專利名稱：電氣節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明主要涉及電氣節(jié)能燈領域，尤其涉及一種電氣節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，人們通常采用日光燈進行照明，日光燈又叫熒光燈，日光燈的燈管內(nèi)充有水銀蒸汽，燈管內(nèi)壁涂有一層熒光粉，電源接通后，管內(nèi)的水銀蒸汽通電放出紫外光，激發(fā)熒光粉，發(fā)出亮光。但這種日光燈的制作工藝復雜，成本高，其工藝流程需要進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種電氣節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種電氣節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體包括以下步驟
(1)取線路拼板，先用標識筆在線路拼板上做上規(guī)定組別的標識；
(2)將已檢驗過的1N4007二極管分好極性放入料盒中，先用左手在料盒中取其若干只二極管，取時要看好極性，再用右手在左手中取一只，根據(jù)要求按臥式或立式整形，插入線路拼板上標有D標號的孔位中；
(3)把單只的觸發(fā)管放入料格中，先用左手捏若干只，用右手取I只根據(jù)臥式要求進行整形，整形后分別插入標有DB3或指定的孔位中；
(4)把同規(guī)格、同型號的RT14、RT15電阻散放在料盒中，先用左手取其若干只電阻，用右手從左手中取一只，根據(jù)要求按臥式或豎式整形，插入對應的標有R的孔位中；
(5)把挺直的鍍錫銅絲，整齊地放置在料盒中，取一根鍍錫銅絲，按臥式要求插入指定的孔位中；
(6)把同規(guī)格、同型號的薄膜電容散放在料盒中，先用左手取其若干只薄膜電容，用右手從左手中取I只插入對應的孔位中；
(7)先核對三極管的型號是否正確，將其散放在料盒中，用手取三極管，插入指定的孔位中；
(8)先把骨架磁環(huán)放入料盒中，左手取若干只，右手從左手中取一只，根據(jù)孔位位置，按樣品要求插入對應的孔位中；
(9)先把線磁環(huán)放入料盒中，取一只，挺直引腳頂端的銅絲，根據(jù)孔位位置，分好順序，接著根據(jù)不同孔位，按樣品要求插入對應的孔位中；
(10)把濾波電感散放在料盒中，先用左手取若干只濾波電感，再用右手取I只按要求插入對應的孔位中；
(11)把同規(guī)格同型號的電解電容放在料盒中，先用左手取若干只電解電容，再用右手取一只電解電容，插在線路板上標有+ —標記符號的孔位中或指定的位置中電解電容；
(12)先用左手在料盒內(nèi)取若干只保險絲或罩線，用右手取一只，插入標有AC的孔位
中；(13)首先核對扼流圈的電感量是否正確，接著用左手取若干只扼流圈，再用右手取一只，插入對應的孔位中；
(14)把同規(guī)格、同型號的熱敏電阻散放在料盒中，先用左手取其若干只電阻，用右手從左手中取一只，根據(jù)要求插入對應的標有PTC的孔位中；
(15)將步驟(2)-(14)中的個插件焊接在拼板上，采用波峰焊接方式或手工浸焊方式；
1)波峰焊接方式具體為接通噴霧式波峰焊接機的總電源、總氣源開關(guān)，按下兩只熔錫開關(guān)，開始熔錫，在兩只焊劑儲液箱內(nèi)加滿助焊劑，兩只錫鍋溫度上升至200°C時，分別按下預熱開關(guān)，開始預熱，待錫熔成液態(tài)后，用勺取出錫渣，并分別加入適量錫條及防氧化油，調(diào)整噴霧式波峰焊接機及切割機軌道寬度至待浸焊線路板的寬度，開啟兩輸送并調(diào)整輸送帶至合適速度后關(guān)閉輸送，準啟動燈亮后，開啟兩錫泵，調(diào)整各自噴錫高度，開啟兩輸送，兩噴霧撥至自動檔，開啟切腳機、基板輸出機，開啟兩冷卻風扇，讓線路板流通；
2)手工浸焊方式具體為接通電源開關(guān)，待錫熔成液態(tài)后，用勺取出錫渣，并加入適量錫條，待焊錫溫度達到技術(shù)要求，接通發(fā)泡管氣源，取已插件并經(jīng)檢驗的拼板，用夾子夾住拼板邊，拼板焊盤面在助焊劑的泡沫中浸一下，然后把拼板浸在焊錫內(nèi)，3秒左右拿出，放到拼板周轉(zhuǎn)盤中冷卻，接通切腳機的開關(guān)，調(diào)整好軌道間的距離，把冷卻后的拼板放到切腳機的軌道中，使其平穩(wěn)通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片，把切腳后的拼板，重復一遍浸焊，放入周轉(zhuǎn)箱或轉(zhuǎn)入下到工藝；
(16)將檢驗合格的燈管放入周轉(zhuǎn)箱；
(17)把Imm粗的自熄管8_10根擰為一組，從其頂端開始剪起，剪好后的自熄管放在料盒內(nèi)，拿住周轉(zhuǎn)箱中的燈管，拉直燈管中的四根杜美銅絲，接著，一根杜美銅絲套一段自熄管，并且把自熄管套到燈管喇叭口內(nèi)部；
(18)將燈絲拉直，防止自熄管掉出，然后把燈絲壓入PCB板的四個燈絲凹槽內(nèi)，將PCB組件卡進塑件或壓入下塑件，用氣動繞絲槍進行繞絲，先把燈絲尾部穿入繞絲頭頂端的負繞孔，接著把PCB上的方針插入繞絲頭的正繞孔，以繞絲頭距離PCB板I至2mm為宜，啟動繞絲槍Is左右，使燈絲圍繞方針進行纏繞；
(19)取無臟污、無破損的塑殼蓋及已完成繞絲的組件，把上下塑件的卡口對正后進行上下塑件的配合即可；
(20)調(diào)整保險絲或電源線引出線，F(xiàn)USE直立、綠線別好，然后將銅帽套旋到燈殼上并保證保險絲從銅帽孔內(nèi)引出；
(21)銅帽上焊一層錫，上鋪錫的厚度為<1.2mm;
(22)調(diào)整壓鉚機感應器高度位置，啟動壓鉚機，壓鉚機會以自動感應的方式將銅帽壓鉚，壓鉚后應立即拔出；
(23)自此，電氣節(jié)能燈整燈制成。本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明作為節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝使得節(jié)能燈的制作過程簡單，合格率高，成本低。
具體實施例方式一種電氣節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟
(I)取線路拼板，先用標識筆在線路拼板上做上規(guī)定組別的標識；(2)將已檢驗過的1N4007二極管分好極性放入料盒中，先用左手在料盒中取其若干只二極管，取時要看好極性，再用右手在左手中取一只，根據(jù)要求按臥式或立式整形，插入線路拼板上標有D標號的孔位中；
(3)把單只的觸發(fā)管放入料格中，先用左手捏若干只，用右手取I只根據(jù)臥式要求進行整形，整形后分別插入標有DB3或指定的孔位中；
(4)把同規(guī)格、同型號的RT14、RT15電阻散放在料盒中，先用左手取其若干只電阻，用右手從左手中取一只，根據(jù)要求按臥式或豎式整形，插入對應的標有R的孔位中；
(5)把挺直的鍍錫銅絲，整齊地放置在料盒中，取一根鍍錫銅絲，按臥式要求插入指定的孔位中；
(6)把同規(guī)格、同型號的薄膜電容散放在料盒中，先用左手取其若干只薄膜電容，用右手從左手中取I只插入對應的孔位中； (7)先核對三極管的型號是否正確，將其散放在料盒中，用手取三極管，插入指定的孔位中；
(8)先把骨架磁環(huán)放入料盒中，左手取若干只，右手從左手中取一只，根據(jù)孔位位置，按樣品要求插入對應的孔位中；
(9)先把線磁環(huán)放入料盒中，取一只，挺直引腳頂端的銅絲，根據(jù)孔位位置，分好順序，接著根據(jù)不同孔位，按樣品要求插入對應的孔位中；
(10)把濾波電感散放在料盒中，先用左手取若干只濾波電感，再用右手取I只按要求插入對應的孔位中；
(11)把同規(guī)格同型號的電解電容放在料盒中，先用左手取若干只電解電容，再用右手取一只電解電容，插在線路板上標有+ —標記符號的孔位中或指定的位置中電解電容；
(12)先用左手在料盒內(nèi)取若干只保險絲或罩線，用右手取一只，插入標有AC的孔位
中；
(13)首先核對扼流圈的電感量是否正確，接著用左手取若干只扼流圈，再用右手取一只，插入對應的孔位中；
(14)把同規(guī)格、同型號的熱敏電阻散放在料盒中，先用左手取其若干只電阻，用右手從左手中取一只，根據(jù)要求插入對應的標有PTC的孔位中；
(15)將步驟(2)-(14)中的個插件焊接在拼板上，采用波峰焊接方式或手工浸焊方式；
1)波峰焊接方式具體為接通噴霧式波峰焊接機的總電源、總氣源開關(guān)，按下兩只熔錫開關(guān)，開始熔錫，在兩只焊劑儲液箱內(nèi)加滿助焊劑，兩只錫鍋溫度上升至200°C時，分別按下預熱開關(guān)，開始預熱，待錫熔成液態(tài)后，用勺取出錫渣，并分別加入適量錫條及防氧化油，調(diào)整噴霧式波峰焊接機及切割機軌道寬度至待浸焊線路板的寬度，開啟兩輸送并調(diào)整輸送帶至合適速度后關(guān)閉輸送，準啟動燈亮后，開啟兩錫泵，調(diào)整各自噴錫高度，開啟兩輸送，兩噴霧撥至自動檔，開啟切腳機、基板輸出機，開啟兩冷卻風扇，讓線路板流通；
2)手工浸焊方式具體為接通電源開關(guān)，待錫熔成液態(tài)后，用勺取出錫渣，并加入適量錫條，待焊錫溫度達到技術(shù)要求，接通發(fā)泡管氣源，取已插件并經(jīng)檢驗的拼板，用夾子夾住拼板邊，拼板焊盤面在助焊劑的泡沫中浸一下，然后把拼板浸在焊錫內(nèi)，3秒左右拿出，放到拼板周轉(zhuǎn)盤中冷卻，接通切腳機的開關(guān)，調(diào)整好軌道間的距離，把冷卻后的拼板放到切腳機的軌道中，使其平穩(wěn)通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片，把切腳后的拼板，重復一遍浸焊，放入周轉(zhuǎn)箱或轉(zhuǎn)入下到工藝；
(16)將檢驗合格的燈管放入周轉(zhuǎn)箱；
(17)把Imm粗的自熄管8_10根擰為一組，從其頂端開始剪起，剪好后的自熄管放在料盒內(nèi)，拿住周轉(zhuǎn)箱中的燈管，拉直燈管中的四根杜美銅絲，接著，一根杜美銅絲套一段自熄管，并且把自熄管套到燈管喇叭口內(nèi)部；
(18)將燈絲拉直，防止自熄管掉出，然后把燈絲壓入PCB板的四個燈絲凹槽內(nèi)，將PCB組件卡進塑件或壓入下塑件，用氣動繞絲槍進行繞絲，先把燈絲尾部穿入繞絲頭頂端的負繞孔，接著把PCB上的方針插入繞絲頭的正繞孔，以繞絲頭距離PCB板I至2mm為宜，啟動繞絲槍Is左右，使燈絲圍繞方針進行纏繞；
(19)取無臟污、無破損的塑殼蓋及已完成繞絲的組件，把上下塑件的卡口對正后進行 上下塑件的配合即可；
(20)調(diào)整保險絲或電源線引出線，F(xiàn)USE直立、綠線別好，然后將銅帽套旋到燈殼上并保證保險絲從銅帽孔內(nèi)引出；
(21)銅帽上焊一層錫，上鋪錫的厚度為<1.2mm;
(22)調(diào)整壓鉚機感應器高度位置，啟動壓鉚機，壓鉚機會以自動感應的方式將銅帽壓鉚，壓鉚后應立即拔出；
(23)自此，電氣節(jié)能燈整燈制成。
權(quán)利要求
1.一種電氣節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體包括以下步驟 (1)取線路拼板，先用標識筆在線路拼板上做上規(guī)定組別的標識； (2)將已檢驗過的1N4007二極管分好極性放入料盒中，先用左手在料盒中取其若干只二極管，取時要看好極性，再用右手在左手中取一只，根據(jù)要求按臥式或立式整形，插入線路拼板上標有D標號的孔位中； (3)把單只的觸發(fā)管放入料格中，先用左手捏若干只，用右手取I只根據(jù)臥式要求進行整形，整形后分別插入標有DB3或指定的孔位中； (4)把同規(guī)格、同型號的RT14、RT15電阻散放在料盒中，先用左手取其若干只電阻，用右手從左手中取一只，根據(jù)要求按臥式或豎式整形，插入對應的標有R的孔位中； (5)把挺直的鍍錫銅絲，整齊地放置在料盒中，取一根鍍錫銅絲，按臥式要求插入指定的孔位中； (6)把同規(guī)格、同型號的薄膜電容散放在料盒中，先用左手取其若干只薄膜電容，用右手從左手中取I只插入對應的孔位中； (7)先核對三極管的型號是否正確，將其散放在料盒中，用手取三極管，插入指定的孔位中； (8)先把骨架磁環(huán)放入料盒中，左手取若干只，右手從左手中取一只，根據(jù)孔位位置，按樣品要求插入對應的孔位中； (9)先把線磁環(huán)放入料盒中，取一只，挺直引腳頂端的銅絲，根據(jù)孔位位置，分好順序，接著根據(jù)不同孔位，按樣品要求插入對應的孔位中； (10)把濾波電感散放在料盒中，先用左手取若干只濾波電感，再用右手取I只按要求插入對應的孔位中； (11)把同規(guī)格同型號的電解電容放在料盒中，先用左手取若干只電解電容，再用右手取一只電解電容，插在線路板上標有+ —標記符號的孔位中或指定的位置中電解電容； (12)先用左手在料盒內(nèi)取若干只保險絲或罩線，用右手取一只，插入標有AC的孔位中； (13)首先核對扼流圈的電感量是否正確，接著用左手取若干只扼流圈，再用右手取一只，插入對應的孔位中； (14)把同規(guī)格、同型號的熱敏電阻散放在料盒中，先用左手取其若干只電阻，用右手從左手中取一只，根據(jù)要求插入對應的標有PTC的孔位中； (15)將步驟(2)-(14)中的個插件焊接在拼板上，采用波峰焊接方式或手工浸焊方式； 1)波峰焊接方式具體為接通噴霧式波峰焊接機的總電源、總氣源開關(guān)，按下兩只熔錫開關(guān)，開始熔錫，在兩只焊劑儲液箱內(nèi)加滿助焊劑，兩只錫鍋溫度上升至200°C時，分別按下預熱開關(guān)，開始預熱，待錫熔成液態(tài)后，用勺取出錫渣，并分別加入適量錫條及防氧化油，調(diào)整噴霧式波峰焊接機及切割機軌道寬度至待浸焊線路板的寬度，開啟兩輸送并調(diào)整輸送帶至合適速度后關(guān)閉輸送，準啟動燈亮后，開啟兩錫泵，調(diào)整各自噴錫高度，開啟兩輸送，兩噴霧撥至自動檔，開啟切腳機、基板輸出機，開啟兩冷卻風扇，讓線路板流通； 2)手工浸焊方式具體為接通電源開關(guān)，待錫熔成液態(tài)后，用勺取出錫渣，并加入適量錫條，待焊錫溫度達到技術(shù)要求，接通發(fā)泡管氣源，取已插件并經(jīng)檢驗的拼板，用夾子夾住拼板邊，拼板焊盤面在助焊劑的泡沫中浸一下，然后把拼板浸在焊錫內(nèi)，3秒左右拿出，放到拼板周轉(zhuǎn)盤中冷卻，接通切腳機的開關(guān)，調(diào)整好軌道間的距離，把冷卻后的拼板放到切腳機的軌道中，使其平穩(wěn)通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片，把切腳后的拼板，重復一遍浸焊，放入周轉(zhuǎn)箱或轉(zhuǎn)入下到工藝； (16)將檢驗合格的燈管放入周轉(zhuǎn)箱； (17)把Imm粗的自熄管8_10根擰為一組，從其頂端開始剪起，剪好后的自熄管放在料盒內(nèi)，拿住周轉(zhuǎn)箱中的燈管，拉直燈管中的四根杜美銅絲，接著，一根杜美銅絲套一段自熄管，并且把自熄管套到燈管喇叭口內(nèi)部； (18)將燈絲拉直，防止自熄管掉出，然后把燈絲壓入PCB板的四個燈絲凹槽內(nèi)，將PCB組件卡進塑件或壓入下塑件，用氣動繞絲槍進行繞絲，先把燈絲尾部穿入繞絲頭頂端的負繞孔，接著把PCB上的方針插入繞絲頭的正繞孔，以繞絲頭距離PCB板I至2mm為宜，啟動繞絲槍Is左右，使燈絲圍繞方針進行纏繞； (19)取無臟污、無破損的塑殼蓋及已完成繞絲的組件，把上下塑件的卡口對正后進行上下塑件的配合即可； (20)調(diào)整保險絲或電源線引出線，F(xiàn)USE直立、綠線別好，然后將銅帽套旋到燈殼上并保證保險絲從銅帽孔內(nèi)引出； (21)銅帽上焊一層錫，上鋪錫的厚度為<1.2mm; (22)調(diào)整壓鉚機感應器高度位置，啟動 壓鉚機，壓鉚機會以自動感應的方式將銅帽壓鉚，壓鉚后應立即拔出； (23)自此，電氣節(jié)能燈整燈制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電氣節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟先用標識筆在線路拼板上做上規(guī)定組別的標識；在線路拼板的相應的孔位中插入二極管、觸發(fā)管、電阻、鍍錫銅絲、薄膜電容、三極管、骨架磁環(huán)、線磁環(huán)、濾波電感、電解電容、保險絲、扼流圈、熱敏電阻；把上述各插件焊接在線路拼板上；上燈管、蓋塑殼、裝銅帽對銅帽進行壓鉚。本發(fā)明作為節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝使得節(jié)能燈的制作過程簡單，合格率高，成本低。
文檔編號H01J9/00GK102832086SQ201210322849
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者邵志剛, 陳廷干 申請人:宿州市晨暉電氣照明有限公司