專利名稱：背板結(jié)構(gòu)及背光模組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種背板結(jié)構(gòu)及背光模組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以IXD行業(yè)為例，直下式IXD背光模組產(chǎn)品存在一個較大的腔體，腔體中放置光源燈條。腔體的正上方，放置擴散板以及光學(xué)薄膜材料。產(chǎn)品的光源部分依靠燈條上的LED提供。燈條定位正確對整體模組畫質(zhì)有比較大的影響。定位不好，螺栓滑牙等故障容易產(chǎn)生，光學(xué)膜片固定方式同樣是一個關(guān)鍵技術(shù)，反射板固定對液晶模組的光學(xué)均一性、主觀效果、可靠性有直接影響，普通直下式背光模組，燈條固定后 高于裝配表面，造成反射板裝配面非平整面，不易固定，一般增加膠帶粘貼，但操作復(fù)雜，但仍存在反射板折皺問題或?qū)魲l做成整塊的PCB，固定于背板內(nèi)部，但此項成本較高。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種利于燈條精準定位、方便燈條拆卸，裝配固反射板操作簡單的背板結(jié)構(gòu)及背光模組結(jié)構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型一種背板結(jié)構(gòu)，所述背板上設(shè)有至少一個凹槽，凹槽內(nèi)固定有燈條。進一步地，所述凹槽的槽底設(shè)有至少一個定位凸起，所述燈條上設(shè)有與所述定位凸起配套的定位孔。進一步地，所述燈條與背板通過螺栓固定。優(yōu)選地，所述定位凸起為立體結(jié)構(gòu)，截面為圓形、三角形或矩形。優(yōu)選地，所述定位凸起與所述背板為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述凹槽的寬度與所述燈條的寬度相同。進一步地，所述背板上設(shè)有加強筋。為達到上述目的，本實用新型所述一種背光模組結(jié)構(gòu)，包括反射板、燈條以及背板，所述背板為上述的背板，所述反射板附于背板帶有燈條的表面上。進一步地，所述定位凸起的高度及所述燈條的高度小于或等于所述凹槽的深度。進一步地，所述反射板上設(shè)有與所述燈條上發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。本實用新型背板結(jié)構(gòu)及背光模組結(jié)構(gòu)I、背光模組的背板上固定燈條處增設(shè)凹槽，并在槽底設(shè)置通過燈條上定位孔的定位凸起，提高了定位的精確度的同時避免了燈條發(fā)生水平移動；2、背光模組的背板與燈條上設(shè)置一一對應(yīng)的螺栓孔位，用螺栓將整條燈條牢牢固定在背板上；3、背光模組的燈條設(shè)置在背板上的凹槽內(nèi)，反光片的裝配平面形成一整平面，有效保證了反射板能夠平整安裝，解決了反射板安裝表面非平整面，不易固定且反射板易產(chǎn)生折皺的問題。
圖I是本實用新型背板結(jié)構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型背光模組結(jié)構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型背板結(jié)構(gòu)的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型背光模組結(jié)構(gòu)的第一種實施例的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型背板結(jié)構(gòu)的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型背光模組結(jié)構(gòu)的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型背板結(jié)構(gòu)的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型背光模組結(jié)構(gòu)的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型背板結(jié)構(gòu)的最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型背光模組結(jié)構(gòu)的最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。由于IXD不是自發(fā)光性的顯示裝置，必須藉助外部光源達到顯示效果，一般的IXD幾乎采用背光模組來提供液晶面板均勻、高亮度的光線來源，近年隨著液晶顯示器制造技術(shù)的提升，大尺寸LCD產(chǎn)品成為主流趨勢，模組中不含導(dǎo)光板且光源放置于正下方的直下型背光模組結(jié)構(gòu)，具有高輝度、良好的出光視角、光利用效率高等優(yōu)點可以被廣泛應(yīng)用于大尺寸LCD上，下面僅以直下型背光模組為例進行說明背板結(jié)構(gòu)及背光模組。如圖1、3所示，本實用新型所述的背板結(jié)構(gòu)，所述背板I上設(shè)有至少一個凹槽2，凹槽2內(nèi)固定有燈條3，背板I上原來用于固定燈條的位置設(shè)有與燈條相適配的凹槽結(jié)構(gòu)2，所述燈條上間隔設(shè)有發(fā)光元件，使用時，將燈條放入背板上的凹槽內(nèi)由凹槽上與燈條接觸的槽壁夾緊，在對燈條定位的同時可以保證燈條在固定在槽底上的過程中不會發(fā)生移位，確保燈條安裝的精準度。如圖2、4所示，本實新型背光模組結(jié)構(gòu)，包括上述的背板I、為液晶顯示器面板的供應(yīng)充足的亮度使其能正常顯示影像的燈條3以及反射板4，所述反射板上設(shè)有與所述燈條上發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。使用時，所述凹槽結(jié)構(gòu)數(shù)量與所述直下式背光模組的背光源所需的燈條數(shù)量一致，背光模組的背光源是用陣列構(gòu)成的面光源，故所述燈條擺放在所述凹槽內(nèi)時應(yīng)注意燈條的擺放位置應(yīng)配合所述燈條上的發(fā)光元件組成陣列結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)可以是沿燈條設(shè)計的整體結(jié)構(gòu)也可以是中間有間隔的若干槽形結(jié)構(gòu)，所述反射板4附于上述背板帶有燈條的表面上。如圖5所示，本實用新型背板結(jié)構(gòu)的第二種實施方式，即在背板I結(jié)構(gòu)的第一種實施方式的基礎(chǔ)上在凹槽2的底部增加了至少一個定位凸起5，且相應(yīng)的在燈條3的對應(yīng)位置處一一增設(shè)了相應(yīng)數(shù)量的配套定位孔。使用時，先將燈條上的定位孔套設(shè)在相應(yīng)的定位凸起上，再對燈條進行加固，基于燈條平整準確及背板I結(jié)構(gòu)合理的考慮應(yīng)將凸起等間隔的設(shè)置在燈條上的發(fā)光元件之間。此結(jié)構(gòu)定位孔的設(shè)計進一步限定了燈條的安裝位置更加有效的保證了燈條安裝的精準度。如圖6所示，本實用新型背光模組結(jié)構(gòu)的第二種實施方式，包括上述背板結(jié)構(gòu)的第二種實施例中的背板、燈條及反射板4，所述定位凸起的高度及背板結(jié)構(gòu)中所述燈條3的高度小于或等于所述凹槽2的深度。進一步地，所述反射板4上設(shè)有與所述燈條上發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。使用時，所述反射板4附于上述背板I帶有燈條3的表面上。如圖7所示，本實用新型背板結(jié)構(gòu)的第三種實施方式，在背板結(jié)構(gòu)的第一種背板結(jié)構(gòu)的實施例的基礎(chǔ)上，在所述燈條與所述支撐燈條的背板I的凹槽2內(nèi)相應(yīng)處至少設(shè)有一個兩者相通的螺栓孔6，所述燈條3與背板I通過螺栓固定。優(yōu)選地，將所述螺栓孔設(shè)計為圓形且兩個螺栓孔的直徑大小相同以標準螺栓剛好能夠通過為最佳方案，可以確保螺母松動之后燈條不會發(fā)生移位。使用時，將燈條放入凹 槽內(nèi)由凹槽與燈條接觸的槽壁夾緊，移動燈條讓燈條3上的螺栓孔與對應(yīng)背板上的螺栓孔對齊，將螺栓穿入螺栓孔內(nèi)進行固定即可。在對燈條定位的同時可以保證燈條在固定在槽底上的過程中不會發(fā)生移位，確保燈條安裝的精準度。如圖8所示，本實用新型背光模組結(jié)構(gòu)的第三種實施方式，包括上述第三種背板結(jié)構(gòu)的實施例中的背板、燈條及反射板4，所述反射板上設(shè)有與所述燈條上發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。使用時，所述反射板4附于上述背板I帶有燈條3的表面上。由于燈條是條狀結(jié)構(gòu)應(yīng)在燈條上的發(fā)光元件之間等間隔的設(shè)置螺栓孔，用螺栓加固，避免使用過程中由于燈條受力不均而發(fā)生形變，進而影響LCD的畫面質(zhì)量。本實用新型背板結(jié)構(gòu)的第四種實施方式，在上述背板結(jié)構(gòu)的各實施例中，用于燈條定位所述定位凸起為立體結(jié)構(gòu)，截面圓形、三角形或矩形等，所述定位孔與所述定位凸起的截面形狀相適配，即設(shè)置在槽底的凸起結(jié)構(gòu)剛好穿過燈條上的相應(yīng)形狀的定位孔，其中槽底上的凸起可以均為圓形、三角形或者是均為矩形結(jié)構(gòu)或混合截面形狀的，但考慮到生產(chǎn)的方便選用其中一種截面結(jié)構(gòu)作為其凸起結(jié)構(gòu)，該定位凸起的截面設(shè)計為矩形，主要是由于這個形狀在生產(chǎn)時容易成型且為邊角結(jié)構(gòu)更容易定位燈條，防止燈條在加固過程中發(fā)生移位，進而影響模組畫質(zhì)，使用時，先將燈條上的定位孔套設(shè)在相應(yīng)的定位凸起上，再對燈條進行加固，基于燈條平整準確及背板結(jié)構(gòu)合理的考慮應(yīng)將凸起等間隔的設(shè)置在燈條上的發(fā)光元件之間。此結(jié)構(gòu)定位孔的設(shè)計進一步限定了燈條的安裝位置的同時由于燈條上的定位孔與定位凸起為卡緊結(jié)構(gòu)，對固定在背板上的燈條起到加固的目的。上述各實施例中，所述定位凸起與所述背板為一體結(jié)構(gòu)，所述凹槽的寬度與所述燈條的寬度相同，所述背板上設(shè)有增強背板剛性的加強筋(圖中未標示)。背板是整個背光模組的主要支撐結(jié)構(gòu)，同時亦作為電磁波干擾的屏障，并促進散熱及使溫度均勻化，避免局部溫度過熱，所以使用的材料能夠提供足夠的機械強度，且能承受復(fù)雜的加工形狀，凹槽結(jié)構(gòu)可以直接設(shè)置在背光模組的背板上，此種結(jié)構(gòu)不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本減少生產(chǎn)工序，而且背板結(jié)構(gòu)更加堅固。所述背板上的凹槽的截面為方形，凹槽的最大截面寬度由所述燈條的最大截面寬度決定，此結(jié)構(gòu)凹槽的兩個平行豎直側(cè)面可以很好的防止燈條發(fā)生移動。結(jié)合以上所述的幾種實施方式，本實用新型背板結(jié)構(gòu)及背光模組結(jié)構(gòu)的最佳實施方式為如圖9-10所示，所述背板1，使用能夠提供足夠的機械強度，且能承受復(fù)雜的加工形狀材料制成，在其上原來用于固定為液晶顯示器面板的供應(yīng)充足的亮度使其能正常顯示影像的燈條3的位置沖壓與所述燈條相適配的凹槽2，所述凹槽2數(shù)量與燈條3數(shù)量一致，所述凹槽的寬度與所述燈條的寬度相同，所述凹槽的截面為方形的且其截面寬度由燈條上的最大寬度出的燈條寬度決定，如此可保證凹槽足夠容納所述燈條又能卡緊燈條，防止燈條在水平方向上移動影響背光模組中的整體背光源結(jié)構(gòu)。由于背光模組的背光源是用陣列構(gòu)成的面光源，所述凹槽結(jié)構(gòu)可以是沿燈條設(shè)計的整體結(jié)構(gòu)也可以是中間有間隔的若干槽形結(jié)構(gòu)，但所述凹槽結(jié)構(gòu)應(yīng)保證燈條能夠間隔平行排放在其內(nèi)，所述燈條上間隔設(shè)至的發(fā)光元件呈陣列排放在背板上。在所述背板上的凹槽的底部間隔設(shè)有若干立方體定位凸起5，相應(yīng)地，在為液晶顯示器面板的供應(yīng)充足亮度的燈條上一一設(shè)置了與立方體截面相適配的矩形定位孔。在所述燈條與所述支撐燈條的背板上的凹槽內(nèi)相應(yīng)處間隔設(shè)有若干兩者相通的螺栓孔，所述燈條與背板通過螺栓固定，其中所述螺栓孔設(shè)計為圓形且兩個螺栓孔的直徑大小相同且以標準螺栓剛好能夠通過為準，可以確保螺母松動之后燈條不會發(fā)生移位，絲孔的設(shè)置位置不應(yīng)與背板上的定位凸起的位置太近，如此便于螺栓的安裝。所述定位凸起5的高度及所述燈條的高度小于或等于所述凹槽的深度。所述反射板4上設(shè)有 與所述燈條上發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。使用時，先將燈條3放入背板上的凹槽2內(nèi)，燈條上的矩形定位孔套設(shè)在背板槽底的相應(yīng)立方體凸起上，燈條與背板上的螺栓孔6對齊用螺栓加固。凹槽和定位凸起5能夠保證燈條安裝到精確的位置，且在加固過程中不會發(fā)生水平方向上的移動，燈條通過其上及背板上的螺栓孔在對燈條進行加固的同時有效避免了由于燈條過重或其他因素在空間內(nèi)發(fā)生移位，有效避免了由于燈條定位不準造成顯示品畫面問題或螺栓滑牙故障等問題的發(fā)生。所述反射板4附于上述背板帶有燈條的表面上。直下式背光模組中光學(xué)膜片固定方式是一個關(guān)鍵技術(shù)。反射板固定對液晶模組的光學(xué)均一性、主觀效果、可靠性有直接影響。光學(xué)膜片中的反光板是置于背光源底部表面或黏貼于其上，將經(jīng)擴散板反射之光束由燈箱底部再次反射回擴散板以被利用，有效的保證了背光源的利用率?，F(xiàn)以直下式背光模組中的背光源是LED燈條為例對背光模組中反射板的固定進行具體說明。LED燈條是將發(fā)光元件焊接在PCB或FPC電路基板上的供光源的產(chǎn)品，背光模組的背光源是由LED燈條提供，故所述LED燈條擺放在所述凹槽內(nèi)時應(yīng)注意LED燈條的擺放位置應(yīng)配合所述LED燈條上的發(fā)光元件組成陣列結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)可以是沿LED燈條設(shè)計的整體結(jié)構(gòu)也可以是中間有間隔的若干槽形結(jié)構(gòu)，將封裝好的LED燈條結(jié)構(gòu)安裝到背光模組的背板上即可。第一種實施方式使用時，先將LED燈條放入背板上的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，LED燈條上的矩形定位孔套設(shè)在背板槽底的相應(yīng)立方體凸起上，LED燈條與背板上的螺栓孔對齊用螺栓加固。凹槽深度高于LED燈條、立方體凸起及螺栓的高度形成一個平面，反射板貼在這個平面上，其上設(shè)有與所述LED燈條上的發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。反射板可以平整的置于其上。凹槽和定位凸起能夠保證LED燈條安裝到精確的位置，且在加固過程中不會發(fā)生水平方向上的移動，LED燈條通過其上及背板上的螺栓孔在對LED燈條進行加固的同時有效避免了由于LED燈條過重或其他因素在空間內(nèi)發(fā)生移位，有效避免了由于LED燈條定位不準造成顯示品畫面問題或螺栓滑牙故障等問題的發(fā)生。第二種實施方式使用時，先將LED燈條放入背板上的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，LED燈條上的矩形定位孔套設(shè)在背板槽底的相應(yīng)立方體凸起上，LED燈條與背板上的螺栓孔對齊用螺栓加固。凹槽深度高于立方體凸起及螺栓的高度且不高于LED燈條上發(fā)光元件的高度形成一個有發(fā)光元件凸起的平面，反射板貼在這個平面上，其上設(shè)有與所述LED燈條上的發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。反射板可以平整的置于其上。凹槽和定位凸起能夠保證LED燈條安裝到精確的位置，且在加固過程中不會發(fā)生水平方向上的移動LED燈條通過其上及背板上的螺栓孔在對LED燈條進行加固的同時有效避免了由于LED燈條過重或其他因素在空間內(nèi)發(fā)生移位，有效避免了由于LED燈條定位不準造成顯示品畫面問題或螺栓滑牙故障等問題的發(fā)生。最佳實施方式使用時，先將LED燈條3放入背板上的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，LED燈條上的矩形定位孔套設(shè)在背板槽底的相應(yīng)立方體凸起上，LED燈條與背板上的螺栓孔對齊用螺栓加固。凹槽深度高于立方體凸起及螺栓 的高度且剛好與LED燈條上發(fā)光元件的底部平齊形成一個有發(fā)光元件凸起的平面，反射板4貼在這個平面上，其上設(shè)有與所述LED燈條上的發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。反射板不僅可以平整的置于其上，且有效利用了光源減少了不必要的光源損失。凹槽和定位凸起能夠保證LED燈條安裝到精確的位置，且在加固過程中不會發(fā)生水平方向上的移動，LED燈條通過其上及背板上的螺栓孔在對LED燈條進行加固的同時有效避免了由于LED燈條過重或其他因素在空間內(nèi)發(fā)生移位，有效避免了由于LED燈條定位不準造成顯示品畫面問題或螺栓滑牙故障等問題的發(fā)生。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.ー種背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述背板上設(shè)有至少ー個凹槽，凹槽內(nèi)固定有燈條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹槽的槽底設(shè)有至少ー個定位凸起，所述燈條上設(shè)有與所述定位凸起配套的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燈條與背板通過螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸起為立體結(jié)構(gòu)，截面為圓形、三角形或矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸起與所述背板為一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹槽的寬度與所述燈條的寬度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述背板上設(shè)有加強筋。
8.ー種背光模組結(jié)構(gòu)，包括反射板、燈條以及背板，其特征在于所述背板為上述權(quán)利要求1-7中任意一項所述的背板結(jié)構(gòu)，所述反射板附于背板帶有燈條的表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸起的高度及所述燈條的高度小于或等于所述凹槽的深度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反射板上設(shè)有與所述燈條上發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔。
專利摘要本實用新型公開一種背板結(jié)構(gòu)，主要針對背板上的燈條不能精準定位及其上所設(shè)的反射板不易裝配而設(shè)計的。本實用新型背板結(jié)構(gòu)及背光模板結(jié)構(gòu)，所述背板上設(shè)有至少一個凹槽，凹槽內(nèi)固定有燈條，反射板附于背板帶有燈條的表面上，所述反射板上設(shè)有與所述燈條上發(fā)光元件相對應(yīng)的燈孔，其中所述凹槽的槽底設(shè)有至少一個高度不大于所述凹槽的深度的定位凸起，相對應(yīng)地，所述燈條上一一設(shè)有允須所述定位凸起通過的定位孔；所述燈條與所述背板通過螺栓固定，且安裝上后螺栓不高于所述凹槽。本實用新型背板結(jié)構(gòu)利于燈條精準定位、方便燈條拆卸，裝配固定反射板操作簡單。
文檔編號F21S8/00GK202442276SQ20122000361
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉敏, 李文濤, 陸賓林, 陳賓 申請人:青島海信電器股份有限公司