專利名稱：用于led燈含真空蒸鍍涂層的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高分子材料領(lǐng)域，特別是涉及一種用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器及其制備方法。
背景技術(shù)：
LED散熱器常用材料通常包括金屬材料(鋁)，無機(jī)非金屬材料(金剛石、陶瓷等)和高分子復(fù)合材料三大類。鋁及鋁合金材料導(dǎo)熱性能雖好，但是對環(huán)境污染大、絕緣性能較差、生產(chǎn)成本高，顏色單一，視覺效果差，若進(jìn)行真空鍍鋁工序比較復(fù)雜生產(chǎn)成本較高同時(shí)會影響散熱效果。同樣陶瓷散熱器相比塑料散熱器而言，存在重量較大、批次的導(dǎo)熱性能差異大、易碎等缺點(diǎn)，陶瓷真空鍍鋁工藝復(fù)雜成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器。一種用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器，包括基材，所述基材上依次涂覆有第一環(huán)氧樹脂涂層、真空鍍鋁涂層和第二環(huán)氧樹脂涂層。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述真空鍍鋁涂層的厚度為45_55nm。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一環(huán)氧樹脂涂層和第二環(huán)氧樹脂涂層的厚度均為
0.04-0.06mm。在其中一個(gè)實(shí)施例 中，所述第二環(huán)氧樹脂涂層上還涂覆有顏色涂層。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基材為高分子復(fù)合導(dǎo)熱散熱材料。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高分子復(fù)合導(dǎo)熱散熱材料為PP、PC、PBT、PC/ABS、ABS或PA。本實(shí)用新型用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器的制備方法，包括如下步驟:(I)基材去應(yīng)力:將基材浸泡于冰醋酸中除去應(yīng)力；塑料基材注塑后存在應(yīng)力，為了防止蒸鍍后變形，用冰醋酸浸泡可去除基材應(yīng)力。(2)第一環(huán)氧樹脂涂層的制備:用淋油機(jī)在除去應(yīng)力的基材上涂覆一層環(huán)氧樹脂，烘干后形成第一環(huán)氧樹脂涂層；環(huán)氧樹脂涂層作用:1)因基材表面不平穩(wěn)或存在缺陷的地方，環(huán)氧樹脂涂層幫助基材表面更加光滑。2)鋁不能直接電鍍到基材上，容易脫落，不穩(wěn)固。3)真空電鍍鋁鍍到環(huán)氧樹脂表面有助于外涂層穩(wěn)固，不易脫落，增強(qiáng)涂層的剝離強(qiáng)度。(3 )真空鍍鋁涂層的制備:在真空度為5 X IO-2Pa下，將鋁線加熱蒸鍍于步驟(2 )得到的第一環(huán)氧樹脂涂層上，形成真空鍍鋁涂層；真空鍍鋁涂層具有極佳的金色光澤，且該涂層具有良好的導(dǎo)熱散熱性。(4)第二環(huán)氧樹脂涂層的制備:用淋油機(jī)在步驟(3)得到的真空鍍鋁涂層上涂覆一層環(huán)氧樹脂，烘干后形成第一環(huán)氧樹脂涂層；經(jīng)過上述步驟，即得所述用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器。[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(2)中的烘干條件為:80°C烘干3_4h ;所述步驟
(4)中的烘干條件為45°C烘干l_2h。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二環(huán)氧樹脂涂層上還涂覆有顏色涂層。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器通過在基材上涂覆氧樹脂涂層和真空鍍鋁涂層，使得塑料基材同時(shí)兼具良好的絕緣性和導(dǎo)熱散熱性。本實(shí)用新型用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器能將殼體上的熱量迅速導(dǎo)出散發(fā)到空氣中，使得產(chǎn)品的可靠性提高。此外用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器表面的顏色涂層可以是單色或混色，例如金色、紅色、銀色等，可以方便消費(fèi)者根據(jù)喜好選擇。

圖1為本實(shí)用新型用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:200、基材；201、第一環(huán)氧樹脂涂層；202、真空鍍鋁涂層；203、第二環(huán)氧樹脂涂層；204、顏色涂層。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。本實(shí)用新型所用原料如下:環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂稀釋劑購自臺灣步展企業(yè)股份有限公司；基材:為高分子復(fù)合導(dǎo)熱散熱材料，首選為PP、PC、PBT、PC/ABS、ABS或PA，運(yùn)用模具一次性注塑成形制成導(dǎo)熱散熱塑料外殼。該基材能夠滿足真空鍍鋁對基材的要求，具有良好的耐熱性、抗壓能力強(qiáng)、粘結(jié)性好、表面光滑、揮發(fā)物少。 參考圖1，本實(shí)施例所述用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器，包括基材200，所述基材上依次涂覆有第一環(huán)氧樹脂涂層201、真空鍍鋁涂層202和第二環(huán)氧樹脂涂層203。所述真空鍍鋁涂層202的厚度為50nm。所述第一環(huán)氧樹脂涂層201和第二環(huán)氧樹脂涂層203的厚度均為0.05mm。所述第二環(huán)氧樹脂涂層203上還涂覆有顏色涂層204。上述用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器的制備方法，包括如下步驟:(1)基材去應(yīng)力:將基材浸泡于冰醋酸中除去應(yīng)力；塑料基材注塑后存在應(yīng)力，為了防止蒸鍍后變形，用冰醋酸浸泡可去除基材應(yīng)力。(2)第一環(huán)氧樹脂涂層的制備:用淋油機(jī)在除去應(yīng)力的基材上涂覆一層環(huán)氧樹脂，80°C烘干3.5h，烘干后形成第一環(huán)氧樹脂涂層；其中環(huán)氧樹脂用環(huán)氧樹脂稀釋劑稀釋后涂覆，可降低固化體系的粘度，增加流動性，延長原料使用壽命。環(huán)氧樹脂涂層作用:1)因基材表面不平穩(wěn)或存在缺陷的地方，環(huán)氧樹脂涂層幫助基材表面更加光滑。2)鋁不能直接電鍍到基材上，容易脫落，不穩(wěn)固。3)真空電鍍鋁鍍到環(huán)氧樹脂表面有助于外涂層穩(wěn)固，不易脫落，增強(qiáng)涂層的剝離強(qiáng)度。[0041](3)真空鍍鋁涂層的制備:在真空度為5X 10_2Pa下，將純度為99.99%的鋁線加熱蒸鍍于步驟(2)得到的第一環(huán)氧樹脂涂層上，形成真空鍍鋁涂層；真空鍍鋁涂層具有極佳的金色光澤，且該涂層具有良好的導(dǎo)熱散熱性。(4)第二環(huán)氧樹脂涂層的制備:用淋油機(jī)在步驟(3)得到的真空鍍鋁涂層上涂覆一層環(huán)氧樹脂，45°C烘干1.5h，烘干后形成第一環(huán)氧樹脂涂層；(5)在第二環(huán)氧樹脂涂層上還涂覆有顏色涂層。本實(shí)施例制備得到的用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器的導(dǎo)熱系數(shù)在1-1.5之間，導(dǎo)溫系數(shù)在0.78-0.89之間。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍·。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器，包括基材，其特征在于，所述基材上依次涂覆有第一環(huán)氧樹脂涂層、真空鍍鋁涂層和第二環(huán)氧樹脂涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器，其特征在于，所述真空鍍鋁涂層的厚度為45-55nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器，其特征在于，所述第一環(huán)氧樹脂涂層和第二環(huán)氧樹脂涂層的厚度均為0.04-0.06mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器，其特征在于，所述第二環(huán)氧樹脂涂層上還涂覆有顏色涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器，其特征在于，所述基材為高分子復(fù)合導(dǎo)熱散熱材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器，其特征在于，所述高分子復(fù)合導(dǎo)熱散熱 材料為PP、PC、PBT、ABS或PA。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器及其制備方法，包括基材，所述基材上依次涂覆有第一環(huán)氧樹脂涂層、真空鍍鋁涂層和第二環(huán)氧樹脂涂層。本實(shí)用新型用于LED燈含真空蒸鍍涂層的散熱器通過在基材上涂覆氧樹脂涂層和真空鍍鋁涂層，使得塑料基材同時(shí)兼具良好的絕緣性和導(dǎo)熱散熱性。
文檔編號F21Y101/02GK203099739SQ201220690750
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者謝振平 申請人:珠海市遠(yuǎn)康企業(yè)有限公司