專利名稱：一種透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板的阻光結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有機(jī)材料導(dǎo)光面板的隔光及阻光工藝方法，具體涉及一種透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板的阻光結(jié)構(gòu)，特別是針對(duì)飛機(jī)操縱導(dǎo)光面板發(fā)光區(qū)域及顏色的控制。
背景技術(shù)：
飛機(jī)及其他武器系統(tǒng)的操縱面板在夜視或光線較暗的情況下，為了標(biāo)識(shí)不同類型的指示信息，導(dǎo)光面板上需要有不同照明顏色的指示塊。但由于駕駛艙空間較小，為避免信息塊之間的相互串光，影響飛行員或操縱人員的判斷，導(dǎo)光面板的信息塊必須設(shè)計(jì)鑲件進(jìn)行阻光處理。目前在武器系統(tǒng)操縱面板分為兩種，一種是在不透明的金屬導(dǎo)光面板上，鑲嵌透光有機(jī)材料作為隔光處理方案。另外一種是在透明有機(jī)材料上鑲嵌隔光材料進(jìn)行阻光。兩種方案相比，第一種方案的導(dǎo)光面板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，但重量較大。第二種方案結(jié)構(gòu)強(qiáng)度小，但重量輕。所以，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)根據(jù)部件操縱部件的強(qiáng)度需要選擇材料。但是，無論是第一種隔光方案還是第二種隔光方案，按照目前的鑲嵌工藝，都存在一定的缺陷。主要表現(xiàn)在鑲嵌質(zhì)量不好，對(duì)配合尺寸要求十分嚴(yán)苛，效率較低等幾個(gè)方面。尤其是第二種方案，由于導(dǎo)光面板與隔光鑲件主要依靠粘結(jié)劑的粘合，耐環(huán)境性能較差，在高低溫及振動(dòng)環(huán)境下，隔光鑲件易產(chǎn)生細(xì)微的色印及裂紋等質(zhì)量問題，存在漏光，串光等現(xiàn)象，對(duì)裝備系統(tǒng)的操控性能造成了較為嚴(yán)重的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板的阻光結(jié)構(gòu)，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低加工精度要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板的阻光結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)光面板由有機(jī)透明材料構(gòu)成，其特征在于:導(dǎo)光面板設(shè)有阻光槽，第一鑲件通過超聲波焊接的方式熔融焊接在導(dǎo)光面板的阻光槽內(nèi)，所述第一鑲件為不透明的有機(jī)材料， 在所述第一鑲件的背面開設(shè)隔光燈孔，并在隔光燈孔的側(cè)壁涂設(shè)隔光漆層。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第一鑲件的底部設(shè)有與導(dǎo)光面板阻光槽相配合的定位槽。所述第一鑲件下端側(cè)面向內(nèi)凹陷0.1 0.15mm,形成定位槽。在所述第一鑲件內(nèi)還設(shè)有一槽孔，第二鑲件通過超聲波焊接的方式熔融焊接在第一鑲件的槽孔內(nèi)，所述第二鑲件為有色有機(jī)玻璃。第二鑲件的底部也設(shè)有與第一鑲件內(nèi)槽孔相配合的定位槽。第一塊鑲件中槽孔深度為Γ2πιπι。本實(shí)用新型利用超聲波焊接熔合技術(shù)及鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板上字符及指示信息的隔光處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低加工精度要求。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):配合導(dǎo)光面板的設(shè)計(jì)及制作工藝，實(shí)現(xiàn)在透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板上實(shí)現(xiàn)特定區(qū)域特定顏色照明，不產(chǎn)生相互串光，且工藝方法簡(jiǎn)單，大大提高了原有隔光工藝方法的質(zhì)量，同時(shí)降低了對(duì)零件尺寸加工精度的要求，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，同時(shí)減少耗材，能極大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

圖1導(dǎo)光面板導(dǎo)光照明及隔光照明結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖2為該導(dǎo)光面板的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
I超聲波焊接前的鑲嵌結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為具體實(shí)施方式
I超聲波焊接后經(jīng)隔光處理的示意圖。圖5為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
2超聲波焊接前的鑲嵌結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為具體實(shí)施方式
2超聲波焊接后經(jīng)隔光處理的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2為導(dǎo)光面板導(dǎo)光照明及隔光照明原理。通過圖1和圖2可知,透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板的原理是，通過照明電路上的光源，照亮導(dǎo)光面板表面阻光漆層(面漆)蝕刻出透光字符，阻光鑲件則呈井字型穿透導(dǎo)光板厚度方向，將需要隔光的字符阻隔起來。圖中:1、透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板2、照明印制電路板3、照明光源4、透明有機(jī)材料5、透光漆層
6、阻光漆層7、刻印字符8、阻光鑲件。圖3和圖4則為本實(shí)用新型的隔光工藝方法具體實(shí)施方式
I示意圖。該工藝方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于:所述導(dǎo)光面板I由有機(jī)透明材料構(gòu)成，導(dǎo)光面板I根據(jù)控制板顯示字符的照明設(shè)計(jì)需要，在表面設(shè)有阻光槽9，阻光槽9的形狀為溝槽型，溝槽有一定深度，約為整個(gè)導(dǎo)光面板厚度的1/3-2/3左右，但不完全貫穿整個(gè)導(dǎo)光體。
所述第一鑲件10為不透明的有機(jī)材料，其形狀大小和導(dǎo)光面板上的阻光槽一致，在平面方向及高度方向，尺寸有少量的過盈，一般第一鑲件10的寬度大于相對(duì)應(yīng)的阻光槽寬度0.1、.2mm，高度大于阻光槽0.05、.1mm。另外，第一鑲件10的底部焊接面的邊界處有與導(dǎo)光面板鑲嵌位置即阻光槽9對(duì)應(yīng)的定位槽11，所述第一鑲件下端側(cè)面向內(nèi)凹陷0.1^0.15mm,形成定位槽11。所述導(dǎo)光面板及第一鑲件的粘合依靠超聲波焊接的方式，實(shí)現(xiàn)結(jié)合面的熔合連接。即，第一鑲件通過定位槽放置在導(dǎo)光面板的阻光槽上，超聲焊接機(jī)的壓頭在一定頻率、一定壓力下在短時(shí)間內(nèi)依靠高頻振動(dòng)熔融導(dǎo)光面板與鑲件的結(jié)合面，使兩者通過物理化學(xué)變化充分熔融在一起。超聲波焊接機(jī)壓頭自帶壓力，時(shí)間、頻率及壓力大小需要根據(jù)第一鑲件的尺寸進(jìn)行計(jì)算或?qū)嶒?yàn)得出，該技術(shù)為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。然后再在第一鑲件的背面打設(shè)隔光燈孔12、并涂上隔光漆層13，打隔光燈孔的大小要大于隔光字符的尺寸，并使隔光燈孔兩側(cè)的隔光用的第一鑲件的壁厚大于1_。所述導(dǎo)光面板按照設(shè)計(jì)要求在超聲波焊接機(jī)的協(xié)助下，在相應(yīng)位置鑲嵌好相應(yīng)的鑲件后，導(dǎo)光面板按照正常的生產(chǎn)流程進(jìn)行表面銑削、打磨、清洗、噴漆、光刻、裝配等工藝，形成如圖1所示的具有隔光功能的導(dǎo)光面板。圖5和圖6則為本實(shí)用新型的隔光工藝方法具體實(shí)施方式
2示意圖。該工藝方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于:所述導(dǎo)光面板I由有機(jī)透明材料構(gòu)成，導(dǎo)光面板I根據(jù)控制板顯示字符的照明設(shè)計(jì)需要，在表面設(shè)有阻光槽9，阻光槽9的形狀為溝槽型，溝槽有一定深度，但不完全貫穿整個(gè)導(dǎo)光體。[0020]所述第一鑲件10為不透明的有機(jī)材料，其形狀大小和導(dǎo)光面板上的阻光槽9 一致，在平面方向及高度方向，尺寸有少量的過盈，第一鑲件的寬度大于相對(duì)應(yīng)的阻光槽寬度
0.Γ0.2mm，高度大于阻光槽0.05、.1mm。另外，第一鑲件的底部焊接面的邊界處有與導(dǎo)光面板鑲嵌位置即阻光槽對(duì)應(yīng)的定位槽，所述第一鑲件下端側(cè)面向內(nèi)凹陷0.Γ0.15_，形成
定位槽。所述第一塊鑲件10利用超聲波焊接工藝與導(dǎo)光面板相應(yīng)阻光槽9連接。超聲波焊接接后，在第一塊鑲件10上再加工出f 2mm深的槽孔14。所述第二塊鑲件15為有一定透明度的有機(jī)材料如有色有機(jī)玻璃，其形狀大小和第一塊鑲件10上的槽孔14 一致，在平面方向及高度方向，尺寸有少量的過盈。另外，第二塊鑲嵌焊接件的焊接面的邊界處有與第一塊鑲件鑲嵌位置對(duì)應(yīng)的定位槽16。所述第一塊鑲件10及第二塊鑲件15的粘合依靠超聲波焊接的方式，實(shí)現(xiàn)結(jié)合面的熔合連接。所述導(dǎo)光面板按照設(shè)計(jì)要求在超聲波焊接機(jī)的協(xié)助下，在相應(yīng)位置鑲嵌好相應(yīng)的鑲件后，導(dǎo)光面板按照正常的生產(chǎn)流程進(jìn)行表面銑削、打磨、清洗、噴漆、光刻、裝配等工藝，形成如圖1所示的具有隔光功能的導(dǎo)光面板。以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本 實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板的阻光結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)光面板由有機(jī)透明材料構(gòu)成，其特征在于:導(dǎo)光面板設(shè)有阻光槽，第一鑲件通過超聲波焊接的方式熔融焊接在導(dǎo)光面板的阻光槽內(nèi)，所述第一鑲件為不透明的有機(jī)材料，在所述第一鑲件的背面開設(shè)隔光燈孔，并在隔光燈孔的側(cè)壁涂設(shè)隔光漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻光結(jié)構(gòu)，其特征在于第一鑲件的底部設(shè)有與導(dǎo)光面板阻光槽相配合的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻光結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一鑲件下端側(cè)面向內(nèi)凹陷.0.1^0.15mm,形 成定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻光結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述第一鑲件內(nèi)還設(shè)有一槽孔，第二鑲件通過超聲波焊接的方式熔融焊接在第一鑲件的槽孔內(nèi)，所述第二鑲件為有色有機(jī)玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻光結(jié)構(gòu)，其特征在于第二鑲件的底部也設(shè)有與第一鑲件內(nèi)槽孔相配合的定位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻光結(jié)構(gòu)，其特征在于第一塊鑲件中槽孔深度為f2mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板的阻光結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光面板設(shè)有阻光槽，第一鑲件通過超聲波焊接的方式熔融焊接在導(dǎo)光面板的阻光槽內(nèi)，所述第一鑲件為不透明的有機(jī)材料，在所述第一鑲件的背面開設(shè)隔光燈孔，并在隔光燈孔的側(cè)壁涂設(shè)隔光漆層。本實(shí)用新型將不透明材料鑲件通過超聲波焊接的方式，熔融焊接在透明有機(jī)材料導(dǎo)光面板上，利用不透明材料結(jié)構(gòu)對(duì)透明材料結(jié)構(gòu)的分割，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)光面板發(fā)光區(qū)域，發(fā)光顏色及發(fā)光字符的控制。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)工藝方法簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠增加鑲件的牢度以及可靠性，同時(shí)降低了鑲件與導(dǎo)光面板隔光槽之間的尺寸匹配要求，提高了生產(chǎn)效率，并對(duì)產(chǎn)品的抗環(huán)境影響能力有了極大的提升，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)F21V8/00GK203085103SQ201220601778
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者曾偉明, 徐均, 許華昌, 李先早 申請(qǐng)人:上海航空電器有限公司