專利名稱：螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向螺旋型節(jié)能燈管中涂布熒光粉的方法，具體為螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法。
背景技術(shù)：
節(jié)能燈通過涂敷電子粉的燈絲發(fā)射電子，電子碰撞氬原子使氬原子獲得能量后撞擊汞原子，汞原子在電場作用下，吸收能量后不斷從原始狀態(tài)激發(fā)到激發(fā)態(tài)，繼而自發(fā)躍遷到基態(tài)，發(fā)出波長253. 7nm和185nm的紫外線，而后再由紫外線激發(fā)熒光粉發(fā)出可見光。從熒光燈的發(fā)光機制可見，熒光粉對熒光燈的質(zhì)量起關(guān)鍵作用，由于熒光粉的種類、涂敷方式和涂敷質(zhì)量不同，節(jié)能燈發(fā)出的光線的顏色及其明暗程度也不盡相同，現(xiàn)有的節(jié)能燈中采用的熒光粉多采用荷蘭飛利浦公司研制的稀土元素三基色熒光粉，由能夠發(fā)出人眼敏感的紅、綠、藍三色光的氧化釔(發(fā)紅光，峰值波長為611nm)、多鋁酸鎂(發(fā)綠光，峰值波長為 541nm)和多招酸鎂鋇(發(fā)藍光,峰值波長為450nm)按一定比例混合而成。
螺旋型節(jié)能燈是一種緊湊型熒光燈，其燈管、鎮(zhèn)流器和燈頭緊密地聯(lián)成一體，具有照明效果好、節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊和體積小等特點，目前已得到廣大消費者的認可。然而，如何在螺旋狀熒光燈的細管徑彎曲玻璃管內(nèi)壁上均勻、快速地涂敷熒光粉層是提高螺旋狀熒光燈生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的瓶頸。傳統(tǒng)上粉燈管粉層不均，耗粉量大，在現(xiàn)有的螺旋型節(jié)能等工業(yè)生產(chǎn)中，均需要向初步涂敷熒光粉漿的熒光燈管中單向或交替方向吹入熱 風或常溫空氣流，熒光粉漿的干燥時間長在二十分鐘以上，熒光燈管的部分位置存在積粉現(xiàn)象，既影響了螺旋型節(jié)能燈的成品質(zhì)量，同時也是制約生產(chǎn)效率的主要因素。
CN101071706公開了一種螺旋燈管滾涂設備，該滾涂設備包括一圓盤以及圓盤邊沿上的若干個轉(zhuǎn)動機構(gòu)，每個轉(zhuǎn)動機構(gòu)均伸出一固定棒，以便于螺旋燈管套接在其上；固定棒另一端位于水平面上方，其軸線與水平面的夾角為O 30°。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，包括如下步驟，第一步將適量熒光粉漿注入螺旋型節(jié)能燈管內(nèi)，將熒光粉涂布均勻；第二步控制均勻涂粉后的螺旋燈管內(nèi)部為微負壓，并將螺旋燈管放置到干燥室內(nèi)的水平旋轉(zhuǎn)軸上使其繞軸旋轉(zhuǎn)干燥。
本發(fā)明中，所述向螺旋型節(jié)能燈管注入的適量熒光粉可通過計算獲得，以一般的節(jié)能燈為例，其涂敷的熒光粉的厚度以9 20 μ m為宜，則只要將所需的熒光粉厚度乘以待填充節(jié)能燈管內(nèi)表面積，即可以獲得需要注入的熒光粉的總體積，以此確保涂布的熒光粉層不會過厚。
本發(fā)明中，所述干燥室內(nèi)為微負壓，螺旋燈管兩端與干燥箱內(nèi)環(huán)境相通，以此控制螺旋燈管內(nèi)部為微負壓環(huán)境。本發(fā)明中，所述干燥室內(nèi)為常壓，螺旋燈管兩端分別與兩根軟管的一端密封連接，兩根軟管的另一端則分別與一微負壓室密封連接，以此控制螺旋燈管內(nèi)部為微負壓環(huán)境。本發(fā)明中，所述微負壓環(huán)境的壓力為10_2托 200托，優(yōu)選為KT1托 50托。本發(fā)明中，所述螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法中，干燥室內(nèi)的溫度控制在80°C 150°C。本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為IOOrpm至500rpm。本發(fā)明中，可以將注入有適量熒光粉的螺旋燈管的兩端管口朝下套接到上述螺旋型節(jié)能燈管滾涂設備的旋轉(zhuǎn)軸上，并隨其公轉(zhuǎn)，使熒光粉漿涂布均勻。
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有益效果
本發(fā)明的螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法中，將均勻涂布熒光粉漿的螺旋燈管在微負壓環(huán)境下旋轉(zhuǎn)、加熱，利用粉漿中的液體或水在微負壓環(huán)境下蒸發(fā)快、不易產(chǎn)生氣泡的原理，對節(jié)能燈管進行快速干燥，解決目前螺旋燈管上粉吹風難、干燥速度慢及熒光粉局部沉積的問題，實現(xiàn)真正意義上的無積粉生產(chǎn)技術(shù)，大幅度提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過在微負壓環(huán)境中干燥灌入熒光粉漿的螺旋型節(jié)能燈，提高熒光粉漿的干燥效率。


圖I為實施例I的工作狀態(tài)示意圖。圖2為實施例2的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。實施例I
真空干燥箱I、紅外加熱器2、燈管3、旋轉(zhuǎn)軸4、常壓干燥箱5、軟管6和微負壓室7如圖I中所示，將適量熒光粉漿分別注入10只螺旋型節(jié)能燈管(全螺D35 4. 5T明管)3內(nèi)，并將其熒光粉涂布均勻，所述提到的適量熒光粉為擬涂布熒光粉厚度9m和螺旋型節(jié)能燈管3的內(nèi)表面積之乘積。干燥箱I內(nèi)的壓力為KT1托，干燥箱內(nèi)的溫度控制在150°C，采用紅外加熱器2加熱。螺旋燈管3兩端與干燥箱I內(nèi)環(huán)境相通，控制螺旋燈管3內(nèi)部為微負壓，并將螺旋燈管3放置到干燥室內(nèi)的水平旋轉(zhuǎn)軸4上使其以IOOrpm的轉(zhuǎn)速繞軸旋轉(zhuǎn)10分鐘，即可獲得熒光粉完全干燥的節(jié)能型螺旋型節(jié)能燈管3，大大改善了熒光粉漿的干燥效率。另取10只螺旋型節(jié)能燈管3，除干燥箱內(nèi)為常壓以外，其余操作數(shù)據(jù)與所述10只螺旋型節(jié)能燈管3相同，10個樣品和10只對照品的測試結(jié)果如表I中所示
表I 成品燈管試驗數(shù)據(jù)對比
權(quán)利要求
1.螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，包括如下步驟， 第一步將適量熒光粉漿注入螺旋型節(jié)能燈管內(nèi)，將熒光粉涂布均勻； 第二步控制均勻涂粉后的螺旋燈管內(nèi)部為微負壓，并將螺旋燈管放置到干燥室內(nèi)的水平旋轉(zhuǎn)軸上使其繞軸旋轉(zhuǎn)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，所述向螺旋型節(jié)能燈管注入的適量熒光粉可通過計算獲得，以一般的節(jié)能燈為例，其涂敷的熒光粉的厚度以9 20 μ m為宜，則只要將所需的熒光粉厚度乘以待填充節(jié)能燈管內(nèi)表面積，即可以獲得需要注入的熒光粉的總體積，以此確保涂布的熒光粉層不會過厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，所述干燥室內(nèi)為微負壓，螺旋燈管兩端與干燥箱內(nèi)環(huán)境相通，以此控制螺旋燈管內(nèi)部為微負壓環(huán)境。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，所述干燥室內(nèi)為常壓，螺旋燈管兩端分別與兩根軟管的一端密封連接，兩根軟管的另一端則分別與一微負壓室密封連接，以此控制螺旋燈管內(nèi)部為微負壓環(huán)境。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，所述微負壓環(huán)境的壓力為10_2托 200托，優(yōu)選為KT1托 50托。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，所述螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法中，干燥室內(nèi)的溫度控制在80°C 150°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為IOOrpm至500rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，其特征在于，可以將注入有適量熒光粉的螺旋燈管的兩端管口朝下套接到上述螺旋型節(jié)能燈管滾涂設備的旋轉(zhuǎn)軸上，并隨其公轉(zhuǎn)，使熒光粉漿涂布均勻。
全文摘要
螺旋型節(jié)能燈管的熒光粉涂布方法，包括如下步驟，將適量熒光粉漿注入螺旋型節(jié)能燈管內(nèi)，將熒光粉涂布均勻；控制均勻涂粉后的螺旋燈管內(nèi)部為微負壓，并將螺旋燈管放置到干燥室內(nèi)的水平旋轉(zhuǎn)軸上使其繞軸旋轉(zhuǎn)干燥。本發(fā)明解決目前螺旋燈管上粉吹風難、干燥速度慢及熒光粉局部沉積的問題，實現(xiàn)真正意義上的無積粉生產(chǎn)技術(shù)，大幅度提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。
文檔編號H01J9/22GK102945779SQ20121034049
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者羅明祥 申請人:江西祥達光電集團有限公司