一種背板、背光模組框架、背光模組及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種背板、背光模組框架、背光模組及顯示裝置，涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，可防止背板側(cè)壁外張變形而引起的卡合不良；所述背板包括背板底板和側(cè)壁、以及設(shè)置在所述側(cè)壁上的凸包；在所述背板底板和所述側(cè)壁之間的彎折區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有預(yù)壓線；其中，所述預(yù)壓線位于所述背板的內(nèi)側(cè)，且與所述凸包的位置對應(yīng)；用于顯示裝置的制造。
【專利說明】一種背板、背光模組框架、背光模組及顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種背板、背光模組框架、背光模組及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在背光模組中，背板的應(yīng)用非常廣泛，尤其是對于車載、工控類機(jī)種，背板上通常設(shè)置有凸包，可以用于與膠框或者蓋板之間進(jìn)行卡合配合，從而達(dá)到背光模組強(qiáng)度、緊密度方面的性能要求。
[0003]對于具有凸包結(jié)構(gòu)的背板10而言，如圖1所示，其可以包括背板底板101和側(cè)壁102、以及設(shè)置在所述側(cè)壁102上的凸包103。在背板10的成型過程中，如圖2所示，所述凸包103的對應(yīng)位置處經(jīng)常出現(xiàn)背板側(cè)壁外張變形的情況；這是由于在背板基板上沖壓形成所述凸包103之后需要將背板基板進(jìn)行彎折，而在此彎折的過程中便需在模具中為所述凸包103預(yù)留讓位空間，這樣便會導(dǎo)致所述凸包103周圍的彎折作用力不足，從而引起局部變形。這種變形可能會導(dǎo)致背板10與膠框或者背板10與蓋板之間的卡合間隙過大，從而造成卡合不良，影響背光模組的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種具有凸包的背板，可防止背板側(cè)壁外張變形而引起的卡合不良。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]第一方面，提供一種背板，所述背板包括背板底板和側(cè)壁、以及設(shè)置在所述側(cè)壁上的凸包；在所述背板底板和所述側(cè)壁之間的彎折區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有預(yù)壓線；其中，所述預(yù)壓線位于所述背板的內(nèi)側(cè)，且與所述凸包的位置對應(yīng)。
[0007]可選的，所述凸包設(shè)置在所述側(cè)壁的外側(cè)。
[0008]進(jìn)一步可選的，所述側(cè)壁包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁、以及相對設(shè)置的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁；其中，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁上的凸包個(gè)數(shù)為2個(gè)，所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁上的凸包個(gè)數(shù)為4個(gè)。
[0009]優(yōu)選的，所述預(yù)壓線的深度小于等于所述背板底板的厚度的三分之一。
[0010]優(yōu)選的，所述預(yù)壓線的長度大于等于所述凸包的長度的一半，且小于等于所述凸包的長度的兩倍；所述預(yù)壓線的寬度等于刀具的刃厚。
[0011]可選的，所述背板底板和所述側(cè)壁垂直。
[0012]可選的，所述背板的材料為鐵質(zhì)材料或合金材料。
[0013]第二方面，提供一種背光模組框架，所述背光模組框架包括上述的背板、以及蓋板。
[0014]第三方面，提供一種背光模組，所述背光模組包括上述的背光模組框架。
[0015]第四方面，提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述的背光模組。[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種背板、背光模組框架、背光模組以及顯示裝置；所述背板包括背板底板和側(cè)壁、以及設(shè)置在所述側(cè)壁上的凸包；在所述背板底板和所述側(cè)壁之間的彎折區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有預(yù)壓線；其中，所述預(yù)壓線位于所述背板的內(nèi)側(cè)，且與所述凸包的位
置對應(yīng)。
[0017]基于此，在所述背板的成型過程中，首先要對背板基板進(jìn)行沖壓以形成所述凸包；在形成所述凸包之后，需要將背板基板彎折以形成所述背板底板和所述側(cè)壁；在此過程中，由于在所述背板的彎折區(qū)域內(nèi)預(yù)制有與所述凸包對應(yīng)的預(yù)壓線，因此所述背板基板的彎折阻力得以減小，使得所述背板更易于彎折成型，這樣便可以有效的防止所述背板的側(cè)壁外張變形，從而保證所述背板與其他部件之間的緊密卡合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中具有凸包的背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中凸包對應(yīng)位置的側(cè)邊外張變形的示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種具有凸包的背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4 (a)至4(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種具有凸包的背板的制備過程示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種具有凸包的背板的制備流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]10-背板；100_背板基板；101_背板底板；102_側(cè)壁；1021_第一側(cè)壁；1022_第二側(cè)壁;1023-第三側(cè)壁;1024-第四側(cè)壁；103-凸包；104-預(yù)壓線。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種背板10，如圖3所示，所述背板10包括背板底板101和側(cè)壁102、以及設(shè)置在所述側(cè)壁102上的凸包103 ;在所述背板底板101和所述側(cè)壁102之間的彎折區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有預(yù)壓線104 ;其中，所述預(yù)壓線104位于所述背板10的內(nèi)側(cè)，且與所述凸包103的位置對應(yīng)。
[0028]需要說明的是，第一，在背光模組中，所述背板10是起到固定支撐作用的基本部件，根據(jù)應(yīng)用場合的不同，其實(shí)際結(jié)構(gòu)可能也略有差異。在此基礎(chǔ)上，所述背板側(cè)壁102上的凸包103可以與膠框或者蓋板之間相互配合，形成所述背光模組的基本框架；其中，所述凸包103可以設(shè)置在所述側(cè)壁102的內(nèi)側(cè)、與膠框之間實(shí)現(xiàn)卡合，也可以設(shè)置在所述側(cè)壁102的外側(cè)，與蓋板之間實(shí)現(xiàn)卡合。這里對所述凸包103的實(shí)際個(gè)數(shù)以及具體設(shè)置位置不作限定。
[0029]第二，所述背板10的結(jié)構(gòu)可以通過對背板基板進(jìn)行加工而形成，因此所述背板基板的材料應(yīng)該具有可加工性；其中，所述背板基板的材料可以為鐵材、鋁材、或者鋼材等合金材料。由于鋁材的變形能力較強(qiáng)，在彎折成型的過程中引起形變的可能性較小，因此本實(shí)用新型實(shí)施例提供的所述背板10主要針對于鐵質(zhì)材料的背板或合金材料的背板。
[0030]第三，通過將背板基板沿特定的位置彎折，便可以形成所述背板底板101和所述側(cè)壁102 ;也就是說，所述彎折區(qū)域可以將所述背板基板劃分為所述背板底板101和所述側(cè)壁102。其中，當(dāng)所述背板基板100的彎折方向與所述凸包103的凸起方向相同時(shí)，所述凸包103位于所述側(cè)壁102的內(nèi)側(cè)；當(dāng)所述背板基板100的彎折方向與所述凸包103的凸起方向相背時(shí)，所述凸包103位于所述側(cè)壁102的外側(cè)。
[0031]第四，所述預(yù)壓線104與所述凸包103的位置對應(yīng)是指，所述預(yù)壓線104的預(yù)制位置應(yīng)該正對所述凸包103、且位于其下方的彎折區(qū)域內(nèi)；這樣才可以有效的減小背板基板彎折時(shí)的阻力。
[0032]第五，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在預(yù)制所述預(yù)壓線104的過程中，所述預(yù)壓線104應(yīng)該預(yù)制在彎折方向的一側(cè)；也就是說，當(dāng)背板基板需要向上彎折時(shí)，所述預(yù)壓線應(yīng)該預(yù)制在所述背板基板的上方；當(dāng)背板基板需要向下彎折時(shí)，所述預(yù)壓線應(yīng)該預(yù)制在所述背板基板的下方。其中，所述預(yù)壓線104可以通過刀具切劃等方法形成。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種背板10，所述背板10包括背板底板101和側(cè)壁102、以及設(shè)置在所述側(cè)壁102上的凸包103 ;在所述背板底板101和所述側(cè)壁102之間的彎折區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有預(yù)壓線104 ;其中，所述預(yù)壓線104位于所述背板10的內(nèi)側(cè)，且與所述凸包103的位置對應(yīng)。
[0034]基于此，在所述背板10的成型過程中，首先要對背板基板進(jìn)行沖壓以形成所述凸包103 ;在形成所述凸包103之后，需要將背板基板彎折以形成所述背板底板101和所述側(cè)壁102 ;在此過程中，由于在所述背板10的彎折區(qū)域內(nèi)預(yù)制有與所述凸包103對應(yīng)的預(yù)壓線104，因此所述背板基板的彎折阻力得以減小，使得所述背板10更易于彎折成型，這樣便可以有效的防止所述背板10的側(cè)壁102外張變形，從而保證所述背板10與其他部件之間的緊密卡合。
[0035]在實(shí)際應(yīng)用中，所述背板10需要與膠框或者蓋板之間相互配合以形成背光模組的基本框架。
[0036]當(dāng)所述背板10與所述膠框之間相互卡合時(shí)，可以是設(shè)置在所述側(cè)壁102內(nèi)側(cè)的凸包103與設(shè)置在所述膠框上的凹槽相互卡合，也可以是設(shè)置在所述側(cè)壁102內(nèi)側(cè)的凹槽與設(shè)置在所述膠框上的凸包相互卡合；這里對于所述背板10和所述膠框的具體卡合方式不做限定。
[0037]當(dāng)所述背板10與所述蓋板之間相互卡合時(shí)，可選的，參考圖3所示，所述凸包103可以設(shè)置在所述側(cè)壁102的外側(cè)。在此基礎(chǔ)上，所述蓋板的側(cè)壁內(nèi)側(cè)可以相應(yīng)的設(shè)置凹槽，通過使所述凸包103和所述凹槽的位置匹配便可以實(shí)現(xiàn)二者之間的相互卡合，從而可以構(gòu)成所述背光模組的基本框架。
[0038]基于此，可選的，所述側(cè)壁102可以包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁1021和第二側(cè)壁1022、以及相對設(shè)置的第三側(cè)壁1023和第四側(cè)壁1024 ;其中，所述第一側(cè)壁1021和所述第二側(cè)壁1022上的凸包103個(gè)數(shù)為2個(gè)，所述第三側(cè)壁1023和所述第四側(cè)壁1024上的凸包103個(gè)數(shù)為4個(gè)。
[0039]這里需要說明的是，不同所述側(cè)壁102上的凸包103個(gè)數(shù)可以有所不同，但考慮到所述背板10與蓋板組合時(shí)的協(xié)調(diào)性問題，每個(gè)所述側(cè)壁102上的凸包103個(gè)數(shù)優(yōu)選為偶數(shù)個(gè)。
[0040]進(jìn)一步的，所述背板底板101與所述側(cè)壁102之間可以相互垂直；這樣可以保證所述凸包103與凹槽之間實(shí)現(xiàn)卡合時(shí)的緊密性，使其不易脫落滑出。
[0041]基于所述背板10的成型過程可知，如圖4(a)所示，所述凸包103在所述背板基板100上首先成型；在此基礎(chǔ)上，如圖4(b)所示，所述背板基板100可以沿著所述彎折區(qū)域內(nèi)的預(yù)壓線104向上或向下彎折，以形成所述背板底板101和所述側(cè)壁102。其中，當(dāng)所述凸包103位于所述側(cè)壁102外側(cè)時(shí)，所述背板基板100的彎折方向與所述凸包103的凸起方向相背；也就是說，所述凸包103向下凸起，所述背板基板100向上彎折。
[0042]進(jìn)一步的，為了保證所述背板10的機(jī)械性能，優(yōu)選的，參考圖4 (b)所示，所述預(yù)壓線104的深度D可以小于等于所述背板底板101的厚度的三分之一；所述預(yù)壓線104的長度L可以大于等于所述凸包103的長度的一半，且小于等于所述凸包103的長度的兩倍；所述預(yù)壓線104的寬度等于刀具的刃厚。
[0043]這里需要說明的是，所述預(yù)壓線104的制作需要通過刀具切劃而成，因此所述預(yù)壓線104的寬度與切劃時(shí)所使用的刀具有關(guān)；具體的，所述預(yù)壓線104的寬度與刀具的刀刃厚度以及切劃的角度有關(guān)。
[0044]基于此，通過合適的控制所述預(yù)壓線104的尺寸，不僅可以減小所述背板10的彎折阻力，同時(shí)還可以保證所述背板10具有良好的機(jī)械性能。
[0045]考慮到所述背板10的功能，可選的，所述背板10的材料可以為鐵質(zhì)材料或合金材料。這樣，所述背板10便可以具有良好的散熱性，從而可以保護(hù)設(shè)置在所述背板10上的電路或電子器件的性能，從而提高其使用壽命。
[0046]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種背板的成型方法，如圖5所示，所述方法可以包括；
[0047]S01、提供背板基板100。
[0048]這里，所述背板基板100可以為鐵質(zhì)基板。
[0049]S02、參考圖4(a)所示，在所述背板基板100的預(yù)定位置處通過沖壓工藝形成凸包103。
[0050]這里，所述背板基板100可以被彎折區(qū)域劃分為兩部分，所述凸包103形成在所述背板基板100的周邊部分。其中，所述彎折區(qū)域可以視為一條彎折線。
[0051]S03、參考圖4(b)所示，在所述背板基板100的彎折區(qū)域內(nèi)預(yù)制預(yù)壓線104 ;其中，所述預(yù)壓線104的位置與所述凸包103對應(yīng)。
[0052]這里，所述預(yù)壓線104的深度可以為所述背板基板100厚度的三分之一，所述預(yù)壓線104的長度可以等于所述凸包103的長度，所述預(yù)壓線104的寬度可以等于預(yù)制所述預(yù)壓線104時(shí)所使用的刀具的刀刃厚度。
[0053]S04、參考圖3所示，沿著所述預(yù)壓線104將所述背板基板100進(jìn)行彎折；其中，所述背板基板100的彎折方向與所述凸包103的凸起方向相背。
[0054]這里，所述背板基板100經(jīng)過彎折之后便可以形成相互垂直的背板底板101和側(cè)壁 102。
[0055]通過上述步驟S01-S04，便可以形成所述背板10 ;其中，所述背板10包括所述背板底板101和所述側(cè)壁102、以及位于所述側(cè)壁102外側(cè)的所述凸包103。
[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種背光模組框架，所述背光模組框架包括上述的背板10、以及蓋板。
[0057]其中，所述背板基板的材料可以為鐵材、鋁材、或者鋼材等合金材料。
[0058]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種背光模組，所述背光模組包括上述的背光模組框架。
[0059]這里，所述背光模組還可以包括背光源、反射板、導(dǎo)光板和光學(xué)膜片等部件；其中，所述反射板、所述導(dǎo)光板和所述光學(xué)膜片可以通過膠框進(jìn)行固定；在此基礎(chǔ)上，所述膠框可以與所述背板之間進(jìn)行卡合。
[0060]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述的背光模組。
[0061]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種背板，其特征在于，所述背板包括背板底板和側(cè)壁、以及設(shè)置在所述側(cè)壁上的凸包； 在所述背板底板和所述側(cè)壁之間的彎折區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有預(yù)壓線； 其中，所述預(yù)壓線位于所述背板的內(nèi)側(cè)，且與所述凸包的位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述凸包設(shè)置在所述側(cè)壁的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板，其特征在于，所述側(cè)壁包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁、以及相對設(shè)置的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁； 其中，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁上的凸包個(gè)數(shù)為2個(gè)，所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁上的凸包個(gè)數(shù)為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的背板，其特征在于，所述預(yù)壓線的深度小于等于所述背板底板的厚度的三分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的背板，其特征在于，所述預(yù)壓線的長度大于等于所述凸包的長度的一半，且小于等于所述凸包的長度的兩倍； 所述預(yù)壓線的寬度等于刀具的刃厚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板底板和所述側(cè)壁垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板的材料為鐵質(zhì)材料或合金材料。
8.一種背光模組框架，其特征在于，所述背光模組框架包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的背板、以及蓋板。
9.一種背光模組，其特征在于，所述背光模組包括如權(quán)利要求8所述的背光模組框架。
10.一種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置包括如權(quán)利要求9所述的背光模組。
【文檔編號】F21V17/10GK203757620SQ201420175829
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李文軍 申請人:京東方光科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司