專利名稱：圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燈具制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
在節(jié)日的裝飾品中，各種顏色的閃爍燈泡是必不可少的。通過(guò)設(shè)置各種顏色的燈泡形成不同顔色的燈串，從而裝點(diǎn)節(jié)日氣氛。在現(xiàn)有技術(shù)中，為裝點(diǎn)節(jié)日氣氛，實(shí)現(xiàn)多排燈泡閃爍的效果，需要將成段的電線先裁線、剝皮，再?zèng)_壓端子，然后將軟頭和燈泡依次套接于電線段上，通過(guò)組裝后形成長(zhǎng)串的燈串。如果通過(guò)手工來(lái)完成對(duì)燈串的組裝，不但生產(chǎn)效率極低，且人工成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，該圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)將電線、軟頭、端子、燈泡按照一定的生產(chǎn)エ位組裝成單段較長(zhǎng)的節(jié)日燈串，節(jié)省勞動(dòng)カ，生產(chǎn)效率高，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，包括機(jī)架、安裝盤(pán)和三相異步電機(jī)，所述安裝盤(pán)安裝于機(jī)架，所述安裝盤(pán)的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)安裝盤(pán)，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)于安裝盤(pán)的組裝夾具依次沿圓周設(shè)置有進(jìn)線勾線エ位、套軟頭エ位、電線切斷叉開(kāi)エ位、剝線エ位、沖端子エ位、拉單邊エ位、插花エ位和下料エ位。進(jìn)ー步地，還包括有軟頭輸送盤(pán)、端子輸送工作臺(tái)和燈泡輸送盤(pán)，所述軟頭輸送盤(pán)的出料ロ與套軟頭エ位連接，所述端子輸送工作臺(tái)的出料ロ與沖端子エ位連接，所述燈泡輸送盤(pán)的出料ロ與插花エ 位連接。其中，所述進(jìn)線勾線エ位外接于進(jìn)線裝置，所述進(jìn)線勾線エ位包括有兩個(gè)連續(xù)エ位，所述進(jìn)線勾線エ位設(shè)置有頂線裝置；所述套軟頭エ位設(shè)置有套軟頭裝置，所述套軟頭裝置設(shè)有與軟頭外形匹配的夾具；所述電線切斷叉開(kāi)エ位設(shè)置有切刀裝置和叉開(kāi)裝置，所述切刀裝置和叉開(kāi)裝置的運(yùn)動(dòng)方向沿安裝盤(pán)的徑向；所述剝線エ位包括兩個(gè)能夠相互夾緊的夾緊件，所述夾緊件的運(yùn)動(dòng)方向沿安裝盤(pán)的徑向；所述沖端子エ位包括相互垂直設(shè)置的端子輸送軌道和沖壓裝置；所述拉單邊エ位設(shè)有將電線整形并與軟頭匹配的的夾治具以及沿徑向設(shè)置有拉伸件；所述插花エ位設(shè)置有燈泡夾緊裝置，所述燈泡夾緊裝置開(kāi)設(shè)有與燈泡外形匹配的燕尾槽；所述下料エ位外接于下料盤(pán)，所述下料盤(pán)設(shè)置有至少ー個(gè)卡位。其中，所述套軟頭エ位與電線切斷叉開(kāi)エ位之間設(shè)置有軟頭檢測(cè)エ位，所述軟頭檢測(cè)エ位設(shè)置有軟頭檢測(cè)裝置。其中，所述剝線エ位與沖端子エ位之間設(shè)置有整形エ位，所述整形エ位設(shè)置有整形裝置。其中，所述沖端子エ位與拉單邊エ位之間設(shè)置有分腿エ位，所述分腿エ位設(shè)置有可相對(duì)張開(kāi)的分腿件。[0011]其中，所述插花ェ位與下料ェ位之間設(shè)置有燈泡感應(yīng)ェ位，所述燈泡感應(yīng)ェ位設(shè)置有燈泡感應(yīng)裝置。進(jìn)ー步地，所述燈泡感應(yīng)ェ位與下料ェ位之間設(shè)置有壓扣ェ位，所述壓扣ェ位設(shè)置有壓扣裝置。其中，所述進(jìn)線裝置設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置外接于進(jìn)線馬達(dá)。進(jìn)ー步地，還包括有控制裝置，所述安裝盤(pán)、感應(yīng)裝置和下料盤(pán)與控制裝置電連接。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，通過(guò)對(duì)各個(gè)ェ位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)安裝盤(pán)旋轉(zhuǎn)，按照一定的生產(chǎn)ェ位進(jìn)行組裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)線勾線、自動(dòng)套軟頭、自動(dòng)切斷叉開(kāi)電線、自動(dòng)剝線、自動(dòng)打端子、自動(dòng)拉單邊、自動(dòng)插花等完成單段較長(zhǎng)的節(jié)日燈串組裝，可有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備第一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備第二方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備第三方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備第四方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備第五方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中A處放大示意圖；圖7為圖1中B處放大示意圖；圖8為圖2中C處放大示意圖；圖9為圖3中D處放大示意圖；圖10為圖4中E處放大示意圖；圖11為圖5中F處放大示意圖。圖1至圖11中包括有I——機(jī)架2——安裝盤(pán) 3——軟頭輸送盤(pán)4——端子輸送工作臺(tái)5——燈泡輸送盤(pán)6——進(jìn)線裝置7——頂線裝置8——套軟頭裝置9——切刀裝置10——叉開(kāi)裝置11——夾緊件12——端子輸送軌道13——沖壓裝置14——夾治具 15——拉伸件 16——燈泡夾緊裝置17——下料盤(pán) 18——第一エ位 19——第二エ位20——第四エ位 21——第五エ位 22——第六エ位23——第七エ位 24——第八エ位 25——第十エ位26——第十二エ位27——第十四エ位28——第十六エ位29——第十七エ位30——第十八エ位31——第二i^一エ位32——軟頭檢測(cè)裝置 33——整形裝置34——分腿件[0042]35——燈泡感應(yīng)裝置36——壓扣裝置。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖11，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，包括機(jī)架1、安裝盤(pán)2和三相異步電機(jī)，所述安裝盤(pán)2安裝于機(jī)架I，所述安裝盤(pán)2的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)安裝盤(pán)2，所述機(jī)架I對(duì)應(yīng)于安裝盤(pán)2的組裝夾具依次沿圓周設(shè)置有進(jìn)線勾線エ位、套軟頭エ位、電線切斷叉開(kāi)エ位、剝線エ位、沖端子エ位、拉單邊エ位、插花エ位和下料エ位。在本實(shí)用新型中，所述安裝盤(pán)2的邊緣等距設(shè)置有24個(gè)組裝夾具(本實(shí)用新型采用的是24個(gè)組裝夾具，也可以采用其它數(shù)量的組裝夾具，只要可以安排所需工作エ位即可)，安裝盤(pán)2在三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)下每一次轉(zhuǎn)動(dòng)1/24圓周的距離，于是在相應(yīng)的機(jī)架I上可設(shè)置有24個(gè)組裝エ位，本實(shí)用新型在安裝盤(pán)2上只需要8個(gè)組裝エ位工作即可完成一串 長(zhǎng)燈串的組裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単。在安裝盤(pán)2上的8個(gè)組裝エ位中，相鄰組裝エ位的距離可以是1/24圓周，也可以是1/24圓周的整數(shù)倍。本實(shí)用新型通過(guò)組裝夾具夾住燈串電線，隨著安裝盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)將電線逐一帶到各個(gè)エ位。本實(shí)用新型所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，通過(guò)對(duì)各個(gè)エ位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)安裝盤(pán)2旋轉(zhuǎn)，按照一定的生產(chǎn)エ位進(jìn)行組裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)線勾線、自動(dòng)套軟頭、自動(dòng)切斷叉開(kāi)電線、自動(dòng)剝線、自動(dòng)打端子、自動(dòng)拉單邊、自動(dòng)插花等完成單段較長(zhǎng)的節(jié)日燈串組裝，可有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)ー步地，還包括有軟頭輸送盤(pán)3、端子輸送工作臺(tái)4和燈泡輸送盤(pán)5，所述軟頭輸送盤(pán)3的出料ロ與套軟頭エ位連接，所述端子輸送工作臺(tái)4的出料ロ與沖端子エ位連接，所述燈泡輸送盤(pán)5的出料ロ與插花エ位連接。在本實(shí)施例中，通過(guò)軟頭輸送盤(pán)3將軟頭整理成序，通過(guò)燈泡輸送盤(pán)5將燈泡整理成序，通過(guò)端子輸送工作臺(tái)4將端子料帶輸入，進(jìn)ー步簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)線勾線エ位外接于進(jìn)線裝置6，所述進(jìn)線勾線エ位包括有兩個(gè)連續(xù)エ位，所述進(jìn)線勾線エ位設(shè)置有頂線裝置7 ;所述套軟頭エ位設(shè)置有套軟頭裝置8，所述套軟頭裝置8設(shè)有與軟頭外形匹配的夾具；所述電線切斷叉開(kāi)エ位設(shè)置有切刀裝置9和叉開(kāi)裝置10，所述切刀裝置9和叉開(kāi)裝置10的運(yùn)動(dòng)方向沿安裝盤(pán)2的徑向；所述剝線エ位包括兩個(gè)能夠相互夾緊的夾緊件11，所述夾緊件11的運(yùn)動(dòng)方向沿安裝盤(pán)2的徑向；所述沖端子エ位包括相互垂直設(shè)置的端子輸送軌道12和沖壓裝置13 ;所述拉單邊エ位設(shè)有將電線整形并與軟頭匹配的的夾治具14以及沿徑向設(shè)置有拉伸件15 ;所述插花エ位設(shè)置有燈泡夾緊裝置16，所述燈泡夾緊裝置16開(kāi)設(shè)有與燈泡外形匹配的燕尾槽；所述下料エ位外接于下料盤(pán)17，所述下料盤(pán)17設(shè)置有至少ー個(gè)卡位。其中，圖示第一エ位18和第二エ位19組成進(jìn)線勾線エ位，當(dāng)由進(jìn)線裝置6輸入的電線從第一エ位18進(jìn)入到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)設(shè)置在第一エ位18與第二エ位19之間的頂線裝置7將電線段的進(jìn)入第一エ位18的電線頂住，便于第二エ位19進(jìn)行勾線；第四エ位20為套軟頭エ位，通過(guò)設(shè)置帶有與軟頭外形匹配的槽體的套軟頭裝置8將軟頭套設(shè)于電線端部，方便快捷；第六エ位22為電線切斷叉開(kāi)エ位，通過(guò)設(shè)置在第六エ位22的切刀裝置9將原本連續(xù)的電線切斷，進(jìn)ー步通過(guò)設(shè)置在第六エ位22的叉開(kāi)裝置10將切開(kāi)的電線分開(kāi)，便于進(jìn)行下ーエ位；第七エ位23為剝線エ位，通過(guò)設(shè)置于該位置的兩個(gè)能夠相互夾緊的夾緊件11將電線端部進(jìn)行剝皮，等待下ーエ位；第十エ位25為沖端子エ位，當(dāng)經(jīng)過(guò)剝皮的電線通過(guò)組裝夾具帶動(dòng)到第十エ位25時(shí)，端子料帶通過(guò)端子輸送軌道12輸入到?jīng)_壓裝置13處，沖壓裝置13向下對(duì)電線端部進(jìn)行沖壓端子的同時(shí)切斷端子料帶，便于進(jìn)行下ーエ位；第十四エ位27為拉單邊エ位，通過(guò)該エ位將壓好端子的電線整形并將軟頭拉至端子處；第十六エ位28為插花エ位，通過(guò)該エ位將燈泡穿設(shè)于電線端部并于軟頭配合，簡(jiǎn)單方便;第二十ーエ位31為下料エ位，該下料エ位外接于下料盤(pán)17，由于本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化組裝設(shè)備，工作過(guò)程連續(xù)，通過(guò)在下料盤(pán)17設(shè)置6個(gè)卡位，當(dāng)收線人員暫離エ位崗位吋，不會(huì)造成多串燈串之間相互纏繞，便于收線；當(dāng)然，本實(shí)用新型所述的下料盤(pán)17的卡位還可根據(jù)組裝設(shè)備的大小和實(shí)際需要設(shè)置成其它數(shù)目。進(jìn)ー步地，所述進(jìn)線裝置6設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置外接于進(jìn)線馬達(dá)。由于電線一般都是纏繞成盤(pán)狀，在放線過(guò)程中極易打結(jié)，通過(guò)在進(jìn)線裝置6設(shè)置感應(yīng)裝置，當(dāng)?shù)讴`エ位18的進(jìn)線處于緊繃狀態(tài)時(shí)可反饋至感應(yīng)裝置，通過(guò)感應(yīng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)線馬達(dá)進(jìn)行放線，可以有效保證第一エ位18進(jìn)線的連續(xù)性。再進(jìn)ー步地，還包括有控制裝置，所述安裝盤(pán)2、感應(yīng)裝置和下料盤(pán)17與控制裝置電連接。本實(shí)用新型采用控制裝置對(duì)電線段的數(shù)量及長(zhǎng)度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)分段處理及異常處理，可以適用于多種型號(hào)的燈串組裝。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述套軟頭エ位與電線切斷叉開(kāi)エ位之間設(shè)置有軟頭檢測(cè)エ位，所述軟頭檢測(cè)エ位設(shè)置有軟頭檢測(cè)裝置32。在本實(shí)施例中，第五エ位21為軟頭檢測(cè)エ位，通過(guò)該エ位檢測(cè)電線段是否已正確套好軟頭。進(jìn)ー步地，所述剝線エ位與沖端子エ位之間設(shè)置有整形エ位，所述整形エ位設(shè)置有整形裝置33。在本實(shí)施例中，第八エ位24為整形エ位，通過(guò)該整形エ位將經(jīng)過(guò)剝皮的電線進(jìn)行分開(kāi)并將端部梳理定型，便于端子的正確沖壓。再進(jìn)ー步地，所述沖端子エ位與拉單邊エ位之間設(shè)置有分腿エ位，所述分腿エ位設(shè)置有可相對(duì)張開(kāi)的分腿件34。在本實(shí)施例中，第十二エ位26為分腿エ位，通過(guò)相對(duì)張開(kāi)的分腿件34將沖完端子的電線分開(kāi)，便于進(jìn)行拉單邊。作為另ー優(yōu)選的實(shí)施方式，所述插花エ位與下料エ位之間設(shè)置有燈泡感應(yīng)エ位，所述燈泡感應(yīng)エ位設(shè)置有燈泡感應(yīng)裝置35。在本實(shí)施例中，第十七エ位29為燈泡感應(yīng)エ位，通過(guò)在插花エ位與下料エ位之間設(shè)置燈泡感應(yīng)エ位，如若在插花エ位未能正確插入或漏插入燈泡，通過(guò)該エ位的燈泡感應(yīng)裝置35可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行人エ插花，可有效降低不良品率。進(jìn)ー步地，所述燈泡感應(yīng)エ位與下料エ位之間設(shè)置有壓扣エ位，所述壓扣エ位設(shè)置有壓扣裝置36。在本實(shí)施例中，第十八エ位30為壓扣エ位，在將設(shè)有軟芯的燈泡插入軟頭中時(shí)，為保證軟芯與軟頭不會(huì)脫落，通常會(huì)選擇帶有壓扣的軟芯，當(dāng)燈泡的軟芯部分插入軟頭后，通過(guò)該エ位的壓扣裝置36將軟芯的壓扣反向扣住，使得燈泡與軟頭的連接較為穩(wěn)固，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性。當(dāng)然，如果選擇的軟芯沒(méi)有壓扣，本實(shí)用新型在制作時(shí)可省去該壓扣エ位上的壓扣裝置36。
需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型主要保護(hù)的是各個(gè)エ位的原理設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，依靠各エ位的原理設(shè)計(jì)即可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的功能。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本 說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，包括機(jī)架、安裝盤(pán)和三相異步電機(jī)，所述安裝盤(pán)安裝于機(jī)架，所述安裝盤(pán)的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)安裝盤(pán)，其特征在于所述機(jī)架對(duì)應(yīng)于安裝盤(pán)的組裝夾具依次沿圓周設(shè)置有進(jìn)線勾線工位、套軟頭工位、電線切斷叉開(kāi)工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、插花工位和下料工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于還包括有軟頭輸送盤(pán)、端子輸送工作臺(tái)和燈泡輸送盤(pán)，所述軟頭輸送盤(pán)的出料口與套軟頭工位連接，所述端子輸送工作臺(tái)的出料口與沖端子工位連接，所述燈泡輸送盤(pán)的出料口與插花工位連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)線勾線工位外接于進(jìn)線裝置，所述進(jìn)線勾線工位包括有兩個(gè)連續(xù)工位，所述進(jìn)線勾線工位設(shè)置有頂線裝置；所述套軟頭工位設(shè)置有套軟頭裝置，所述套軟頭裝置設(shè)有與軟頭外形匹配的夾具；所述電線切斷叉開(kāi)工位設(shè)置有切刀裝置和叉開(kāi)裝置，所述切刀裝置和叉開(kāi)裝置的運(yùn)動(dòng)方向沿安裝盤(pán)的徑向；所述剝線工位包括兩個(gè)能夠相互夾緊的夾緊件，所述夾緊件的運(yùn)動(dòng)方向沿安裝盤(pán)的徑向；所述沖端子工位包括相互垂直設(shè)置的端子輸送軌道和沖壓裝置；所述拉單邊工位設(shè)有將電線整形并與軟頭匹配的的夾治具以及沿徑向設(shè)置有拉伸件；所述插花工位設(shè)置有燈泡夾緊裝置，所述燈泡夾緊裝置開(kāi)設(shè)有與燈泡外形匹配的燕尾槽；所述下料工位外接于下料盤(pán)，所述下料盤(pán)設(shè)置有至少一個(gè)卡位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于所述套軟頭工位與電線切斷叉開(kāi)工位之間設(shè)置有軟頭檢測(cè)工位，所述軟頭檢測(cè)工位設(shè)置有軟頭檢測(cè)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于所述剝線工位與沖端子工位之間設(shè)置有整形工位，所述整形工位設(shè)置有整形裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于所述沖端子工位與拉單邊工位之間設(shè)置有分腿工位，所述分腿工位設(shè)置有可相對(duì)張開(kāi)的分腿件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于所述插花工位與下料工位之間設(shè)置有燈泡感應(yīng)工位，所述燈泡感應(yīng)工位設(shè)置有燈泡感應(yīng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于所述燈泡感應(yīng)工位與下料工位之間設(shè)置有壓扣工位，所述壓扣工位設(shè)置有壓扣裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)線裝置設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置外接于進(jìn)線馬達(dá)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于還包括有控制裝置，所述安裝盤(pán)、感應(yīng)裝置和下料盤(pán)與控制裝置電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及圣誕燈串全自動(dòng)組裝設(shè)備。包括機(jī)架、安裝盤(pán)和三相異步電機(jī)，所述安裝盤(pán)安裝于機(jī)架，所述安裝盤(pán)的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)安裝盤(pán)，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)于安裝盤(pán)的組裝夾具依次沿圓周設(shè)置有進(jìn)線勾線工位、套軟頭工位、電線切斷叉開(kāi)工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、插花工位和下料工位。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)各個(gè)工位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)安裝盤(pán)旋轉(zhuǎn)，按照一定的生產(chǎn)工位進(jìn)行組裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)線勾線、自動(dòng)套軟頭、自動(dòng)切斷叉開(kāi)電線、自動(dòng)剝線、自動(dòng)打端子、自動(dòng)拉單邊、自動(dòng)插花等完成單段較長(zhǎng)的節(jié)日燈串組裝，可有效提高生產(chǎn)效率動(dòng)力，生產(chǎn)效率高，且軟頭與燈泡連接牢固，穩(wěn)定性好，廢品率較低，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F21S4/00GK202871753SQ20122044679
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者趙國(guó)華, 唐建炳 申請(qǐng)人:東莞市享達(dá)光電科技有限公司