一種平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及平板顯示器領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其具體包括以下的步驟：步驟一、每個玻璃基板上附著識別碼；步驟二、在燒結(jié)爐的出口處設(shè)置出爐讀碼器，用于讀取玻璃基板的識別碼，并將識別碼發(fā)送給服務(wù)器，服務(wù)器記錄玻璃基板的識別碼以及服務(wù)器的當前時間，將這個當前時間作為玻璃基板的出爐時間；步驟三、在整個熒光粉工序的末端設(shè)置末端讀碼器，用于讀取通過燒結(jié)工序末端的玻璃基板的識別碼，并將識別碼發(fā)送給服務(wù)器，服務(wù)器將此識別碼的出爐時間與當前時間進行比較，得到時間差，判斷時間差是否超出了設(shè)定的時間閾值。通過此方法控制熒光粉燒結(jié)后停留時間。
【專利說明】一種平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于平板顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熒光粉燒結(jié)是平板顯示器生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，不僅對燒結(jié)爐的溫度控制有較高的要求，同時對燒結(jié)后停留的時間有也有一定的要求，如果出爐后超過一定的時間，比如在4小時之后再流入后續(xù)的切割工序，在停留的時間里，很容易造成燒結(jié)后的熒光粉吸附周圍環(huán)境中的水分而產(chǎn)生劣化，玻璃基板表面附著的異物也會隨之增加，從而導致在后續(xù)的點燈工序中出現(xiàn)斑紋、屏內(nèi)污染等不良，造成不必要的生產(chǎn)成本浪費。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中只能人工記錄玻璃基板的出爐時間，這樣顯然無法有效地對每一張玻璃基板在熒光粉燒結(jié)后停留時間進行控制，經(jīng)常因為玻璃基板出爐后停留時間超時，導致不良產(chǎn)品產(chǎn)生，造成生產(chǎn)成本的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的玻璃基板出燒結(jié)爐后超時導致產(chǎn)品不良的技術(shù)問題，提供一種平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其具體包括以下的步驟:步驟一、每張玻璃基板上附著識別碼；步驟二、在燒結(jié)爐的出口處設(shè)置出爐讀碼器，用于讀取完成熒光粉燒結(jié)的玻璃基板的識別碼，并將識別碼發(fā)送給服務(wù)器，月艮務(wù)器記錄玻璃基板的識別碼以及服務(wù)器的當前時間，將這個當前時間作為這個玻璃基板的出爐時間；步驟三、在整個燒結(jié)工序的末端設(shè)置末端讀碼器，用于讀取通過燒結(jié)工序末端的玻璃基板的識別碼，并將識別碼發(fā)送給服務(wù)器，服務(wù)器根據(jù)此識別碼找到這個玻璃基板的出爐時間，并將當前時間和出爐時間進行比較，得到時間差，判斷時間差是否超出了設(shè)定的時間閾值，如果超出，則提示超時，否則正常進入下一個工序。通過上述方法，控制玻璃基板出爐后停留的時間，避免因為出爐后停留時間超時出現(xiàn)的產(chǎn)品不良。
[0006]更進一步地，上述服務(wù)器為物流系統(tǒng)的服務(wù)器，每張玻璃基板在物流系統(tǒng)中有一個對應(yīng)的物流消息數(shù)據(jù)，物流消息數(shù)據(jù)用于記錄這個玻璃基板在物流系統(tǒng)中的運行狀態(tài)，當當前時間和出爐時間之間的時間差超出了設(shè)定的時間閾值時，更新這個玻璃基板在物流系統(tǒng)中對應(yīng)的物流消息數(shù)據(jù)中的標志位。采用物流系統(tǒng)中的服務(wù)器以及物流系統(tǒng)中現(xiàn)行的物流消息數(shù)據(jù)，使得硬件成本減少，軟件改動也較小，增加了本發(fā)明方法的實用性。
[0007]更進一步地，上述識別碼通過激光打碼機燒在玻璃基板中。
[0008]更進一步地，上述方法還包括在物流系統(tǒng)中設(shè)置返燒結(jié)玻璃ID表，根據(jù)物流消息數(shù)據(jù)中的標志位記錄停留時間超時的所有的玻璃基板。在物流系統(tǒng)的界面上設(shè)置返燒結(jié)玻璃ID表，通過物流消息數(shù)據(jù)中的標志位快速地得到所有超時的玻璃基板的ID號，方便了現(xiàn)場操作。[0009]更進一步地，上述方法還包括:當存在超時的玻璃基板的時候，物流系統(tǒng)發(fā)出警示信號，提示操作工。在物流系統(tǒng)的界面上設(shè)置提示信息，提示操作工存在超時的玻璃基板，進一步方便了操作工的使用。
[0010]更進一步地，上述方法還包括:當玻璃基板返回到燒結(jié)爐中重新燒結(jié)后，服務(wù)器將這個玻璃基板在物流系統(tǒng)中對應(yīng)的物流消息數(shù)據(jù)中的標志位復(fù)原。上述方法使得重新燒結(jié)后，仍然能夠進行停留時間的控制，同時復(fù)原標志位，避免系統(tǒng)異常。
[0011]更進一步地，上述時間閾值為4小時。4個小時的時間閾值是經(jīng)過反復(fù)測試驗證后的最佳值，(如果該值低于4小時，則產(chǎn)生的超警基板過多，會增加返燒結(jié)的成本，所以4小時是經(jīng)過反復(fù)測試驗證后的最佳值)
方法還包括:當玻璃基板的出爐時間超時時，仍然隨物流前行，直到一次切割前取出口處由操作工取出。在超時的狀況下，繼續(xù)隨物流前行，直到特定的地點由操作工取出進行返燒結(jié)的處理，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]通過采用以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:通過上述方法，自動記錄每個玻璃基板的出爐時間，判斷是否超出設(shè)定的出爐時間的閾值，避免因為玻璃基板的出爐時間過長導致產(chǎn)品不良。整個過程中，用戶只需要在物流系統(tǒng)的界面上增加一個功能項就可以方便地得到所有超時的玻璃基板，方便地控制了玻璃基板在熒光粉燒結(jié)后停留的時間，降低了產(chǎn)品的不良率，從而降低了生產(chǎn)成本。同時借用現(xiàn)有的物流平臺，硬件增加和軟件調(diào)整都較小，增加了方法的適用性。便于現(xiàn)場操作人員準確將需要進行返燒結(jié)的產(chǎn)品進行返燒結(jié)操作流程，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0013]下面將詳細對本發(fā)明的實施方式作具體說明。
[0014]為了控制玻璃基板在熒光粉燒結(jié)后的停留時間，本發(fā)明公開了一種平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其具體包括以下的步驟:步驟一、每張玻璃基板上通過激光打碼機燒入唯一的識別碼；步驟二、在燒結(jié)爐的出口處設(shè)置出爐讀碼器，用于讀取完成熒光粉燒結(jié)的玻璃基板的識別碼，并將識別碼發(fā)送給服務(wù)器，服務(wù)器記錄玻璃基板的識別碼以及服務(wù)器的當前時間，將當前時間作為這個玻璃基板的出爐時間；步驟三、在整個燒結(jié)工序的末端設(shè)置末端讀碼器，用于讀取通過燒結(jié)工序末端的玻璃基板的識別碼，并將識別碼發(fā)送給服務(wù)器，服務(wù)器根據(jù)此識別碼找到這個玻璃基板的出爐時間，并將當前時間和出爐時間進行比較，判斷是否超出了設(shè)定的時間閾值。通過上述方法，自動記錄每張玻璃基板的出爐時間，判斷是否超出設(shè)定的出爐時間的閾值，避免因為玻璃基板的出爐時間過長導致的廣品不良。
[0015]更進一步地，上述服務(wù)器為物流系統(tǒng)的服務(wù)器，每張玻璃基板在物流系統(tǒng)中有一個對應(yīng)的物流消息數(shù)據(jù)，用于記錄這個玻璃基板在物流系統(tǒng)中的運行狀態(tài)，當當前時間和出爐時間之間的時間差超出了設(shè)定的時間閾值時，更新這張玻璃基板在物流系統(tǒng)中對應(yīng)的物流消息數(shù)據(jù)的標志位。每張玻璃基板在物流系統(tǒng)中有一個物流消息數(shù)據(jù)，用來記錄這張玻璃基板在整個物流系統(tǒng)中的狀態(tài)，比如:玻璃基板的ID、運行到各個階段的時間、各種標志位等等。將本發(fā)明和物流系統(tǒng)進行結(jié)合，在物流系統(tǒng)的物流消息數(shù)據(jù)中設(shè)置標志位，用于快速判斷這張玻璃基板的停留時間是否超時，同時結(jié)合物流系統(tǒng)的服務(wù)器，使得本發(fā)明更加易于實現(xiàn)。
具體實施例
[0016]出爐讀碼器的讀碼過程
其中一張玻璃基板的識別碼就是其ID號，每張玻璃基板對應(yīng)一個ID號,其編號為:ABCDEFG，每張玻璃基板在物流系統(tǒng)中的運動情況會對應(yīng)一個物流消息數(shù)據(jù)。將這個ID號轉(zhuǎn)化為二維碼，采用激光打碼機將二維碼燒入玻璃基板中。當這張玻璃基板從熒光粉燒結(jié)爐中出來的時候，設(shè)置在燒結(jié)爐出口處的出爐讀碼器讀取到這個二維碼，并觸發(fā)物流系統(tǒng)中可編程控制器PLC中的第一讀碼標志位置位。比如:設(shè)定其物流系統(tǒng)中PLC第一個讀碼標志位置為I表示出爐讀碼成功。此時服務(wù)器上的客戶端軟件在輪巡檢查到該標志位已經(jīng)置位時，則會通過TCP/IP的方式，主動去獲取物流系統(tǒng)中指定內(nèi)存地址的數(shù)據(jù)，該段內(nèi)存地址所存儲的是32個word長度的字符串，其中包含有玻璃基板ID信息、狀態(tài)信息等(由于物流系統(tǒng)的特殊性，無法包含時間信息)。服務(wù)器上的客戶端軟件會對獲取回來的字符串進行分解，并且能獲取服務(wù)器當前時間，客戶端軟件將獲取的這些內(nèi)容記錄到以基板ID命名的文本文件中。同時再將這32個word的字符串通過TCP/IP方式寫入物流系統(tǒng)指定的內(nèi)存地址，便于物流系統(tǒng)對玻璃基板信息的延續(xù)傳輸。至此記錄出爐起始時間的整個過程完成。
[0017]燒結(jié)工序的末端的讀碼及判斷過程
當編號為ABCDEFG的這個玻璃基板傳輸?shù)綗Y(jié)工序末端位置的時候，設(shè)置在燒結(jié)工序末端的末端讀碼器讀取到這個二維碼，并觸發(fā)物流系統(tǒng)中可編程控制器PLC中的第二讀碼標志位。此時服務(wù)器上的客戶端軟件在輪巡檢查到該標志位已經(jīng)置位時，則會通過TCP/IP的方式，主動去獲取物流系統(tǒng)中指定內(nèi)存地址的數(shù)據(jù)。該段內(nèi)存地址所存儲的是32個word長度的字符串，其中包含有玻璃基板ID信息、狀態(tài)信息等(由于物流系統(tǒng)的特殊性，無法包含時間信息)。服務(wù)器上的客戶端軟件會對獲取回來的字符串進行分解，并且能獲取服務(wù)器當前時間?？蛻舳塑浖ㄟ^基板ID找到對應(yīng)的文本文件，并搜索到里面記錄的出爐起始時間，此時與服務(wù)器當前時間進行對比，判斷是否超過4個小時，如果超過4個小時，將獲取的32個word字符串中超時的標志位改寫為1，同時再將新的32個word的字符串通過TCP/IP方式寫入物流系統(tǒng)指定的內(nèi)存地址，物流系統(tǒng)收到新的32個word的字符串后，發(fā)現(xiàn)超時標志位被置1，則物流系統(tǒng)發(fā)出報警信號，否則整個燒結(jié)工序末端的讀碼及判斷過程結(jié)束，玻璃基板進入下一個工序。
[0018]更進一步地，上述方法還包括在物流系統(tǒng)中設(shè)置返燒結(jié)玻璃ID表，記錄停留時間超時的所有的玻璃基板。通過在物流系統(tǒng)中設(shè)置返燒結(jié)玻璃ID表，記錄停留時間超時的所有的玻璃基板，直接通過這個表單就可以查詢到所有需要返燒結(jié)的平板顯示器，實現(xiàn)了完全智能的對平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間的控制。
[0019]更進一步地，當存在超時的平板顯示器的時候，物流系統(tǒng)發(fā)出警示信號，提示操作工。當存在超時的玻璃基板的時候，物流系統(tǒng)的界面上出現(xiàn)警示信號，提示操作工存在超時的玻璃基板，提示操作工可以進行返燒結(jié)處理。當玻璃基板返回到燒結(jié)爐重新燒結(jié)并出爐后，返燒結(jié)玻璃ID表中的信息相應(yīng)更新。
[0020]更進一步地，當玻璃基板返回到燒結(jié)爐中重新燒結(jié)后，服務(wù)器記錄玻璃基板的識別碼以及服務(wù)器的當前時間，將新的當前時間作為這個平板顯示器的出爐時間，并將超時標志位復(fù)原。當重新燒結(jié)后，仍然能夠進行停留時間的控制。
[0021]上述說明示出并描述了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其具體包括以下的步驟:步驟一、每個玻璃基板上附著識別碼；步驟二、在燒結(jié)爐的出口處設(shè)置出爐讀碼器，用于讀取完成熒光粉燒結(jié)的玻璃基板的識別碼，并將識別碼發(fā)送給服務(wù)器，服務(wù)器記錄玻璃基板的識別碼以及服務(wù)器的當前時間，將這個當前時間作為這個玻璃基板的出爐時間；步驟三、在整個燒結(jié)工序的末端設(shè)置末端讀碼器，用于讀取通過熒光粉工序末端的玻璃基板的識別碼，并將識別碼發(fā)送給服務(wù)器，服務(wù)器根據(jù)此識別碼找到這個玻璃基板的出爐時間，并將當前時間和出爐時間進行比較，得到時間差，判斷時間差是否超出了設(shè)定的時間閾值，如果超出，則提示超時，否則正常進入下一個工序。
2.如權(quán)利要求1所述的平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其特征在于所述服務(wù)器為物流系統(tǒng)的服務(wù)器，每張玻璃基板在物流系統(tǒng)中有一個對應(yīng)的物流消息數(shù)據(jù)，物流消息數(shù)據(jù)用于記錄這個玻璃基板在物流系統(tǒng)中的運行狀態(tài)，當當前時間和出爐時間之間的時間差超出了設(shè)定的時間閾值時，更新這個玻璃基板在物流系統(tǒng)中對應(yīng)的物流消息數(shù)據(jù)中的標志位。
3.如權(quán)利要求2所述的平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其特征在于所述識別碼通過激光打碼機燒入玻璃基板中。
4.如權(quán)利要求3所述的平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其特征在于所述方法還包括在物流系統(tǒng)中設(shè)置返燒結(jié)玻璃ID表，根據(jù)物流消息數(shù)據(jù)中的標志位記錄停留時間超時的所有的玻璃基板。
5.如權(quán)利要求4所述的平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其特征在于所述方法還包括:當存在超時的玻璃基板的時候，物流系統(tǒng)發(fā)出警示信號，提示操作工。
6.如權(quán)利要求5所述的平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其特征在于所述方法還包括:當玻璃基板返回到燒結(jié)爐中重新燒結(jié)后，服務(wù)器將這個玻璃基板在物流系統(tǒng)中對應(yīng)的物流消息數(shù)據(jù)中的標志位復(fù)原。
7.如權(quán)利要求1或者6所述的平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其特征在于所述時間閾值為4小時。
8.如權(quán)利要求1或者6所述的平板顯示器熒光粉燒結(jié)后停留時間控制方法，其特征在于所述方法還包括:當玻璃基板的出爐時間超時時，仍然隨物流前行，直到一次切割前取出口處停止。
【文檔編號】H01J9/20GK103529735SQ201310506724
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】皮家任, 李富霞, 馬飛, 喬楊, 郭勇, 魏興龍, 聶思勇 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司