fā)明彎型固定連接的電氣接插件母頭結(jié)構(gòu)示意 圖18是本發(fā)明直型固定連接的電氣接插件母頭結(jié)構(gòu)示意 圖19是本發(fā)明直型非固定連接的電氣接插件母頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20是本發(fā)明LED燈泡配光光學(xué)透鏡方案的外觀示意 圖21是本發(fā)明LED燈泡凸外罩方案外觀示意 圖22是本發(fā)明LED燈泡法蘭導(dǎo)熱支架開孔示意 圖23是本發(fā)明LED燈泡外觀示意 圖24是本發(fā)明擠壓型散熱器安裝界面開孔示意 圖25是本發(fā)明實施例2的仰視外觀 圖26是本發(fā)明實施例2的俯視外觀 圖27是本發(fā)明實施例2散熱器水平設(shè)置時的結(jié)構(gòu)示意 圖28是本發(fā)明實施例2散熱器水平設(shè)置時的仰視外觀 圖29是本發(fā)明實施例2散熱器水平設(shè)置時的俯視外觀 圖30是本發(fā)明實施例2散熱器向下夾角設(shè)置時的結(jié)構(gòu)示意 圖31是本發(fā)明實施例2散熱器向下夾角設(shè)置時的仰視示意 圖32是本發(fā)明實施例2散熱器向下夾角設(shè)置時的俯視示意圖。附圖標(biāo)記
3-導(dǎo)熱支架，4-光機模組，5-支架襯，6-凸型內(nèi)罩，7-配光光學(xué)透鏡，8-透鏡卡環(huán)，9-燈泡外罩，10-電氣接插件母頭，11-電氣接插件公頭，14-透鏡卡環(huán)固定螺釘,15-固定端，16-防水膠圈，17-插針，18-防水膠圈嵌槽，19-插針焊點，21-光機模組的焊點，22-接口公頭固定孔，24-固定調(diào)節(jié)膠墊，25-接插件母頭固定螺釘，26-防滑槽，28-固定螺母，61-凹形內(nèi)罩，62-環(huán)罩，101-燈桿封頭，102-LED燈泡，103-擠壓型散熱器，105-燈泡固定螺釘，106-線束連接器，107-線束連接器支架及固定螺釘，108-燈桿，109-燈桿固定螺釘，112-導(dǎo)線支架，301-燈泡安裝法蘭固定孔，302-支架襯鉚接孔，501-支架襯鉚接突起，502-電源或控制端焊接孔。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
具體實施例方式實施例I.
一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，包括由擠壓工藝成型的金屬擠壓型散熱器103和線束連接器106，擠壓型散熱器103固定在燈桿108上；擠壓型散熱器103包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側(cè)均設(shè)有散熱器，散熱器上設(shè)有用于安裝LED燈泡102的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡102 ;線束連接器106設(shè)置在燈桿固定套上，線束連接器106用于將多個LED燈泡102接入電源和控制電路。散熱器包括基板，基板一側(cè)設(shè)有翅片；基板另一側(cè)設(shè)有用于安裝LED燈泡102的安裝界面；基板另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線支架112，導(dǎo)線支架112用于將LED燈泡102引出導(dǎo)線接入線束連接器106。安裝界面，包括位于散熱器上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔。擠壓型散熱器103中，兩側(cè)的散熱器呈夾角設(shè)置；所述的燈桿固定套一端設(shè)有燈桿封頭101,燈桿固定套另一端由燈桿固定螺釘109固定在燈桿108上。散熱器的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。燈泡102是具防水、防塵功能的LED燈泡。具防水、防塵功能的LED燈泡的構(gòu)成方法通過在一個金屬的帶法蘭的導(dǎo)熱支架上粘結(jié)光機模組，用環(huán)形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導(dǎo)熱支架上，以導(dǎo)熱支架和支架襯為燈泡結(jié)構(gòu)中心進行燈泡部件的安裝以構(gòu)成LED燈泡，從而使光機模組與導(dǎo)熱支架間的結(jié)構(gòu)簡單平整，利于LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關(guān)的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅(qū)動芯片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構(gòu)成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關(guān)系，在W=L 1812eQ._D的關(guān)系曲線上D取離 散的數(shù)值進行構(gòu)建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關(guān)系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構(gòu)成有限量的燈泡外徑規(guī)格，用少量的燈泡外徑規(guī)格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架上對應(yīng)散熱器的安裝界面設(shè)置法蘭固定孔。所述支架襯通過支架襯上的突起和導(dǎo)熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導(dǎo)熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導(dǎo)熱基板，通過PCB印刷電路板技術(shù)獲得電路；或為非金屬材料導(dǎo)熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術(shù)嵌合電路；光機模組外圈被環(huán)形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數(shù)量按植物需要的藍(lán)紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設(shè)置內(nèi)側(cè)涂覆熒光粉的凸型內(nèi)罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設(shè)置裝有透明絕緣導(dǎo)熱液的凹形內(nèi)罩，透明絕緣導(dǎo)熱液內(nèi)設(shè)有熒光粉，所述凹形內(nèi)罩為薄型內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的彈性內(nèi)罩；所述的配光光學(xué)透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設(shè)有透鏡卡環(huán)卡住配光光學(xué)透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導(dǎo)熱支架和燈泡外罩或配光光學(xué)透鏡的防水封閉區(qū)域內(nèi)；為防止透鏡意外脫落，設(shè)有透鏡卡環(huán)固定螺釘將透鏡卡環(huán)固定在支架襯上。所述導(dǎo)熱支架和支架襯上開設(shè)穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內(nèi)部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內(nèi)的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導(dǎo)熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內(nèi)的光機模板能滿足布置LED芯片和驅(qū)動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結(jié)構(gòu)，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環(huán)固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導(dǎo)熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉(zhuǎn)，電氣接插件公頭上設(shè)置防滑槽，所述的導(dǎo)熱支架穿孔處設(shè)置相應(yīng)凸起。實現(xiàn)上述方法的LED燈泡，包括帶法蘭的導(dǎo)熱支架3，導(dǎo)熱支架3上設(shè)有支架襯5，導(dǎo)熱支架3和支架襯5之間設(shè)有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導(dǎo)熱支架3上設(shè)有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導(dǎo)熱支架3上還設(shè)有光機模組的焊點21、接口公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設(shè)有電源或控制端焊點孔502，熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導(dǎo)熱支架的LED光機模組,如圖5、圖6和圖7所不。光機模組由光機模板、LED芯片組和相關(guān)的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅(qū)動芯片。所述的光機模板為金屬材料導(dǎo)熱基板，通過PCB印刷電路板技術(shù)獲得電路；或為非金屬材料導(dǎo)熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術(shù)嵌合電路。所述光機模組4上LED芯片外設(shè)有封裝用的透明硅膠，且所述帶透明硅膠的光機模組4外設(shè)凸型內(nèi)罩6，凸型內(nèi)罩6內(nèi)層設(shè)有熒光粉涂層，如圖8所示；或者所述光機模組4不封裝硅膠，所述光機模組4外設(shè)置裝有透明絕緣導(dǎo)熱液的凹形內(nèi)罩61,LED芯片浸泡在透明絕緣導(dǎo)熱液中，透明絕緣導(dǎo)熱液內(nèi)設(shè)有熒光粉，所述凹形內(nèi)罩61為截面如圖10所示的薄型內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的彈性內(nèi)罩,如圖9所示。所述在導(dǎo)熱支架3上,支架襯5外的區(qū)域上，設(shè)有透鏡卡環(huán)8卡住配光光學(xué)透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9，如圖23所示。
所述導(dǎo)熱支架3上設(shè)有電氣接插件，如圖11所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設(shè)有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔22后設(shè)有固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環(huán)如圖12所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設(shè)置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內(nèi)設(shè)置防水膠圈16，如圖13和圖14所示；為防止旋轉(zhuǎn)，電氣接插件公頭11上設(shè)置防滑槽26，所述的導(dǎo)熱支架3穿孔處設(shè)置相應(yīng)凸起，如圖12、圖13、圖14和圖15所示。電氣接插件母頭10(如圖17所示的彎形電氣接插件母頭和圖18所示的直形電氣接插件母頭)上設(shè)有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器的基板固定，且法蘭和基板之間還設(shè)有固定調(diào)節(jié)膠墊24，保證防水面嚴(yán)實，如圖11所示。所述電氣接插件公頭11設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內(nèi)螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內(nèi)部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設(shè)置環(huán)罩62作為裝飾遮蓋，如圖16所示。所述電氣接插件母頭10上設(shè)有嵌槽，嵌槽內(nèi)設(shè)有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖19所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用于不需要防水的室內(nèi)環(huán)境使用。實施例2。一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，如圖I、圖2、圖25和圖26所示，包括由擠壓工藝成型的金屬擠壓型散熱器103和線束連接器106，擠壓型散熱器103固定在燈桿108上；擠壓型散熱器103包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側(cè)均設(shè)有散熱器，散熱器上設(shè)有用于安裝LED燈泡102的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡102 ;線束連接器106設(shè)置在燈桿固定套上，線束連接器106用于將多個LED燈泡102接入電源和控制電路。散熱器包括基板，基板一側(cè)設(shè)有翅片；基板另一側(cè)設(shè)有用于安裝LED燈泡102的安裝界面；基板另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線支架112，導(dǎo)線支架112用于將LED燈泡102引出導(dǎo)線接入線束連接器106。安裝界面，包括位于散熱器上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔。擠壓型散熱器103中，兩側(cè)的散熱器向上呈夾角設(shè)置；所述的燈桿固定套一端設(shè)有燈桿封頭101，燈桿固定套另一端由燈桿固定螺釘109固定在燈桿108上。散熱器的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。LED燈泡102通過燈泡固定螺釘105安裝在安裝界面上，線束連接器106通過線束連接器支架及固定螺釘107安裝在燈桿固定套上。燈泡102是具防水、防塵功能的LED燈泡。具防水、防塵功能的LED燈泡的構(gòu)成方法通過在一個金屬的帶法蘭的導(dǎo)熱支架上粘結(jié)光機模組，用環(huán)形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導(dǎo)熱支架上，以導(dǎo)熱支架和支架襯為燈泡結(jié)構(gòu)中心進行燈泡部件的安裝以構(gòu)成LED燈泡，從而使光機模組與導(dǎo)熱支架間的結(jié)構(gòu)簡單平整，利于LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關(guān)的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅(qū)動芯片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構(gòu)成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關(guān)系，在W=L 1812eQ._D的關(guān)系曲線上D取離散的數(shù)值進行構(gòu)建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關(guān)系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上 限，每10毫米為I段，分成12段構(gòu)成有限量的燈泡外徑規(guī)格，用少量的燈泡外徑規(guī)格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架上對應(yīng)散熱器的安裝界面設(shè)置法蘭固定孔。所述支架襯通過支架襯上的突起和導(dǎo)熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導(dǎo)熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導(dǎo)熱基板，通過PCB印刷電路板技術(shù)獲得電路；或為非金屬材料導(dǎo)熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術(shù)嵌合電路；光機模組外圈被環(huán)形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數(shù)量按植物需要的藍(lán)紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設(shè)置內(nèi)側(cè)涂覆熒光粉的凸型內(nèi)罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設(shè)置裝有透明絕緣導(dǎo)熱液的凹形內(nèi)罩，透明絕緣導(dǎo)熱液內(nèi)設(shè)有熒光粉，所述凹形內(nèi)罩為薄型內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的彈性內(nèi)罩；所述的配光光學(xué)透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設(shè)有透鏡卡環(huán)卡住配光光學(xué)透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導(dǎo)熱支架和燈泡外罩或配光光學(xué)透鏡的防水封閉區(qū)域內(nèi)；為防止透鏡意外脫落，設(shè)有透鏡卡環(huán)固定螺釘將透鏡卡環(huán)固定在支架襯上。所述導(dǎo)熱支架和支架襯上開設(shè)穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內(nèi)部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內(nèi)的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導(dǎo)熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內(nèi)的光機模板能滿足布置LED芯片和驅(qū)動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結(jié)構(gòu)，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環(huán)固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導(dǎo)熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉(zhuǎn)，電氣接插件公頭上設(shè)置防滑槽，所述的導(dǎo)熱支架穿孔處設(shè)置相應(yīng)凸起。實現(xiàn)上述方法的LED燈泡，包括帶法蘭的導(dǎo)熱支架3，導(dǎo)熱支架3上設(shè)有支架襯5，導(dǎo)熱支架3和支架襯5之間設(shè)有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導(dǎo)熱支架3上設(shè)有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導(dǎo)熱支架3上還設(shè)有光機模組的焊點21、接口公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設(shè)有電源或控制端焊點孔502，熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導(dǎo)熱支架的LED光機模組,如圖5、圖6和圖7所不。光機模組由光機模板、LED芯片組和相關(guān)的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅(qū)動芯片。所述的光機模板為金屬材料導(dǎo)熱基板，通過PCB印刷電路板技術(shù)獲得電路；或為非金屬材料導(dǎo)熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術(shù)嵌合電路。所述光機模組4上LED芯片外設(shè)有封裝用的透明硅膠，且所述帶透明硅膠的光機模組4外設(shè)凸型內(nèi)罩6，凸型內(nèi)罩6內(nèi)層設(shè)有熒光粉涂層，如圖8所示；或者所述光機模組4不封裝硅膠，所述光機模組4外設(shè)置裝有透明絕緣導(dǎo)熱液的凹形內(nèi)罩61,LED芯片浸泡在透明絕緣導(dǎo)熱液中，透明絕緣導(dǎo)熱液內(nèi)設(shè)有熒光粉，所述凹形內(nèi)罩61為截面如圖10所示的薄型內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的彈性內(nèi)罩,如圖9所示。所述在導(dǎo)熱支架3上,支架襯5外的區(qū)域上，設(shè)有透鏡卡環(huán)8卡住配光光學(xué)透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9，如圖23所示。所述導(dǎo)熱支架3上設(shè)有電氣接插件，如圖11所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設(shè)有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭 固定孔22后設(shè)有固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環(huán)如圖12所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設(shè)置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內(nèi)設(shè)置防水膠圈16，如圖13和圖14所示；為防止旋轉(zhuǎn)，電氣接插件公頭11上設(shè)置防滑槽26，所述的導(dǎo)熱支架3穿孔處設(shè)置相應(yīng)凸起，如圖12、圖13、圖14和圖15所示。電氣接插件母頭10(如圖17所示的彎形電氣接插件母頭和圖18所示的直形電氣接插件母頭)上設(shè)有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器的基板固定，且法蘭和基板之間還設(shè)有固定調(diào)節(jié)膠墊24，保證防水面嚴(yán)實，如圖11所示。所述電氣接插件公頭11設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內(nèi)螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內(nèi)部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設(shè)置環(huán)罩62作為裝飾遮蓋，如圖16所示。所述電氣接插件母頭10上設(shè)有嵌槽，嵌槽內(nèi)設(shè)有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖19所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用于不需要防水的室內(nèi)環(huán)境使用。本發(fā)明中，如圖4、圖27、圖28和圖29所示，擠壓型散熱器103的散熱器還可以水平設(shè)置。本發(fā)明中，如圖3、圖30、圖31和圖32所示，擠壓型散熱器103的散熱器還可以向下夾角設(shè)置。這使得本發(fā)明更具有實用性。路燈事故時，只需直接從擠壓型散熱器103上卸下燈泡102，如圖26、圖29和圖32所示。燈泡外徑D與構(gòu)成的LED燈泡功率W上限成W=L 1812e0. 0361D的關(guān)系，在W=L 1812e0. 0361D的關(guān)系曲線上D取離散的數(shù)值進行構(gòu)建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性。在W=L 1812e0. 0361D的關(guān)系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構(gòu)成有限量的燈泡外徑規(guī)格，用少量的燈泡外徑規(guī)格來保障實施LED燈泡的互換性和通用性。法蘭固定孔分布圓Dl受所使用螺釘大小的影響，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；燈泡出線孔距離L (即電氣接插件公頭在導(dǎo)熱支架上的偏心位置)按下表取值。圖21、圖22和圖24中燈泡外徑D，法蘭螺釘孔分布圓直徑D1，散熱器外徑D3按規(guī)定的制造，相關(guān)尺寸由如圖20及下表給出。
權(quán)利要求
1.一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于包括由擠壓工藝 成型的金屬擠壓型散熱器(103)和線束連接器(106)，擠壓型散熱器(103)固定在燈桿(108)上；擠壓型散熱器(103)包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側(cè)均設(shè)有散熱器，散熱器上設(shè)有用于安裝LED燈泡(102)的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡(102);線束連接器(106)設(shè)置在燈桿固定套上，線束連接器(106)用于將多個LED燈泡(102)接入電源和控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于所述的散熱器包括基板，基板一側(cè)設(shè)有翅片；基板另一側(cè)設(shè)有用于安裝LED燈泡(102)的安裝界面；基板另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線支架(112)，導(dǎo)線支架(112)用于將LED燈泡(102)引出導(dǎo)線接入線束連接器(106)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于所述的安裝界面，包括位于散熱器上與LED燈泡(102)接觸的面和連接的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于所述的擠壓型散熱器(103)中，兩側(cè)的散熱器呈夾角設(shè)置；所述的燈桿固定套一端設(shè)有燈桿封頭(101)，燈桿固定套另一端由燈桿固定螺釘(109 )固定在燈桿(108 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于所述的散熱器的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡(102)外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于，所述的LED燈泡(102)是具防水、防塵功能的LED燈泡，構(gòu)成為通過在一個金屬的帶法蘭的導(dǎo)熱支架上粘結(jié)光機模組，用環(huán)形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導(dǎo)熱支架上，以導(dǎo)熱支架和支架襯為燈泡結(jié)構(gòu)中心進行燈泡部件的安裝以構(gòu)成LED燈泡，從而使光機模組與導(dǎo)熱支架間的結(jié)構(gòu)簡單平整，利于LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關(guān)的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅(qū)動芯片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構(gòu)成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關(guān)系，在W=L 1812e0·036111的關(guān)系曲線上D取離散的數(shù)值進行構(gòu)建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關(guān)系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構(gòu)成有限量的燈泡外徑規(guī)格，用少量的燈泡外徑規(guī)格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架上有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導(dǎo)熱支架上對應(yīng)散熱器的安裝界面設(shè)置法蘭固定孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于所述支架襯通過支架襯上的突起和導(dǎo)熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導(dǎo)熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導(dǎo)熱基板，通過PCB印刷電路板技術(shù)獲得電路；或為非金屬材料導(dǎo)熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術(shù)嵌合電路；光機模組外圈被環(huán)形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數(shù)量按植物需要的藍(lán)紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設(shè)置內(nèi)側(cè)涂覆熒光粉的凸型內(nèi)罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設(shè)置裝有透明絕緣導(dǎo)熱液的凹形內(nèi)罩，透明絕緣導(dǎo)熱液內(nèi)設(shè)有熒光粉，所述凹形內(nèi)罩為薄型內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的彈性內(nèi)罩；所述的配光光學(xué)透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設(shè)有透鏡卡環(huán)卡住配光光學(xué)透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導(dǎo)熱支架和燈泡外罩或配光光學(xué)透鏡的防水封閉區(qū)域內(nèi)；為防止透鏡意外脫落，設(shè)有透鏡卡環(huán)固定螺釘將透鏡卡環(huán)固定在支架襯上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于所述導(dǎo)熱支架和支架襯上開設(shè)穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內(nèi)部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內(nèi)的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導(dǎo)熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內(nèi)的光機模板能滿足布置LED芯片和驅(qū)動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結(jié)構(gòu)，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環(huán)固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導(dǎo)熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉(zhuǎn)，電氣接插件公頭上設(shè)置防滑槽，所述的導(dǎo)熱支架穿孔處設(shè)置相應(yīng)凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，其特征在于所述散熱器基板的安裝界面上與LED燈泡(102)之導(dǎo)熱支架(3)上的電氣接插件公頭(11)對應(yīng)位置設(shè)有電氣接插件母頭(10)，電氣接插件母頭(10)上設(shè)置3孔法蘭；LED燈泡(102 )安裝時只需將電氣接插件公頭(11)與電氣接插件母頭(10 )對接后，再固定LED燈泡(102)即實現(xiàn)LED燈泡的電氣連接；電氣接插件母頭(10)上設(shè)置嵌槽，嵌槽內(nèi)設(shè)置防水膠圈(16)進行防水；在電氣接插件母頭(10)和散熱器基板之間設(shè)有固定調(diào)節(jié)膠墊(24)來調(diào)節(jié)厚度，保證防水面嚴(yán)實；或在電氣接插件公頭(11)上設(shè)置外螺紋與設(shè)有防水膠圈(16)的電氣接插件母頭(10)上固定螺母的內(nèi)螺紋配合固定進行防水；或LED燈泡(102)電氣連接采用電纜固定頭引線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結(jié)構(gòu)的LED路燈，包括由擠壓工藝成型的金屬擠壓型散熱器(103)和線束連接器(106)，擠壓型散熱器(103)固定在燈桿(108)上；擠壓型散熱器(103)包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側(cè)均設(shè)有散熱器，散熱器上設(shè)有用于安裝LED燈泡(102)的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡(102)；線束連接器(106)設(shè)置在燈桿固定套上，線束連接器(106)用于將LED燈泡(102)接入電源和控制電路。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安裝、使用、維護快速方便，不易故障擴大化，實現(xiàn)了LED燈的燈泡、燈具和照明控制產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用上的獨立，大幅度減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、實現(xiàn)生產(chǎn)的批量化、有利于LED節(jié)能照明產(chǎn)品的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?br> 文檔編號F21V29/00GK102777831SQ20121025383
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者張哲源, 張繼強 申請人:貴州光浦森光電有限公司