專利名稱：一種側(cè)入式led背光模組及其led燈條貼附治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示技術(shù)，具體涉及一種側(cè)入式發(fā)光二極管(LED)背光模組組裝過程中所使用的工裝夾具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在側(cè)入式LED背光模組的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，業(yè)界最常見的品質(zhì)問題就是漏光，即因LED燈條發(fā)出的光線與導(dǎo)光板不平行而出現(xiàn)的局部 漏光現(xiàn)象，其中，最主要的原因在于LED燈條的組裝工藝不合格。但是，現(xiàn)有LED燈條的組裝工藝基本上都是通過手工直接組裝到散熱鋁擠上的，難以保證所有LED燈條的組裝精度，導(dǎo)致現(xiàn)有背光模組出現(xiàn)漏光的品質(zhì)問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有側(cè)入式LED背光模組所存在的漏光問題，本實(shí)用新型提供一種LED燈條貼附治具，采用該治具可以精確將燈條組裝到散熱鋁擠上，避免出現(xiàn)漏光問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種背光模組LED燈條貼附治具，包括定位板和固定在該定位板一側(cè)邊沿上的定位條；所述定位板的頂面之上設(shè)有用于接觸所述背光模組的散熱鋁擠底平面的第一基準(zhǔn)面；所述定位條的側(cè)壁之上設(shè)有面向所述定位板并與所述第二基準(zhǔn)面相平行的第二基準(zhǔn)面，用于定位所述LED燈條的定位側(cè)面。所述的背光模組LED燈條貼附治具，其中在所述第二基準(zhǔn)面下方的第一基準(zhǔn)面邊沿上設(shè)有沿所述LED燈條長度方向延伸的的第一凹槽，便于傾斜裝入所述散熱鋁擠；所述第一凹槽的一面?zhèn)缺谂c所述定位條的內(nèi)側(cè)壁相齊平。所述的背光模組LED燈條貼附治具，其中所述第一凹槽的另一面?zhèn)缺谂c所述第一基準(zhǔn)面相交的棱邊倒圓角設(shè)置。所述的背光模組LED燈條貼附治具，其中所述第二基準(zhǔn)面的根部設(shè)有沿所述LED燈條長度方向延伸的第二凹槽；所述第二凹槽的寬度大于等于所述散熱鋁擠側(cè)邊沿壁厚，所述第二凹槽的底面到所述第一基準(zhǔn)面的投影距離大于等于所述散熱鋁擠底平面到其側(cè)邊沿側(cè)面的投影高度。所述的背光模組LED燈條貼附治具，其中所述定位條端部朝向所述第一基準(zhǔn)面的一側(cè)設(shè)有缺口，所述缺口的側(cè)面垂直所述第二基準(zhǔn)面設(shè)置。所述的背光模組LED燈條貼附治具，其中所述LED燈條貼附治具還包括用于成角度支撐在所述定位板底面的斜支腳。所述的背光模組LED燈條貼附治具，其中所述斜支腳底面與其支撐面之間的夾角設(shè)置為45°。一種側(cè)入式LED背光模組，包括散熱鋁擠和組裝在該散熱鋁擠內(nèi)側(cè)面上的LED燈條，其中所述LED燈條通過上述中任一項(xiàng)所述的LED燈條貼附治具貼附在所述散熱鋁擠的內(nèi)側(cè)面上。本實(shí)用新型所提供的一種側(cè)入式LED背光模組及其LED燈條貼附治具，由于采用了與可接觸散熱鋁擠底平面的第一基準(zhǔn)面相平行的第二基準(zhǔn)面，在組裝LED燈條時(shí)通過使用該治具進(jìn)行貼附，只需確保LED燈條的定位側(cè)面與第二基準(zhǔn)面相接觸，即可保證LED燈條在散熱鋁擠上的組裝精度，進(jìn)而在將組裝出來的LED燈條安裝到背光模組上之后，LED燈條的出光面與導(dǎo)光板的入光面之間的平行度，保證了 LED燈條發(fā)出的光線與導(dǎo)光板相平行，解決了現(xiàn)有側(cè)入式LED背光模組普遍存在的漏光問題。

圖I是本實(shí)用新型提供的背光模組LED燈條貼附治具組裝LED燈條時(shí)的立體圖。圖2是本實(shí)用新型圖I中的局部A處放大圖。圖3是本實(shí)用新型提供的背光模組LED燈條貼附治具的立體圖。圖4是本實(shí)用新型圖3中的局部B處放大圖。圖5是本實(shí)用新型裝提供的背光模組LED燈條貼附治具組裝散熱鋁擠時(shí)的立體圖。圖6是本實(shí)用新型提供的背光模組LED燈條貼附治具平行插入散熱鋁擠時(shí)的立體圖。圖7是本實(shí)用新型提供的背光模組LED燈條貼附治具旋轉(zhuǎn)放入散熱鋁擠時(shí)的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1-2所示，圖I是本實(shí)用新型組裝提供的背光模組LED燈條貼附治具組裝LED燈條時(shí)的立體圖，圖2是本實(shí)用新型LED燈條貼附治具圖I中的局部A處放大圖。所述背光模組LED燈條貼附治具包括定位板100和定位條200 ;所述定位條200固定連接在所述定位板100 —側(cè)的邊沿上，與所述定位板100組成橫截面呈L字形的裝配夾具，用于定位并組裝LED燈條500到散熱鋁擠400上，所述定位條200固定在所述定位板100的頂面邊沿，或固定在所述定位板100的側(cè)面上；如圖2所示，在所述定位板100的頂面之上設(shè)置有第一基準(zhǔn)面110，用于接觸并定位所述散熱鋁擠400的底平面410，可直接利用所述定位板100的頂面作為所述第一基準(zhǔn)面110 ;在所述定位條200的側(cè)壁之上設(shè)置有第二基準(zhǔn)面210，用于與所述LED燈條500的定位側(cè)面510接觸以定位該LED燈條500，所述第二基準(zhǔn)面210朝向所述定位板100設(shè)置，并與所述第一基準(zhǔn)面110相平行。在本實(shí)用新型背光模組LED燈條貼附治具的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，在所述第二基準(zhǔn)面210的根部設(shè)置有沿所述LED燈條500長度方向延伸的第二凹槽220，用于避讓可能高出LED燈條500定位側(cè)面510的散熱鋁擠400側(cè)邊頂面420與所述定位條200上的第二基準(zhǔn)面210相抵觸；所述第二凹槽220的寬度大于或等于所述散熱鋁擠400側(cè)邊沿壁厚，所述第二凹槽220的底面到所述第一基準(zhǔn)面110的投影距離大于或等于所述散熱鋁擠400底平面410到其側(cè)邊沿側(cè)面420的投影高度。由此以消除因所述散熱鋁擠400本身的制造誤差而對所述LED燈條500的定位產(chǎn)生的影響，進(jìn)一步保證了所述LED燈條500的定
位組裝精度。如圖3所示，圖3是本實(shí)用新型提供的背光模組LED燈條貼附治具的立體圖，所述LED燈條貼附治具還包括分別支撐在所述定位板100底面兩端的兩塊斜支腳300，用于成角度地支撐所述定位板100，以方便組裝。結(jié)合圖4所示，圖4是本實(shí)用新型圖3中的局部B處放大圖，優(yōu)選地，所述斜支腳300的底面與其支撐面之間的夾角Θ可設(shè)置為45°，此角度既便于組裝也便于檢查。如圖5所示，圖5是本實(shí)用新型裝有散熱鋁擠時(shí)LED燈條貼附治具的立體圖，在使用本實(shí)用新型提供的背光模組LED燈條貼附治具進(jìn)行組裝的過程中，首先將所述散熱鋁擠400放入所述治具中，并確保所述散熱鋁擠400的底平面410與所述定位板100上的第一基準(zhǔn)面110完全相接觸。將散熱鋁擠400放入所述治具中的方式可有兩種一種是從治具的端面平行插入所述散熱鋁擠，另一種是從治具的頂面旋轉(zhuǎn)放入所述散熱鋁擠。 結(jié)合圖5-6所示，圖6是本實(shí)用新型提供的背光模組LED燈條貼附治具平行插入散熱鋁擠時(shí)的立體圖，在所述定位條200的一端(和/或兩端)、朝向所述定位板100上的第一基準(zhǔn)面110 —側(cè)可(分別)設(shè)置有缺口 230，所述缺口 230的側(cè)面231垂直所述定位條200上的第二基準(zhǔn)面210設(shè)置，以方便從治具的端面按箭頭方向平行插入所述散熱鋁擠400。結(jié)合圖7所示，圖7是本實(shí)用新型提供的背光模組LED燈條貼附治具旋轉(zhuǎn)放入散熱鋁擠時(shí)的立體圖，在所述第二基準(zhǔn)面210下方的第一基準(zhǔn)面110邊沿上，可設(shè)置有沿所述定位板100長度方向(即沿圖I中所述LED燈條500長度方向)延伸的第一凹槽120，便于傾斜裝入所述散熱鋁擠400，所述第一凹槽120的一面?zhèn)缺?21與所述定位條200的內(nèi)側(cè)壁相齊平，以方便從治具的頂面按箭頭方向旋轉(zhuǎn)放入所述散熱鋁擠400。較好的是，所述第一凹槽120的另一面?zhèn)缺谂c所述第一基準(zhǔn)面110相交的棱邊倒圓角122設(shè)置，以避免在裝入所述散熱鋁擠400的過程中劃傷其底平面410，進(jìn)而對定位精度造成影響。與現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)入式LED背光模組及其手工組裝LED燈條方式相比，本實(shí)用新型所提供的一種側(cè)入式LED背光模組及其LED燈條貼附治具，由于采用了與可接觸散熱鋁擠底平面的第一基準(zhǔn)面相平行的第二基準(zhǔn)面，在組裝LED燈條時(shí)通過使用該治具進(jìn)行貼附，只需確保LED燈條的定位側(cè)面與第二基準(zhǔn)面相接觸，即可保證LED燈條在散熱鋁擠上的組裝精度，進(jìn)而將LED燈條安裝到背光模組上之后，LED燈條的出光面與導(dǎo)光板的入光面之間的平行度，保證了 LED燈條發(fā)出的光線與導(dǎo)光板相平行，解決了現(xiàn)有側(cè)入式LED背光模組普遍存在的漏光問題。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種背光模組LED燈條貼附治具，其特征在于，包括定位板和固定在該定位板一側(cè)邊沿上的定位條；所述定位板的頂面之上設(shè)有用于接觸所述背光模組的散熱鋁擠底平面的第一基準(zhǔn)面；所述定位條的側(cè)壁之上設(shè)有面向所述定位板并與所述第一基準(zhǔn)面相平行的第二基準(zhǔn)面，用于定位所述LED燈條的定位側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背光模組LED燈條貼附治具，其特征在于在所述第二基準(zhǔn)面下方的第一基準(zhǔn)面邊沿上設(shè)有沿所述LED燈條長度方向延伸的第一凹槽，便于傾斜裝入所述散熱鋁擠；所述第一凹槽的一面?zhèn)缺谂c所述定位條的內(nèi)側(cè)壁相齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組LED燈條貼附治具，其特征在于所述第一凹槽的另一面?zhèn)缺谂c所述第一基準(zhǔn)面相交的棱邊倒圓角設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背光模組LED燈條貼附治具，其特征在于所述第二基準(zhǔn)面的根部設(shè)有沿所述LED燈條長度方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽的寬度大于等于所述散熱鋁擠側(cè)邊沿壁厚，所述第二凹槽的底面到所述第一基準(zhǔn)面的投影距離大于等于所述散熱鋁擠底平面到其側(cè)邊沿側(cè)面的投影高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背光模組LED燈條貼附治具，其特征在于所述定位條端部朝向所述第一基準(zhǔn)面的一側(cè)設(shè)有缺口，所述缺口的側(cè)面垂直所述第二基準(zhǔn)面設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背光模組LED燈條貼附治具，其特征在于所述LED燈條貼附治具還包括用于成角度支撐在所述定位板底面的斜支腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組LED燈條貼附治具，其特征在于所述斜支腳底面與其支撐面之間的夾角設(shè)置為45°。
8.一種側(cè)入式LED背光模組，包括散熱鋁擠和組裝在該散熱鋁擠內(nèi)側(cè)面上的LED燈條，其特征在于所述LED燈條通過如權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的LED燈條貼附治具貼附在所述散熱鋁擠的內(nèi)側(cè)面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種側(cè)入式LED背光模組及其LED燈條貼附治具，該治具包括定位板和固定在定位板邊沿的定位條，定位板的頂面上設(shè)有用于接觸散熱鋁擠底平面的第一基準(zhǔn)面，定位條的側(cè)壁上設(shè)有面向定位板并與第二基準(zhǔn)面相平行的第二基準(zhǔn)面，用于定位LED燈條的定位側(cè)面。由于采用了第一基準(zhǔn)面和第二基準(zhǔn)面，在組裝LED燈條時(shí)通過使用該治具進(jìn)行貼附，只需確保LED燈條的定位側(cè)面與第二基準(zhǔn)面相接觸，即可保證LED燈條在散熱鋁擠上的組裝精度，進(jìn)而將LED燈條安裝到背光模組上之后，LED燈條的出光面與導(dǎo)光板的入光面之間的平行度，保證了LED燈條發(fā)出的光線與導(dǎo)光板相平行，解決了現(xiàn)有側(cè)入式LED背光模組普遍存在的漏光問題。
文檔編號F21Y101/02GK202540195SQ20122016251
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者葉雄波, 曾永志, 鄭作成 申請人:Tcl光電科技(惠州)有限公司