低投入大尺寸背光模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于背光模組，具體涉及一種制造成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的背光模組；所要解決的技術(shù)問題為提供一種生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安裝快捷的背光模組；解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：低投入大尺寸背光模組，包括上部為階梯狀的鋁型材，鋁型材的上部由高度遞增的第一階梯、第二階梯和第三階梯構(gòu)成，第一階梯的上部設(shè)置有底板，底板的高度小于第一階梯的高度，第二階梯上設(shè)置有反光膜，反光膜上設(shè)置有導(dǎo)光板，導(dǎo)光板與第二階梯側(cè)壁的鋁基板之間通過多個(gè)橡膠塊支撐，導(dǎo)光板與第二階梯的側(cè)壁之間形成間隙，間隙內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燈珠，導(dǎo)光板的頂端還依次設(shè)置有棱鏡片和增亮片；本發(fā)明成本低，安裝簡(jiǎn)便。
【專利說明】低投入大尺寸背光模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于背光模組，具體涉及一種制造成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安裝便捷的背光模組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前液晶顯示屏背光模組的結(jié)構(gòu)都是沖壓背板與塑膠框封閉背光模組光學(xué)器件。因此制造液晶顯示屏需要設(shè)計(jì)、制造背板沖壓模具和塑膠框注塑模具，上述兩種模具的制造需要專業(yè)設(shè)計(jì)人員、專業(yè)生產(chǎn)廠和專用設(shè)備，生產(chǎn)準(zhǔn)備投入大，周期長(zhǎng)，成本高。
[0003]對(duì)于商業(yè)顯示設(shè)備企業(yè)(如液晶智能一體機(jī)制造廠)，如果按照現(xiàn)有常規(guī)思路制造液晶顯示屏，特別是大尺寸顯示屏制造，就模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)就需要投入數(shù)百萬元，而商用顯示設(shè)備市場(chǎng)容量有限，造成單件顯示屏成本極高。
[0004]本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了一種前期投入極低，結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單的背光模組設(shè)計(jì)。制造的樣機(jī)表明該發(fā)明解決了背光模組制造投入大的問題，并且性能穩(wěn)定。非常適于小批量大尺寸液晶模組的生產(chǎn)。
[0005]常規(guī)液晶顯示屏背光模組結(jié)構(gòu)為:燈珠焊接在鋁基板上，鋁基板粘接在鋁型材上成為燈條，燈條安裝在沖壓背板上，為了增強(qiáng)背板強(qiáng)度和提供安裝結(jié)構(gòu)，背板一般還設(shè)計(jì)有起鼓、突筋等結(jié)構(gòu)，需要沖壓制造背板，一般模具費(fèi)用很高。塑膠框與背板配合形成腔體并封閉導(dǎo)光板、BEF、DBEF等零件，同時(shí)支撐液晶面板。制造塑膠框需要注塑模具，同樣費(fèi)用很高，常規(guī)液晶顯示屏背光模組的導(dǎo)光板通過突出塊與底板的橡膠塊配合固定導(dǎo)光板，這種方式不適合大尺寸導(dǎo)光板的支撐，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝快捷的背光模組。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:低投入大尺寸背光模組，包括上部為階梯狀的鋁型材，所述鋁型材的上部由高度遞增的第一階梯、第二階梯和第三階梯構(gòu)成，所述底板的高度小于第一階梯的高度，底板上安裝有壓鉚螺母柱，底板與第一階梯之間通過螺釘與壓鉚螺母柱的配合相連，所述第二階梯上設(shè)置有反光膜，反光膜上設(shè)置有導(dǎo)光板，所述反光膜的反光面積與導(dǎo)光板的導(dǎo)光面積相同，所述導(dǎo)光板與第二階梯側(cè)壁的鋁基板之間通過多個(gè)橡膠柱支撐，導(dǎo)光板與第二階梯側(cè)壁的鋁基板之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有LED燈珠，多個(gè)燈珠均布在鋁基板上，所述燈珠的發(fā)光端朝向?qū)Ч獍逶O(shè)置，所述導(dǎo)光板的頂端還依次設(shè)置有棱鏡片和增亮片，增亮片與鋁型材第三階梯之間使用密封膠帶粘接封閉，在增亮片上方的密封膠帶頂端面沿邊沿，設(shè)置有密封條。
[0008]密封帶封閉內(nèi)部空間和LED燈珠的輻射光，密封條支撐液晶面板，密封帶與密封條共同替代常規(guī)背光模組塑膠框的作用。
[0009]鋁型材第三階梯與鋁型材第三槽突出上加工有螺紋孔，護(hù)罩的起鼓中心加工有通孔，使用螺釘將護(hù)罩起鼓固定在鋁型材第三階梯螺紋孔頂端，使用螺釘將護(hù)罩延伸到鋁型材第三槽突出的部分固定在鋁型材第三槽突出上螺紋孔的底端。
[0010]本發(fā)明根據(jù)液晶面板和液晶顯示屏技術(shù)要求設(shè)計(jì)鋁型材，與底板結(jié)合替代沖壓背板，鋁型材提供安裝燈珠與鋁基板的立面，底板采購成品鋁板，鋁型材截面尺寸較小，模具制造費(fèi)用不到一千元，加上背光模組支撐主梁的鋁型材模具，模具投入約1500元。選用耐高溫、不透光(或低透光)密封帶和膠粘工藝封閉導(dǎo)光板等零件，選用具有一定彈性、不透光、單面涂膠的密封條提供對(duì)液晶面板的支撐，密封帶與密封條取代常規(guī)液晶顯示屏背光模組的塑膠框，免去設(shè)計(jì)制造塑膠框注塑模具的昂貴費(fèi)用。
[0011]應(yīng)用本發(fā)明:低投入大尺寸背光模組的液晶顯示屏制造成本比市場(chǎng)銷售的成品液晶顯示屏價(jià)格低500元?700元左右，降低了整機(jī)生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)利潤(rùn)。由于液晶顯示屏自行設(shè)計(jì)制造，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，和優(yōu)化護(hù)罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大簡(jiǎn)化了液晶顯示屏與液晶智能觸控一體機(jī)外殼連接結(jié)構(gòu)，減少了過渡件，節(jié)約了成本，提高了裝配效率。由于使用密封帶與膠粘工藝，避免因結(jié)構(gòu)間隙造成的漏光現(xiàn)象，顯著提高了成品率，通過合理選用密封帶與用膠，可獲得良好的顯示性能和可維修性能。無需設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)液晶顯示屏背光模組背板的沖壓模具，無需設(shè)計(jì)制造背光模組塑膠框的注塑模具。本方案設(shè)計(jì)的導(dǎo)光板支撐結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，降低了制造成本，同時(shí)解決了大尺寸導(dǎo)光板工作狀態(tài)下因重力易變形的問題。
[0012]進(jìn)一步地，所述底板與鋁型材第一階梯通過螺釘連接后，底板上方與鋁型材之間形成容納其他部件的腔體，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，安裝方便。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板的四個(gè)角與鋁基板之間均通過橡膠柱支撐，所述導(dǎo)光板的中部與鋁基板之間通過橡膠塊支撐，所述橡膠塊和橡膠柱均為耐高溫的透明材質(zhì)。
[0014]進(jìn)一步地，所述鋁基板上還設(shè)置有LED補(bǔ)光燈珠，所述補(bǔ)光燈珠設(shè)置在鋁基板邊緣，補(bǔ)光燈珠的發(fā)光端朝向?qū)Ч獍逶O(shè)置，消除了背光模組四角亮度下降的問題。
[0015]進(jìn)一步地，所述鋁型材的下部并列設(shè)置有多個(gè)安裝槽，同時(shí)形成筋肋結(jié)構(gòu)，減輕了結(jié)構(gòu)重量，提高了強(qiáng)度。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明根據(jù)液晶面板和液晶顯示屏技術(shù)要求設(shè)計(jì)的鋁型材，與底板結(jié)合替代沖壓背板，鋁型材提供安裝燈珠與鋁基板的立面，底板采購成品鋁板，鋁型材截面尺寸較小，模具制造費(fèi)用不到一千元，加上背光模組支撐主梁的鋁型材模具，模具投入約1500元。選用耐高溫、不透光(或低透光)密封帶和膠粘工藝封閉導(dǎo)光板等零件，選用具有一定彈性、不透光、單面涂膠的密封條提供對(duì)液晶面板的支撐，密封帶與密封條取代常規(guī)液晶顯示屏背光模組的塑膠框，免去設(shè)計(jì)制造塑膠框注塑模具的昂貴費(fèi)用。
[0017]應(yīng)用本發(fā)明:低投入大尺寸背光模組的液晶顯示屏的制造成本比市場(chǎng)銷售的成品液晶屏價(jià)格低500元?700元左右，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的利潤(rùn)。由于液晶顯示屏自行設(shè)計(jì)制造，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)與協(xié)調(diào)，和優(yōu)化護(hù)罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大簡(jiǎn)化了液晶顯示屏與液晶智能觸控一體機(jī)外殼連接結(jié)構(gòu)，減少了過渡件，節(jié)約了成本，提高了裝配效率。由于使用密封帶與膠粘工藝，避免因結(jié)構(gòu)間隙造成的漏光現(xiàn)象，顯著提高了成品率，通過合理選用密封帶與用膠，可獲得良好的顯示性能和可維修性能。無需設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)液晶顯示屏背光模組背板的沖壓模具，無需設(shè)計(jì)制造背光模組塑膠框的注塑模具。本方案設(shè)計(jì)的導(dǎo)光板支撐結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，降低了制造成本，同時(shí)解決了大尺寸導(dǎo)光板工作狀態(tài)下因重力易變形的問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0020]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0021]圖3為圖1中A處的局部放大圖。
[0022]圖中:I為招型材,2為底板,3為反光膜,4為導(dǎo)光板,5為橡膠柱,6為燈珠,7為棱鏡片，8為增亮片,9為液晶面板,10為密封條,11為第一階梯，12為第二階梯，13為第三階梯，14為密封膠帶，15為上包邊，16為鋁基板，17為橡膠塊，18為補(bǔ)光燈珠，19為安裝槽，20為壓鉚螺母柱，21為護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]如圖1-3所示，低投入大尺寸背光模組，包括上部為底板2階梯狀的鋁型材1，所述鋁型材I的上部由高度遞增的第一階梯11、第二階梯12和第三階梯13構(gòu)成，所述底板2的高度小于第一階梯11的高度，底板2上有壓鉚螺母柱20，底板2與第一階梯11之間通過螺釘與壓鉚螺母柱20的配合相連，所述第二階梯12上設(shè)置有反光膜3，反光膜3上設(shè)置有導(dǎo)光板4,所述反光膜3的反光面積與導(dǎo)光板4的導(dǎo)光面積相同,所述導(dǎo)光板4與第二階梯12側(cè)壁上的鋁基板16之間通過多個(gè)橡膠柱5支撐，導(dǎo)光板4與第二階梯12側(cè)壁上的鋁基板16之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有LED燈珠6，多個(gè)燈珠6均布在鋁基板16上，所述燈珠6的發(fā)光端朝向?qū)Ч獍?設(shè)置，所述導(dǎo)光板4的頂端還依次設(shè)置有棱鏡片7和增亮片8，增亮片8與鋁型材第三階梯13之間使用密封膠帶14粘接封閉，在增亮片8上方的密封膠帶14頂端面沿邊沿，設(shè)置有密封條10。
[0025]所述鋁型材I的外部通過螺釘固定有護(hù)罩21，護(hù)罩21的上包邊15邊沿延伸到密封條10的上方，上包邊15與第三階梯13之間通過螺釘穿過上包邊15下部起鼓中心的通孔連接，所述密封帶14為不透光或低透光材質(zhì)。
[0026]作為優(yōu)選地，所述底板2與鋁型材I第一階梯11通過螺釘連接后，底板2上方與鋁型材I之間形成容納其他部件的腔體。
[0027]作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板4的四個(gè)角與鋁基板16之間均通過橡膠柱5支撐，所述導(dǎo)光板4的中部與鋁基板16之間通過橡膠塊17支撐，所述橡膠柱5和橡膠塊17均為耐高溫的透明材質(zhì)。
[0028]作為優(yōu)選地，所述鋁基板16上還設(shè)置有補(bǔ)光燈珠18，所述補(bǔ)光燈珠18設(shè)置在鋁基板16邊緣,補(bǔ)光燈珠18的發(fā)光端朝向?qū)Ч獍?設(shè)置。
[0029]作為優(yōu)選地，所述鋁型材I的下部并列設(shè)置有多個(gè)安裝槽19。
[0030]本發(fā)明根據(jù)液晶面板9和液晶顯示屏技術(shù)要求設(shè)計(jì)的鋁型材1，與底板2結(jié)合替代沖壓背板，鋁型材I提供安裝燈珠6與鋁基板16的立面，底板2采購成品鋁板，鋁型材I截面尺寸較小，模具制造費(fèi)用不到一千元，加上背光模組支撐主梁的鋁型材I模具，模具投入約1500元。選用耐高溫、不透光(或低透光)密封帶14和膠粘工藝封閉導(dǎo)光板4等零件，選用具有一定彈性、不透光、單面涂膠的密封條10提供對(duì)液晶面板9的支撐，密封帶14與密封條10取代常規(guī)液晶顯示屏背光模組的塑膠框，免去設(shè)計(jì)制造塑膠框注塑模具的昂貴費(fèi)用。
[0031]應(yīng)用本發(fā)明:低投入大尺寸背光模組的液晶顯示屏制造成本比市場(chǎng)銷售的成品液晶屏價(jià)格低500元?700元左右，降低了整機(jī)生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的利潤(rùn)。由于液晶顯示屏自行設(shè)計(jì)制造，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)與協(xié)調(diào)，和通過優(yōu)化護(hù)罩21結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大簡(jiǎn)化了液晶顯示屏與液晶智能觸控一體機(jī)外殼連接結(jié)構(gòu)，減少了過渡件，節(jié)約了成本，提高了裝配效率。由于使用密封帶14與膠粘工藝，避免因結(jié)構(gòu)間隙造成的漏光現(xiàn)象，顯著提高了成品率，通過合理選用密封帶14與用膠，可獲得良好的顯示性能和可維修性能。無需設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)液晶顯示屏背光模組背板的沖壓模具，無需設(shè)計(jì)制造背光模組塑膠框的注塑模具。本方案設(shè)計(jì)的導(dǎo)光板4支撐結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，降低了制造成本，同時(shí)解決了大尺寸導(dǎo)光板4工作狀態(tài)下因重力易變形的問題。
[0032]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.低投入大尺寸背光模組，其特征在于，包括底板(2)和上部為階梯狀的鋁型材(I)，所述鋁型材(I)的上部由高度遞增的第一階梯(11)、第二階梯(12)和第三階梯(13)構(gòu)成，所述底板(2)的高度小于第一階梯(11)的高度，底板(2)上設(shè)置有壓鉚螺母柱(20)，底板(2)與第一階梯(11)之間通過螺釘與壓鉚螺母柱(20)的配合相連，所述第二階梯(12)上設(shè)置有反光膜(3)，反光膜(3)上設(shè)置有導(dǎo)光板(4)，所述反光膜(3)的反光面積與導(dǎo)光板(4)的導(dǎo)光面積相同，所述導(dǎo)光板(4)與第二階梯(12)的側(cè)壁上的鋁基板(16)之間通過多個(gè)橡膠柱(5)支撐，導(dǎo)光板(4)與第二階梯(12)的側(cè)壁上的鋁基板(16)之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有LED燈珠(6 )，多個(gè)燈珠(6 )均布在鋁基板(16 )上，所述燈珠(6 )的發(fā)光端朝向?qū)Ч獍?4)設(shè)置，所述導(dǎo)光板(4)的頂端還依次設(shè)置有棱鏡片(7)和增亮片(8)，增亮片(8)與鋁型材第三階梯(13)之間使用密封膠帶(14)粘接封閉，沿著密封膠帶(14)頂端面的邊沿設(shè)置有密封條(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低投入大尺寸背光模組，其特征在于，所述底板(2)與鋁型材(I)第一階梯(11)通過螺釘連接后，底板(2)上方與鋁型材(I)之間形成容納其他部件的腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低投入大尺寸背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板(4)的四個(gè)角與鋁基板(16)之間均通過橡膠柱(5)支撐，所述導(dǎo)光板(4)的中部與鋁基板(16)之間通過橡膠塊(17)支撐，所述橡膠柱(5)和橡膠塊(17)均為耐高溫的透明材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低投入大尺寸背光模組，其特征在于，所述鋁基板(16)上還設(shè)置有LED補(bǔ)光燈珠(18)，所述補(bǔ)光燈珠(18)設(shè)置在鋁基板(16)邊緣，補(bǔ)光燈珠(18)的發(fā)光端朝向?qū)Ч獍?4)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低投入大尺寸背光模組，其特征在于，所述鋁型材(I)的下部并列設(shè)置有多個(gè)安裝槽(19)。
【文檔編號(hào)】F21V17/12GK103994379SQ201410254583
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】李家興 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治市華燁光電科技有限責(zé)任公司