一種膠框、背光模組及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種膠框、背光模組及顯示裝置，涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，當(dāng)該膠框應(yīng)用于顯示裝置時，可提高對顯示裝置中的顯示面板的緩沖和止滑作用，當(dāng)需要對顯示裝置進(jìn)行拆卸時，可方便快捷地實現(xiàn)顯示面板與膠框的分離，避免了顯示面板的破損。所述膠框包括膠框本體、設(shè)置在所述膠框本體內(nèi)側(cè)的凸出部分，所述膠框還包括設(shè)置在所述凸出部分上的緩沖條，所述緩沖條包括主體，所述主體包括與所述凸出部分相接觸的下表面、以及與所述下表面相對的上表面，所述緩沖條還包括設(shè)置在上表面上的多個凸起，所述凸起間隔排列和／或交錯排列、且所述凸起采用彈性材料制成。用于膠框、包括該膠框的背光模組、以及包括該膠框的顯示裝置的制備。
【專利說明】—種膠框、背光模組及顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膠框、背光模組及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廣泛使用于液晶顯示面板中的基體為玻璃材料，其化學(xué)組分主要為二氧化硅(分子式為SiO2)，由于玻璃材料的易碎性，在液晶顯示面板的裝配當(dāng)中需要對其進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，因此，在現(xiàn)有的液晶顯示裝置中，通常在膠框與液晶顯示面板相互接觸的一面上設(shè)置有緩沖材料，用于防止液晶顯示面板因震動等因素產(chǎn)生錯位，從而起到對液晶顯示面板的緩沖和止滑作用。
[0003]由于目前液晶顯示裝置的尺寸在不斷的增加，并且整體更加趨于窄邊框設(shè)計，力求為人們帶來更高品質(zhì)的觀看效果，從而進(jìn)一步滿足顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，因此，液晶顯示裝置中的上述緩沖材料的尺寸在不斷減小，這就降低了緩沖材料對液晶顯示面板的緩沖和止滑作用，導(dǎo)致液晶顯示裝置中的液晶顯示面板受到外力作用時容易發(fā)生錯位，從而引起液晶顯示面板的破碎。為了解決這一問題，現(xiàn)有技術(shù)是在緩沖材料的表面增加一層具有硅氧鍵(-S1-O-)的涂層來增加緩沖材料與玻璃基材相接觸的表面的分子間的作用力，從而通過增強緩沖材料和玻璃基材的吸附能力，來達(dá)到增大緩沖材料對液晶顯示面板的緩沖和止滑的作用。
[0004]然而，當(dāng)液晶顯示裝置組裝完成后，由于化學(xué)鍵的吸附作用，隨著平滑涂層與玻璃基材相互吸附的時間越長，二者相互接觸表面的分子間的結(jié)合力就越大，當(dāng)液晶顯示面板由于維修等原因需要返工拆卸時，由于緩沖材料中的涂層與液晶顯示面板的玻璃基材相互接觸的表面形成局部真空狀態(tài)，造成二者之間的粘結(jié)異常緊密，使得液晶顯示面板難以與膠框中的緩沖材料分離開來，從而導(dǎo)致拆解時容易發(fā)生液晶顯示面板的玻璃基體破損，不利于液晶顯示面板的維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實施例提供一種膠框、背光模組及顯示裝置，當(dāng)該膠框應(yīng)用于顯示裝置時，可提高對顯示裝置中的顯示面板的緩沖和止滑作用，當(dāng)需要對顯示裝置進(jìn)行拆解時，可方便快捷地實現(xiàn)顯示面板與膠框的分離，避免了顯示面板的破損。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本發(fā)明實施例提供了一種膠框，包括膠框本體、設(shè)置在所述膠框本體內(nèi)側(cè)的凸出部分，所述膠框還包括設(shè)置在所述凸出部分上的緩沖條，所述緩沖條包括主體，所述主體包括與所述凸出部分相接觸的下表面、以及與所述下表面相對的上表面，所述緩沖條還包括設(shè)置在所述上表面上的多個凸起，所述凸起間隔排列和/或交錯排列、且所述凸起采用彈性材料制成。
[0008]可選的，所述凸起包括點狀凸起和/或線條狀凸起。
[0009]優(yōu)選的，所述凸起均為點狀凸起、且間隔排列；所述點狀凸起在所述上表面的投影為圓形和/或橢圓形和/或多邊形；其中，所述投影的最大寬度為0.03?2.00mm。
[0010]優(yōu)選的，所述凸起均為線條狀凸起、且間隔或交錯排列；其中，所述線條狀凸起在所述上表面的投影的最大寬度為0.03?2.00mm。
[0011]在此基礎(chǔ)上可選的，針對所述凸起間隔排列的情況，相鄰兩個凸起在所述上表面的投影的最小間距為0.03?2.00mm。
[0012]在此基礎(chǔ)上可選的，沿垂直于所述上表面的方向，所述凸起的高度為0.03?
2.00mm。
[0013]可選的，沿所述凸出部分的凸出方向，所述主體的所述下表面的寬度小于等于所述凸出部分的凸出寬度。
[0014]可選的，所述下表面的寬度小于等于3.00_。
[0015]可選的，所述主體和所述凸起均采用有機硅膠材料制成，或者，所述緩沖條還包括設(shè)置在所述主體的上表面以及所述凸起表面的止滑涂層，所述主體和所述凸起均采用聚氨酯材料制成，所述止滑涂層采用含有硅氧鍵的材料制成。
[0016]另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種背光模組，所述背光模組包括背板、設(shè)置在所述背板上方的膠框、設(shè)置在所述膠框的凸出部分與所述背板之間的導(dǎo)光板以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板上方的光學(xué)膜片，所述膠框為上述的所述的膠框。
[0017]再一方面，本發(fā)明實施例又提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括顯示面板，所述顯示裝置還包括上述的所述的膠框或所述背光模組；其中，所述膠框的凸出部分上的緩沖條與所述顯示面板的邊緣相接觸，且所述緩沖條的凸起面向所述顯示面板。
[0018]本發(fā)明實施例提供了一種膠框、背光模組及顯示裝置，所述膠框包括膠框本體、設(shè)置在所述膠框本體內(nèi)側(cè)的凸出部分，所述膠框還包括設(shè)置在所述凸出部分上的緩沖條，所述緩沖條包括主體，所述主體包括與所述凸出部分相接觸的下表面、以及與所述下表面相對的上表面，所述緩沖條還包括設(shè)置在所述上表面上的多個凸起，所述凸起間隔排列和/或交錯排列、且所述凸起采用彈性材料制成。
[0019]這樣，由于所述凸起間隔排列和/或交錯排列，即所述凸起相互之間具有一定的空隙，且所述凸起采用彈性材料制成，當(dāng)所述緩沖條與平面物體接觸時，受到物體重力以及施加在所述平面物體上的外力的作用，使得所述凸起受力向所述主體的上表面方向壓縮，壓縮過程中使得所述凸起的投影面積增大，從而相互之間的間隙減小，同時所述凸起之間的空氣被排出，在所述平面物體與所述主體的上表面之間形成局部真空狀態(tài)，從而使所述平面物體與所述上表面以及所述凸起緊密結(jié)合，起到固定所述平面物體的作用，防止所述平面物體相對膠框產(chǎn)生滑動；同時，當(dāng)所述平面物體受到外力產(chǎn)生振動時，所述緩沖條還起到對所述平面物體的緩沖作用。
[0020]當(dāng)需要分離所述平面物體與所述膠框時，即去除施加在所述平面物體上的外力后，由于所述凸起采用彈性材料制成，因此受到外力作用而發(fā)生壓縮形變的所述凸起逐漸向原有形狀恢復(fù)，即各個凸起間的間隙逐漸增大，這些間隙作為通道，使所述平面物體與所述主體的上表面之間與外界大氣壓相連通，使得所述平面物體與所述主體的上表面之間不再是真空狀態(tài)，降低了所述緩沖條對所述平面物體的吸附力，使得將所述平面物體與膠框的分離時無需使用太大的力度，避免了拆卸時由于所述緩沖條與所述平面物體之間結(jié)合過于緊密而造成的對平面物體的損傷。[0021]基于此，當(dāng)所述膠框應(yīng)用于顯示裝置時，由于與所述緩沖條接觸的平面物體即為顯示面板，所述凸起不僅僅受到所述顯示面板重力的作用，還受到所述顯示面板外側(cè)的前面框的緊固作用，因此所述凸起受力壓縮后能夠起到上述的固定所述顯示面板的作用，防止了所述顯示面板相對膠框產(chǎn)生滑動；同時，當(dāng)所述顯示面板受到外力產(chǎn)生振動時，所述緩沖條還起到對所述顯示面板的緩沖作用。
[0022]當(dāng)需要分離所述顯示面板與所述膠框時，由于施加在所述顯示面板上的外力去除，受到外力作用而發(fā)生壓縮形變的所述凸起逐漸向原有形狀恢復(fù)，降低了所述緩沖條對所述顯示面板的吸附力，使得將所述顯示面板與所述膠框的分離時無需使用太大的力度，避免了拆卸時由于所述緩沖條與所述顯示面板之間結(jié)合過于緊密而造成的對所述顯示面板的損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種膠框本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種膠框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為沿圖2中k_k'方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種緩沖條中的凸起排列方式示意圖一；
[0028]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種緩沖條中的凸起排列方式示意圖二 ；
[0029]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種緩沖條中的凸起排列方式示意圖三；
[0030]圖7為本發(fā)明實施例提供的一種緩沖條中的凸起排列方式示意圖四；
[0031]圖8(a)為本發(fā)明實施例中提供的凸起受力示意圖一；
[0032]圖8(b)為本發(fā)明實施例中提供的凸起受力示意圖二 ；
[0033]圖9為本發(fā)明實施例提供的一種背光模組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10為本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記:
[0036]01-膠框；10_膠框本體；11_凸出部分；lla-凸出部分的凸出寬度；111_凹槽；12-緩沖條；121-主體；1211_上表面；1212_下表面；1212a_下表面的寬度；122_凸起；122h-凸起的高度；1221-點狀凸起；1222-線條狀凸起；02_背光模組；21_背板；22_導(dǎo)光板；23_光學(xué)膜片；03_顯示裝置；31_顯示面板；32_前面框。
【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]本發(fā)明實施例提供了一種膠框01，如圖1?圖3所示，所述膠框01包括如圖1所示的膠框本體10以及設(shè)置在所述膠框本體10內(nèi)側(cè)的凸出部分11 ;如圖2和圖3所示，所述膠框01還包括設(shè)置在所述凸出部分11上的緩沖條12，所述緩沖條12包括主體121，所述主體121包括與所述凸出部分11相接觸的下表面1212、以及與所述下表面1212相對的上表面1211，所述緩沖條12還包括設(shè)置在所述上表面1211上的多個凸起122，所述凸起122間隔排列和/或交錯排列、且所述凸起122采用彈性材料制成。
[0039]需要說明的是，第一，參考圖1所示，在本發(fā)明實施例中，所述膠框本體10內(nèi)側(cè)的所述凸出部分11的作用為:當(dāng)所述膠框01應(yīng)用于顯示裝置時，通過所述凸出部分11來承置所述顯示裝置中的顯示面板，以使所述顯示面板能夠固定在所述顯示裝置中。
[0040]在此基礎(chǔ)上，在實現(xiàn)上述的所述凸出部分11對所述顯示面板的支撐過程中，為了更好地固定所述顯示面板，并防止所述顯示面板由于外界的震動等因素產(chǎn)生錯位，參考圖2和圖3所示，在所述凸出部分11上還設(shè)置有固定在其上的所述緩沖條12。
[0041]第二，所述彈性是指材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)施加在材料上的外力消失后，材料變形即可消失并能恢復(fù)原有形狀的性質(zhì)。具有這一性質(zhì)的材料通常即為彈性材料，例如有機硅膠及聚氨酯等材料。
[0042]第三，本發(fā)明實施例不限定所述凸起122的具體形狀，以能夠?qū)崿F(xiàn)所述凸起122為所述顯示面板提供緩沖止滑的保護(hù)作用為準(zhǔn)，如圖4?圖7所示，所述凸起122在所述主體121 (圖中未標(biāo)示出)的上表面1211上的投影例如可以是一個圓形，也可以是一個線條狀的窄條形。這里，任意兩個所述凸起122的形狀可以相同，也可以不同，本發(fā)明不做限定。
[0043]此外，本發(fā)明實施例亦不限定所述凸起122間隔排列和/或交錯排列的具體方式，例如，所述凸起122可以參考圖4和圖5所示，即采用間隔排列的方式設(shè)置，或者，所述凸起122也可以參考圖6所示，即采用交錯排列的方式設(shè)置，再或者，所述凸起122也可以參考圖7所示，即一部分凸起122采用間隔的排列方式，一部分凸起122采用交錯的排列方式。
[0044]本發(fā)明實施例提供了一種膠框01，所述膠框01包括膠框本體10、設(shè)置在所述膠框本體10內(nèi)側(cè)的凸出部分11 ;所述膠框01還包括設(shè)置在所述凸出部分11上的緩沖條12，所述緩沖條12包括主體121，所述主體121包括與所述凸出部分11相接觸的下表面1212、以及與所述下表面1212相對的上表面1211，所述緩沖條12還包括設(shè)置在所述上表面1211上的多個凸起122，所述凸起122間隔排列和/或交錯排列、且所述凸起122采用彈性材料制成。
[0045]由于所述凸起122間隔排列和/或交錯排列，即所述凸起122相互之間具有一定的空隙，且所述凸起122采用彈性材料制成。當(dāng)所述緩沖條12與平面物體接觸時，受到物體重力以及施加在所述平面物體上的外力的作用，使得所述凸起122受力向所述主體121的上表面1211方向壓縮，壓縮過程中使得所述凸起122的投影面積增大，從而相互之間的間隙減小，同時凸起122間的空氣被排出，在所述平面物體與所述主體121的上表面1211之間形成局部真空狀態(tài)，從而使所述平面物體與所述主體121的上表面1211以及所述凸起122緊密結(jié)合，起到固定所述平面物體的作用，防止了所述平面物體相對膠框01產(chǎn)生滑動；同時，當(dāng)所述平面物體受到外力產(chǎn)生振動時，所述緩沖條12還起到對所述平面物體的緩沖作用。
[0046]當(dāng)需要分離所述平面物體與所述膠框01時，即去除施加在所述平面物體上的外力后，由于所述凸起122采用彈性材料制成，因此受到外力作用而發(fā)生壓縮形變的所述凸起122逐漸向原有形狀恢復(fù)，即各個凸起122間的間隙逐漸增大，這些間隙作為通道，使所述平面物體與所述主體121的上表面1211之間與外界大氣壓相連通，使得所述平面物體與所述主體121的上表面1211之間不再是真空狀態(tài)，降低了所述緩沖條12對所述平面物體的吸附力，使得將所述平面物體與膠框Ol的分離時無需使用太大的力度，避免了拆卸時由于所述緩沖條12與所述平面物體之間結(jié)合過于緊密而造成的對平面物體的損傷。
[0047]基于此，如圖8(a)所示，當(dāng)所述膠框01 (圖中未標(biāo)示出)應(yīng)用于顯示裝置時，由于與所述緩沖條12接觸的平面物體即為顯示面板31，所述凸起122不僅僅受到所述顯示面板31重力的作用，還受到所述顯示面板31外側(cè)的前面框的緊固作用(如圖中箭頭方向所示)，因此所述凸起122受力壓縮后能夠起到上述的固定所述顯示面板31的作用，防止所述顯示面板31相對膠框01產(chǎn)生滑動；同時，當(dāng)所述顯示面板31受到外力產(chǎn)生振動時，所述緩沖條12還起到對所述顯示面板31的緩沖作用。
[0048]如圖8(b)所示，當(dāng)需要分離所述顯示面板31與所述膠框01時，由于施加在所述顯示面板31上的外力去除，受到外力作用而發(fā)生壓縮形變的所述凸起122逐漸向原有形狀恢復(fù)，降低了所述緩沖條12對所述顯示面板31的吸附力，使得將所述顯示面板31與所述膠框01的分離時無需使用太大的力度，避免了拆卸時由于所述緩沖條12與所述顯示面板31之間結(jié)合過于緊密而造成的對所述顯示面板31的損傷。
[0049]在上述基礎(chǔ)上,參考圖4?圖7所示,所述凸起122包括點狀凸起1221和/或線條狀凸起1222。即所述凸起122可以均為點狀凸起1221，或者，所述凸起122可以均為線條狀凸起1222，再或者，在所述緩沖條12中，一部分凸起122為點狀凸起1221，另一部分凸起122為線條狀凸起1222。
[0050]針對所述凸起122均為點狀凸起1221、且間隔排列的情況，參考圖4所示，所述點狀凸起1221在所述上表面1211的投影可以為圓形和/或橢圓形和/或多邊形；其中，為了增大所述點狀凸起1221與待貼合的顯示面板的接觸程度，以使所述點狀凸起1221能夠較為均勻地分布在所述上表面1211上，所述投影的最大寬度為0.03?2.00mm。
[0051]這里，由于所述點狀凸起1221沿垂直于所述上表面1211的方向具有一定高度，即為一個立體結(jié)構(gòu)，因此，所述點狀凸起1221具有無數(shù)個平行于所述上表面1211的橫截面，當(dāng)所述點狀凸起1221在所述上表面1211的投影為圓形、或橢圓形時，所述投影的最大寬度即為所述點狀凸起1221中具有最大面積的橫截面的直徑、或長軸；當(dāng)所述點狀凸起1221在所述上表面1211的投影為任意多邊形時，在所述點狀凸起1221中具有最大面積的橫截面上，距離最遠(yuǎn)的兩點之間的距離即為所述投影的最大寬度值。
[0052]同樣的，參考圖5和圖6所示，所述線條狀凸起1222是指其在所述上表面1211上的投影的圖形為一個具有較大長寬比的窄條形圖案，針對所述凸起122均為線條狀凸起1222的情況、且間隔或交錯排列，為了增大所述線條狀凸起1222與待貼合的顯示面板的接觸程度，以使所述線條狀凸起1222能夠較為均勻地分布在所述上表面1211上，所述線條狀凸起1222在所述上表面1211的投影的最大寬度為0.03?2.00mm。
[0053]在上述基礎(chǔ)上，考慮到若相鄰兩個凸起122在所述上表面1211的投影之間的間距過小時，即所述凸起122之間的空隙較少，當(dāng)需要對組裝后的顯示裝置進(jìn)行拆卸時，所述顯示裝置中的顯示面板與所述上表面1211之間由于所述凸起122受力壓縮而形成的真空狀態(tài)難以恢復(fù)到與外界大氣壓平衡的狀態(tài)，而如果相鄰兩個凸起122在所述上表面1211的投影之間的間距過大時，則難以進(jìn)一步提高所述緩沖條12整體與所述顯示面板31之間的接觸程度，因此，針對所述凸起122間隔排列的情況，本發(fā)明實施例優(yōu)選為，相鄰兩個凸起122在所述上表面1211的投影的最小間距為0.03?2.00mm。
[0054]這里，所述凸起122可以均為點狀凸起，也可以均為線條狀凸起，或者一部分凸起為點狀凸起，另一部分凸起為線條狀凸起，本發(fā)明實施例不做限定。
[0055]進(jìn)一步的，考慮到所述膠框01往往是應(yīng)用于顯示裝置中的，為了盡可能地減小所述顯示裝置的整體厚度，以使所述顯示裝置滿足輕薄化和窄邊框的設(shè)計需要，參考圖3所示，沿垂直于所述上表面1211的方向，所述凸起的高度122h為0.03?2.00mm。
[0056]并且，由于所述膠框01的所述凸出部分11是用于承置待貼合的顯示面板的，且所述緩沖條12是設(shè)置在所述凸出部分11與待貼合的顯示面板之間的，當(dāng)所述主體121的所述下表面的寬度1212a大于所述凸出部分的凸出寬度Ila時，所述主體121相對所述凸出部分11多出來的那部分即位于所述凸出部分11的外側(cè)，難以實現(xiàn)對承置在所述凸出部分11上方的待貼合的顯示面板的固定緩沖作用，因此，參考圖3所示，沿所述凸出部分11的凸出方向，即所述凸出部分11面向所述膠框的框內(nèi)部的方向，所述主體121的所述下表面的寬度1212a應(yīng)小于等于所述凸出部分的凸出寬度11a。進(jìn)一步的，所述下表面的寬度1212a小于等于3.00mm。
[0057]由上述描述可知，考慮到在所述膠框OI應(yīng)用于所述顯示裝置時，所述緩沖條12整體應(yīng)具有較高的彈性系數(shù)，能夠減緩所述顯示裝置中的顯示面板受到的外界沖擊因此，本發(fā)明實施例優(yōu)選的，所述緩沖條12的所述主體121和所述凸起122均采用有機硅膠材料制成，這里，考慮到應(yīng)盡量簡化所述緩沖條12的制備工藝，所述緩沖條12例如可以采用有機娃膠材料經(jīng)壓模一體成型。
[0058]需要說明的是，所述有機硅膠材料是指含有硅碳鍵(-S1-C)、且至少有一個有機基團(tuán)是直接與硅原子相連的有機硅化合物，或至少有一個有機基團(tuán)是通過氧原子、硫原子、氮原子等原子間接與硅原子相連的有機硅化合物。考慮到在眾多的有機硅膠材料中，硅橡膠材料(其學(xué)名為聚有機硅氧烷，化學(xué)通式為[RnSiCVn72]m)具有良好的強度、彈性、耐氧抗老化性等優(yōu)異的性能，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述緩沖條12的所述主體121和所述凸起122均采用娃橡膠材料制成。
[0059]或者,所述緩沖條12還包括設(shè)置在所述主體121的上表面1211以及所述凸起122表面的止滑涂層，所述主體121和所述凸起122均采用聚氨酯材料制成，所述止滑涂層采用含有娃氧鍵(-S1-O-)的材料制成。
[0060]需要說明的，由于所述止滑涂層是設(shè)置在所述主體121的上表面1211以及所述凸起122表面的，相對于所述凸起的高度為毫米數(shù)量級，所述止滑涂層的厚度通常遠(yuǎn)小于所述凸起的高度，即所述止滑涂層不會影響所述凸起122的受力壓縮以及外力去除后的形變恢復(fù)。
[0061]因此，當(dāng)所述緩沖條12與待貼合的顯示面板接觸時，由于所述顯示面板的襯底通常為玻璃基材，而所述止滑涂層采用含有硅氧鍵(-S1-O-)的材料制成，能夠增加與所述顯示面板之間的結(jié)合力，同時更有利于所述凸起122受力壓縮后使所述顯示面板與所述上表面1211以及所述凸起122表面的所述止滑涂層形成局部真空狀態(tài)。[0062]當(dāng)分離所述膠框01與顯示面板時，由于施加在所述凸起122上的外力撤去，所述凸起122能夠迅速地回復(fù)原有的外形，即所述凸起122之間的間隙逐漸增大，這些間隙作為通道，使所述顯示面板與所述止滑涂層之間與外界大氣壓相連通，能夠削弱所述止滑涂層中的硅氧鍵與所述顯示面板的玻璃基材之間的結(jié)合力，與現(xiàn)有技術(shù)中在緩沖材料的表面增加一層具有硅氧鍵的涂層相比，可更容易地實現(xiàn)所述顯示面板與所述膠框的分離。
[0063]這里，考慮到應(yīng)盡量簡化所述緩沖條12的制備工藝，所述緩沖條12例如可以采用以下工藝制備:所述主體121和所述凸起122采用聚氨酯材料經(jīng)壓模一體成型，在形成后的所述主體121的上表面1211以及所述凸起122表面涂覆厚度均勻的含有硅氧鍵的止滑涂層。
[0064]下面提供2個具體實施例，用于詳細(xì)描述上述的所述膠框:
[0065]本發(fā)明具體實施例1提供了一種膠框01，參考圖1?圖4所示，所述膠框01包括膠框本體10以及設(shè)置在所述膠框本體10內(nèi)側(cè)的凸出部分11 ;所述膠框01還包括設(shè)置在所述凸出部分11上的緩沖條12，所述緩沖條12包括主體121，所述主體121包括與所述凸出部分11相接觸的下表面1212、以及與所述下表面1212相對的上表面1211，所述緩沖條12還包括設(shè)置在所述上表面1211上的多個凸起122，所述凸起122間隔排列、且所述緩沖條12的所述主體121和所述凸起122均采用甲基乙烯基硅橡膠材料制成。
[0066]其中，參考圖4所示，所述凸起122均為點狀凸起1221，且所述點狀凸起1221在所述上表面1211的投影均為一個直徑為0.5_的圓形；這里，考慮到簡化所述緩沖條12整體的制備工藝，所述點狀凸起1221之間等間隔排列，相鄰兩個所述點狀凸起1221的投影之間的間隔為0.3_;進(jìn)一步的，考慮到在所述膠框01往往是應(yīng)用于顯示裝置中的，為了減小所述顯示裝置的整體厚度，并且使所述顯示裝置滿足目前窄邊框的設(shè)計需要，參考圖3所示，沿垂直于所述上表面1211的方向，所述點狀凸起的高度122h為0.1mm，同時，沿所述凸出部分11的凸出方向，所述主體121的所述下表面的寬度1212a小于等于所述凸出部分的凸出寬度11a，且所述下表面的寬度1212a小于等于3.00mm。
[0067]本發(fā)明具體實施例2提供了一種膠框01，參考圖1?圖3、以及圖5所示，所述膠框01包括膠框本體10以及設(shè)置在所述膠框本體10內(nèi)側(cè)的凸出部分11 ;所述膠框01還包括設(shè)置在所述凸出部分11上的緩沖條12，所述緩沖條12包括主體121，所述主體121包括與所述凸出部分11相接觸的下表面1212、以及與所述下表面1212相對的上表面1211，所述緩沖條12還包括設(shè)置在所述上表面1211上的多個凸起122及設(shè)置在所述主體121的上表面1211及所述凸起122表面的止滑涂層，所述主體121和所述凸起122均采用聚氨酯材料制成，所述止滑涂層采用含有硅氧鍵(-S1-O-)的材料制成。
[0068]其中，參考圖5所示，所述凸起122均為線條狀凸起1222，且所述線條狀凸起1222在所述上表面1211的投影均為一個寬度為0.5mm的均勻條形圖案；這里，考慮到簡化所述緩沖條12整體的制備工藝，所述線條狀凸起1222之間等間隔排列，相鄰兩個所述線條狀凸起1222的投影之間的間隔為0.3mm ;進(jìn)一步的，考慮到在所述膠框01往往是應(yīng)用于顯示裝置的，為了減小所述顯示裝置的整體厚度，并且使所述顯示裝置滿足目前窄邊框的設(shè)計需要，參考圖3所示，沿垂直于所述上表面1211的方向，所述線條狀凸起的高度122h為0.1_，同時，其中，沿所述凸出部分11的凸出方向，所述主體121的所述下表面的寬度1212a小于等于所述凸出部分的凸出寬度11a，且所述下表面的寬度1212a小于等于3.0Omm0
[0069]在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明實施例還提供了 一種背光模組02，如圖9所示，所述背光模組02包括背板21、設(shè)置在所述背板21上方的上述的所述膠框01、設(shè)置在所述膠框01的凸出部分11與所述背板21之間的導(dǎo)光板22以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板22上方的光學(xué)膜片23。
[0070]其中，所述導(dǎo)光板22位于所述膠框01的凸出部分11與所述背板21之間；所述凸出部分11具有凹槽111，所述凹槽111用于支撐并定位所述光學(xué)膜片23，且所述光學(xué)膜片23在對應(yīng)于所述凹槽111處為凸耳形狀。這樣，所述光學(xué)膜片23可以通過所述凹槽111進(jìn)行定位，從而得到固定。這里，所述凸出部分11的厚度以及所述凹槽111的尺寸應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)計，在此不再贅述。
[0071]此外，所述背光模組02可以采用直下式背光源，也可以采用側(cè)入式背光源，本發(fā)明實施例不做限定。
[0072]本發(fā)明實施例還提供了 一種顯示裝置03，所述顯示裝置03包括顯示面板31，針對所述顯示面板31為自發(fā)光的顯示面板(例如有機電致發(fā)光顯示面板0LED)的情況，所述顯示裝置03還包括上述的所述膠框01 ;針對所述顯示面板31為非自發(fā)光的顯示面板(例如液晶顯示面板)的情況，如圖10所示，所述顯示裝置03還包括上述的所述背光模組02。
[0073]其中，所述膠框01的凸出部分11上的緩沖條12與所述顯示面板31的邊緣相接觸，且所述緩沖條12的凸起122面向所述顯示面板31。
[0074]在此基礎(chǔ)上，由于在所述顯示裝置03中還需要設(shè)置相應(yīng)的固定所述顯示面板31的結(jié)構(gòu)，因此，所述顯示裝置03還包括設(shè)置在所述顯示面板31的出光一側(cè)的前面框32，這樣，參考圖8(a)所示，當(dāng)所述膠框01應(yīng)用于顯示裝置時，由于所述凸起122間隔排列和/或交錯排列，即所述凸起122相互之間具有一定的空隙，且所述凸起122采用彈性材料制成，當(dāng)所述顯示面板31與所述緩沖條12接觸時,所述凸起122不僅僅受到所述顯示面板31重力的作用，還受到所述顯示面板31外側(cè)的前面框的緊固作用(如圖中箭頭方向所示)，使得所述凸起122受力向所述主體121的上表面1211方向壓縮，壓縮過程中使得所述凸起122的投影面積增大，從而相互之間的間隙減小，同時凸起122間的空氣被排出，在所述顯示面板31與所述主體121的上表面1211之間形成局部真空狀態(tài)，從而使所述顯示面板31與所述主體121的上表面1211以及所述凸起122緊密結(jié)合，起到固定所述顯示面板31的作用，防止了所述顯示面板31相對膠框01產(chǎn)生滑動；同時，當(dāng)所述顯示面板31受到外力產(chǎn)生振動時，所述緩沖條12還起到對所述顯示面板31的緩沖作用。
[0075]如圖8(b)所示，當(dāng)需要分離所述顯示面板31與所述膠框01時，即去除施加在所述顯示面板31上的外力后，由于所述凸起122采用彈性材料制成，因此受到外力作用而發(fā)生壓縮形變的所述凸起122逐漸向原有形狀恢復(fù)，即各個凸起122間的間隙逐漸增大，這些間隙作為通道，使所述顯示面板31與所述主體121的上表面1211之間與外界大氣壓相連通，使得所述顯示面板31與所述主體121的上表面1211之間不再是真空狀態(tài)，降低了所述緩沖條12對所述顯示面板31的吸附力，使得將所述顯示面板31與膠框01的分離時無需使用太大的力度，避免了拆卸時由于所述緩沖條12與所述顯示面板31之間結(jié)合過于緊密而造成的對顯示面板31的損傷。
[0076]需要說明的是，本發(fā)明所有附圖是所述膠框、所述背光模組以及所述顯示裝置的簡略的示意圖，只為清楚描述本方案體現(xiàn)了與發(fā)明點相關(guān)的結(jié)構(gòu)，對于其他的與發(fā)明點無關(guān)的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在附圖中并未體現(xiàn)或只體現(xiàn)部分。
[0077]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠框，包括膠框本體、設(shè)置在所述膠框本體內(nèi)側(cè)的凸出部分，其特征在于，還包括設(shè)置在所述凸出部分上的緩沖條，所述緩沖條包括主體，所述主體包括與所述凸出部分相接觸的下表面、以及與所述下表面相對的上表面，所述緩沖條還包括設(shè)置在所述上表面上的多個凸起，所述凸起間隔排列和/或交錯排列、且所述凸起采用彈性材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠框，其特征在于，所述凸起包括點狀凸起和/或線條狀凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠框，其特征在于，所述凸起均為點狀凸起、且間隔排列； 所述點狀凸起在所述上表面的投影為圓形和/或橢圓形和/或多邊形； 其中，所述投影的最大寬度為0.03?2.00mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠框，其特征在于，所述凸起均為線條狀凸起、且間隔或交錯排列； 其中，所述線條狀凸起在所述上表面的投影的最大寬度為0.03?2.00mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的膠框，其特征在于，針對所述凸起間隔排列的情況，相鄰兩個凸起在所述上表面的投影的最小間距為0.03?2.00mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的膠框，其特征在于，沿垂直于所述上表面的方向，所述凸起的高度為0.03?2.00mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠框，其特征在于，所述下表面的寬度小于等于3.00mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠框，其特征在于，所述主體和所述凸起均采用有機硅膠材料制成，或者， 所述緩沖條還包括設(shè)置在所述主體的上表面以及所述凸起表面的止滑涂層，所述主體和所述凸起均采用聚氨酯材料制成，所述止滑涂層采用含有硅氧鍵的材料制成。
9.一種背光模組，包括背板、設(shè)置在所述背板上方的膠框、設(shè)置在所述膠框的凸出部分與所述背板之間的導(dǎo)光板以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板上方的光學(xué)膜片，其特征在于，所述膠框為權(quán)利要求1至8中任一項所述的膠框。
10.一種顯示裝置，包括顯示面板，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至8中任一項所述的膠框或如權(quán)利要求9所述的背光模組； 其中，所述膠框的凸出部分上的緩沖條與所述顯示面板的邊緣相接觸，且所述緩沖條的凸起面向所述顯示面板。
【文檔編號】F21V21/00GK103822188SQ201410047752
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】邢哲 申請人:青島海信電器股份有限公司