散熱模塊的制作方法
【專利摘要】一種散熱模塊，包含一個導(dǎo)熱管及二個散熱組件；該導(dǎo)熱管具有一個第一串接部、一個連接部及一個第二串接部，該第一串接部及該第二串接部分別連接于該連接部的二端并呈彎折狀；該二個散熱組件分別具有至少一散熱片，該二個散熱組件的散熱片分別呈傾斜地串接定位于該導(dǎo)熱管的第一串接部與第二串接部；其中，該二個散熱組件相鄰的端緣之間形成一個氣流通道，且該導(dǎo)熱管的連接部位于該氣流通道的一端。據(jù)此，本發(fā)明的散熱模塊可有效解決以往散熱片無法充分發(fā)揮散熱效果以致散熱效率不佳的問題。
【專利說明】散熱模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種散熱模塊，尤其是一種用于輔助熱源散熱之散熱模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]請參照圖1、2，為中國第102630291號《用于熱源的冷卻元件》專利所揭示的一種散熱模塊9，該現(xiàn)有的散熱模塊9具有一個基體91以接觸熱源，二個熱管92、93分別由一端穿設(shè)于該基體91中，以導(dǎo)出該基體91的熱能，該二個熱管92、93另貫穿數(shù)個散熱片94以形成一個冷卻體95，且任二個相鄰的散熱片94之間設(shè)有一個間隔件96，使任二個相鄰的散熱片94能構(gòu)相互間隔而不重疊。據(jù)此，該現(xiàn)有的散熱模塊9所接觸的熱源，其熱能可通過該基體91及該二個熱管92、93，并于傳導(dǎo)至各該散熱片94后溢散冷卻，從而達到輔助熱源散熱的效果。
[0003]其中，各該散熱片94概為一個長型的片體，并設(shè)有貫穿的一個通孔941及二個結(jié)合孔942，該通孔941位于該散熱片94的中心處，該二個結(jié)合孔942則分別沿該散熱片94的短軸方向設(shè)于該通孔941的兩側(cè)；該二個熱管92、93分別貫穿各該散熱片94的二個結(jié)合孔942，使該數(shù)個散熱片94得以串接構(gòu)成所述冷卻體95。另，該散熱片94位于該通孔941及該二個結(jié)合孔942兩側(cè)的部位形成了二個對稱向下傾斜的翅部943，該二個翅部943與空氣的接觸面積大，為各散熱片94主要用以散熱的部位。
[0004]然而，由于該現(xiàn)有的散熱模塊9，其二個熱管92、93與各散熱片94的連接處是位于各散熱片94的二個翅部943之間，而不是直接串接于該二個翅部943的中心處，使得各該散熱片94的二個翅部943無法有效發(fā)揮其散熱效果，以致各該散熱片94的散熱效率不佳，易有熱能蓄積于該二個翅部943之間的情況。此外，該二個熱管92、93是分別組裝定位至該基體91，使得該二個熱管92、93之間不易保持平行，以致后續(xù)將各該散熱片94由其二個結(jié)合孔942分別套合于該二個熱管92、93的組裝動作更是不易進行，因此該現(xiàn)有的散熱模塊9還具有組裝便利性不佳的問題。
[0005]基于上述原因，現(xiàn)有的散熱模塊確實仍有加以改善之必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明之目的是提供一種散熱模塊，可使散熱片充分發(fā)揮散熱效果，以提升整體散熱效率。
[0007]本發(fā)明之次一目的是提供一種散熱模塊，可使散熱片與導(dǎo)熱管之間的組裝結(jié)合較容易進行，以提升組裝便利性。
[0008]為達到前述目的，本發(fā)明所運用之技術(shù)內(nèi)容包含有:
一種散熱模塊，包含:一個導(dǎo)熱管，具有一個第一串接部、一個連接部及一個第二串接部，該第一串接部及該第二串接部分別連接于該連接部的二端，該第一串接部及該第二串接部分別相對于該連接部呈彎折狀；一個第一散熱組件，具有至少一個散熱片，該第一散熱組件的散熱片呈傾斜地串接定位于該導(dǎo)熱管的第一串接部；及一個第二散熱組件，具有至少一個散熱片，該第二散熱組件的散熱片呈傾斜地串接定位于該導(dǎo)熱管的第二串接部；其中，該第一散熱組件與該第二散熱組件相鄰的端緣之間形成一個氣流通道，且該導(dǎo)熱管的連接部位于該氣流通道的一端。
[0009]該散熱模塊另可以設(shè)有一個導(dǎo)熱座，該導(dǎo)熱座結(jié)合于該導(dǎo)熱管的連接部。
[0010]其中，該導(dǎo)熱座可以設(shè)有一個管槽，該管槽是由該導(dǎo)熱座的底面及相對的二個側(cè)面向內(nèi)部凹陷，該導(dǎo)熱管的連接部嵌設(shè)定位于該管槽。
[0011]其中，該導(dǎo)熱管的連接部于底部可以形成一個貼接面，該貼接面與該導(dǎo)熱座的底面共平面。
[0012]其中，該導(dǎo)熱座朝向該氣流通道的表面可以呈現(xiàn)中央較二側(cè)凸起的形態(tài)，以形成一個最凸緣，該導(dǎo)熱座的最凸緣較佳對位于該氣流通道徑向上的中間部位。
[0013]該散熱模塊另可以設(shè)有一個均熱板，該均熱板的一個表面貼接于該導(dǎo)熱管的連接部底部。
[0014]其中，該第一串接部及第二串接部分別具有一個軸線，在同時通過該二個軸線的平面上，該氣流通道的寬度大于該均熱板的二分之一寬度。
[0015]其中，該均熱板的另一表面可以與該導(dǎo)熱座的底面共平面。
[0016]其中，在該第一串接部的軸向上，該第一散熱組件的散熱片朝向該氣流通道的端緣高于與該第一串接部相連接處；在該第二串接部的軸向上，該第二散熱組件的散熱片朝向該氣流通道的端緣高于與該第二串接部相連接處。
[0017]其中，各該散熱片可以具有一個定位部、一個第一傾斜部及一個第二傾斜部，該第一傾斜部及第二傾斜部分別連接于該定位部的二相對端緣，且該第一傾斜部及第二傾斜部分別相對于該定位部呈傾斜狀，該導(dǎo)熱管串接定位于各該散熱片的定位部。
[0018]其中，該第一散熱組件的散熱片的定位部由該導(dǎo)熱管的第一串接部垂直貫穿，該第二散熱組件的散熱片的定位部由該導(dǎo)熱管的第二串接部垂直貫穿。
[0019]該第一散熱組件與第二散熱組件的散熱片數(shù)量較佳分別為數(shù)個，該第一散熱組件與該第二散熱組件的數(shù)個散熱片分別由其第一傾斜部相對，以于各該第一傾斜部的端緣之間形成所述氣流通道。
[0020]其中，各該散熱片的第一傾斜部與定位部之間形成一夾角，該夾角較佳為12(Γ150度。
[0021]其中，各該散熱片的第一傾斜部均可以設(shè)有一個貫穿狀的通氣槽。
[0022]其中，在該第一串接部及第二串接部的軸向上，各該散熱片的第二傾斜部的自由端緣可以低于其定位部。
[0023]其中，各該散熱片的定位部可以在未連接該第一傾斜部及第二傾斜部的二相對端緣分別軸向延伸有一個間隔片。
[0024]其中，該定位部設(shè)有一個穿孔，該穿孔的內(nèi)徑寬度約等于該第一串接部及第二串接部的外徑寬度，該穿孔的端緣可以軸向延伸有一個環(huán)套；又，各該散熱片的第一傾斜部可以設(shè)有一線槽，該線槽的一端與該穿孔相對，該線槽的另一端連通至該散熱片朝向該氣流通道的端緣。
[0025]該散熱模塊另可以設(shè)有一輔助固定件，該輔助固定件的二端分別形成一個套部，該輔助固定件通過該線槽，且該輔助固定件的二個套部分別套合在該導(dǎo)熱管的二端。
[0026]其中，該輔助固定件的二個套部之間的距離約等于該導(dǎo)熱管的第一串接部與第二串接部之間的距離。
[0027]其中，該導(dǎo)熱管的數(shù)量可以為數(shù)個，該數(shù)個導(dǎo)熱管的第一串接部串接定位于該第一散熱組件的散熱片，該數(shù)個導(dǎo)熱管的第二串接部串接定位于該第二散熱組件的散熱片。
[0028]據(jù)由前述結(jié)構(gòu)，該散熱模塊可借助將該導(dǎo)熱管串接于各該散熱片的中間，使得各該散熱片接收到熱能時可均勻地向二側(cè)擴散，以由呈傾斜設(shè)置而具有大散熱面積的部位快速地散熱，使得各該散熱片均能充分發(fā)揮散熱效果，具有提升整體散熱效率的功效。此外，由于該導(dǎo)熱管的第一串接部及第二串接部是分別串接不同的散熱片，使得散熱片與導(dǎo)熱管之間的組裝結(jié)合能較容易進行，具有提升組裝便利性的功效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為一種現(xiàn)有的散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為該現(xiàn)有的散熱模塊的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明第一實施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4為本發(fā)明第一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5為本發(fā)明第一實施例的實施示意圖。
[0034]圖6為本發(fā)明第二實施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7為本發(fā)明第二實施例的實施示意圖。
[0036]【符號說明】
〔本發(fā)明〕
I導(dǎo)熱管11第一串接部12連接部121貼接面
13第二串接部2第一散熱組件2a散熱片
21定位部211穿孔212環(huán)套
213間隔片22第一傾斜部221線槽
23第二傾斜部24通氣槽3第二散熱組件
3a散熱片31定位部311穿孔
312環(huán)套313間隔片32第一傾斜部
321線槽33第二傾斜部34通氣槽
4導(dǎo)熱座41管槽5均熱板
6輔助固定件61套部P氣流通道
H熱源Θ夾角L最凸緣
S平面W1、W2 寬度
〔現(xiàn)有技術(shù)〕
9散熱模塊91基體92熱管
93熱管94散熱片941通孔
942結(jié)合孔943翅部95冷卻體 96間隔件。

【具體實施方式】
[0037]為讓本發(fā)明之上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明之較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下:
請參照圖3、4、5，為本發(fā)明的第一較佳實施例，本發(fā)明的散熱模塊大致上包含一個導(dǎo)熱管1、一個第一散熱組件2及一個第二散熱組件3，該第一散熱組件2及第二散熱組件3分別串接定位于該導(dǎo)熱管I的二端。本發(fā)明的散熱模塊可輔助一熱源H (例如:LED燈具)散熱，使該熱源H得以維持于正常的作業(yè)溫度。
[0038]該導(dǎo)熱管I是由高導(dǎo)熱系數(shù)的材質(zhì)所制成，該導(dǎo)熱管I包含一個第一串接部11、一個連接部12及一個第二串接部13，該第一串接部11及該第二串接部13分別連接于該連接部12的二端，且該第一串接部11及該第二串接部13分別相對于該連接部12呈彎折狀，使該導(dǎo)熱管I可概呈U字形以供串接上述的第一散熱組件2及第二散熱組件3。其中，該第一串接部11與該第二串接部13可以呈平行相對；又，該連接部12較佳呈扁管狀以于底部形成一個平坦的貼接面121，以便直接貼接熱源H，或是與其它導(dǎo)熱體相貼接，具有提升結(jié)合穩(wěn)定度及提升熱傳導(dǎo)效率的功效。
[0039]該第一散熱組件2包含至少一個散熱片2a，該散熱片2a呈傾斜地串接定位于該導(dǎo)熱管I的第一串接部11 ;該第二散熱組件3也包含有至少一個散熱片3a，該散熱片3a同樣呈傾斜地串接定位于該導(dǎo)熱管I的第二串接部13 ;如此一來，斜向設(shè)置的散熱片2a、3a可增加在單位空間中的散熱面積，以便提升該第一散熱組件2與該第二散熱組件3的散熱效率。在本實施例中，該第一散熱組件2的散熱片2a數(shù)量及該第二散熱組件3的散熱片3a數(shù)量均較佳為數(shù)個，該數(shù)個散熱片2a呈相互間隔而不重疊地串接定位于該導(dǎo)熱管I的第一串接部11，該數(shù)個散熱片3a呈相互間隔而不重疊地串接定位于該導(dǎo)熱管I的第二串接部13，以增加該第一散熱組件2及第二散熱組件3的散熱面積，從而提升整體散熱模塊的散熱效率。
[0040]另，該第一散熱組件2與該第二散熱組件3相鄰的端緣之間形成一個開放式的氣流通道P，且該導(dǎo)熱管I的連接部12位于該氣流通道P的一端，使得熱能不僅能傳導(dǎo)至該導(dǎo)熱管I的第一串接部11及第二串接部13，以由該第一散熱組件2及該第二散熱組件3與空氣進行熱交換，同時也能由該導(dǎo)熱管I的連接部12直接與該氣流通道P中的空氣進行熱交換，并使相對高溫的熱空氣向上升而自然產(chǎn)生煙囪效應(yīng)(Stack effect)，形成一股拉引的氣流，提高空氣的流動率以提升散熱效率。較佳地，在該第一串接部11的軸向上，該第一散熱組件2的散熱片2a朝向該氣流通道P的端緣高于與該第一串接部11相連接處；同時，在該第二串接部13的軸向上，該第二散熱組件3的散熱片3a朝向該氣流通道P的端緣高于與該第二串接部13相連接處，使得該第一散熱組件2的散熱片2a與該第二散熱組件3的散熱片3a可共同形成順應(yīng)氣流流動方向的形態(tài)，并產(chǎn)生輔助導(dǎo)引氣流流動的效果，據(jù)以提升氣流流動時的順暢性。
[0041]在本實施例中，該第一散熱組件2的散熱片2a具有一個定位部21、一個第一傾斜部22及一個第二傾斜部23，該第一傾斜部22及第二傾斜部23分別連接于該定位部21的二相對端緣，且該第一傾斜部22及第二傾斜部23分別相對于該定位部21呈傾斜狀。其中，該定位部21設(shè)有一個穿孔211以供該導(dǎo)熱管I的第一串接部11貫穿，該穿孔211的內(nèi)徑寬度約等于該第一串接部11的外徑寬度，使該散熱片2a可卡掣定位于該第一串接部11的預(yù)設(shè)位置，且當(dāng)該散熱片2a的數(shù)量為數(shù)個時，也可以使該數(shù)個散熱片2a維持相互間隔而不重疊的形態(tài)；另，該穿孔211的端緣還可以軸向延伸有一個環(huán)套212，以增加該散熱片2a與該第一串接部11的接觸面積，據(jù)以提升結(jié)合的穩(wěn)固性。又，該散熱片2a與該第一串接部11之間也可以通過黏合或焊接等手段達到定位，為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解而不為本發(fā)明所限制。此外，本實施例還可選擇使該第一散熱組件2的散熱片2a的定位部21由該導(dǎo)熱管I的第一串接部11垂直貫穿，以便提升將該散熱片2a串接定位至該第一串接部11時的組裝便利性。
[0042]該第一散熱組件2的散熱片2a是由其第一傾斜部22朝向該氣流通道P，因此在該第一串接部11的軸向上，該散熱片2a的第一傾斜部22的自由端緣是呈現(xiàn)高于其定位部21的形態(tài)，使該第一傾斜部22與該定位部21之間形成一夾角Θ，且該夾角Θ較佳為12(Γ150度(尤以135度為最佳)，以順暢導(dǎo)引氣流流動。另一方面，該第二散熱組件3的散熱片3a具有同于該散熱片2a的結(jié)構(gòu)，故于此不再詳述；據(jù)此，當(dāng)該第一散熱組件2與該第二散熱組件3的散熱片2a、3a的數(shù)量為數(shù)個時，該數(shù)個散熱片2a、3a分別由其第一傾斜部22,32相對，以于各該第一傾斜部22、32的端緣之間形成所述氣流通道P。
[0043]此外，在該第一串接部11及第二串接部13的軸向上，該散熱片2a、3a的第二傾斜部23、33的自由端緣可呈現(xiàn)高于或低于其定位部21、31的形態(tài)，本發(fā)明并不加以限制；而本實施例中選擇使該散熱片2a、3a的第二傾斜部23、33的自由端緣低于其定位部21、31，不僅可達到導(dǎo)引氣流的效果，當(dāng)該第一散熱組件2與該第二散熱組件3的散熱片2a、3a的數(shù)量為數(shù)個時，更可在該氣流通道P中的空氣產(chǎn)生煙囪效應(yīng)時，使外界相對低溫的空氣能順暢地通過同軸串接的散熱片2a、3a而被吸入該氣流通道P中，據(jù)以更進一步地提高空氣的流動率，及提升各該散熱片2a、3a的散熱效率。
[0044]為使該散熱模塊不易傾倒，以提升該散熱模塊與熱源H的結(jié)合穩(wěn)固性，該散熱模塊可以另設(shè)有一個導(dǎo)熱座4，該導(dǎo)熱座4設(shè)有一個開放狀的管槽41以供該導(dǎo)熱管I結(jié)合，該管槽41是由該導(dǎo)熱座4的底面及相對的二個側(cè)面向內(nèi)部凹陷，以供該導(dǎo)熱管I的連接部12嵌設(shè)定位。該導(dǎo)熱座4也可以是由高導(dǎo)熱系數(shù)的材質(zhì)所制成，該導(dǎo)熱座4的底面可貼接于熱源H，以由該導(dǎo)熱座4帶走熱源H處的熱能，再由該導(dǎo)熱座4與該導(dǎo)熱管I進行熱交換；或者，也可以使該導(dǎo)熱管I的連接部12底部與該導(dǎo)熱座4的底面共平面，以由該導(dǎo)熱管I及該導(dǎo)熱座4共同與熱源H進行熱交換，均不為本發(fā)明所限制。另，該導(dǎo)熱座4朝向該氣流通道P的表面(即該導(dǎo)熱座4的頂面)可呈現(xiàn)中央較二側(cè)凸起的形態(tài)，以于該導(dǎo)熱座4的頂部形成一個最凸緣L，該導(dǎo)熱座4的最凸緣L較佳對位于該氣流通道P徑向上的中間部位；據(jù)此，該導(dǎo)熱座4的頂部可形成一個導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使得進入該氣流通道P的氣流能夠順著該導(dǎo)熱座4的導(dǎo)引，形成由側(cè)端朝中央向上流動的氣流，使氣流在該氣流通道P中所產(chǎn)生的煙囪效應(yīng)更加明顯，從而提升熱氣導(dǎo)出的效率，及提升氣流與該散熱片2a、3a熱交換的效率。
[0045]此外，該散熱模塊較佳還可包含一個均熱板5,該均熱板5的局部上表面貼接于該導(dǎo)熱管I的連接部12底部(本實施例中是選擇貼接于該連接部12的貼接面121)，該均熱板5的下表面則可貼接于熱源H，從而借助該均熱板5更快速且均勻地從熱源H帶走熱能；在本實施例中，該均熱板5的下表面可與該導(dǎo)熱座4的底面共平面，以由該均熱板5及該導(dǎo)熱座4共同與熱源H進行熱交換。另，請同時參照圖4、5，該第一串接部11及第二串接部13分別具有一個軸線，在同時通過該二個軸線的平面S上，該氣流通道P的寬度Wl較佳大于該均熱板5的二分之一寬度W2，以確保氣流在該氣流通道P中流動的順暢度，及提升整體散熱模塊的散熱效率。
[0046]請參照圖5，據(jù)由前述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的散熱模塊使用時，可將該導(dǎo)熱座4設(shè)置于熱源H的上方，由該均熱板5及該導(dǎo)熱座4的底部貼接熱源H，以吸收來自熱源H的熱能。其中，部分的熱能可快速地被傳導(dǎo)至該導(dǎo)熱管1，由該導(dǎo)熱管I的連接部12傳導(dǎo)至該第一串接部11及第二串接部13，并借助該第一散熱組件2及第二散熱組件3的散熱片2a、3a與相對低溫的空氣進行熱交換而降溫；另一部分的熱能則直接在該導(dǎo)熱座4的頂部與空氣進行熱交換，使該氣流通道P底部的空氣溫度逐漸上升，并于相對高溫的熱空氣向上升時自然產(chǎn)生煙?效應(yīng)，形成一股拉引的氣流以加強氣流的對流效率，使得被牽引流入該氣流通道P的空氣還能一并輔助提升該散熱片2a、3a的散熱效率，從而大幅提升整體散熱模塊的散熱效率。
[0047]值得注意的是，本發(fā)明的散熱模塊選擇將該導(dǎo)熱管I的第一串接部11及第二串接部13分別串接于該散熱片2a、3a的中間，使該散熱片2a、3a接收到熱能時，可均勻地向二側(cè)擴散至其第一傾斜部22、32及第二傾斜部23、33，以由呈傾斜設(shè)置而具有大散熱面積的該第一傾斜部22、32及第二傾斜部23、33快速地散熱，因而相較于前述現(xiàn)有的散熱模塊9(如圖1所示)，本發(fā)明的散熱模塊具有大幅提升散熱效率的功效。
[0048]請參照圖6、7，為本發(fā)明散熱模塊的第二較佳實施例，該實施例大致上同于前述第一實施例，其差異主要在于導(dǎo)熱管I的數(shù)量變更為數(shù)個，并基于第一實施例所述的技術(shù)概念，增加其他附屬結(jié)構(gòu)特征，以提供更為完善的功能，詳述如下:
在本實施例中，第一散熱組件2與第二散熱組件3的散熱片2a、3a數(shù)量均可選擇為數(shù)個，各該散熱片2a、3a的定位部21、31設(shè)有對應(yīng)于該導(dǎo)熱管I數(shù)量的穿孔211，使該數(shù)個導(dǎo)熱管I的第一串接部11能共同串接定位于該第一散熱組件2的數(shù)個散熱片2a，及該數(shù)個導(dǎo)熱管I的第二串接部13能共同串接定位于該第二散熱組件3的數(shù)個散熱片3a，據(jù)以提升各該散熱片2a、3a與該數(shù)個導(dǎo)熱管I之間的結(jié)合穩(wěn)定度。另，各該散熱片2a的定位部21還可以在未連接該第一傾斜部22及第二傾斜部23的二相對端緣分別軸向延伸有一個間隔片213，以于組裝時，由各該間隔片213使相鄰的二個散熱片2a維持適當(dāng)間距而不會疊合；各該散熱片3a亦同。
[0049]此外，該散熱模塊另設(shè)有數(shù)個輔助固定件6，各該輔助固定件6的二端分別形成一個套部61，該二個套部61之間的距離約等于各該導(dǎo)熱管I的第一串接部11與第二串接部13之間的距離；各該散熱片2a、3a (或是僅較鄰近各該導(dǎo)熱管I端部的數(shù)個散熱片2a、3a)的第一傾斜部22、32則設(shè)有對應(yīng)于該導(dǎo)熱管I數(shù)量的線槽221、321，各該線槽221、321的一端與相對應(yīng)的穿孔211、311相對，各該線槽221、321的另一端連通至該散熱片2a、3a朝向該氣流通道P的端緣。據(jù)此，各該輔助固定件6可通過對應(yīng)的線槽221、321，且各該輔助固定件6的二個套部61分別套合在對應(yīng)的導(dǎo)熱管I的二端，從而提升各該導(dǎo)熱管I端部的結(jié)構(gòu)強度。又，各該散熱片2a、3a還可以設(shè)有一個貫穿狀的通氣槽24、34，在本實施例中，該通氣槽24、34的一端可選擇位于該第一傾斜部22、32，另一端則可選擇延伸至該定位部21、31，使氣流不僅能流過各該散熱片2a、3a的表面，更可流通于該第一散熱組件2及該第二散熱組件3的內(nèi)部，從而更進一步地提升該第一散熱組件2及該第二散熱組件3的散熱效率。
[0050]值得一提的是，本發(fā)明第二實施例上述技術(shù)特征，同樣可設(shè)于本發(fā)明第一實施例的散熱模塊，且本發(fā)明散熱模塊的導(dǎo)熱管I數(shù)量也不以圖式所揭露的一個或二個為限，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解。
[0051]綜上所述，本發(fā)明的散熱模塊，可借助將該導(dǎo)熱管串接于各該散熱片的中間，使得各該散熱片接收到熱能時可均勻地向二側(cè)擴散，以由呈傾斜設(shè)置而具有大散熱面積的部位快速地散熱，使得各該散熱片均能充分發(fā)揮散熱效果，具有提升整體散熱效率的功效。
[0052]本發(fā)明的散熱模塊，可借助導(dǎo)熱管的連接部快速地結(jié)合定位至導(dǎo)熱座，同時由于該導(dǎo)熱管的第一串接部及第二串接部是分別串接不同的散熱片，使得散熱片與導(dǎo)熱管之間的組裝結(jié)合能較容易進行，具有提升組裝便利性的功效。
[0053]雖然本發(fā)明已利用上述較佳實施例揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者在不脫離本發(fā)明之精神和范圍之內(nèi)，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發(fā)明所保護之技術(shù)范疇，因此本發(fā)明之保護范圍當(dāng)視申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱模塊，其特征在于，包含:一個導(dǎo)熱管，具有一個第一串接部、一個連接部及一個第二串接部，該第一串接部及該第二串接部分別連接于該連接部的二端，該第一串接部及該第二串接部分別相對于該連接部呈彎折狀； 一個第一散熱組件，具有至少一個散熱片，該第一散熱組件的散熱片呈傾斜地串接定位于該導(dǎo)熱管的第一串接部；及 一個第二散熱組件，具有至少一個散熱片，該第二散熱組件的散熱片呈傾斜地串接定位于該導(dǎo)熱管的第二串接部； 其中，該第一散熱組件與該第二散熱組件相鄰的端緣之間形成一個氣流通道，且該導(dǎo)熱管的連接部位于該氣流通道的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，另設(shè)有一個導(dǎo)熱座，該導(dǎo)熱座結(jié)合于該導(dǎo)熱管的連接部。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于，該導(dǎo)熱座設(shè)有一個管槽，該管槽是由該導(dǎo)熱座的底面及相對的二個側(cè)面向內(nèi)部凹陷，該導(dǎo)熱管的連接部嵌設(shè)定位于該管槽。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于，該導(dǎo)熱管的連接部于底部形成一個貼接面，該貼接面與該導(dǎo)熱座的底面共平面。
5.如權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于，該導(dǎo)熱座朝向該氣流通道的表面是呈現(xiàn)中央較二側(cè)凸起的形態(tài)，以形成一個最凸緣，該導(dǎo)熱座的最凸緣對位于該氣流通道徑向上的中間部位。
6.如權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于，另設(shè)有一個均熱板，該均熱板的一個表面貼接于該導(dǎo)熱管的連接部底部。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，該第一串接部及第二串接部分別具有一個軸線，在同時通過該二個軸線的平面上，該氣流通道的寬度大于該均熱板的二分之一覽度。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，該均熱板的另一表面與該導(dǎo)熱座的底面共平面。
9.如權(quán)利要求1至8的任一項所述的散熱模塊，其特征在于，在該第一串接部的軸向上，該第一散熱組件的散熱片朝向該氣流通道的端緣高于與該第一串接部相連接處；在該第二串接部的軸向上，該第二散熱組件的散熱片朝向該氣流通道的端緣高于與該第二串接部相連接處。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片具有一個定位部、一個第一傾斜部及一個第二傾斜部，該第一傾斜部及第二傾斜部分別連接于該定位部的二相對端緣，且該第一傾斜部及第二傾斜部分別相對于該定位部呈傾斜狀，該導(dǎo)熱管串接定位于各該散熱片的定位部。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其特征在于，該第一散熱組件的散熱片的定位部由該導(dǎo)熱管的第一串接部垂直貫穿，該第二散熱組件的散熱片的定位部由該導(dǎo)熱管的第二串接部垂直貫芽。
12.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其特征在于，該第一散熱組件與第二散熱組件的散熱片數(shù)量分別為數(shù)個，該第一散熱組件與該第二散熱組件的數(shù)個散熱片分別由其第一傾斜部相對，以于各該第一傾斜部的端緣之間形成所述氣流通道。
13.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片的第一傾斜部與定位部之間形成一夾角，該夾角為12(Γ150度。
14.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片的第一傾斜部均設(shè)有一個貫穿狀的通氣槽。
15.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其特征在于，在該第一串接部及第二串接部的軸向上，各該散熱片的第二傾斜部的自由端緣低于其定位部。
16.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片的定位部在未連接該第一傾斜部及第二傾斜部的二相對端緣分別軸向延伸有一個間隔片。
17.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其特征在于，該定位部設(shè)有一個穿孔，該穿孔的內(nèi)徑寬度等于該第一串接部及第二串接部的外徑寬度，該穿孔的端緣軸向延伸有一個環(huán)套。
18.如權(quán)利要求17所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片的第一傾斜部設(shè)有一線槽，該線槽的一端與該穿孔相對，該線槽的另一端連通至該散熱片朝向該氣流通道的端緣。
19.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，另設(shè)有一輔助固定件，該輔助固定件的二端分別形成一個套部，該輔助固定件通過該線槽，且該輔助固定件的二個套部分別套合在該導(dǎo)熱管的二端。
20.如權(quán)利要求17所述的散熱模塊，其特征在于，該輔助固定件的二個套部之間的距離等于該導(dǎo)熱管的第一串接部與第二串接部之間的距離。
21.如權(quán)利要求9所述的散熱模塊，其特征在于，該導(dǎo)熱管的數(shù)量為數(shù)個，該數(shù)個導(dǎo)熱管的第一串接部串接定位于該第一散熱組件的散熱片，該數(shù)個導(dǎo)熱管的第二串接部串接定位于該第二散熱組件的散熱片。
22.如權(quán)利要求21所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片具有一個定位部、一個第一傾斜部及一個第二傾斜部，該第一傾斜部及第二傾斜部分別連接于該定位部的二相對端緣，且該第一傾斜部及第二傾斜部分別相對于該定位部呈傾斜狀，該數(shù)個導(dǎo)熱管串接定位于各該散熱片的定位部。
23.如權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，該第一散熱組件的散熱片的定位部由該數(shù)個導(dǎo)熱管的第一串接部垂直貫穿，該第二散熱組件的散熱片的定位部由該數(shù)個導(dǎo)熱管的第二串接部垂直貫穿。
24.如權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，該第一散熱組件與第二散熱組件的散熱片數(shù)量分別為數(shù)個，該第一散熱組件與該第二散熱組件的數(shù)個散熱片分別由其第一傾斜部相對，以于各該第一傾斜部的端緣之間形成所述氣流通道。
25.如權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片的第一傾斜部與定位部之間形成一夾角，該夾角為12(Γ150度。
26.如權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片均設(shè)有一個貫穿狀的通氣槽，該通氣槽的一端位于該第一傾斜部，另一端位于該定位部。
27.如權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，在各該第一串接部及第二串接部的軸向上，各該散熱片的第二傾斜部的自由端緣低于其定位部。
28.如權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片的定位部在未連接該第一傾斜部及第二傾斜部的二相對端緣分別軸向延伸有一個間隔片。
29.如權(quán)利要求22所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片的定位部設(shè)有對應(yīng)于該導(dǎo)熱管數(shù)量的穿孔，各該穿孔的內(nèi)徑寬度等于該第一串接部及第二串接部的外徑寬度，各該穿孔的端緣軸向延伸有一個環(huán)套。
30.如權(quán)利要求29所述的散熱模塊，其特征在于，各該散熱片的第一傾斜部設(shè)有對應(yīng)于該導(dǎo)熱管數(shù)量的線槽，各該線槽的一端與相對應(yīng)的穿孔相對，各該線槽的另一端連通至該散熱片朝向該氣流通道的端緣。
31.如權(quán)利要求30所述的散熱模塊，其特征在于，另設(shè)有數(shù)個輔助固定件，各該輔助固定件的二端分別形成一個套部，各該輔助固定件通過對應(yīng)的線槽，且各該輔助固定件的二個套部分別套合在對應(yīng)的導(dǎo)熱管的二端。
32.如權(quán)利要求31所述的散熱模塊，其特征在于，各該輔助固定件的二個套部之間的距離等于各該導(dǎo)熱管的第一串接部與第二串接部之間的距離。
【文檔編號】F21V29/74GK104427826SQ201310384504
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】廖津均, 鄭又嘉 申請人:昆山廣興電子有限公司