專利名稱：側(cè)光式背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
側(cè)光式背光模組技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導光板位置可微調(diào)的側(cè)光式背光模組。
背景技術(shù)：
[0002]隨著液晶面板技術(shù)的成熟，液晶顯示器日益普及，根據(jù)背光模組提供光線照射角度的不同，可分為直下式和側(cè)光式。其中，側(cè)光式背光模組是指光源從側(cè)面入光，通過導光板底面的網(wǎng)點漫反射，把光導向與入光側(cè)相互垂直的液晶面板顯示平面，達到給液晶面板提供光源的目的。[0003]在目前的技術(shù)條件下，導光板通常采用PMMA材質(zhì)制作而成，由于PMMA本身具有熱膨脹系數(shù)大和吸水性強的特點。這樣由PMMA材質(zhì)制成的導光板于使用過程中不可避免地將產(chǎn)生線性膨脹的現(xiàn)象。其帶來問題是一方面，因制造公差的需要，導光板裝配時與背光模組的框體之間需要有裝配間隙，當裝配間隙無法消除時將使得導光板在背光模組內(nèi)晃動，導致導光板表面網(wǎng)點磨傷而引起光學不良；另一方面，若欲消除上述因裝配間隙引起導光板晃動的現(xiàn)象，將導光板不留間隙的固定于背光模組內(nèi)，又因?qū)Ч獍逦褪軣岷笈蛎洠?將使導光板的表面凸起或下凹，這都將產(chǎn)生對光源的使用效率的造成影響。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種側(cè)光式背光模組，消除了導光板的裝配間隙，避免了導光板的晃動現(xiàn)象，同時還消除了導光板因膨脹帶來的不良影響。[0005]本實用新型提供的側(cè)光式背光模組是這樣實現(xiàn)的[0006]—種側(cè)光式背光模組，包括矩形的框體、收容于所述框體內(nèi)的導光板，所述框體包括矩形背板及沿所述背板各邊沿伸出的折邊，其中一折邊為入光側(cè)，其余各折邊為非入光側(cè)，所述框體的入光側(cè)設(shè)有具有復數(shù)個LED燈的燈條，于所述燈條上設(shè)有用于抵頂所述導光板一側(cè)面的兩個或兩個以上的限位墊，所述限位墊的厚度大于所述LED燈的厚度；所述任一非入光側(cè)均設(shè)有完成背光模組安裝后對所述導光板的其余側(cè)面起支撐作用的彈性件。[0007]具體地，所述燈條上的復數(shù)個LED燈相互間隔且呈直線布置，所述限位墊為“凸” 字形，該限位墊的凸出部位設(shè)于所述兩個相鄰LED燈之間。[0008]或者，所述燈條上的復數(shù)個LED燈相互間隔且呈直線布置，所述限位墊設(shè)于所述燈條的兩端。[0009]更具體地，所述限位墊的厚度大于所述LED燈的厚度O. 2^0. 5mm。[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述導光板與各所述彈性件之間均預(yù)留有間隙，且所述非入光側(cè)于設(shè)有彈性件處具有螺紋孔，各螺紋孔設(shè)有可抵頂所述彈性件的螺釘。具體地， 所述彈性件的底部與所述框體的背板之間設(shè)有雙面膠層，任一所述非入光側(cè)至少設(shè)有兩個彈性件及與所述彈性件配套設(shè)置的螺紋孔和螺釘，所述彈性件與所述螺釘接觸部分設(shè)有凹槽。[0011]本實用新型的有益效果在于在入光側(cè)，所述導光板的一側(cè)面由限位墊剛性支撐， 所述限位墊的厚度大于所述LED燈的厚度，可避免因?qū)Ч獍迮蛎洉r對LED燈的壓傷。在非入光側(cè)，所述導光板的三側(cè)面由彈性件柔性支撐，由于彈性件的具有可壓縮的特性，在設(shè)計導光板與框體的配合尺寸時可預(yù)留一定的裝配間隙，安裝時通過擠壓彈性件即可實現(xiàn)導光板的安裝；使用過程中，導光板產(chǎn)生的膨脹量可通過彈性件剩余的壓縮空間得到補償，避免出現(xiàn)導光板的內(nèi)凹或外凸的現(xiàn)象；停止使用后，導光板冷縮造成的回縮量可過程彈性件自身的回彈作用得到補償，如此可保證導光板的固定效果，避免產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象。[0012]本實用新型進一步于所述非入光側(cè)于設(shè)有彈性件處具有螺紋孔，并在各螺紋孔設(shè)有可抵頂所述彈性件的螺釘，通過螺釘?shù)奈⒄{(diào)作用，可大幅度的方便導光板的安裝和固定。


[0013]圖1是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1的局部放大圖；[0015]圖3是本實用新型的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0016]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0017]請參照圖f 3，一種側(cè)光式背光模組，包括矩形的框體1、收容于所述框體I內(nèi)的導光板7，所述框體I包括矩形背板101及沿所述背板101各邊沿伸出的折邊102，其中一折邊為入光側(cè)，其余各折邊為非入光側(cè)，所述框體I的入光側(cè)設(shè)有具有復數(shù)個LED燈2的燈條 3，于所述燈條3上設(shè)有用于抵頂所述導光板7—側(cè)面的兩個或兩個以上的限位墊4，所述限位墊4的厚度大于所述LED燈2的厚度；所述任一非入光側(cè)均設(shè)有完成背光模組安 裝后對所述導光板7的其余側(cè)面起支撐作用的彈性件5。[0018]在上述技術(shù)方案中，在所述框體I的入光側(cè)，所述導光板7的一側(cè)面由限位墊4剛性支撐且所述限位墊4的厚度大于所述LED燈2的厚度，通常LED燈的厚度為O. 8^1. Omm, 此處限位墊4的厚度應(yīng)當控制在1. (Tl. 5mm的范圍之內(nèi)，總之最佳的設(shè)計方式是保證所述限位墊4的厚度大于所述LED燈的厚度O. 2^0. 5mm,其設(shè)計要點在于確保所述導光板7發(fā)生膨脹時不造成對LED燈2的壓傷。在所述框體I的非入光側(cè)，所述導光板7的三側(cè)面由彈性件5柔性支撐，由于彈性件5的具有可壓縮的特性，在設(shè)計導光板7與框體I的配合尺寸時可預(yù)留一定的裝配間隙，安裝時通過擠壓彈性件5即可實現(xiàn)導光板7的安裝；使用過程中，所述導光板7產(chǎn)生的膨脹量可通過彈性件5剩余的壓縮空間得到補償，避免出現(xiàn)導光板 7的內(nèi)凹或外凸的現(xiàn)象；停止使用后，所述導光板7冷縮造成的回縮量可過程彈性件自身的回彈作用得到補償，如此可保證導光板7的固定效果，避免產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象。[0019]在本實用新型的實施例中，所述燈條3上的復數(shù)個LED燈2呈直線等距布置，所述限位墊4為“凸”字形結(jié)構(gòu)，該限位墊4的凸出部位于所述兩個相鄰LED燈2之間；所述限位墊4的底端抵頂所述框體I的背板101。當然上述剛性的限位墊4僅僅采用“凸”字形結(jié)構(gòu)的凸出部亦可達到避免LED燈2受所述導光板7壓傷的設(shè)計目的。其采用“凸”字形結(jié)構(gòu)，在于便于限位墊4的安裝，進一步，通常限位墊4是采用粘貼的方式固定于所述燈條3 上，顯然“凸”字形結(jié)構(gòu)的限位墊4具有與燈條3更大的接觸面積，從而加大了限位墊4的粘貼面，最終加強了限位墊4的緊固程度。當然上述方案中僅僅是給出本實用新型中限位墊的一種設(shè)計方式，所述限位墊4還可為矩形的塊狀結(jié)構(gòu)并設(shè)于所述燈條3的兩端，甚至采用其他的設(shè)計方式，如所述限位墊4設(shè)于所述燈條3的上下端、將限位墊4與燈條3結(jié)合成一體等。其設(shè)計要點在于所述限位墊的厚度大于所述LED燈的厚度，并且支撐所述導光板 7的一側(cè)面，以防止所述導光板膨脹時對所述LED燈的壓傷，總之在此基礎(chǔ)上的其余設(shè)計變換，均應(yīng)認為是本實用新型的同等技術(shù)替換，而落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。[0020]優(yōu)選地，請參照圖1，所述限位墊4為2塊，且分別對稱設(shè)置于入光側(cè)的兩側(cè)，形成對導光板7的線支撐作用。當然本實用新型對剛性限位墊4的數(shù)量不作出限定，如當限位墊4上部寬度較大時，僅僅采用I塊剛性限位墊也可達到支撐導光板7 —側(cè)面的設(shè)計目的。 如當導光板7的尺寸較長時，還可適當?shù)脑黾觿傂韵尬粔|的數(shù)量至:Γ5塊，以保證支撐的穩(wěn)定效果。在本實用新型的實施例中，為方便導光板7的安裝和固定，所述導光板7與各所述彈性件5之間均預(yù)留有間隙，且所述非入光側(cè)于設(shè)有彈性件5處具有螺紋孔，各螺紋孔設(shè)有可抵頂所述彈性件5的螺釘6。具體地，所述彈性件5的底部與所述框體I的背板101之間設(shè)有雙面膠層；任一所述非入光側(cè)設(shè)有兩個彈性件5及與彈性件5配套設(shè)置的螺紋孔和螺釘6。此外，所述彈性件5與螺釘6接觸部分設(shè)有凹槽501。在上述改進方案中，所述導光板7與各所述彈性件5之間預(yù)留的間隙作為導光板7與框體I之間的安裝間隙，能夠保證導光板7安裝過程的便捷，當完成導光板7的安裝后，可適當?shù)呐ぞo所述螺釘6，使彈性件5 具有一定的壓縮量。需要要注意的是，所述螺釘6不宜扭得過緊，必須保證彈性件5還具備一定的剩余壓縮量，以供所述導光板7吸熱或吸水后產(chǎn)生的膨脹。[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)光式背光模組，包括矩形的框體、收容于所述框體內(nèi)的導光板,所述框體包括矩形背板及沿所述背板各邊沿伸出的折邊，其中一折邊為入光側(cè)，其余各折邊為非入光側(cè)，其特征在于所述框體的入光側(cè)設(shè)有具有復數(shù)個LED燈的燈條，于所述燈條上設(shè)有用于抵頂所述導光板一側(cè)面的兩個或兩個以上的限位墊，所述限位墊的厚度大于所述LED燈的厚度；所述任一非入光側(cè)均設(shè)有完成背光模組安裝后對所述導光板的其余側(cè)面起支撐作用的彈性件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)光式背光模組，其特征在于所述燈條上的復數(shù)個LED燈相互間隔且呈直線布置，所述限位墊為“凸”字形，該限位墊的凸出部位設(shè)于所述兩個相鄰LED燈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)光式背光模組，其特征在于所述燈條上的復數(shù)個LED燈相互間隔且呈直線布置，所述限位墊設(shè)于所述燈條的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的側(cè)光式背光模組，其特征在于所述限位墊的厚度大于所述LED燈的厚度0. 2^0. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)光式背光模組，其特征在于所述導光板與各所述彈性件之間均預(yù)留有間隙，且所述非入光側(cè)于設(shè)有彈性件處具有螺紋孔，各螺紋孔設(shè)有可抵頂所述彈性件的螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)光式背光模組，其特征在于所述彈性件的底部與所述框體的背板之間設(shè)有雙面膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的側(cè)光式背光模組，其特征在于任一所述非入光側(cè)至少設(shè)有兩個彈性件及與所述彈性件配套設(shè)置的螺紋孔和螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)光式背光模組，其特征在于所述彈性件與所述螺釘接觸部分設(shè)有凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種側(cè)光式背光模組，包括矩形的框體、收容于所述框體內(nèi)的導光板，所述框體包括矩形背板及沿所述背板各邊沿伸出的折邊，其中一折邊為入光側(cè)，其余各折邊為非入光側(cè)，所述框體的入光側(cè)設(shè)有具有復數(shù)個LED燈的燈條，于所述燈條上設(shè)有用于抵頂所述導光板一側(cè)面的兩個或兩個以上的限位墊，所述限位墊的厚度大于所述LED燈的厚度；所述任一非入光側(cè)均設(shè)有完成背光模組安裝后對所述導光板的其余側(cè)面起支撐作用的彈性件。通過彈性件的設(shè)置，本實用新型的背光模組消除了導光板的裝配間隙，避免了導光板的晃動現(xiàn)象，同時還消除了導光板因膨脹帶來的不良影響。
文檔編號F21Y101/02GK202835045SQ20122048264
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者古詩路, 劉福才 申請人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司