一種燈絲固定座的制作方法
【專利摘要】一種燈絲固定座，包括本體，其特征在于：所述本體的上表面上設(shè)有至少一個用于容置燈絲的凹槽，所述本體內(nèi)設(shè)有一空腔，所述至少一個凹槽連通至所述空腔，所述本體的下表面上設(shè)有進(jìn)氣孔連通至所述空腔。該燈絲固定座不但具有位置可以固定燈絲，而且具有空腔產(chǎn)生吸力使得燈絲能夠牢牢吸附在凹槽內(nèi)，不但防止了加工過程中燈絲的移動，而且只要將燈絲放置于本體上，即可完成芯柱與燈絲的熔接，可以將該燈絲固定座用于半自動或者全自動的燈芯制作裝置中，不但提高了燈芯的制作速度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且也提高了燈芯的質(zhì)量，提高了燈芯制作的成品率。
【專利說明】 一種燈絲固定座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燈絲固定裝置，特別是涉及一種燈絲固定座。

【背景技術(shù)】
[0002]燈具的制作過程中，特別是傳統(tǒng)鎢絲燈的制作過程中，燈芯的制作最為復(fù)雜，燈芯一般包括芯柱以及燈絲，芯柱一般為玻璃管，燈絲一般為鎢絲或者鉬絲等金屬材料。一般制作的過程是把玻璃與燈絲進(jìn)行焊接，而通常的燈芯都具有多根燈絲，就需要依次將燈絲焊接至燈芯。目前，燈芯的制作過程都通過手工來完成，工人需要將燈絲依次間隔或者按照燈絲排布的形狀將燈絲與芯柱焊接。這樣的生產(chǎn)方式，不但生產(chǎn)效率低下，勞動強度較大，人工成本也較高；而且人工操作失誤較多，使得產(chǎn)品成品率較低，燈芯的質(zhì)量得不到保證；并且，對玻璃材質(zhì)的芯柱以及金屬材質(zhì)的燈絲進(jìn)行熔融焊接，存在著一定的危險。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于自動或半自動燈芯制作裝置、便于燈絲固定并與芯柱熔接的燈絲固定座。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種燈絲固定座，包括本體，其特征在于:所述本體的上表面上設(shè)有至少一個用于容置燈絲的凹槽，所述本體內(nèi)設(shè)有一空腔，所述至少一個凹槽連通至所述空腔，所述本體的下表面上設(shè)有進(jìn)氣孔連通至所述空腔。
[0005]為了便于熔接，所述凹槽為至少兩個時，所述至少兩個凹槽的一端的延伸線相交于一點。
[0006]優(yōu)選地，所述本體為一扇形的盤狀部件，所述凹槽沿扇形的軸向均勻間隔分布，并且沿扇形的徑向延伸。
[0007]為了使空腔內(nèi)的吸力均勻，所述進(jìn)氣孔位于所述本體下表面的兩側(cè)位置各一個。
[0008]優(yōu)選地，所述空腔為一弧形空腔，并且與扇形的本體同心設(shè)置。
[0009]為了便于安裝固定，所述本體上設(shè)有安裝孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于該燈絲固定座可以將該燈絲固定座用于半自動或者全自動的燈芯制作裝置中，不但提高了燈芯的制作速度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且也提高了燈芯的質(zhì)量，提高了燈芯制作的成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的燈絲固定座的立體示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例的燈絲固定座的背面立體示意圖。
[0013]圖3為沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0014]圖4為沿圖1中B-B線的剖視圖。
[0015]圖5為沿圖1中C-C線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1-5所示，本實用新型實施例的燈絲固定座，包括本體1，該本體I可以如圖1-5所示為一扇形的盤狀部件，也可以是其他形狀，例如圓盤狀、半圓盤狀、或者方形盤狀、長方形盤狀也可。
[0018]該本體I的上表面上設(shè)有至少一個用于容置燈絲的凹槽2，該凹槽2的排布方式與需要加工的芯柱的燈絲的排布方式相同，如圖1所示，該凹槽2在本體I的上表面上沿扇形的圓周周向均勻間隔分布，并且沿扇形的徑向延伸。為了便于加熱熔接，該放入凹槽2內(nèi)的燈絲的一端必須露出于凹槽2，當(dāng)有至少兩個凹槽2時，該至少兩個凹槽2內(nèi)的燈絲的露出的一端相交于一點，該點即為燈絲與芯柱相熔接的位置，即該至少兩個凹槽2的一端的延伸線相交于一點。優(yōu)選地，該本體I上扇形所在圓的圓心位置空缺，并且上表面上設(shè)有5個凹槽2，每個凹槽2均沿扇形的徑向延伸，其一端相交與該圓心，放置燈絲時，燈絲位于凹槽2內(nèi)，并且燈絲的一端相交重疊于該扇形的圓心位置。
[0019]該本體I內(nèi)設(shè)有一空腔3，如圖3-5所示，并且上表面的至少一個凹槽2與該空腔3連通，并且本體I的下表面上設(shè)有至少一個進(jìn)氣孔4連通空腔3，并且為空腔3提供吸力。因此，該燈絲固定座在使用時，只要將本體I大致水平放置，下方的進(jìn)氣孔4中連通外界吸氣管以向空腔3的內(nèi)提供一吸力，放置于凹槽2內(nèi)的燈絲即可因為空腔3內(nèi)產(chǎn)生的吸力而吸于本體I上。因為燈絲通常是較細(xì)的金屬絲，如果沒有吸力，僅僅有凹槽的作用，可能會使燈絲在燈芯的生產(chǎn)過程中丟失或者移動，這樣能夠更加保證燈絲的位置不會移動，提高了燈芯生產(chǎn)的成品率。優(yōu)選地，該空腔3為設(shè)于本體I內(nèi)的弧形的空腔，并且其與凹槽2相交的位置設(shè)有開口，該弧形的空腔與扇形的本體同心設(shè)置，弧形的空腔3的兩側(cè)部位上分別設(shè)有一個進(jìn)氣孔4，即進(jìn)氣孔4設(shè)于本體I的下表面的兩側(cè)位置上。
[0020]而且為了便于安裝，該本體I上還設(shè)有用于固定本體I的安裝孔5，如圖1所示，為扇形盤狀部件兩側(cè)上的通孔。
[0021]該燈絲固定座，可以用于自動或半自動的燈芯的制作裝置上，只要通過手工將燈絲放入固定座，或者通過其他機(jī)械將燈絲放入固定座，便可牢牢吸住燈絲不會移動。
[0022]該燈絲固定座不但具有位置可以固定燈絲，而且具有空腔產(chǎn)生吸力使得燈絲能夠牢牢吸附在凹槽內(nèi)，不但防止了加工過程中燈絲的移動，而且只要將燈絲放置于本體上，即可完成芯柱與燈絲的熔接，可以將該燈絲固定座用于半自動或者全自動的燈芯制作裝置中，不但提高了燈芯的制作速度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且也提高了燈芯的質(zhì)量，提高了燈芯制作的成品率。
[0023]盡管以上詳細(xì)地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燈絲固定座，包括本體(I)，其特征在于:所述本體(I)的上表面上設(shè)有至少一個用于容置燈絲的凹槽(2)，所述本體(I)內(nèi)設(shè)有一空腔(3)，所述至少一個凹槽(2)連通至所述空腔(3)，所述本體(I)的下表面上設(shè)有進(jìn)氣孔(4)連通至所述空腔(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的燈絲固定座，其特征在于:所述凹槽(2)為至少兩個時，所述至少兩個凹槽(2)的一端的延伸線相交于一點。
3.如權(quán)利要求1所述的燈絲固定座，其特征在于:所述本體(I)為一扇形的盤狀部件，所述凹槽(2)沿扇形的軸向均勻間隔分布，并且沿扇形的徑向延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的燈絲固定座，其特征在于:所述進(jìn)氣孔⑷位于所述本體⑴下表面的兩側(cè)位置各一個。
5.如權(quán)利要求3所述的燈絲固定座，其特征在于:所述空腔(3)為一弧形空腔，并且與扇形的本體(I)同心設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的燈絲固定座，其特征在于:所述本體(I)上設(shè)有安裝孔(5)。
【文檔編號】H01K3/06GK204243000SQ201420645654
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張全勝, 熊作峰, 賀波, 李文奇, 張國銳, 江波 申請人:寧波捷勝海洋光電有限公司, 昆山市科利達(dá)自動化設(shè)備有限公司