銀納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銀納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，本發(fā)明屬于集成熱管散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的銀納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，包括被動(dòng)散熱器和安裝組件，所述被動(dòng)散熱器包括設(shè)置有吸熱端面的傳熱底板、連接在所述傳熱底板上的殼體以及連接在所述殼體上的散熱鰭片，所述散熱鰭片為空心立方體筒狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：具有散熱效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可以實(shí)現(xiàn)大功率LED燈具的有效散熱等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】銀納米液體工質(zhì)的泡沬金屬吸液芯熱板散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于集成熱管【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，屬于一種使用銀納米液體工質(zhì)作為導(dǎo)熱工質(zhì)、并使用泡沫金屬吸液芯的熱板散熱器

【背景技術(shù)】
[0002]由于電能的大量應(yīng)用，各種各樣的電氣設(shè)備都不同程度的存在著散熱問題。常見的大功率發(fā)光二極管(Light Emitting D1de，以下簡(jiǎn)稱LED)路燈。LED的結(jié)點(diǎn)溫度一般不允許超過85°C的極限，當(dāng)LED結(jié)點(diǎn)溫度超過85°C時(shí)，每超過5°C則LED的壽命會(huì)相應(yīng)減少50%，而且，LED路燈的亮度也會(huì)以每半年50%以上的速度衰減。因此，如何將LED結(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移到環(huán)境中的路燈散熱問題成為一個(gè)延長(zhǎng)LED路燈壽命，延緩其亮度衰減的關(guān)鍵問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中所采用的LED路燈散熱結(jié)構(gòu)一般為壓鑄或擠壓鋁合金散熱器，如圖1所示，LED燈泡I安裝在燈座2上，鋁合金的傳熱底板3壓鑄連接在LED燈泡I的燈座2上，傳熱底板3上垂直連接有散熱鰭片4，一般設(shè)置散熱鰭片4向外伸展。在實(shí)現(xiàn)散熱的過程中，依靠金屬導(dǎo)熱將LED燈泡I產(chǎn)生的熱量經(jīng)燈座2、傳熱底板3、散熱鰭片4，而最終擴(kuò)散傳遞到空氣之中。但是，鋁合金散熱結(jié)構(gòu)的缺陷在于:鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為100瓦特每米開爾文(W/MK)，在熱量傳遞的距離上溫度降低很大，這種散熱器即便制備有較大的表面積，但是由于其內(nèi)部導(dǎo)熱的熱阻大，所以散熱器的實(shí)際有效散熱面積很小，散熱效果不好。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的另一種LED路燈散熱結(jié)構(gòu)采用回路熱管(Loop Heat Pipe，以下簡(jiǎn)稱LHP)散熱器。LHP是典型的線性傳熱元件，其散熱原理如圖2所示，散熱工質(zhì)填充進(jìn)散熱回路管100中，在蒸發(fā)端110與電子元件的發(fā)熱區(qū)域接觸并吸收熱量，從液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)為氣態(tài)，而后散熱工質(zhì)從散熱回路管100的蒸發(fā)端110在吸液芯120的作用下流向冷凝端130，在此過程中將熱量傳遞到更大的散熱表面，散熱工質(zhì)又從氣態(tài)變化為液態(tài)，重新回到蒸發(fā)端110。應(yīng)用LHP散熱器作為L(zhǎng)ED路燈散熱結(jié)構(gòu)時(shí)，一般在燈罩的外側(cè)布設(shè)有散熱回路管，并在熱源處，通常為燈罩頂部處布設(shè)散熱回路管的蒸發(fā)端。但是這種LHP散熱方式也存在一定問題，散熱回路管與散熱區(qū)域接觸面積小，接觸熱阻大，不能獲得較大的有效擴(kuò)展散熱面積，散熱效果也不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問題，給出了一種納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器。
[0006]本發(fā)明的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，其特征在于:所述散熱器包括設(shè)置有吸熱端面的傳熱底板、連接在所述傳熱底板上的殼體以及連接在所述殼體上的散熱鰭片，所述散熱鰭片為空心立方體筒狀結(jié)構(gòu)；其中，所述吸熱端面設(shè)置在所述傳熱底板背離所述殼體的一側(cè)，所述吸熱端端面用于安裝LED發(fā)光芯片；所述傳熱底板的上表面上具有安裝凹坑，所述殼體的底部通過所述安裝凹坑插入所述傳熱底板；所述殼體包括:平板狀的立板和泡沫金屬吸液芯，所述平板狀的立板形成一空腔，所述平板狀的立板與所述傳熱底板連接，其中所述空腔為真空并灌注具有遇熱汽化特性的納米液體工質(zhì)；所述泡沫金屬吸液芯設(shè)置在所述空腔中、且與立板的側(cè)壁焊接連接。
[0007]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述殼體與所述傳熱底板垂直；所述安裝凹坑具有相對(duì)的第一焊接側(cè)面和第二焊接側(cè)面，以及底面；所述傳熱底板的上表面上還垂直設(shè)置有第一板墻和第二板墻；所述第一板墻的一豎直表面與所述安裝凹坑的第一焊接側(cè)面共面；所述殼體分別與所述第一焊接側(cè)面和所述第二焊接側(cè)面之間的空隙中填充有焊料。
[0008]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述第二板墻包括第一楔形部和第二楔形部，所述第一楔形部的第一傾斜表面與所述第二楔形部的第二傾斜表面相對(duì)應(yīng)；所述第一楔形部設(shè)置在所述傳熱底板的上表面上，在所述殼體的底部插入到所述安裝凹坑的狀態(tài)下，所述第二楔形部通過螺栓連接在所述第一楔形部上，所述螺栓穿過所述第一傾斜表面和所述第二傾斜表面。
[0009]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述散熱鰭片的數(shù)量為多個(gè)，分成兩組對(duì)稱設(shè)置在所述殼體的兩個(gè)對(duì)稱的表面上；所述散熱鰭片與所述殼體的所述表面垂直連接，所述散熱鰭片的鄰近所述傳熱底板的一端的開口為進(jìn)風(fēng)口，所述散熱鰭片的遠(yuǎn)離所述傳熱底板的一端的開口為出風(fēng)口。
[0010]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質(zhì)可以為銅-水納米流體、銅-丙酮納米流體、銅-乙醇納米流體、銅-甲醛納米流體。
[0011]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質(zhì)可以為銀-水納米流體、銀-丙酮納米流體、銀-乙醇納米流體、銀-甲醛納米流體。
[0012]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質(zhì)可以為Al2O3-水納米流體、Al2O3-丙酮納米流體、Al2O3-乙醇納米流體、Al2O3-甲醛納米流體。
[0013]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質(zhì)可以為Fe2O3-水納米流體、Fe2O3-丙酮納米流體、Fe2O3-乙醇納米流體、Fe2O3-甲醒納米流體。
[0014]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質(zhì)可以為CuO-水納米流體、CuO-丙酮納米流體、CuO-乙醇納米流體、CuO-甲醒納米流體。
[0015]根據(jù)以上所述的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，優(yōu)選:所述空腔中的納米液體工質(zhì)可以為S12-水納米流體、S12-丙酮納米流體、S12-乙醇納米流體、S12-甲醛納米流體。
[0016]本發(fā)明中LED發(fā)光芯片發(fā)光過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)通過傳熱底板傳遞給平板狀的立板底部，立板中的納米液體工質(zhì)吸收熱量之后汽化發(fā)散到封閉腔體中溫度低的區(qū)域、并在溫度低的區(qū)域液化放出熱量，從傳熱底板而來的這些熱量會(huì)通過立板迅速傳給散熱鰭片，散熱鰭片最終會(huì)將熱量發(fā)散到空氣中。納米液體工質(zhì)具有非常好的導(dǎo)熱效果，上述所提到的各種納米液體工質(zhì)能夠使熱板具有更優(yōu)的導(dǎo)熱能力。本發(fā)明中的立板使用泡沫金屬作為吸液芯，泡沫金屬具有非常高的支撐強(qiáng)度，使用泡沫金屬作為吸液芯可以使立板的空腔中不需要支撐構(gòu)件、即可滿足散熱器工作過程中立板因?yàn)橥饨绲拇髿鈮夯騼?nèi)部液體工質(zhì)汽化產(chǎn)生的壓力對(duì)立板造成變形影響。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比:具有散熱效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可以實(shí)現(xiàn)大功率LED燈具的有效散熱等優(yōu)點(diǎn)。有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的散熱難題，可以保證大功率LED燈具具有較高的使用壽命，可以在實(shí)踐應(yīng)用中獲得非常好的使用效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中LED燈具設(shè)備的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中LED燈具設(shè)備的散熱裝置LHP散熱原理示意圖；
[0020]附圖3A是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖3B是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的分體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖4是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖5A是本發(fā)明散熱器傳熱底板的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0024]附圖5B是本發(fā)明散熱器傳熱底板的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0025]附圖5C是本發(fā)明散熱器傳熱底板的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]圖3A是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯熱板散熱器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，包括被動(dòng)散熱器和安裝組件，被動(dòng)散熱器包括設(shè)置有吸熱端面201的傳熱底板2、連接在傳熱底板2上的殼體I以及連接在殼體I上的散熱鰭片3，散熱鰭片3為空心立方體筒狀結(jié)構(gòu)；其中吸熱端面201設(shè)置在傳熱底板2背離殼體I的一側(cè)，吸熱端面201用于安裝LED發(fā)光芯片；殼體I包括平板狀的立板101，平板狀的立板101形成一空腔102，平板狀的立板101與傳熱底板2連接，其中空腔102為真空并灌注具有遇熱汽化特性的納米液體工質(zhì)；泡沫金屬吸液芯103，設(shè)置在空腔102中；被動(dòng)散熱器的傳熱底板2的側(cè)邊與LED發(fā)光芯片相連。
[0027]圖5A和圖5B是本發(fā)明散熱器傳熱底板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5C是本發(fā)明散熱器傳熱底板的局部放大圖，傳熱底板2的上表面上的安裝凹槽中具有安裝凹坑202，殼體I的底部通過安裝凹坑202插入傳熱底板2。殼體I與傳熱底板2垂直，安裝凹坑202具有相對(duì)的第一焊接側(cè)面2021、第二焊接側(cè)面2022，以及底面2023 ;第一焊接側(cè)面2021與第二焊接側(cè)面2022相對(duì)應(yīng)；傳熱底板2的上表面上還垂直設(shè)置有第一板墻203和第二板墻204，第一板墻203的一豎直表面與安裝凹坑202的第一焊接側(cè)面2021共面。
[0028]第二板墻204包括第一楔形部2041和第二楔形部2042，第一楔形部2041的第一傾斜表面與第二楔形部2042的第二傾斜表面相對(duì)應(yīng)；第一楔形部2041設(shè)置在傳熱底板2的上表面上，在殼體I的底部插入到安裝凹坑202的狀態(tài)下，第二楔形部2042通過螺栓或螺釘?shù)冗B接件連接在第一楔形部2041上，連接件穿過第一傾斜表面和第二傾斜表面與傳熱底板2相連。
[0029]傳熱底板2的上表面上具有安裝凹坑202，殼體I的底部通過安裝凹坑202插入傳熱底板2。殼體I的立板101與傳熱底板2可以保持垂直安裝狀態(tài)；傳熱底板2的安裝凹坑202具有相對(duì)的第一焊接側(cè)面2021和第二焊接側(cè)面2022，以及底面2023 ;傳熱底板2的上表面上還垂直設(shè)置有第一板墻203和第二板墻204 ;第一板墻203的一豎直表面與安裝凹坑202的第一焊接側(cè)面2021共面。傳熱底板2與殼體I焊接過程中，處于熔融狀態(tài)的焊料會(huì)充滿在插入了殼體I的安裝凹坑202中；殼體I與第一焊接側(cè)面2021、第二焊接側(cè)面2022和底面2023之間的空隙被熔融狀態(tài)的焊料充滿，焊料凝固后可以保證殼體I與傳熱底板2之間具有非常好的安裝效果，殼體I與第一焊接側(cè)面2021、第二焊接側(cè)面2022和底面2023之間焊料保證他們之間實(shí)現(xiàn)緊密接觸，傳熱底板2與殼體I具有非常好的連接效果，這樣可以保證散熱器正常工作過程中從傳熱底板2而來的熱量能夠很好地傳給殼體I。
[0030]第二板墻204包括第一楔形部2041和第二楔形部2042，第一楔形部2041的第一傾斜表面與第二楔形部2042的第二傾斜表面相對(duì)應(yīng)；第一楔形部2041設(shè)置在傳熱底板2的上表面上，在殼體I的底部插入到安裝凹坑202的狀態(tài)下，第二楔形部2042通過螺栓連接在第一楔形部2041上，螺栓穿過第一傾斜表面和第二傾斜表面。
[0031]散熱鰭片3為空心立方體筒狀結(jié)構(gòu)，散熱鰭片3的數(shù)量為多個(gè)，分成兩組對(duì)稱設(shè)置在殼體I的兩個(gè)對(duì)稱的表面上，散熱鰭片3與殼體I的表面垂直連接，散熱鰭片3的鄰近傳熱底板2 —端的開口為進(jìn)風(fēng)口，散熱鰭片3的遠(yuǎn)離傳熱底板2 —端的開口為出風(fēng)口。散熱鰭片3的進(jìn)風(fēng)口流入空氣之后通過出風(fēng)口流出，空氣將散熱鰭片3上的熱量散發(fā)到大氣中，大大提高了散熱器的整體散熱效果。散熱鰭片3與殼體I的表面垂直連接。優(yōu)選地散熱鰭片3之間平行設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)散熱鰭片3之間形成一引導(dǎo)冷空氣流通的空隙，該空隙對(duì)散熱鰭片3的散熱能夠起到一定的作用。由于散熱鰭片3為空心立方體筒狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)散熱鰭片3鄰近傳熱底板2 —端的開口為進(jìn)風(fēng)口，遠(yuǎn)離傳熱底板2 —端的開口為出風(fēng)口，每個(gè)散熱鰭片3形成一引導(dǎo)冷空氣流通的通道，而且該通道從散熱鰭片3的底部貫穿到散熱鰭片3的頂部，該通道可以提高空氣流通效果，進(jìn)而提高散熱器的散熱效果。如圖3A所示的散熱鰭片，每個(gè)散熱鰭片都是獨(dú)立的，本實(shí)施例所提供的散熱鰭片。
[0032]殼體I與傳熱底板2處于垂直安裝狀態(tài)，傳熱底板2的上表面上具有安裝凹坑202，安裝凹坑202具有相對(duì)的第一焊接側(cè)面2021和第二焊接側(cè)面2022，以及底面2023，殼體I的底部通過安裝凹坑202插入到傳熱底板2中，殼體I與第一焊接側(cè)面2021和第二焊接側(cè)面2022，以及底面2023相接觸。傳熱底板2的上表面上還垂直設(shè)置有第一板墻203和第二板墻204，第一板墻203的一豎直表面與安裝凹坑202的第一焊接側(cè)面2021共面。殼體I分別與第一焊接側(cè)面2021、第二焊接側(cè)面2022、以及底面2023之間的空隙中填充有焊料。優(yōu)選地，第二板墻204包括第一楔形部2041和第二楔形部2042，第一楔形部2041的第一傾斜表面與第二楔形部2042的第二傾斜表面相對(duì)應(yīng)。第一楔形部2041設(shè)置在傳熱底板2的上表面上，在殼體I的底部插入到安裝凹坑202的狀態(tài)下，第二楔形部2042通過螺栓連接在第一楔形部2041上，螺栓穿過第一傾斜表面和第二傾斜表面。
[0033]傳熱底板2可以為一橫截面為類似矩形的板狀結(jié)構(gòu)，傳熱底板2上設(shè)置的安裝凹坑202的形狀與殼體I底部的形狀相適應(yīng)，安裝凹坑202具有三個(gè)平面表面，分別為第一焊接側(cè)面2021、底面2023和第二焊接側(cè)面2022。第一板墻203固定連接在傳熱底板2的上表面上，第二板墻204的第一楔形部2041固定連接在傳熱底板2的上表面上，由于第一板墻203的一豎直表面與安裝凹坑202的第一焊接側(cè)面2021共面，在實(shí)際安裝過程中，將殼體I插入到安裝凹坑202中，在殼體I與安裝凹坑202的空隙里填充焊料，即殼體I與第一焊接側(cè)面2021之間的空隙、殼體I與第二焊接側(cè)面2022之間的空隙中填充有焊料、殼體I與底面2023之間的空隙中填充有焊料；焊接過程中通過高溫作用使焊料融化以充滿空隙實(shí)現(xiàn)安裝凹坑202與殼體I之間的連接。將第二楔形部2042放置在第一楔形部2041上，第一楔形部2041的第一傾斜表面與第二楔形部2042的第二傾斜表面相對(duì)。第一楔形部2041上設(shè)置有螺栓孔，第二楔形部2042上也設(shè)置有螺栓孔，通過螺栓穿過第二楔形部2042上的螺栓孔和第一楔形部2041上的螺栓孔，將第二楔形部2042設(shè)置在第一楔形部2041上，在將螺栓擰緊的過程中，第二楔形部2042的一豎直表面貼近殼體I并產(chǎn)生一橫向作用力推動(dòng)殼體1，以使殼體I向第一板墻203的方向移動(dòng)，積壓殼體I與安裝凹坑202的第一焊接側(cè)面2021和第一板墻203的豎直表面之間的焊料，將焊料中的氣體全部排出以保證獲得非常好的焊接效果，進(jìn)而提高傳熱底板2與殼體I之間的傳熱效果。
[0034]圖4是本發(fā)明泡沫金屬吸液芯殼體結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明殼體I的內(nèi)部使用泡沫金屬吸液芯103，泡沫金屬自身具有非常高的強(qiáng)度同時(shí)孔隙率非常高，泡沫金屬吸液芯103還可以起到支撐作用、保證外界的大氣壓力作用于殼體I的側(cè)壁時(shí)立板101不發(fā)生變形，這樣可以有效地保障殼體I的正常工作性能。泡沫金屬吸液芯103與殼體I的側(cè)壁有效地焊接貼合在一起，同時(shí)也可以保障殼體I內(nèi)部的液體工質(zhì)氣化后、產(chǎn)生了大于大氣壓的內(nèi)部壓力后不對(duì)殼體I內(nèi)的結(jié)構(gòu)造成破壞，泡沫金屬吸液芯103可以與立板101的側(cè)面緊緊地貼合在一起。
[0035]納米液體工質(zhì)是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級(jí)金屬顆?；蚣{米級(jí)金屬氧化物顆粒，本發(fā)明中使用納米液體工質(zhì)作為導(dǎo)熱介質(zhì)可以有效地提高空腔102中液體工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。本實(shí)施例中結(jié)合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于納米金屬或金屬氧化物的直徑，納米金屬顆?；蚪饘傺趸镱w粒不會(huì)堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0036]熱板密封空腔中的納米液體工質(zhì)可以為銅-水納米流體、銅-丙酮納米流體、銅-乙醇納米流體、銅-甲醛納米流體。銅納米液體工質(zhì)是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級(jí)銅顆粒，本發(fā)明中使用銅納米液體工質(zhì)作為導(dǎo)熱介質(zhì)可以有效地提高液體工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。本實(shí)施例中結(jié)合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于納米銅顆粒的直徑，納米銅顆粒不會(huì)堵塞泡沫金屬吸液芯
103的孔隙。
[0037]熱板密封空腔中的納米液體工質(zhì)也可以為銀-水納米流體、銀-丙酮納米流體、銀-乙醇納米流體、銀-甲醛納米流體。銀納米液體工質(zhì)是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級(jí)銀顆粒，本發(fā)明中使用銀納米液體工質(zhì)作為導(dǎo)熱介質(zhì)可以有效地提高液體工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。本實(shí)施例中也可以結(jié)合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于納米銀顆粒的直徑，納米銀顆粒不會(huì)堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0038]熱板密封空腔中的納米液體工質(zhì)也可以為Al2O3-水納米流體、Al2O3-丙酮納米流體、Al2O3-乙醇納米流體、Al2O3-甲醛納米流體。Al2O3納米液體工質(zhì)是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級(jí)Al2O3顆粒，本發(fā)明中使用Al2O3納米液體工質(zhì)作為導(dǎo)熱介質(zhì)可以有效地提高液體工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。本實(shí)施例中也可以結(jié)合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于納米Al2O3顆粒的直徑，納米Al2O3顆粒不會(huì)堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0039]熱板密封空腔中的納米液體工質(zhì)也可以為Fe2O3-水納米流體、Fe2O3-丙酮納米流體、Fe2O3-乙醇納米流體、Fe2O3-甲醒納米流體。Fe2O3納米液體工質(zhì)是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級(jí)Fe2O3顆粒，本發(fā)明中使用Fe2O3納米液體工質(zhì)作為導(dǎo)熱介質(zhì)可以有效地提高液體工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。本實(shí)施例中也可以結(jié)合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于納米Fe2O3顆粒的直徑，納米Fe2O3顆粒不會(huì)堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0040]熱板密封空腔中的納米液體工質(zhì)也可以為CuO-水納米流體、CuO-丙酮納米流體、CuO-乙醇納米流體、CuO-甲醒納米流體。CuO納米液體工質(zhì)是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級(jí)CuO顆粒，本發(fā)明中使用CuO納米液體工質(zhì)作為導(dǎo)熱介質(zhì)可以有效地提高液體工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。本實(shí)施例中也可以結(jié)合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于納米CuO顆粒的直徑，納米CuO顆粒不會(huì)堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
[0041]熱板密封空腔中的納米液體工質(zhì)可以為S12-水納米流體、S12-丙酮納米流體、S12-乙醇納米流體、S12-甲醛納米流體。S12納米液體工質(zhì)是在液體中按著一定的比例和方式添加納米級(jí)S12顆粒，本發(fā)明中使用S12納米液體工質(zhì)作為導(dǎo)熱介質(zhì)可以有效地提高液體工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)。本實(shí)施例中也可以結(jié)合了泡沫金屬吸液芯103和納米液體工質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，泡沫金屬吸液芯103的孔隙直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于納米S12顆粒的直徑，納米S12顆粒不會(huì)堵塞泡沫金屬吸液芯103的孔隙。
【權(quán)利要求】
1.一種銀納米液體工質(zhì)的泡沫金屬吸液芯熱板散熱器，其特征在于: 所述散熱器包括設(shè)置有吸熱端面的傳熱底板、連接在所述傳熱底板上的殼體以及連接在所述殼體上的散熱鰭片，所述散熱鰭片為空心立方體筒狀結(jié)構(gòu)；其中，所述吸熱端面設(shè)置在所述傳熱底板背離所述殼體的一側(cè)，所述吸熱端端面用于安裝LED發(fā)光芯片；所述傳熱底板的上表面上具有安裝凹坑，所述殼體的底部通過所述安裝凹坑插入所述傳熱底板；所述殼體包括:平板狀的立板和泡沫金屬吸液芯，所述平板狀的立板形成一空腔，所述平板狀的立板與所述傳熱底板連接，其中所述空腔為真空并灌注具有遇熱汽化特性的納米液體工質(zhì)；所述泡沫金屬吸液芯設(shè)置在所述空腔中、且與立板的側(cè)壁焊接連接； 所述殼體與所述傳熱底板垂直； 所述安裝凹坑具有相對(duì)的第一焊接側(cè)面和第二焊接側(cè)面，以及底面； 所述傳熱底板的上表面上還垂直設(shè)置有第一板墻和第二板墻； 所述第一板墻的一豎直表面與所述安裝凹坑的第一焊接側(cè)面共面； 所述殼體分別與所述第一焊接側(cè)面和所述第二焊接側(cè)面之間的空隙中填充有焊料； 所述第二板墻包括第一楔形部和第二楔形部，所述第一楔形部的第一傾斜表面與所述第二楔形部的第二傾斜表面相對(duì)應(yīng)； 所述第一楔形部設(shè)置在所述傳熱底板的上表面上，在所述殼體的底部插入到所述安裝凹坑的狀態(tài)下，所述第二楔形部通過螺栓連接在所述第一楔形部上，所述螺栓穿過所述第一傾斜表面和所述第二傾斜表面； 所述散熱鰭片的數(shù)量為多個(gè)，分成兩組對(duì)稱設(shè)置在所述殼體的兩個(gè)對(duì)稱的表面上；所述散熱鰭片與所述殼體的所述表面垂直連接，所述散熱鰭片的鄰近所述傳熱底板的一端的開口為進(jìn)風(fēng)口，所述散熱鰭片的遠(yuǎn)離所述傳熱底板的一端的開口為出風(fēng)口； 所述空腔中的納米液體工質(zhì)可以為銀-水納米流體、銀-丙酮納米流體、銀-乙醇納米流體、銀-甲醛納米流體。
【文檔編號(hào)】F21V29/503GK104296099SQ201410525954
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年4月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月20日
【發(fā)明者】張俊杰, 楊洪武 申請(qǐng)人:大連三維傳熱技術(shù)有限公司