納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種Fe2O3納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，本發(fā)明屬于集成熱管散熱器【技術領域】。本發(fā)明的Fe2O3納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，包括被動散熱器和安裝組件，所述被動散熱器包括設置有吸熱端面的傳熱底板、連接在所述傳熱底板上的殼體以及連接在所述殼體上的散熱鰭片，所述散熱鰭片為空心立方體筒狀結構。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比：具有散熱效率高、結構簡單緊湊、可以實現(xiàn)大功率LED燈具的有效散熱等優(yōu)點。
【專利說明】Fe2O3納米液體工質的泡沬金屬吸液芯熱板散熱器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于集成熱管【技術領域】，更具體的說，屬于一種使用Fe2O3納米液體工質作為導熱工質、并使用泡沫金屬吸液芯的熱板散熱器
【背景技術】
[0002]由于電能的大量應用，各種各樣的電氣設備都不同程度的存在著散熱問題。常見的大功率發(fā)光二極管(Light Emitting D1de，以下簡稱LED)路燈。LED的結點溫度一般不允許超過85°C的極限，當LED結點溫度超過85°C時，每超過5°C則LED的壽命會相應減少50%，而且，LED路燈的亮度也會以每半年50%以上的速度衰減。因此，如何將LED結點產生的熱量轉移到環(huán)境中的路燈散熱問題成為一個延長LED路燈壽命，延緩其亮度衰減的關鍵問題。
[0003]現(xiàn)有技術中所采用的LED路燈散熱結構一般為壓鑄或擠壓鋁合金散熱器，如圖1所示，LED燈泡I安裝在燈座2上，鋁合金的傳熱底板3壓鑄連接在LED燈泡I的燈座2上，傳熱底板3上垂直連接有散熱鰭片4，一般設置散熱鰭片4向外伸展。在實現(xiàn)散熱的過程中，依靠金屬導熱將LED燈泡I產生的熱量經燈座2、傳熱底板3、散熱鰭片4，而最終擴散傳遞到空氣之中。但是，鋁合金散熱結構的缺陷在于:鋁合金的導熱系數(shù)為100瓦特每米開爾文(W/MK)，在熱量傳遞的距離上溫度降低很大，這種散熱器即便制備有較大的表面積，但是由于其內部導熱的熱阻大，所以散熱器的實際有效散熱面積很小，散熱效果不好。
[0004]現(xiàn)有技術的另一種LED路燈散熱結構采用回路熱管(Loop Heat Pipe，以下簡稱LHP)散熱器。LHP是典型的線性傳熱元件，其散熱原理如圖2所示，散熱工質填充進散熱回路管100中，在蒸發(fā)端110與電子元件的發(fā)熱區(qū)域接觸并吸收熱量，從液態(tài)工質蒸發(fā)為氣態(tài)，而后散熱工質從散熱回路管100的蒸發(fā)端110在吸液芯120的作用下流向冷凝端130，在此過程中將熱量傳遞到更大的散熱表面，散熱工質又從氣態(tài)變化為液態(tài)，重新回到蒸發(fā)端110。應用LHP散熱器作為LED路燈散熱結構時，一般在燈罩的外側布設有散熱回路管，并在熱源處，通常為燈罩頂部處布設散熱回路管的蒸發(fā)端。但是這種LHP散熱方式也存在一定問題，散熱回路管與散熱區(qū)域接觸面積小，接觸熱阻大，不能獲得較大的有效擴展散熱面積，散熱效果也不佳。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明為了解決以上技術問題，給出了一種納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器。
[0006]本發(fā)明的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，其特征在于:所述散熱器包括設置有吸熱端面的傳熱底板、連接在所述傳熱底板上的殼體以及連接在所述殼體上的散熱鰭片，所述散熱鰭片為空心立方體筒狀結構；其中，所述吸熱端面設置在所述傳熱底板背離所述殼體的一側，所述吸熱端端面用于安裝LED發(fā)光芯片；所述傳熱底板的上表面上具有安裝凹坑，所述殼體的底部通過所述安裝凹坑插入所述傳熱底板；所述殼體包括:平板狀的立板和泡沫金屬吸液芯，所述平板狀的立板形成一空腔，所述平板狀的立板與所述傳熱底板連接，其中所述空腔為真空并灌注具有遇熱汽化特性的納米液體工質；所述泡沫金屬吸液芯設置在所述空腔中、且與立板的側壁焊接連接。
[0007]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述殼體與所述傳熱底板垂直；所述安裝凹坑具有相對的第一焊接側面和第二焊接側面，以及底面；所述傳熱底板的上表面上還垂直設置有第一板墻和第二板墻；所述第一板墻的一豎直表面與所述安裝凹坑的第一焊接側面共面；所述殼體分別與所述第一焊接側面和所述第二焊接側面之間的空隙中填充有焊料。
[0008]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述第二板墻包括第一楔形部和第二楔形部，所述第一楔形部的第一傾斜表面與所述第二楔形部的第二傾斜表面相對應；所述第一楔形部設置在所述傳熱底板的上表面上，在所述殼體的底部插入到所述安裝凹坑的狀態(tài)下，所述第二楔形部通過螺栓連接在所述第一楔形部上，所述螺栓穿過所述第一傾斜表面和所述第二傾斜表面。
[0009]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述散熱鰭片的數(shù)量為多個，分成兩組對稱設置在所述殼體的兩個對稱的表面上；所述散熱鰭片與所述殼體的所述表面垂直連接，所述散熱鰭片的鄰近所述傳熱底板的一端的開口為進風口，所述散熱鰭片的遠離所述傳熱底板的一端的開口為出風口。
[0010]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質可以為銅-水納米流體、銅-丙酮納米流體、銅-乙醇納米流體、銅-甲醛納米流體。
[0011]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質可以為銀-水納米流體、銀-丙酮納米流體、銀-乙醇納米流體、銀-甲醛納米流體。
[0012]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質可以為Al2O3-水納米流體、Al2O3-丙酮納米流體、Al2O3-乙醇納米流體、Al2O3-甲醛納米流體。
[0013]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質可以為Fe2O3-水納米流體、Fe2O3-丙酮納米流體、Fe2O3-乙醇納米流體、Fe2O3-甲醒納米流體。
[0014]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質可以為CuO-水納米流體、CuO-丙酮納米流體、CuO-乙醇納米流體、CuO-甲醒納米流體。
[0015]根據(jù)以上所述的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質可以為S12-水納米流體、S12-丙酮納米流體、S12-乙醇納米流體、S12-甲醛納米流體。
[0016]本發(fā)明中LED發(fā)光芯片發(fā)光過程中產生的熱量會通過傳熱底板傳遞給平板狀的立板底部，立板中的納米液體工質吸收熱量之后汽化發(fā)散到封閉腔體中溫度低的區(qū)域、并在溫度低的區(qū)域液化放出熱量，從傳熱底板而來的這些熱量會通過立板迅速傳給散熱鰭片，散熱鰭片最終會將熱量發(fā)散到空氣中。納米液體工質具有非常好的導熱效果，上述所提到的各種納米液體工質能夠使熱板具有更優(yōu)的導熱能力。本發(fā)明中的立板使用泡沫金屬作為吸液芯，泡沫金屬具有非常高的支撐強度，使用泡沫金屬作為吸液芯可以使立板的空腔中不需要支撐構件、即可滿足散熱器工作過程中立板因為外界的大氣壓或內部液體工質汽化產生的壓力對立板造成變形影響。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比:具有散熱效率高、結構簡單緊湊、可以實現(xiàn)大功率LED燈具的有效散熱等優(yōu)點。有效地解決了現(xiàn)有技術中存在的散熱難題，可以保證大功率LED燈具具有較高的使用壽命，可以在實踐應用中獲得非常好的使用效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖1為現(xiàn)有技術中LED燈具設備的散熱裝置的結構示意圖；
[0019]附圖2為現(xiàn)有技術中LED燈具設備的散熱裝置LHP散熱原理示意圖；
[0020]附圖3A是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的立體結構示意圖；
[0021]附圖3B是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的分體結構示意圖；
[0022]附圖4是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板的結構示意圖；
[0023]附圖5A是本發(fā)明散熱器傳熱底板的結構不意圖一；
[0024]附圖5B是本發(fā)明散熱器傳熱底板的結構示意圖二 ；
[0025]附圖5C是本發(fā)明散熱器傳熱底板的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]圖3A是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的立體結構示意圖；圖3B是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的爆炸結構示意圖。本發(fā)明的納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，包括被動散熱器和安裝組件，被動散熱器包括設置有吸熱端面201的傳熱底板
2、連接在傳熱底板2上的殼體I以及連接在殼體I上的散熱鰭片3，散熱鰭片3為空心立方體筒狀結構；其中吸熱端面201設置在傳熱底板2背離殼體I的一側，吸熱端面201用于安裝LED發(fā)光芯片；殼體I包括平板狀的立板101，平板狀的立板101形成一空腔102，平板狀的立板101與傳熱底板2連接，其中空腔102為真空并灌注具有遇熱汽化特性的納米液體工質；泡沫金屬吸液芯103，設置在空腔102中；被動散熱器的傳熱底板2的側邊與LED發(fā)光芯片相連。
[0027]圖5A和圖5B是本發(fā)明散熱器傳熱底板的結構示意圖，圖5C是本發(fā)明散熱器傳熱底板的局部放大圖，傳熱底板2的上表面上的安裝凹槽中具有安裝凹坑202，殼體I的底部通過安裝凹坑202插入傳熱底板2。殼體I與傳熱底板2垂直，安裝凹坑202具有相對的第一焊接側面2021、第二焊接側面2022，以及底面2023 ;第一焊接側面2021與第二焊接側面2022相對應；傳熱底板2的上表面上還垂直設置有第一板墻203和第二板墻204，第一板墻203的一豎直表面與安裝凹坑202的第一焊接側面2021共面。
[0028]第二板墻204包括第一楔形部2041和第二楔形部2042，第一楔形部2041的第一傾斜表面與第二楔形部2042的第二傾斜表面相對應；第一楔形部2041設置在傳熱底板2的上表面上，在殼體I的底部插入到安裝凹坑202的狀態(tài)下，第二楔形部2042通過螺栓或螺釘?shù)冗B接件連接在第一楔形部2041上，連接件穿過第一傾斜表面和第二傾斜表面與傳熱底板2相連。
[0029]傳熱底板2的上表面上具有安裝凹坑202，殼體I的底部通過安裝凹坑202插入傳熱底板2。殼體I的立板101與傳熱底板2可以保持垂直安裝狀態(tài)；傳熱底板2的安裝凹坑202具有相對的第一焊接側面2021和第二焊接側面2022，以及底面2023 ;傳熱底板2的上表面上還垂直設置有第一板墻203和第二板墻204 ;第一板墻203的一豎直表面與安裝凹坑202的第一焊接側面2021共面。傳熱底板2與殼體I焊接過程中，處于熔融狀態(tài)的焊料會充滿在插入了殼體I的安裝凹坑202中；殼體I與第一焊接側面2021、第二焊接側面2022和底面2023之間的空隙被熔融狀態(tài)的焊料充滿，焊料凝固后可以保證殼體I與傳熱底板2之間具有非常好的安裝效果，殼體I與第一焊接側面2021、第二焊接側面2022和底面2023之間焊料保證他們之間實現(xiàn)緊密接觸，傳熱底板2與殼體I具有非常好的連接效果，這樣可以保證散熱器正常工作過程中從傳熱底板2而來的熱量能夠很好地傳給殼體I。
[0030]第二板墻204包括第一楔形部2041和第二楔形部2042，第一楔形部2041的第一傾斜表面與第二楔形部2042的第二傾斜表面相對應；第一楔形部2041設置在傳熱底板2的上表面上，在殼體I的底部插入到安裝凹坑202的狀態(tài)下，第二楔形部2042通過螺栓連接在第一楔形部2041上，螺栓穿過第一傾斜表面和第二傾斜表面。
[0031]散熱鰭片3為空心立方體筒狀結構，散熱鰭片3的數(shù)量為多個，分成兩組對稱設置在殼體I的兩個對稱的表面上，散熱鰭片3與殼體I的表面垂直連接，散熱鰭片3的鄰近傳熱底板2 —端的開口為進風口，散熱鰭片3的遠離傳熱底板2 —端的開口為出風口。散熱鰭片3的進風口流入空氣之后通過出風口流出，空氣將散熱鰭片3上的熱量散發(fā)到大氣中，大大提高了散熱器的整體散熱效果。散熱鰭片3與殼體I的表面垂直連接。優(yōu)選地散熱鰭片3之間平行設置，每兩個散熱鰭片3之間形成一引導冷空氣流通的空隙，該空隙對散熱鰭片3的散熱能夠起到一定的作用。由于散熱鰭片3為空心立方體筒狀結構，每個散熱鰭片3鄰近傳熱底板2 —端的開口為進風口，遠離傳熱底板2 —端的開口為出風口，每個散熱鰭片3形成一引導冷空氣流通的通道，而且該通道從散熱鰭片3的底部貫穿到散熱鰭片3的頂部，該通道可以提高空氣流通效果，進而提高散熱器的散熱效果。如圖3A所示的散熱鰭片，每個散熱鰭片都是獨立的，本實施例所提供的散熱鰭片。
[0032]殼體I與傳熱底板2處于垂直安裝狀態(tài)，傳熱底板2的上表面上具有安裝凹坑202，安裝凹坑202具有相對的第一焊接側面2021和第二焊接側面2022，以及底面2023，殼體I的底部通過安裝凹坑202插入到傳熱底板2中，殼體I與第一焊接側面2021和第二焊接側面2022，以及底面2023相接觸。傳熱底板2的上表面上還垂直設置有第一板墻203和第二板墻204，第一板墻203的一豎直表面與安裝凹坑202的第一焊接側面2021共面。殼體I分別與第一焊接側面2021、第二焊接側面2022、以及底面2023之間的空隙中填充有焊料。優(yōu)選地，第二板墻204包括第一楔形部2041和第二楔形部2042，第一楔形部2041的第一傾斜表面與第二楔形部2042的第二傾斜表面相對應。第一楔形部2041設置在傳熱底板2的上表面上，在殼體I的底部插入到安裝凹坑202的狀態(tài)下，第二楔形部2042通過螺栓連接在第一楔形部2041上，螺栓穿過第一傾斜表面和第二傾斜表面。
[0033]傳熱底板2可以為一橫截面為類似矩形的板狀結構，傳熱底板2上設置的安裝凹坑202的形狀與殼體I底部的形狀相適應，安裝凹坑202具有三個平面表面，分別為第一焊接側面2021、底面2023和第二焊接側面2022。第一板墻203固定連接在傳熱底板2的上表面上，第二板墻204的第一楔形部2041固定連接在傳熱底板2的上表面上，由于第一板墻203的一豎直表面與安裝凹坑202的第一焊接側面2021共面，在實際安裝過程中，將殼體I插入到安裝凹坑202中，在殼體I與安裝凹坑202的空隙里填充焊料，即殼體I與第一焊接側面2021之間的空隙、殼體I與第二焊接側面2022之間的空隙中填充有焊料、殼體I與底面2023之間的空隙中填充有焊料；焊接過程中通過高溫作用使焊料融化以充滿空隙實現(xiàn)安裝凹坑202與殼體I之間的連接。將第二楔形部2042放置在第一楔形部2041上，第一楔形部2041的第一傾斜表面與第二楔形部2042的第二傾斜表面相對。第一楔形部2041上設置有螺栓孔，第二楔形部2042上也設置有螺栓孔，通過螺栓穿過第二楔形部2042上的螺栓孔和第一楔形部2041上的螺栓孔，將第二楔形部2042設置在第一楔形部2041上，在將螺栓擰緊的過程中，第二楔形部2042的一豎直表面貼近殼體I并產生一橫向作用力推動殼體1，以使殼體I向第一板墻203的方向移動，積壓殼體I與安裝凹坑202的第一焊接側面2021和第一板墻203的豎直表面之間的焊料，將焊料中的氣體全部排出以保證獲得非常好的焊接效果，進而提高傳熱底板2與殼體I之間的傳熱效果。
[0034]圖4是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯殼體結構示意圖，本發(fā)明殼體I的內部使用泡沫金屬吸液芯103，泡沫金屬自身具有非常高的強度同時孔隙率非常高，泡沫金屬吸液芯103還可以起到支撐作用、保證外界的大氣壓力作用于殼體I的側壁時立板101不發(fā)生變形，這樣可以有效地保障殼體I的正常工作性能。泡沫金屬吸液芯103與殼體I的側壁有效地焊接貼合在一起，同時也可以保障殼體I內部的液體工質氣化后、產生了大于大氣壓的內部壓力后不對殼體I內的結構造成破壞，泡沫金屬吸液芯103可以與立板101的側面緊緊地貼合在一起。
[0035]納米液體工質是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級金屬顆?；蚣{米級金屬氧化物顆粒，本發(fā)明中使用納米液體工質作為導熱介質可以有效地提高空腔102中液體工質的導熱系數(shù)。本實施例中結合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質的優(yōu)點，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠遠大于納米金屬或金屬氧化物的直徑，納米金屬顆?；蚪饘傺趸镱w粒不會堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0036]熱板密封空腔中的納米液體工質可以為銅-水納米流體、銅-丙酮納米流體、銅-乙醇納米流體、銅-甲醛納米流體。銅納米液體工質是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級銅顆粒，本發(fā)明中使用銅納米液體工質作為導熱介質可以有效地提高液體工質的導熱系數(shù)。本實施例中結合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質的優(yōu)點，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠遠大于納米銅顆粒的直徑，納米銅顆粒不會堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0037]熱板密封空腔中的納米液體工質也可以為銀-水納米流體、銀-丙酮納米流體、銀-乙醇納米流體、銀-甲醛納米流體。銀納米液體工質是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級銀顆粒，本發(fā)明中使用銀納米液體工質作為導熱介質可以有效地提高液體工質的導熱系數(shù)。本實施例中也可以結合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質的優(yōu)點，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠遠大于納米銀顆粒的直徑，納米銀顆粒不會堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0038]熱板密封空腔中的納米液體工質也可以為Al2O3-水納米流體、Al2O3-丙酮納米流體、Al2O3-乙醇納米流體、Al2O3-甲醛納米流體。Al2O3納米液體工質是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級Al2O3顆粒，本發(fā)明中使用Al2O3納米液體工質作為導熱介質可以有效地提高液體工質的導熱系數(shù)。本實施例中也可以結合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質的優(yōu)點，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠遠大于納米Al2O3顆粒的直徑，納米Al2O3顆粒不會堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0039]熱板密封空腔中的納米液體工質也可以為Fe2O3-水納米流體、Fe2O3-丙酮納米流體、Fe2O3-乙醇納米流體、Fe2O3-甲醒納米流體。Fe2O3納米液體工質是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級Fe2O3顆粒，本發(fā)明中使用Fe2O3納米液體工質作為導熱介質可以有效地提高液體工質的導熱系數(shù)。本實施例中也可以結合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質的優(yōu)點，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠遠大于納米Fe2O3顆粒的直徑，納米Fe2O3顆粒不會堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0040]熱板密封空腔中的納米液體工質也可以為CuO-水納米流體、CuO-丙酮納米流體、CuO-乙醇納米流體、CuO-甲醒納米流體。CuO納米液體工質是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級CuO顆粒，本發(fā)明中使用CuO納米液體工質作為導熱介質可以有效地提高液體工質的導熱系數(shù)。本實施例中也可以結合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質的優(yōu)點，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠遠大于納米CuO顆粒的直徑，納米CuO顆粒不會堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0041]熱板密封空腔中的納米液體工質可以為S12-水納米流體、S12-丙酮納米流體、S12-乙醇納米流體、S12-甲醛納米流體。S12納米液體工質是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級S12顆粒，本發(fā)明中使用S12納米液體工質作為導熱介質可以有效地提高液體工質的導熱系數(shù)。本實施例中也可以結合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質的優(yōu)點，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠遠大于納米S12顆粒的直徑，納米S12顆粒不會堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
【權利要求】
1.一種Fe2O3納米液體工質的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器,其特征在于: 所述散熱器包括設置有吸熱端面的傳熱底板、連接在所述傳熱底板上的殼體以及連接在所述殼體上的散熱鰭片，所述散熱鰭片為空心立方體筒狀結構；其中，所述吸熱端面設置在所述傳熱底板背離所述殼體的一側，所述吸熱端端面用于安裝LED發(fā)光芯片；所述傳熱底板的上表面上具有安裝凹坑，所述殼體的底部通過所述安裝凹坑插入所述傳熱底板；所述殼體包括:平板狀的立板和泡沫金屬吸液芯，所述平板狀的立板形成一空腔，所述平板狀的立板與所述傳熱底板連接，其中所述空腔為真空并灌注具有遇熱汽化特性的納米液體工質；所述泡沫金屬吸液芯設置在所述空腔中、且與立板的側壁焊接連接； 所述殼體與所述傳熱底板垂直； 所述安裝凹坑具有相對的第一焊接側面和第二焊接側面，以及底面； 所述傳熱底板的上表面上還垂直設置有第一板墻和第二板墻； 所述第一板墻的一豎直表面與所述安裝凹坑的第一焊接側面共面； 所述殼體分別與所述第一焊接側面和所述第二焊接側面之間的空隙中填充有焊料； 所述第二板墻包括第一楔形部和第二楔形部，所述第一楔形部的第一傾斜表面與所述第二楔形部的第二傾斜表面相對應； 所述第一楔形部設置在所述傳熱底板的上表面上，在所述殼體的底部插入到所述安裝凹坑的狀態(tài)下，所述第二楔形部通過螺栓連接在所述第一楔形部上，所述螺栓穿過所述第一傾斜表面和所述第二傾斜表面； 所述散熱鰭片的數(shù)量為多個，分成兩組對稱設置在所述殼體的兩個對稱的表面上；所述散熱鰭片與所述殼體的所述表面垂直連接，所述散熱鰭片的鄰近所述傳熱底板的一端的開口為進風口，所述散熱鰭片的遠離所述傳熱底板的一端的開口為出風口； 所述空腔中的納米液體工質可以為Fe2O3-水納米流體、Fe2O3-丙酮納米流體、Fe2O3-乙醇納米流體、Fe2O3-甲醒納米流體。
【文檔編號】F21Y101/02GK104315478SQ201410521191
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年4月20日 優(yōu)先權日:2013年4月20日
【發(fā)明者】張俊杰, 楊洪武 申請人:大連三維傳熱技術有限公司